探索推行点检定修制的设备管理方法 27日8.00
探索推行点检定修制的设备管理方法
一、概述
随着去年我厂新进的两台三菱胶印机和今年投入生产的大张在线检测、票面检测现代化设备的应用，设备作为生产中的核心地位日显突出，对设备管理人员的技术素质和管理素质提出了更高要求。而传统的设备管理体系已暴露出对设备维修的计划性和经济性不足的缺点。我厂近年来在加速进行老旧设备更新的同时，要通过学习借鉴宝钢的先进设备管理经验，经过“引进-消化－吸收－创新”宝钢点检定修制这一转换过程，在结合北钞和石钞在推行点检定修制的宝贵经验，积极探索适合我厂实际的现代化设备管理方式，势在必行。二、推行点检定修制的必要性
目前正在推行的点检定修制在指导思想上是以“防”为主，就是通常所指的全员预防维修制，而传统管理是以“修”为主，因此可以最大限度地减少事故和故障。尤其是我厂凹印设备大部分是八十年代的设备，自动化控制程度较低，故障频繁，检修强度大，影响生产时间长，维护费用高，设备运行状态难以预测。保证凹印设备处于健康的运行状态是提高我厂经济性、安全性和可靠性的关键。设备的可靠运行离不开设备状态的检测，只有不放过任一微小的设备缺陷，才能把事故消灭在萌芽状态。三、设备管理推进的思路
为推行点检定修制，设备管理要从设备筹划阶段开始，主要是技术准备和管理培训，为了让将来的管理者、技术人员更好地了解、熟悉和掌握印刷技术和与之适应的管理。我们要派管理人员和技术人员到厂家学习印刷设备的技术和管理、进行技术交流，提高其管理水平和技术水平及以状态维修和预防维修为核心的点检定修制的设备管理思想，并为以后的设备管理发挥作用。
在设备安装调试期间相关员工要积极投入配合设备安装、调试、收集、测量设备原始数据，为以后的点检标准的编制提供依据。
点检定修制的推进是以其有一套完整有效的制度为前提，在投产前厂成立以主管设备的厂长为组长的TPM推进小组，强行推进点检定修制和TPM管理使其管理方式和理念能在全体员工中落实。
四、推行点检定修制的步骤及存在的问题1、编制完善的点检标准
由设备部门技术人员和点检员结合所管设备，编制技术标推、点检标准，给油脂标准．此三大标准是点检定修制度的基本．也是点检工作开展的理论依据，技术基础。
2、结合我厂实际，建立点检台帐
点检定修制的开展，采用PDCA循环工作方法，它要求对点检定修制的实践进行记录、分析、总结从而达到提高管理水平降低故障时间和维修费用的目的，结合我厂设备实际．制定主要包括有月点检计划表、点检作业日志、点检精度表、给油脂计划和作业记录表、倾向管理表、精密点检计划表、故障（事故）记录表、
修理履历表、机旁备件管理台帐、维修项目预定表、月维修实绩分析报告表等等。3、建立以机长为中心，点检定修制为重点的现场管理体制
在生产第一线．打破传统的直线管理方式．其管理中心下移，充分发挥机长和点检员在基层管理的作用，主管领导委权不委责，生产方机长和车间点检员，本着工序服从原则开展工作，确保设备点检和定修工作顺利开展．4、建立全员参与TPM管理
建立完善的设备管理体系，以设备的高效运行为最高目标，开展各种设备管理的自主活动，制定生产和设备的明确分工及日常点检卡。定时、定点，定标准对设备点检。打破生产方只管生产，不管设备的观念，使设备日常保养良好，精度优良，为生产打下坚实的基础。五、点检定修的主要工作内容1、分类管理
根据TPM管理体系全员参与原则，建立岗位操作工、当班维修人员、专业维修人员“三位一体”，实行岗位点检和专业点检相结合的制度。2、分工管理
岗位操作工主要负责自身所操作的设备；当班维修人员主要负责自身当班的设备；专业维修人员主要负责专业性较强且比较关键的设备和重要元器件（比如在线检测）。对点检结果的处理工作，程序要简捷，操作性要强，对急需处理的问题，如果岗位操作工不能处理，要迅速交当班维修人员解决；如当班维修人员
也解决不了，须交专业维修人员处理。有些情况下，如果连专业维修人员也解决不了，应及时联系设备厂家派工程师前来指导。3、标准管理
根据实际情况，依据设备厂商提供的设备使用和维护说明以及多年来对同类设备使用的经验总结，组织各基层班组共同编制点检标准，并对点检内容和标准进行详细的规定并尽可能量化。同时，随着工作的深入，要不断的改进和完善点检标准，做到及时发现问题及时解决问题。4、记录管理
因为点检记录是反映被检设备真实状态的有效数据，所以记录要真实、准确、完整，清晰，同时要加强信息反馈，定期汇总、整理各种点检记录；并按要求分类归档，妥善保存，便于后续管理人员使用和查阅。同时，良好的记录管理对今后的设备维护保养工作可以提供重要的参考价值，也可以对制定设备的大修和改造计划以及新项目的上马提供重要的依据。5、检查与考核
