IQC工作规1
201*年IQC工作划
随着公司今年新产品的开发、生产，随着公司部门目标的确定。为更好的服务于生产系统，达成公司的战略目标，特对IQC工作作如下规划。
一、职责:IQC职责
1.完成日常来料质量检验,质量监控及结果上报工作。2..进料的检验及质量异常的追踪处理。3.推动供应商品质改善。
4.新供应商的评鉴供货商的质量辅导。5.制程中物料质量异常问题的处理。
6.质量报告的提出（进料不良处理单）、（来料品质异常反馈报告）。7.供货商的考核报告中问题厂商改善对策的提出。8.检测工具以及样品和承认书的管理。
品质工程师职责
1负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善;3制作测试治具，并对测试仪器和测试治具进行维护与保养。
4.对品质检验过程方法、手法以及测试仪器调试、使用提供一定技术支援。
IQC主管职责
1、统筹材料的检验工作，及时分析和处理材料的异常情况并予以跟踪解决。2、制定和检讨材料检验方法，提升检验效率，并防范材料检验异常的遗漏。
3、完成对材料异常情况的数据总结和分析，提供详尽的数据报告供其他部门参考。4、制定及完善来料检验规范,并培训相关检验人员.督促IQC对来料执行检验程序5、完善和提升自身业务水平，有效完成本团队人员的培训。6、部门之间的工作协调以及纠正预防错施发出
7、根据公司的目标,制定部门目标及具体实施计划,并推动计划的实施及对过程的实时监控,纠正.8、品质成本的控制，品质报告的撰写。9、负责部门日常工作。
10、主持不良物料MRB会议.负责分析来料日报,周报,月报及制定下一步工作计划。
二、IQC每日工作:
1.根据收料状况完成当日进料检验工作记录。
2.按照相应检验规定、检验要求对来料进行检验；（检验流程仓库开送检单→IQC收到送检单根据送检单的订单号、物料名称、、代码、规格型号准备检验资料→核对抽样水准本抽样检验→按外观、结构、尺寸、性能、装配、可靠实验进行检验→检验判定→填写检验报告→贴标签→合格入库→不合格退货→作检验记录）并提交主管审核并分发相关部门。
3.（来料品质异常反馈报告）及时的开出,以及追踪事件处理结果。
4.如有判退来料不良或生产反映不良,开（进料不良处理单）、（来料品质异常反馈报告）给供应商,并追踪回复效果的有效性以及来料改善情况。
5.及时上报批量质量问题,不合格信息的及时传递汇总、存档各项检验记录及相关资料。6.完成当天的检验日报、检验台帐、不良记录与值日。7.协助主管完成临时安排的本工作。
三、每周工作:
协助主管完成上周品质情况汇总,分析。
四、每月工作:
1.协助主管完成上月品质情况汇总,分析。2.评比供应商品质状况。
3.汇总,存档当月各项检验记录及相关资料,每月整理一本存档。
五、推动供应商品质改善
推动供应商品质改善是结合我司业务订单和生产直通率低以及供应商品质不稳定,进料检验压力大,时间紧,保证进料的合格率。对供货商给予指导,使供应商对要求能更明确地把握,降低不良率,合格率确保达到98%,减少,降低制程不良率,检验员要明确自己的职责!不能让供应商对其有所依赖,坚定立场.在推动供应商品质改善的执行过程，应使双方明确检验标准。
1.各自目标及方向:质量.以我们公司良好的发展作为合作的基础,以确保质量为前提,以良好的商业信誉为手段,以严格的经济索赔为辅助,同时以技术合作\\管理及信息交流为相互促进和提高的方法,来保证与供货商的互利关系."
