城镇燃气调压箱(柜)改进思路
燃气调压柜改进思路
1概述
楼栋式燃气调压箱由于其安装成本低、安装工艺简单，在重庆市近30多年的燃气发展过程中，得到广泛运用，数量大增，就重庆主城区而言，基本上全部为楼栋式调压箱，数量达1.1万台。但是在长期实际工作中，它暴露出了在安全、维护等管理方面存在的一些问题，如果不正视这些现实的问题，解决这些问题，将后患无穷。所以我们认为，楼栋式调压箱要面对改革，面对自我完善才能满足现实的需要。
2楼栋式燃气调压箱运行管理中存在的问题2.1安全问题
燃气行业最基本的职责是保证用户安全平稳供气，燃气设施的安全供用气是我们首要考虑的主要问题，楼栋式调压箱由于为其最基本的供气设施，又因其数量之大，其安全问题作为燃气管理部门自然把它放在重中之重的考虑位置。这些问题的主要表现是：（一）作为安全装置为水封式安全放散的调压箱，主要的问题是设计的水封瞬时放散流量不够和放散点的位置设置有难度，此外水封这种大气式排放，也不能不使人们考虑安全和经济问题，这从以往几次中压进户事故和现实情况就足以说明实际的问题。（二）现在燃气行业正广泛使用超压切断保护装置的调压箱，此类调压箱是原老式切断式调压箱的改代产品，其结构和材料都进行了改进，和原产品比较，可靠性能大大提高，但美中不足的就是现在的改进，仍不能打破机械、弹簧和皮膜式的结构，而这种结构最大的弱点就是，其性能可靠性不仅与其结构和材料有关，而且与日常定期认真细致的维护管理紧密相联，可以说维护质量决定其性能的可靠程度。就现在维护的情况来看，其有效维护远远跟不上，实际工作中，我们曾现场测试，发现新用气的切断式调压箱，若不清洗，仅一年，近一半的切断阀就不能准确有效切断，如果时间再长呢？若再加上其结构材料失效等综合因素影响，能否安全有效切断，保证中压不进户，安全问题不可不重视。（三）现在燃气行业使用的各类楼栋调压箱，安全装置都是单路设置，若遇维护、检修检查等必须停气，然而由于调压箱数量多，检修检查又频繁，即使通知停气，个别不知道的用户可能发生安全事故，这种实际潜在的安全隐患决不可视而不见。2.2调压箱性能设置问题
目前国内使用的调压箱的性能设置主要都是由主调压器维持一定设计压力并进行一定范围内稳压供气，再设置一个水封，或是安全放散阀，或是切断阀的安全装置，这种结构着重考虑的是供气压力安全，就这一方面，其安全结构还是比较完整的(至于泄漏方面的安全问题，尽管目前有许多防漏气的报警切断装置产品问世，但因其质量和经济问题，还未被人们广泛接受和使用)，但是从调压箱实际维修角度来分析，特别是从调压箱实际关闭性能角度来探讨，调压箱现有设计结构仍然还有待改进。从现场实际情况了解，发生关闭性能故障问题的调压箱，其关闭压力多半在4500Pa至5000Pa以下，在管理方面，从安全角度规定，基本上是要求只要关闭压力大于3500Pa就必须检修调压箱。然而因为气质、材料、磨损等太多的因素影响调压箱的关闭压力，特别是气质中存在颗粒性异物，实际工作中调压箱发生关闭压超标机率相当大，但是如果一旦调压箱关闭压稍有超高，就马上进行检修，不但维修量巨大，而且不能解决根本问题。究其原因有三方面：一是调压箱数量大，二是因为气质等因素随机影响关闭压超高的机率高，三是事前难以确定导致调压箱关闭压超高的原因。分析调压箱关闭压超高的原因，主要应该是两类：一类是原件材料(阀口或阀口垫)长期磨损所致的关闭不严；二类是气质中随机性异物颗粒集结所致，对第一类只能采取维修更换的方式，对第二类最理想的办法是清洗。此两类原因事前很难判断区分种类，将大大增加维修量，但如果能够较科学地认识实际压力大小与供气安全的关系，同时也充分对调压箱实际使用中关闭性能指标的重新正确认识，也就是把指标问题和实际使用的过程问题区别考虑，改进调压装置设施，对关闭压进行一定安全范围内的控制，则能很大程度降低关闭压故障维修率，相应减少维修工作量，提高工作效率。2.3调压箱维护管理问题
作为楼栋式调压箱开发的出发点，应该还是主要解决非小区,分散式楼房的供气问题(非常适用原重庆地区)。当时不少燃气工作人员对楼栋式调压箱的安装成本和区域片区式调压站安装成本作了认真仔细的计算和分析，经济方面自然是楼栋式调压箱的安装成本低且安装简易，于是在没有全面综合分析和考虑其日后管理的情况下，楼栋式调压箱的安装使用便迅猛发展至今，至于楼栋式调压箱和区域式片区调压供气方式不同场合的选择运用，基本也上只是限于议而不定。实际情况是面对一楼一箱的管理模式，管理人员和调压箱维修人员内心还是感触颇深，尽管在安装成本和工艺上，楼栋式调压箱的安装占有优势，但想一想安装一时、管理一世的道理；算一算安装过后漫长管理过程中。人力，物力的长期投入；还有挂在楼房墙上的调压箱由于其地势位置所限所造成的维护检修难度；更有定期的巡查、维护、除锈防腐；还有不定期的管理检查，箱壳也好，雨棚也罢，数量如此之大，周期如此之频繁，天长日久，日积月累，企业综合管理成本自然不会低。在综合管理成本中，其中还有不可忽略的一个问题，就是由于楼栋式调压箱紧靠墙面安装的位置所限而造成调压箱某些部位该清洗。该保养而未落实，从而使部分零件提前失效报废，增大管理成本，这也是楼栋式调压箱维修管理方面最为不利的一面。