为保证点检工作做到实处，必须对有关人员进行责任考核,做到职责落实，奖罚分明，防止不到现场的谎检；防止判断不准确的误检；防止重点部位的漏检；防止查出的问题总得不到解决的烦检。可通过设备故障率、设备停台率、设备完好率三大指标对点检工作进行考核。六、可能存在的不足
1、原始数据统计分析不细．技术标准不全，不准，精细化不够，许多设备资科图纸欠缺。
2、全员设备管理理念，推进滞后于现代化设备要求；
3、定修项目的准确率，计划的精细化及技术方案的制定尚有差距。4、基础管理弱化，标准制定布置的多，检查落实的少，总结提高难以做到．七、发展的思路
l、加强点检定修制的完整、改进、创新，提高全员设备管理理念和点捡员管理水平，加大管理现代化、数据化的推进力度，教育和培养考核管理者创新意识和探索精神。
2、推进根据生产计划变化作要求及时灵活地调整设备检修计划性维修，在
多品种生产条件下提高设备的适应性，提高设备柔性生产能力的方式。
3、加强点检员的技术能力的培养，提高故障分析能力和数据收集、整理分析的能力。
4、采用精度参数测控，将预防维修推进到预知维修，将定修推进到项修，将整合维修推进到无年修。
5、开展设备状态监测与故障诊断技术，实现故障倾向管理，不断掌握和积累故障诊断技术的知识和经验提高分析判断设备故障的准确率，使设备管理由静态管理发展到动态管理。
6、加强定修项目的准确率，将定修与改善维修相给合，将年修与设备改造相结合，在维修中采用新技术、新工艺，新材料，新机具．提高定修效率．达到设备可靠性维修的目的。
7、推进以设备的实际运行状态为依据．制订科学合理的设备检修标准和计划．严格执行各类设备的检修标准及精度要求。加强检修人员素质的提高和检修工艺过程的质量控制，防止设备失修和过维修的现象。
8、必需配备良好的维修工具和先进的质量检测仪器，强化检测手段。9、加强备件的计划管理．严格计划审批程序和点检员责任考核。重视备件计划的编制，定期清理、分析、调整库存结构，降低库存占用资金，推进备件国产化工作．提高库存周转。
推行点检定修制应要推行这样一种思想，即不要刻意去硬搬宝钢的框框和模式，而要结合本行业和本企业的实际有所创新和突破，按总公司的要求推行点检定修制，有总公司的大力帮助和兄弟单位的宝贵经验，使我厂的设备管理工作走上新的台阶；为企业的长远发展奠定扎实的设备管理基础。
保定五四三印刷厂201*.7.23
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探索推行点检定修制的设备管理方法一、概述
随着去年我厂新近的两台三菱胶印机和今年投入生产的大张在线检测、票面检测现代化设备的应用，设备作为生产中的核心地位日显突出，对设备管理人员的技术素质和管理素质提出了更高要求。而传统的设备管理体系已暴露出对设备维修的计划性和经济性不足的缺点。我厂近年来在加速进行老旧设备更新的同时，通过学习借鉴宝钢的先进设备管理经验，经过“引进-消化－吸收－创新”宝钢点检定修制这一转换过程，在结合北钞和石钞在推行点检定修制的宝贵经验，我厂要积极探索适合实际的现代化设备管理方式。二、推行点检定修制的必要性
目前正在推行的点检定修制在指导思想上是以“防”为主，就是通常所指的全员预防维修制，而传统管理是以“修”为主，因此可以最大限度地减少事故和故障。尤其是我厂凹印设备大部分老化严重，设备运行状态难以预测。保证凹印设备处于健康的运行状态是提高我厂经济性、安全性和可靠性的关键。设备的可靠运行离不开设备状态的检测，只有不放过任一微小的设备缺陷，才能把事故消灭在萌芽状态。三、设备管理推进的思路
为推行点检定修制，设备管理要从设备筹划阶段开始，主要是技术准备和管理培训，为了让将来的管理者、技术人员更好地了解、熟悉和掌握印刷技术和与之适应的管理。我们要派管理人员和技术人员到厂家学习印刷设备的技术和管理、技术交流和谈判，提高其管理水平和技术水平及以状态维修和预防维修为核心的点检定修制的设备管理思想，并为以后的设备管理发挥作用。
在设备建设期间广大员工要积极投入配合设备安装、调试、收集、测量设备原始数据，为以后的点检标准的编制提供依据。
点检定修制的推进是以其有一套完警有效的制度为前提，在投产前厂成立以主管设备的厂长为组长的TPM推进小组，强行推进点检定修制和TPM管理使其管理方式和理念能在全体员工中落实。四、推行点检定修制的步骤及存在的问题1、编制完善的点检标准
由点检员结合所管设备，编制技术标推、点检标准，给油脂标推．此三大标准是点检定修制度的基本．也是点检工作开展的理论依据，技术基础。2、结合我厂实际，建立点检台帐
点检定修制的开展，采用PDCA循环工作方法，它要求对点检定修制的实践进行记录、分析、总结从而达到提高管理水平降低故障时间和维修费用的目的，结合我厂设备实际．制定主要包括有月点检计划表、点检作业日志、点检精度表、给油脂计划和作业记录表、倾向管理表、精密点检计划表、故障（事故）记录表、