2.IQC检验员是工厂质量管控第一关,需不断提升自身的素质，部门要采取督导手段和业务技能培训。3.建立检验员的绩效考核管理制度
4.与供应商签定品质保证协议,使供货商明确自身的职责及义务;对屡次无法达到质量保证协议的供货商,应对供货商进行相应的考核及评估并采取相关的措施,以利公司的良性循环。
六、供货商管理
1.与供应商建立起顺畅的沟通渠道，比如设计要求，品质要求等,使大家达成一致共识。设立评分标准如供应商的交货及时率，来料的合格率等，然后定期（如：每月）对供应商打分排序进行考核。通过得分高低来决定来年的供应配额，以此来鼓励及带动供应商之间的相互竞争，从而提高供货商自身的综合能力，进而达到产品质量及交货的及时性。
2.要了解供应商的产品特性和工艺流程,必要时,为对方支招.或利用两家供应商的优劣进行比较后进行指导。
3.和供应商做好管理方法的沟通,对供应商的日常管理,如果供应商的供货质量不能满足公司要求的话,要先通知供应商,公司对其供货检验的结果讨论处理办法;再考虑这家供应商的技术能力及其品质管理水平;如果是因为供应商对产品质量要求没有概念或不清楚,就应与供应商沟通产品质量要求,在有必要时甚至要要求技术部门一道与供应商解决技术上的问题,如果在沟通过程中可以判断是供应商确实不能达到产品质量要求的话那应尽早将此事提到品质会议或提交有关管理人员进行质量评审。
4.定期与供应商开会或其它的沟通,审核以确保其品质稳定和提高.对来料进行定期的审核和统计,(包括来料在生产过程中的表现)毕竟供应商的品质直接表现在其产品和在使用过程中质量定期审。①.每月由IQC负责人对供应商打分排序。
②.对供应商的评价分为:品质,交货期,服务等几个面进行评价,然后根据评价成绩分为几种状态:例如A级:供货商交货后正常检查,作为可以增加订单的供货商来管理,也就是可靠供货商;B级进行加严检查或者派驻厂人员,C级:减少订单或者转换供应商等方式进行管理；D级对供应进行观察或停止供货。5、为了保证供应商的产品质量满足公司的需要，明确供需双方的责任本着平等合作、共同发展的原则，运用合理之罚款办法,籍以迅速督促供应商提升改善质量之意识,有效防止相同问题重复发生.对来料品质异常导致生产造成工时、物料的损失要求供应商赔偿。
七、部门的管理工作
1.重要物料必须留有记录并存档。
2.各类物料的检验资料（样品和承认书）必须按厂家,物料类别分类管理存档。3.物料异常处理必须主管签字确认并存档。
4.将每次发现的物料问题(制程异常)做好纪录归档,供应商再次生产时适时督促,来料时观其改善状况。
5.多次改善效果不佳者,寻求适合的时机监察供应商,监察的主要目的,让其供应商重视此次品质监察;监察过程中了解需改善空间,并向供应商陈述改善的成本和改善的效果,监察后仍然NG,则考虑扣款问题。
6.制定物料检验规范和相应的检验工作工作指引，规范检验员检验工作。7.对工作现场的管理能力,掌握材料异常的基本分析方法和处理方式。
8.IQC报表的管理能力。包括：IQC日报、检验台帐、不良处理报告、检验合格报告、物料异常登记表、实验报告、样品登记表、来料异常反馈报告等
9．对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解IQC作业程序、清楚本人职责、对负责相关工程文件是否清楚
八、进料异常及制程异常处理
（1）．进料不合格品处理：
1来料不合格品，由IQC检验员填写《IQC来料检验报告》并联络开发/工程部、采购部等部门在此报告相应栏中填写意见，最后交由生产最终决定处理方式；2进料不合格的处理方式：
A．退货：采购部应根据《进料检验不良处理单》的结果对不合格品提出处理方式，对需退货的物料，应及时通知供应商，协商退货事宜，对于不合格物料，需在决定退货后的三日内退回供应商；B．特采：在不影响产品基本性能的前提下，对不良率很高，无法挑选/加工并急需的物料，可实行特采，此处理方式应由生产品质作最终决定；
C．供应商来厂加工/挑选：对于不合格率较高的物料，由采购部通知供应商来厂加工/挑选；D．生产部加工/挑选：对于不良率较低或不良率高，但供应商不能来厂加工/挑选的物料，由生产线加工/挑选使用；
F．暂收：不能马上判定或作出处理的物料由货仓暂收、隔离并标识。（2）．制程不合格品：
1．制程不合格品由QC和其它工位检出后，需进行相应标识，分类管理：
2．对于不合格物料，应在不合格品上做出标识，生产部填写（生产退料单）后，退回货仓，入仓前需经IQC确认并签名，如IQC发现其中混有良品，应由生产部再次挑选，生产部在退坏料前应分清来料不良还是生产加工造成的不良，只有来料不良方可退回供应商处理；