2.4楼栋调压箱安装的美观问题
随着时代的发展，美化城市建设，改善人们生活环境，愈发为人们所重视，燃气设施的安装与其城市建设相配套是社会发展的必然，燃气设施更应该和周边建筑造就一种和协的美感，让人们赏心悦目。既然如此，楼栋式调压箱的安装方式和位置就应该考虑改善。
3楼栋式燃气调压箱发展及改进方向。3.1双路调压装置设置
从保证用户安全用气和提高企业优质服务档次方面，居民供气调压装置应该为双路设置。单路设置的调压箱除了成本相对低一点外，最大的弊端就是检查或维护维修将停止用户供气，长期以来的这种习惯性操作，不仅存在因临时停气造成的安全隐患，极易酿成事故，同时也影响燃气行业的管理质量和服务水平。双路调压装置的设置可以保证用户二十四小时不间断用气，就是临时维护检修也无影响；另一方面是将调压箱的单路设置改为双路设置，除费用成本稍有所增加外，其改造是比较方便和便宜的，简单的做法，可以就两台调压箱并联使用。考虑产品规范一些，也可就现有调压箱进行简单设计改造，制成双路即可；更细一点，可将其中一路按小流量设计，满足基本应急则达到目的，同时还可节省材料。总而言之，投入简单却收益大。
3.2调压箱技术性能设置方面的改进前面已经提到，关闭压超高是调压箱最常见的故障，楼栋式调压箱由于其维护保养受安装结构和位置所限，关闭压超高的问题就显得更为严重，自然维修量大、维修成本就高，潜在的安全问题就越严重，如果要较好解决这个问题，那就要对使用压力的安全控制范围，也就是对用户正常使用燃气压力范围和安全使用燃气最高压力进行分析，同时对不同关闭压超高的情况也要进行分析，这样才能针对具体情况，改造设置针对性的调压装置，满足安全和适用的基本原则"按照一般原则，天然气居民用户使用压力不超过3000Pa,关闭压力一般不超过3500Pa,而作为关闭压一般超标值又多为4500Pa至5000Pa,按一般切断式调压箱的设置，切断压多为4200Pa至4500Pa,按有关管理规定居民户内供气压力不能超过5000Pa。综合考虑这些压力因素，我们就可以考虑调压箱的技术性能的设置，使其更好地结合实际，服务于实际。这种结构设置的调压器可以这样考虑：因为主要解决的问题就是将现在单纯的超压切断装置改为这样一种结构，当关闭压超过3500Pa而低于4500Pa或5000Pa期间的时候，可以设置为自动复位的切断装置，我们知道关闭压发生在非用气期间，当用户用气时，则能保证正常供气，如果不存在中压入户的问题,关闭压在5000Pa就应该无影响（属规范范围）在这个区域间，设置关闭压超压自动关闭和启用气自动复位装置，将大大减少因此而引起的切断维修和复位操作工作量，节省大量人物力。而且一旦超过规定的4500Pa或5000Pa时，则设置为人工复位的切断装置，因为超出这个规定的压力值，极有可能发生了调压器调压失灵故障，必须经管理人员现场检查，维修合格后方能通气。这样的意图就是主要考虑了调压箱关闭压超高所造成维修和安全的两方面问题，使之分别对待而不混为一谈。前期曾经使用过的自动复位式调压箱，现在已基本淘汰，其原因就是只考虑了维修的问题，而没有考虑安全的问题，结果自然没有发展出路。所以，只有在自动复位的基础上从安全角度设定人工复位的切断装置后，才能够保证维修安全两兼顾。并且其具体改造和设置也不太复杂，就是在原有自动复位调压箱技术的基础上增设或组装。3.3调压箱安装的美观问题
要搞好调压箱的美观问题，必须正视几个问题：（一）在满足调压箱维修维护的前提下，使之尽量与附近建筑协调和谐，让燃气设施融于周围的建筑美。（二）改变楼栋式调压箱的单一设置，因地制宜，把区域调压站及其它安装方式一并结合考虑。(三)变现有调压箱靠墙安装的方式,可以以平台方式设计安装。这种平台式安装的优点是既能充分方便维护维修的可操作性，又不受地势环境所限，同时兼顾美观，也非必须靠墙安装，其设计安装比较灵活。如此，我们认为调压箱安装的美观问题将大为改观。
4楼栋式式燃气调压箱目前存在问题的应对措施
由于目前存在的楼栋式调压箱数量较大，改进完善不可能一步到位，总体上必须分两步走：一是统一革新观念，杜绝源头，以新的设计思想，新的安装工艺、新的管理手段解决楼栋式调压箱发展的问题；二是对现行旧的运行机制状况逐步改造、更新、完善，以顺应新的需要和发展。具体实施如下：
首先，由于现行管理运行中的单路楼栋式调压箱数量较大，不可能一时全部按照两路的设计思想补装或新装，因此在目前新旧更替过程中，重要的还是要把目前的安全隐患降低到最低程度，为此必须做到：（1）为了确保安全供气，必须按日程确定固定的检修维护时间，形成惯例和制度，并把明确的维护检修日程预先通告用户，使用户明确知道本户区检修维护时间，防范在先，这样一方面能够做到《重庆天然气安全管理办法》的贯彻执行和落实，防患于未然，另一方面，企业从自身角度讲，加强管理，也进一步做到了有序和规范化。（2）在针对所谓调压箱的运行性能取决于维护保养质量方面，特别是对于调压箱切断阀的有效切断方面，由于一时很难以新的方式取代，所以在维护和检修内容方面，必须严格按照有关制度和规定，按月、季、半年、全年等时间段把调压箱检测、检修和维护的内容结合起来（切断阀的定期检测和清洗决不可少）。辅之以考核促落实，才能应付现状，随时确保调压箱的正常运行。（3）对水封式调压箱，最好更换为切断阀。要么必须进行改造，但须合理选择设置位置和排放量，位置的选择最好在入户管道的直接位置上。（4）在旧箱更换时，必须按新的思路，在安全供气、美观设计、维护有效、新产品运用等方面，认真对待并逐一落实。
