原材料检验员工作程序
原材料检验员工作程序
1.开工前的准备工作
根据技术部下发的材料采购清单明确需要取样钢板的规格（长、宽、厚）及材质，并整理成清单发给物资部（张鹏）一份，在钢板回厂时以防要取样钢板被压在最下面，并对取样板做好标记。充分理解工艺文件《材料复验要求》，对于需要探伤的钢板做好标识、标记。
确定该工程的准确全称、委托单位的全称、监理单位的全称及监理人，方便后面填委托单出报告、做资料用。2.材料验收
钢材回厂后物资部会通知材料检验员验收，材料检验员主要检查钢板的外观及厚度，物资部检查长度、宽度、数量，材料检验员协助物资部检查钢材回厂数量，并做好记录。催促物资部尽快提供相应材质书。3.钢材取样
钢材取样根据铁路钢桥制造规范TB10212-201*按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批）号抽验一组。抽样的钢板必须是材料清单上注明取样的。先对取样板进行划样,位置在钢板宽度方向四份之一处向两边延伸350即700，宽度为100，写上工程名称、材质、板厚、炉号，准备工作做完后通知监理旁站及拍照，并备好见证记录给监理签字。对取完样的试件要放在统一位置，以防丢失。4.焊材取样
焊材取样根据铁路钢桥制造规范TB10212-201*连续使用同一厂家、同一型号的焊接材料，实芯焊丝逐批进行化学成分检验，焊剂逐批进行熔敷金属力学性能检验，药芯焊丝和焊条每一年进行一次熔敷金属力学性能检验（这只是针对一个工程的焊材复验）。焊材取样分为两种：一种是送武船实验室的焊材试样必须是一整包，其中焊剂是一包的1/4量，每个样品包装上面有牌号和批号，取样时通知监理见证及拍照。第二种是送其他实验室的试样（中和、武桥、路通），厂内根据《材质复验要求》做试板（实芯焊丝、药芯焊丝、埋弧焊丝、焊条），其中实芯焊丝、埋弧焊丝、焊剂要在成品中取样做化学（实芯焊丝、埋弧焊丝各取一米左右，焊剂一把），药芯焊丝和焊条实验室会在试板上取样做化学。车间做试板和成品焊丝取样时要通知监理见证，拍照作为影像资料留存。在取样之前要做好见证记录或者见证取样送检委托单，取样之后立刻给监理签字。5.油漆取样
每个工程的油漆回厂时，仓库刘师傅会通知质检部材料员取样复验。催促物资部提供产品质量合格证，取样前准备干净的塑料瓶、一次性纸杯、搅拌机，准备工作做好后通知驻厂监理见证，并拍照作为影像资料留存。6.焊接工艺评定和产品试板
焊接工艺评定试板和产品试板由生产部牵头，质检部主管协助通知监理见证和探伤，材料员负责送检。根据《焊接工艺评定清册》和《产品试板计划书》填写试验项目。7.材料汇总及报验
所有回厂的钢材、焊材、油漆的产品质量证明书及复验合格的报告根据工程分类整理单独存放，并做好电子版台帐，
扩展阅读：原材料检验员岗位工作标准
原材料检验员岗位工作标准
岗位原材料检验员关键任务原材料信息核对检验工作内容工作指标定义解释原材料进仓时核对用在哪个订单上根据工作计划相结合的配件在到仓当天测试或组装试验检验和测试完成后1小时内出具报告检验和测试完成后1小时内完成标识检验和测试完成后4小时内完成工作标准数据来源98%物控部送货单与《制造通知单》及时率信息核对根据《原材料检验标准》及时率及《制造通知单》要求完成率对生产购进物资检验根据《原材料检验标准》及时率进行实际测试和组装试验根据检验和测试的结果及时率出具《原材料检验报告》并交物控部根据检验和测试的结果做好合格与不合格的状态标识填写《不合格品处理报告》申请复核对不合格品的处理进度和结果进行跟踪验证，并报告验证结果对不合格品进行批次、数量等相关信息统计记录在〈周原材料异常统计表〉上经过检验收进仓库的原材料批次合格率及时率98%98%100%物控部上级领导生产部测试出具报告100%物控部标识100%物控部填写不合格品处理报告申请复核跟踪验证及时率100%上级领导及时率超出时限未处理要报告100%处理好后的结果要报告每周一下班前上交对上周的统计，要求信息准确验收合格但生产车间实际使用发现批量不合格批次，月不合格批次÷月总合格批次执行公司相关标准、制度、流程次月2日前完成对上月记录的整理归档100%上级领导异常统计及时率准确率相关接受领导收进原材料批次合格率合格率98%生产部基础管理记录整理相关标准、制度、流程的执行按日期先后顺序整理每月的〈原材料检验报告〉，按月归档，放指定地方保管做好责任区域的5S工作按要求准时参加部门或公司组织的各类培训及会议月工作总结及日工作计划违规率及时率≤2%100%上级领导上级领导5S工作培训及会议合格率缺勤率根据查核委员的查核报告不能无故缺席≥84%0%5S小组上级领导总结和计划
及时率月工作总结次月1日前上交部门领导100%上级领导
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