3．对于半成品或成品不合格品，在检测工位检出后由检测员标识出不良现象，交由修理人员分析、修复或报废，记录于（修理日报表），修复品在相应检测位再次落拉，并记录不良原因。4．制程半成品或成品的不合格品处理方式有A：返修；B：返工；C：报废。
5．IQC接到生产制程异常,必须五分种之内赶到生产现场,了解情况,并找到不良样件分析,同时要求生产人员将材料换下,IQC将材料不良情况登入《制程异常登记表》内,然后将不良材料贴上不合格标识,然后IQC发出（来料异常反馈报告）与供应商。
九、IQC的KPI绩效指标
1．来料漏检率每月0次2．物料上线异常每月≥3次3．来料批合格率98%4．物料上线合格率95%
十、IQC组织架构与工作分配
1．IQC组织架构
2．工作分配
电子检验员高永梅电子检验员鄢雨晴SQE工程师IQC主管滕林波盘得勇包材、线材检验员结构检验员空缺李红英外协PCB板半成品检验员江秋茶电子料两人负责：IC、电感类、二极管类、三极管类(插件\\贴片)、收模块、复读模块、晶振类、发光二极管、PCB板类、线材类（内置线）、电位器、开关类、电容类(插件\\贴片)、继电器、电阻（插件、贴片）、插座类、滤波器类、显示屏、光源。
结构件1人负责：塑胶类、五金类、木箱、变压器、天线、咪蕊、喇叭、辅料。包材1人负责：包材类、成品、线材类（外置线）、电池、端子类、电阻(贴片)。外协PCB板半成品1人员负责：公司外协所有PCB板半成品。
以上是201*年IQC的工作规划，也是IQC201*年的工作方向IQC每位成员坚
决执行，公司领导予以监督和指导。
扩展阅读：IQC 工作规范
受控状态分发号
编号第1版第0次修改共5页IQC工作规范生效日期第1页1目的依据《产品监视及测量控制程序》及品质控制程序之要求，用于规范IQC检验工作。2范围2.1《产品监视及测量控制程序》规定IQC执行之检验工作。2.2其他品质控制程序或工作指令规定的工作。2.3评估各物料所使用的检测标准之适用性。3责任3.1IQC检验员负责所有物料的来料检验工作。3.2IQC质管员负责收集用于指导IQC检验工作的信息及资料并安排IQC日常抽验工作。管理IQC用于检验的检测标准、检测样板、检测设备、检验方法及协助品质科文组织不合格物料的评审。3.3IQC质管员负责本指南的维护与实施。4IQC检验流程供应商仓库签收检验评审标示记录受控状态分发号
编号第1版第0次修改共5页IQC工作规范生效日期第2页5检验步骤及方法5.1仓库收料员在货到后核对无误后收货，安排将来料进入待检区，并在ERP系统进行收货动作确认，来料进入待检状态；5.2IQC检验员依据BOM、《合格供应商名单》、《样品确认单》对来料进行核对，需核对数量、型号、日期、供应商等内容。5.2.1首先确定是否为合格供应商，若非合格供应商来料，则由IQC质管员通知采购部，由采购部联络相关部门进行评估后回复IQC是否确立为合格供应商。5.2.2若物料为新物料或变更供应商之物料，由IQC质管员检查是否有样品确认和留样，若无则应通知采购部，由采购部联络技术部、品保部对物料进行确认。确认后分发一份《样品确认单》和实物样板交IQC留样。5.2.3若发现ERP系统显示的物料及数量与所交验的实物不符，应通知仓库、采购及生产相关人员及上司，知会相关人员做出纠正后才能继续执行下一步骤。5.2.4若包装内实物规格与外包装标识物料规格不符，则通知仓库、采购及生产相关人员及上司，以决定是否继续抽取样品检验。5.2.5若来货物料没任何规格资料或规格资料不齐全，不足以判定该物料的正确性，检验前交IQC质管员联系相关人员进行评审。5.2.6若是客户物料，客户无提供各来料供应商名单时，则视客户供应商，当客户物料不良时，联络客户人员（如市场部）知会客户，由客户作决定。5.2.7经IQC对料全检或经客户（客户物料）或工程人员（自购物料）鉴定为可用来料，由IQC对来料批进行品质检验。5.3IQC检验员依据《检验规范》和《抽样计划》中规定的抽样方案抽取样本按即定允收水准进行检验，在抽样本时，样品分布量广，以使样品具代表性。《检验规范》和《抽样计划》由IQC质管员编制，得到品保部经理批准后生效实施。5.4IQC检验员依据“物料检验标准”、《检验规范》、图纸、-*料单及实物样板对样本进行功能、外观、规格进行检验。5.4.1除非特别说明，所有目测均在40W日光灯下，光距1.0-1.5M距离检验。检验员距物料20±15cm与光线平行或成30°±15°进行检验，有些物料需特殊环境时，应按要求在特定环境下进行检验（如防静电、湿度、温度、光照等）。受控状态分发号