其次，充分利用燃气企业和燃气设备生产厂家的行业优势，加大技术和资金的投入，尽快研制双路供气式调压箱，是当务之急。目前我司已经立项，专拔资金并多方协调生产厂家共同研制，其方案分两步走。首先，以现有调压箱技术进行较简单的组装设计，主路为一般常规调压箱，作为一般正常供气，副路为主路检修维护时备用，副路流量可以考虑按5m3/h10m3/h设计，调压箱的安全装置可以暂考虑在主路上，为精减结构，调压箱进出阀门，可以考虑按多向阀门设计，为了美观，箱壳可以考虑用不锈钢或其它合金材料以调压柜的方式设计安装，此种方式的优点是制作简单，可以尽快投入使用，解决目前现实困难，但要同时解决相对有效维修的问题，还需解决一些技术问题，其考虑的思路是:前面已经提到，自动复位式调压箱是现成技术，不久前，调压切断一体化式调压箱也已经在北京研制成功并定型，现在的问题和关键是两方面的考虑，一是如何就此两种技术进行组合投产定型，二是前面提到的安全压力指标控制的问题，技术问题应该是一个组装问题。应该从简单和美观入手，技术难度不太大，压力标准问题，涉及国家技术规范标准，目前很难达成共识，但我们打算就以国家规范明确的5000Pa户内最高压力来设计，也就是把5000Pa设定为人工复位的最高压力上限，把4800Pa或4500Pa以下压力设定为自动复位的压力范围，这样，当出现关闭压力在4800Pa或4500Pa以下时故障时，调压箱可以在无用气和用气时实现自动关闭和开启，无须进行调压箱的维修；而一旦关闭压超过或达到5000Pa时其切断复位必须人工操作并维修，因为压力已经超过了户内所限最高压力，其造成调压箱关闭压力超高的故障必须处理。总体上讲，第一方案是过渡，第二种方案是方向。无论如何，要实现楼栋式调压箱根本性的改进和发展，关键还在于技术的创新，在于新设备的推广和应用。
最后，要以新的设计思想设计安装新的工程-新的工程要按新的观念设计，不然旧的问题永远得不到解决，同时应把好工程设计第一关，做到（1）、因地制宜，根据不同的用户对象条件，选择不同的供气安装方式，在一些用户相对集中的地区可以考虑按区域式调压站设计安装，在有些条件成熟的地区也可考虑中压进户设计安装，而非单一仅考虑安装楼栋式调压箱。（2）在调压箱安装位置的选择方面，并非一定靠墙安装，可以考虑以目前调压柜的安装方式，随建筑环境择地安装，只要尽量做到调压箱的安装和周围建筑的协调美，兼顾维修管理方便即可。在调压设施的选择上，要充分考虑日后管理过程中的维护检修，必须考虑供气双路设置，确保检修维护安全，在双路调压箱一体化产品未落实之前，必须考虑调压箱的并联安装，解决停气检修%检查间歇的安全供气问题。
以上是针对楼栋式调压箱实际工作中已经暴露出来的问题的一些分析和改进及改进方向的思路，由于实际存在的问题较多，而目前又没有一种最完善、最安全的供气方案和供气设施以取代楼栋式调压箱，因此，本文也不可能以此解决所有的问题，但是随着社会进步和科技发展，楼栋式天然气调压箱的存在的不足和问题一定能够得到圆满解决。
扩展阅读：深刻解读201*年城镇燃气调压箱规范的若干实施规定
博燃网中国燃气行业博览
发布时间：201*年12月30日实施时间：201*年11月01日
规范号：GB27791201*
发布单位：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会前言
本标准的第6.3条和第6.4条为强制性的，其余为推荐性的。本标准按照GB/T1.1201*给出的规则起草。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。
本标准由住房和城乡建设部城镇燃气标准技术归口单位归口。
本标准起草单位：中国市政工程华北设计研究总院、特瑞斯信力(常州)燃气设备有限公司、上海飞奥燃气设备有限公司、合肥市久环给排水燃气设备有限公司、费希尔久安输配设备(成都)有限公司、重庆市山城燃气设备有限公司、乐山川天燃气输配设备有限公司、陕西宏远燃气设备有限责任公司、河北瑞星调压器有限公司、重庆前卫克罗姆表业有限责任公司、浙江苍南仪表厂、重庆界石仪表有限公司、天津新科成套仪表有限公司、克莱斯德(北京)燃气设备有限公司、北京鑫广进燃气设备研究所、国家燃气用具质量监督检验中心。本标准主要起草人：王启、郑安力、翟军、潘良、常保成、邱敏、赵小波、袁勇、孙宗浩、裴文彩、徐术、林天齐、穆宁、孙建勋、乔斌、李松、赵自军。1范围
本标准规定了城镇燃气输配系统用燃气调压箱(以下简称“调压箱”)的术语和定义、型号编制、结构要求、技术要求、试验方法、检验规则、质量证明文件、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于进口压力不大于4.0MPa，工作温度范围不超出-20℃～60℃的调压箱。本标准不适用于地下调压箱。