修理履历表、机旁备件管理台帐、维修项目预定表、月维修实绩分析报告表等等。3、建立以机长为中心，点检定修制为重点的现场管理体制
在生产第一线．打破传统的直线管理方式．其管理中心下移，充分发挥机长和点检员在基层管理的作用，处领导委权不委责，生产方机长和车间点检员，本着工序服从原则开展工作，确保设备点检和定修工作顺利开展．4、建立全员参与TPM管理
建立完善的设备管理体系，以设备的高效运行为最高目标，开展各种设备管理的自主活动，制定生产和设备的明确分工及日常点检卡。定时、定点，定标准对设备点检。打破生产方只管生产，不管设备的观念，使设备日常保养良好，精度优良，为生产打下坚实的基础。五、点检定修的主要工作内容1、分类管理
根据TPM管理体系全员参与原则，建立岗位操作工、当班维修人员、专业维修人员“三位一体”，实行岗位点检和专业点检相结合的制度。2、分工管理
岗位操作工主要负责自身所操作的设备；当班维修人员主要负责自身当班的设备；专业维修人员主要负责专业性较强且比较关键的设备和重要元器件（比如在线检测）。对点检结果的处理工作，程序要简捷，操作性要强，对急需处理的问题，如果岗位操作工不能处理，要迅速交当班维修人员解决；如当班维修人员也解决不了，须交专业维修人员处理。有些情况下，如果连专业维修人员也解决不了，应及时联系设备厂家派工程师前来指导。3、标准管理
根据实际情况，依据设备厂商提供的设备使用和维护说明以及多年来对同类设备使用的经验总结，组织各基层班组共同编制点检标准，并对点检内容和标准进行详细的规定并尽可能量化。同时，随着工作的深入，要不断的改进和完善点检标准，做到及时发现问题及时解决问题。4、记录管理
因为点检记录是反映被检设备真实状态的有效数据，所以记录要真实、准确、完整，清晰，同时要加强信息反馈，定期汇总、整理各种点检记录；并按要求分类归档，妥善保存，便于后续管理人员使用和查阅。同时，良好的记录管理对今后的设备维护保养工作可以提供重要的参考价值，也可以对制定设备的大修和改造计划以及新项目的上马提供重要的依据。5、检查与考核
为保证点检工作做到实处，必须对有关人员进行责任考核,做到职责落实，奖罚分明，防止不到现场的谎检；防止判断不准确的误检；防止重点部位的漏检；防止查出的问题总得不到解决的烦检。可通过设备故障率、设备停台率、设备完好率三大指标对点检工作进行考核。六、可能存在的不足
1、原始数据统计分析不细．技术标准不全，不准，精细化不够，许多设备资科图纸欠缺。
2、全员设备管理理念，推进滞后于现代化设备要求；
3、定修项目的准确率，计划的精细化及技术方案的制定尚有差距。4.、基础管理弱化，标准制定布置的多，检查落实的少，总结提高难以做到．
七、发展的思路
l、加强点检定修制的完警、改进、创新，提高全员设备管理理念和点捡员管理水平，加大管理现代化、数据化的推进力度，教育和培养考核管理者创新意识和探索精神。
2、推进根据生产计划变化作要求及时灵活地调整设备检修计划性维修，在多品种生产条件下提高设备的适应性，提高设备柔性生产能力的方式。
3、加强点检员的技术能力的培养，提高故障分析能力和数据收集、整理分
析的能力。
5、采用精度参数测控，将预防维修推进到预知雄修，将定修惟进到项修，将整合维修推进到无年修。
6、开展设备状态监测与故障诊断技术，实现故障倾向管理，不断掌握和积累故障诊断技术的知识和经验提高分析判断设备故障的准确率，使设备管理由静态管理发展到动态管理。
7、加强定修项目的准确率，将定修与改善维修相给合，将年修与设备改造相结合，在维修中采用新技术、新工艺，新材料，新机具．提高定修效率．达到设备可靠性维修的目的．最终达到延长定，年修周期的目标.
8、推进以设备的实际运行状态为依据．制订科学合理的设备检修标准和计划．严格执行各类设备的检修标准及精度要求．加强检修人员素质的提高和检修工艺过程的质量控制，防止设备失修和维修质量过剩的现象。
9、必需配备良好的维修工具和先进的质量检测仪器。
10、加强备件的计划管理．严格计划审批程序和点检员责任考核.重视备件计划的编制，定期清理、分析、调整库存结构，降低库存占用资金，推进备件国产化工作．提高库存周转。
推行点检定修制应要推行这样一种思想，即不要刻意去硬搬宝钢的框框和模式，而要结合本行业和本企业的实际有所创新和突破，我厂在探索推行点检定修还要依靠总公司的大力帮助和兄弟单位的宝贵经验，使我厂的设备管理工作走上新的台阶；才能为企业的长远发展奠定扎实的设备管理基础。
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