编号第1版第0次修改共5页IQC工作规范生效日期第3页5.4.2规格检查应根据承认资料、图纸、样板，使用游标卡尺/塞规/直尺，对涉及装配后的各个点进行量测，部分物料需执行破坏性试验（如：线材、插头等，具体见《检验指导书》）。5.4.4非电子料性能检查应根据《检验规范》《规格书》等技术文件要求对物料的硬度弹性、材质、粘结力、附着力和机械强度、阻燃耐热等进行测量。5.4.5电子料性能检查根据《检验规范》《规格书》等技术文件对电子材料标准参数进行测试。5.4.6检验过程应注意严格执行现场管理、物料管理、质量管理各方面的相关要求，以保障整个检验活动中物料的状态良好。5.4.7检验过程中注意按照《检验规范》的要求填写《检验记录》；5.5如检验合格，检验员在该批物料所有最小包装容器外贴绿色的《QC合格》标签，如物料有物料标签，QC合格标签应贴在物料标签角部，否则应整齐统一的贴于容器外部，QC标签上应提前盖有检验员检号和检验时间。5.6经检验判定不合格时，IQC检验员向IQC质管员汇报，由IQC质管员审核确认后将不合格信息发布到仓库、采购、品保、生产、技术等相关部门人员以决定最终的处理，必要时，由IQC质管员发出《不合格处理单》按《不合格品控制程序》组织评审处理。5.6.1当不合格来料最后批示为拒收时，由IQC检验员在该批来产之包装容器上贴上《QC不合格》，ERP中做不合格拒收处理。5.6.2当不合格来料不合格程度适中时，但因生产急，需拒收后无法保障生产或给公司带来较大损失时，可由采购或生产等相关需求单位提出申请，填写《让步接收申请单》，相关单位确认后，由品保部最终裁定是否可以“让步接收”，并确定让步接收的范围和处理方法如是“挑选”、“加工”或“特收”。IQC检验员在该批来料之包装容器上贴上《让步接收》标签，标签内容和贴法同5.5。5.7对如生产急需，来不及执行进货检验时，需特别放行的物料，可由购或生产等相关需求单位提出申请，填写《紧急放行申请单》进行申请，由品保部经理批准后由IQC检验员在物料包装容器上贴《紧急放行》标签，并安排人员或通知后工序质管员对物料使用状况进行跟踪，并需品质、生产部门相关人员签名。5.7.1特别放行物料使用完成后，品质部组长将《特别放行申请单》的相关信息填入《IQC检验台帐》中。5.7.2当制程中发现不合格物料比率超过来料检验允收水准时，由IQC质管员需到制造现场进行确认。受控状态分发号
编号第1版第0次修改共5页IQC工作规范生效日期第4页5.8当供应商之物料连续数批（两批以上）出现同一问题，可由IQC质管员发出《纠正措施任务单》要求供应商做出改善对策，并于下批进行验证，并以此作为供应商评估之依据。{见《纠正及预防措施程序》}5.9需领出仓库进行检验的物料，由IQC检验员开《领/退料单》从仓库领出后，进行检查，或使用其他仓库。5.10检验完毕后，对不良品与合格品进行区分标识，对于检验过程中发生的不合格品，填写《QC不合格》标签贴于包装容器外，并填写《退料单》退回仓库。5.11.2每日的《入厂检验记录》和《入厂检验台帐》由IQC质管员负责审核，交品保部保存。5.12制程中产生的不合格物料如属来料不合格，由负责质量工程师累计，IQC质管员复核后，将复核结果记录于《不良品台帐》上后。如发现所退物料中有合格品，则要求生产线重新挑选。5.13IQC检验员将每天检查的物料及处理结果填入《入厂检验记录》和《入厂检验台帐》由IQC质管员负责审核整理后交品质部经理审核后，由统计员输入电脑保存。5.14每天IQC质管员应审查IQC检验员所使用之标准及检查数量是否恰当，如发现使用标准不当或检查数量不符，必须全数或整批重验，并以书面向品质部主管报告出现使用标准不当及检查数量不符之成因及建议防范措施，且由品质部主管决定其它产品或检验批是否需要重检。5.15IQC质管员应不定期对库存的物料进行巡查，验证是否有超过有效期限的物料而又未交IQC重验或已经发现有变质问题，并验证物料是否按“先进先出”原则发料。如发现异常时，IQC质管员应及时向仓库反映，严重时应填写《纠正措施任务单》交仓库主管制定纠正及预防措施。6参考文件6.1《采购控制程序》6.2《产品监视和测量控制程序》6.3《不合格品控制程序》6.4《纠正及预防措施程序》制定人签名审核人签名批准人签名
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