注：本标准中的压力凡未注明的，均指表压。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150钢制压力容器GB151管壳式换热器
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GB/T8163输送流体用无缝钢管(GB/T8163201*，EN10216-1：201*，NEQ)GB/T9112钢制管法兰类型与参数
GB/T12459钢制对焊无缝管件(GB/T12459201*，ASTMB16.9：201*，MOD)GB/T13401钢板制对焊管件(GB/T13401201*，ASTMB16.9：201*，MOD)GB/T13402大直径碳钢管法兰
GB/T17185钢制法兰管件(GB/T171851997，ANSIB16.5：1981，NEQ)GB/T20801.4压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装(GB/T20801.4201*，IS015649：201*，NEQ)
GB/T20801.5压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验(GB/T20801.5201*，IS015649：201*，NEQ)GB50028城镇燃气设计规范
GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50235工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范HG/T20592钢制管法兰(PN系列)HG/T20615钢制管法兰(Class系列)HG/T20623大直径钢制管法兰(Class系列)JB/T4709钢制压力容器焊接规程JB/T4711压力容器涂敷与运输包装JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB/T4730(所有部分)承压设备无损检测JB/T4746钢制压力容器用封头SY/T0510钢制对焊管件
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SY/T0516绝缘接头与绝缘法兰技术规范
SY/T5257钢制弯管
TSGD0001压力管道安全技术监察规程工业管道TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
城镇燃气调压箱citygaspressureregulatinginstallation
由调压器及其附属设备和管道组成件等组成，将较高城镇燃气的压力降至所需的较低压力的调压装置。3.2
基准状态referencecondition
温度为15℃、绝对压力为101.325kPa时的气体状态。3.3
公称流量nominalflowrate
在基准状态下，调压箱在最低进口压力、设定出口压力情况下可通过城镇燃气的最大流量，单位为m3/h。
注：对于多路同时供气的调压箱，公称流量应为多路联合供气的公称流量。设定出口压
力指主路工作调压器的设定出口压力。
3.4
设计压力designpressure
在相应的设计温度条件下，用以确定管道计算壁厚及其他元件尺寸的压力值，单位为MPa。3.5
旁通bypass
由于特殊需要而设置的并联于供气管道的辅助气体通路。
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3.6
管道组成件pipingcomponents
用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等。3.7
安全装置safetydevice
确保调压箱的出口压力不超过安全限度的装置，包括切断装置、放散装置、监控调压器等。4型号编制
4.1型号编制方法如下：
4.2各部分内容说明为：a)调压箱代号RX；
b)公称流量，单位m3/h。其值为设计流量的前两位流量值，多余数字舍去，如果不足
原数字位数的，则用零补足。对于有多路总出口的调压箱，公称流量采用将各路总出口的公称流量以“+”连接来表示；
如：调压装置的设计流量为1.65m3/h，则型号标识的公称流量为1.6m3/h；c)调压装置的设计流量为4567m3/h，则型号标识的公称流量为4500m3/h；
最大进口压力，以其数值表示，优先选用0.01MPa、0.2MPa、0.4MPa、0.8MPa、
1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa这7个规格；调压管道结构代号，见表1。
表1调压管道结构代号
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调压管道结构代号调压管道结构ABCDE1+01+12+02+1其他注：调压管道结构中，“+”前一位数为调压路数，“+”后一位数为调压旁通数。e)自定义功能，生产商根据实际情况自定义的功能，用大写字母表示，不限位数。4.3示例如下
示例1：RX300/0.4B
表示公称流量为300m3/h，最大进口压力为0.4MPa，调压管道结构为“1+1”的调压箱。示例2：RX600+300/1.6E-M
表示有两路出口(其中一路出口的公称流量为600m3/h，另一路出口的公称流量为300m3/h)，最大进口压力为1.6MPa，调压管道结构为其他，自定义功能为“M”的调压箱。5结构要求5.1一般要求
5.1.1调压箱与外部管道的连接界面为：a)焊接连接的第一道环向接头坡口端面；b)螺纹连接的第一个螺纹接头端面；c)法兰连接的第一个法兰密封面；
d)专用连接件或管件连接的第一个密封面。
5.1.2设备和管道的布置应做到结构合理、布线规范、检修方便、便于操作和观测，管道阻力损失小。
5.1.3底座和支撑结构应有足够的强度、刚度和稳定性。应设置便于吊装和运输的吊耳或吊装孔及便于安装固定的地脚螺栓孔。
5.1.4调压箱应考虑对工作温度的适应性，并应符合下列规定：
a)对于环境温度超出工作温度范围的，应采取有效的措施使调压箱内设备的温度维持
在规定的范围内；
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b)当燃气温度低于0℃或其露点温度时，应采取防止冰冻和结露的措施。5.1.5调压箱的基本工艺配置应包括下列各项：
a)调压箱应有过滤装置、调压元件、防止出口压力过高的安全装置和每条调压支路进
出口的截断阀门；
b)设备必要的支撑和围护，如箱体、支座等；c)阀门、仪表等相关配套设备；
d)非与外部管道连接的独立放散系统的放散管及其顶部的防雨、防火装置等。5.1.6过滤装置的过滤精度不宜低于50μm；在公称流量下，其初始压损不应超过10kPa及最高进口压力的1%中的较大值。
5.1.7下游设备对调压箱存在回流冲击危险时，应在调压箱的出口端安装单向阀。5.1.8调压箱内使用的调压器、放散装置、切断装置应符合相关标准要求。5.1.9调压箱内使用的压力容器应符合GB150、GB151和TSGR0004的规定。5.1.10调压箱内使用的电器应符合GB50058的规定。
5.1.11调压箱用的管道元件材料应依据其设计压力、工作温度、工作介质及材料性能等选用，并应符合TSGD0001的规定。
5.1.12用于调压箱的材料，其规格与性能应符合国家现行标准的规定，包括化学成分、物理和力学特性、制造工艺方法、热处理、检验及其他方面的规定。
5.1.13调压箱使用的材料应有生产商的合格证及质量证明文件，并应按相应的质量控制程序对其进行必要的检验。5.2箱体
5.2.1调压箱箱体的通风及地上调压箱的箱体爆炸泄压口的设置应分别符合GB50028的规定。
5.2.2箱体上的开口处应采取适当措施，防止调压箱内部设备受损坏(如鼠咬等)。5.2.3箱体应通过钥匙从外侧开门。门应向外开，且应能在开启状态下将门固定住。5.2.4调压箱箱体应使用防火材料制造。箱体表面应进行必要的防腐处理，不锈钢等不易受腐
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蚀的材料制造的箱体可不做处理。5.3管道组成件5.3.1管材
5.3.1.1燃气管道选用的钢管应符合GB/T8163的规定，或符合不低于上述标准要求的其他钢管。
5.3.1.2调压箱信号管宜采用不锈钢管，工作压力小于0.4MPa时可采用紫铜管。信号管的管壁厚度应符合强度要求，最小厚度不应小于0.5mm。5.3.2管件
5.3.2.1管件(包括弯头、三通、四通、异径管、管帽、封头等)的设计和选用应符合GB/T12459、GB/T13401、GB/T17185、SY/T0510、SY/T5257及JB/T4746等相关标准的规定。
5.3.2.2非标的钢制异径接头、凸形封头和平封头设计，可参照GB150的有关规定。5.3.2.3管件中所用的锻件，应符合JB4726的有关规定。管件不应采用螺旋焊缝钢管和铸铁材料制作。
5.3.3调压箱所用阀门宜选用公称压力级别不低于1.0MPa的产品，最低公称压力级别不应低于0.6MPa。
5.3.4法兰、垫片和紧固件
5.3.4.1法兰宜选用公称压力级别不低于1.0MPa的产品，最低公称压力级别不应低于0.6MPa。
5.3.4.2管法兰的选用应符合GB/T9112、GB/T13402、HG/T20592、HG/T20615或HG/T20623等相关标准的规定。法兰应和管道有良好的焊接性能。5.3.4.3法兰、垫片和紧固件应根据介质性质和特性配套选用。
5.4调压箱使用的焊材应符合GB50236或JB/T4709的规定。焊接应符合GB/T20801.4或GB50236的规定。
5.5调压箱的涂装应符合GB50235或JB/T4711的规定。
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5.6调压箱内非金属元件的使用年限参照相关标准要求。6技术要求6.1外观及外形尺寸
6.1.1调压箱外形尺寸应符合图样及技术文件的要求。
6.1.2调压箱表面不应有明显的损伤和缺陷。涂层应光滑，色泽一致，不应有流痕、划痕，不应有漏涂、脱落、起泡等现象。
6.1.3焊缝表面形状、尺寸及外观要求应符合GB/T20801.5或GB50236的规定。6.2无损检测
6.2.1焊接接头无损检测
调压箱应仅对管道承压件的焊接接头进行无损检测。无损检测一般分为全部(100%)和局部(大于等于10%)两种。检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透等检测，企业应根据设计图样的规定选择检测方法和检测长度。6.2.2无损检测要求
应按JB/T4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透等检测。6.2.2.1射线检测如下：
a)设备或承压元件进行100%焊接接头检测时，不低于Ⅱ级为合格；b)设备或承压元件进行10%焊接接头检测时，不低于Ⅲ级为合格。6.2.2.2超声检测如下：
a)设备或承压元件进行100%焊接接头检测时，Ⅰ级为合格；b)设备或承压元件进行10%焊接接头检测时，不低于Ⅱ级为合格。6.2.2.3磁粉和渗透检测Ⅰ级为合格。6.3强度试验
承压件应进行强度试验，应无渗漏，无可见变形，试验过程中无异常响声。用水作为试压介质时，试验压力应为1.5倍设计压力且不应低于0.6MPa；用压缩空气或惰性气体为试压
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介质时，试验压力应为1.15倍设计压力且不应低于0.6MPa。6.4气密性试验
调压箱应进行整体气密性试验，调压器前后管道的气密性试验应分别进行。调压器前的试验压力应为设计压力。调压器后的试验应力应为防止出口压力过高的安全装置的动作压力的1.1倍，且不应低于20kPa。气密性试验应无泄漏，试验过程中温度如有变动，则压力经温度修正后不应变化。6.5出口压力设定值
调压器出口压力的设定值应满足用户使用要求，设定误差不应大于设定值的±5%。两路及两路以上调压、带监控调压器等的调压箱，各调压器的出口压力应合理设置。6.6放散装置启动压力设定值
放散装置启动压力的设定值应满足用户使用要求，设定误差不应大于设定值的±5%。6.7切断装置启动压力设定值
切断装置启动压力的设定值应满足用户使用要求，设定误差不应大于设定值的±5%。6.8公称流量
调压箱公称流量的实测值不应小于铭牌标识的公称流量。6.9关闭压力
调压箱关闭压力的实测值不应大于标称的关闭压力。对于有多路的调压箱，各路关闭压力的实测值应分别不大于相应路标称的关闭压力。6.10绝缘性能
调压箱使用的绝缘法兰或绝缘接头应符合SY/T0516的规定，其常态绝缘电阻应大于10MΩ。7试验方法7.1试验用仪表
7.1.1试验用仪表应经过检定合格，并在有效期内。
7.1.2强度试验用压力表的精度不应低于1.6级，压力表的量程根据试验压力选择。
7.1.3气密性试验用压力表的精度不应低于0.4级，压力表的量程应根据试验压力选择。流量特
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性试验用压力测量仪表的测量精度不应低于被检调压器稳压精度的四分之一。7.1.4大气压测量仪表的分辨率不应大于10Pa。7.1.5流量测量仪表的测量精度不应低于1.5%。7.1.6温度测量仪表的分辨率不应大于0.5℃。7.2外观及外形尺寸检测
7.2.1用直尺、卷尺等工具对调压箱外形尺寸进行检查，应符合6.1.1的要求。7.2.2采用目测对调压箱进行外观质量检查，应符合6.1.2的要求。
7.2.3采用目测及焊缝检验尺等对焊缝表面形状尺寸及外观进行检查，应符合6.1.3的要求。7.3无损检测
7.3.1无损检测的具体操作方法见JB/T4730的相应规定。7.3.2被检焊接接头的检测位置应由质检部门检验人员随机抽取。
7.3.3调压箱管道承压部件的焊接接头分为A、B、C、D四类，如图1所示。
a)圆筒部分的纵向对接接头为A类焊接接头。
b)管与管对接的接头、管件大小头与管子对接的接头、管帽或封头与管子对接的接头、
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长颈法兰与接管连接的对接接头，均属B类焊接接头。
c)法兰与管子或接管连接的内外接头属于C类焊接接头。
d)主管与管子、管子与缘、接管与缘、补强圈与管壳、仪表接头与管壳的焊接接头，
均属D类焊接接头。
7.3.4射线和超声波检测
7.3.4.1调压箱的A、B类焊接接头应进行射线或超声波检测。当采用超声检测时，检测设备应带超声检测记录仪。
7.3.4.2调压箱的下列A、B类焊接接头应进行100%射线或超声波检测：a)采用钢板圈制的筒节纵向A类对接接头；b)设计压力大于或等于2.5MPa的接头；c)图样注明须进行100%检测的接头。
7.3.4.3除7.3.4.2规定外，调压箱焊接接头的射线或超声无损检测应符合下列规定：a)排污管路和放散管路的最后一道阀门以外的焊接接头，及设计压力小于0.8MPa且管
道公称尺寸不大于DN50时，可不进行无损检测。
b)对B类焊接接头进行局部的射线或超声波无损检测，检测长度应不少于焊接接头总
长的10%。
c)以下部位应全部检测，其检测长度可计入局部检测长度之内：1)焊接接头的交叉部位；
2)凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊接接头；
3)以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包含的焊接接头。
7.3.4.4凡符合下列条件之一的焊接接头，按图样规定的方法，应对其进行磁粉或渗透检测：a)凡属7.3.4.2b)中的C、D类焊接接头；
b)开孔直径与主管直径之比大于1/2的D类焊接接头。7.3.5焊接接头采用射线检测，应符合6.2.2.1的要求。
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7.3.6焊接接头采用超声检测，应符合6.2.2.2的要求。7.3.7焊接接头采用磁粉和渗透检测，应符合6.2.2.3的要求。7.4强度试验
7.4.1构成调压装置的所有压力组件应进行强度试验。开孔补强圈应在强度试验前通入0.4MPa～0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。7.4.2试验条件为：
a)用水作为试压介质时，应在总装前用水进行强度试验。应使用无腐蚀性的洁净水，
水温应在5℃以上，否则应采取防冻措施。试验完成后，应将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。
b)当设计压力小于或等于0.6MPa时，在经公司安全管理部门审批、并采取安全防护措
施的情况下，允许采用气体作为强度试验介质，此时介质的试验温度不应低于15℃。
7.4.3试验步骤如下：
a)当介质为水时，试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间不应少于
30min。然后将压力降至设计压力，对承压件的所有焊接接头和连接部位进行检查，应符合6.3的要求。如有渗漏，修补后重新试验。
b)当介质为压缩空气或惰性气体时，试验时压力缓慢上升，至规定试验压力的10%，
保压5min～10min，对所有焊缝和连接部位进行初次检查。无泄漏时，可继续升压至规定试验压力的50%；有泄漏时，应返工后重新试验。如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，保压时间不应少于30min。然后将压力降至设计压力，对承压件的所有焊接接头和连接部位进行检查，应符合6.3的要求。有渗漏时，应修补后重新试验。
7.5气密性试验
7.5.1经强度试验合格后，调压箱整体进行气密性试验。
7.5.2试验条件：调压箱整体用压缩空气或惰性气体进行气密性试验时，气体的温度不应低于
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5℃，保压过程中温度波动不应超过±5℃。7.5.3试验步骤为：
试验时分别向调压器前后管道内增压(调压箱的调压器应处于关闭状态，并对调压器采取保护措施)，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，用检漏液对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。经检查无泄漏，再保压不少于60min，压力应符合6.4的要求。7.6出口压力设定值
7.6.1如生产商无法提供依据调压器相关标准进行的调压器检验报告，调压器应依据调压器相关标准进行性能检验。
7.6.2调压箱出口压力设定值的检验应在设备强度试验和气密性试验合格后进行。
7.6.3在最低进口压力下，用10%的公称流量且不大于1000m3/h的流量，检查调压箱出口压力设定值，应符合6.5的要求。7.7放散装置启动压力设定值
升高放散装置进口端的压力，直至放散装置启动，记录放散装置启动压力，反复三次，应符合6.6的要求。
7.8切断装置启动压力设定值
升高切断装置取压信号腔的压力，直至切断装置启动，记录切断装置启动压力，反复三次，应符合6.7的要求。7.9公称流量
7.9.1在最小进口压力、调压箱设定状态不变的情况下，依次打开试验装置上、下游的阀门，用出口流量调节阀逐步增大流量，直至调压箱出口压力稳定在其声明的稳压精度下限，此时流量计量仪表的示值经温度、压力修正后，应符合6.8的要求。
7.9.2采用非城镇燃气作为试验介质进行流量试验时，实际所测得的流量应按式(1)换算成基准状态下的城镇燃气的流量：
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式中：
Q基准状态下城镇燃气的公称流量，单位为立方米每小时(m3/h)；Qm试验介质的工况流量，单位为立方米每小时(m3/h)；p基准状态下城镇燃气的绝对压力，为0.101325MPa；pm试验介质的绝对压力，单位为兆帕(MPa)；tm试验介质的温度，单位为摄氏度(℃)；Z基准状态下城镇燃气的压缩因子；Zm试验介质的压缩因子；d城镇燃气的相对密度；
dm试验介质的相对密度，对于空气，dm=1。7.10关闭压力
在最大进口压力下缓慢关闭试验装置的下游阀门，调压器的关闭压力应符合6.9的要求。7.11绝缘性能
绝缘法兰或接头常态绝缘电阻用兆欧表实测，应符合6.10的要求。8检验规则
检验分为出厂检验和型式检验。8.1出厂检验
8.1.1由质检部门对产品进行检验，检验合格并签发产品质量合格证后方可出厂。8.1.2出厂检验项目应包括表2规定的项目及技术文件要求的其他检验项目。表2调压箱性能检验项目序号123检验项目外观及外形尺寸无损检测强度试验型式检验出厂检验技术要求条款√√√√√√6.16.26.3试验方法条款7.27.37.414
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456气密性试验出口压力设定值√√√√√6.46.56.67.57.67.7放散装置启动压力设定√值78910切断装置启动压力设定√值公称流量关闭压力绝缘性能√√√√6.76.86.96.107.87.97.107.11√√8.1.3出厂检验的所有项目应合格，不合格项目可经返工后进行复检，若仍不合格，则该调压箱判定为不合格。8.2型式检验
8.2.1有以下情况之一时，应进行型式检验：定型产品试制完成定型时；
正常生产时，如工艺、材料、设备发生变化，可能影响产品性能时；停产半年重新恢复生产时；正常生产时，每年进行一次；
国家质量技术监督机构提出进行型式检验要求时。8.2.2检验项目应包括本标准规定的所有性能要求。8.2.3判定
型式检验中，各项指标均符合要求时，则判该次型式检验合格。9质量证明文件、标志、包装、运输和贮存9.1产品出厂质量证明文件包括以下三部分：9.1.1产品合格证。
9.1.2产品使用说明书。内容至少包括：a)调压箱安装说明；b)操作运行说明；
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c)维修与保养；
d)主要设备说明书(调压器、切断阀、过滤器、放散阀、截断阀等)。9.1.3质量证明书。内容至少包括：a)产品设计的主要参数；
b)承压部件用原材质、管件的规格、执行标准；c)调压箱外观几何尺寸检验结果；d)主要元器件配置一览表；
e)无损检测焊接接头标识示意图(无需无损检测除外)；f)无损检测报告及射线评片记录表(无需无损检测除外)；g)强度试验与气密性试验结果；
h)调压器、放散阀、切断阀的调试结果；i)调压器的检验、检测报告。9.2标志9.2.1铭牌
铭牌应固定于明显的位置，其内容至少包括：a)制造单位名称；b)产品名称；c)产品型号；d)进口压力(范围)；
e)出口压力设定值(有多路不同出口压力的，应分别填写)；f)关闭压力或关闭压力等级(有多路不同出口压力的，应分别填写)；g)公称流量；h)燃气种类；i)设备重量；
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j)产品编号；k)生产日期。9.2.2其他标识
在设备的明显部分还应有：商标、QS或TS标志、全国工业产品生产许可证或特种设备制造许可证(压力管道)编号、安全标志、起吊标志、设备进出口标志及其他安全警告及提示标志，如防火标志、公用或其他紧急情况时使用的电话号码标志等。9.3包装、运输
9.3.1包装应根据使用要求、尺寸结构、重量大小、路程远近、运输方法(铁路、公路、水路和航空)等特点选用相应的结构和方法。还应有足够的强度保证运输的安全。
9.3.2应对法兰、螺纹接口、待焊的接管等采取相应的保护措施，防止运输过程中的损坏。9.3.3调压箱宜整体出厂，如因运输条件限制分段出厂时，制造厂应提供重新装配的程序和相应的现场检验方法。
9.3.4单独交付的内件、零部件、配件、备品备件及专用工具等宜单独包装或装箱，并采取必要的保护措施，包装外应做相应的文字标识。
9.3.5质量证明书、说明书等出厂资料应分类装订成册，并装妥密封，应防水、防潮、防散失。出厂资料随货物一并发运时，应单独放置，并做明显标志。
9.3.6调压箱的包装和运输方式应保证调压箱在运输和装卸过程中不变形、不受污染和损伤。9.3.7运输过程中的调压箱应带有明显的发货标志和运输包装图示标志。9.4贮存
成品设备使用前宜存放于室内，长期不投入使用的设备，应以氮气置换3～4次并充压至调压箱的额定出口压力，但不超过5kPa，封闭进、出口防止内表面锈蚀。
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