10-316工作面掘进技术工作总结
10下-316工作面掘进技术工作总结
平峒三采区后部10下-316工作面于201*年元月开始掘进，于同年7月9日零点班顺利贯通，设计总进尺1300米，实际施工总进尺1260米，设计可采储量22.5万吨，实际可采储量23.5万吨。现就掘进期间技术工作进行简要总结如下：
一、两巷掘进施工及支护断面设计：
1、10下-316工作面位于525轨道巷前进方向右翼，设计切巷长度为180米，顺槽长度为1260米。10
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两巷沿10下煤层顶板掘进，巷道净高
为2.6米底板留有不小于30cm煤。原因是10下煤直接底为泥岩与水就会膨胀鼓起，为了在掘进和回采过程中减少底鼓现象，所以采用预留煤作为巷道直接底板。在两巷掘进过程中底板预留煤起到了很好的保护作用，尤其是10下-316两掘进工作面均采用EBJ-120综掘机掘进，10下-3162巷综掘机在顺槽掘进过程中，由于遇无炭柱、底软造成行走难度大的问题，采用将板梁、2.7m棚腿垫在综掘机履带上进而解决了问题。
2、两巷支护及断面规格执行集团公司规定，10下-3161巷净宽为3.5m，10下-3162巷巷道净宽为3.5m，顶板均采用φ20×2500mm高强锚杆，帮部采用φ18×201*mm高强锚杆，10
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两巷顶板每2.4m施工一组锚索，
锚索长度为6.3m，间距为1.6m。根据规程要求在锚杆巷每50米布置一个顶板压力监测点，通过动态监测均没有较大的离层现象，可以说明巷道支护强度均能满足支护要求。
3、在掘进过程中严格执行探放水原则，严格按照地测科所给中腰线进行掘进。
二、两巷揭露构造基本情况：
1、10下-3162巷在28#导线点前31m处遇陷落柱胶结程度松软，长轴40米，短轴28米。36#导线点前74m遇陷落柱，胶结程度松软，长轴48米，短轴35米。在距离切巷口17.5m处遇H=2米的正断层，倾角为50°。该断层把煤断到了底板上。
2、10下-3161巷在14#导线点遇N0275陷落柱，胶结程度松软，长轴40米，短轴40米。44#导线点遇N086陷落柱，胶结程度松软，长轴60米，短轴40米。2#导线点遇H=2.0米的正断层，倾角为50°。该断层把煤断到了顶板上。10#导线点遇H=1.5米的正断层，倾角大小为50°。该断层把煤断到了顶板上。20#导线点遇H=2.3米的正断层，倾角为50°。该断层把煤断到了底板。22#导线点向里10米处遇H=1.0米的正断层，倾角为50°。22#导线点向里17米处遇H=2.5米的正断层，倾角为50°。该断层把煤断到了底板。26#导线点向里30米处遇H=12米的正断层，倾角为50°。该断层把煤断到了底板上，经研究不再向前掘进，自26#导线点退后56米左拐开口施工。28#导线点向里30米处遇H=2.5米的正断层，倾角为50°。该断层把煤断到了顶板上。
三、工作面质量标准化建设情况：10下-316工作面逐月排名情况：月份队组综二排名综一排名主要检查内容梯棚支护质量及标准皮带机头硐室达标质量硐室达标标准皮带达现场支皮带、缆现场动线管、路态达标吊挂标准标准临时支护使用情况1月902月883月924月905月916月877月908月8623213323889293899088.5869132122232标质量护质量
1、10下-316两巷均设计独立通风系统、运料系统、运煤系统。2、10下-316两巷均设有油脂硐室、材料硐室。
3、10下-316两巷对管线、电缆线、皮带、风筒进行了亮点建设。做到了“一平三直”。
4、通过现场质量标准化建设和亮点工程的推行，都是为更好的做到矿井安全有条有序生产。
四、施工组织及经验总结：
原煤巷综掘单进为150米/月。个，圆班进尺5米；原煤巷炮掘单进为120米/月。个，圆班进尺3米。现煤巷综掘单进为180米/月。个，圆班进尺7.2米；现煤巷炮掘单进为150米/月。个，圆班进尺5米。
1、加大对现场的动态掌握，做到及时有效采取措施，能更好的为队组进行技术指导服务。
2、及时有效的合理优化巷道设计，避免队组间断性施工，使队组做到连续性施工。
3、加大了对队组机电设备的检修及日常管理，避免影响正常掘进。4、加大了对队组风动工具的使用和考核，做到每个工作面都备用打眼支护工具，同时对风动打眼工具的检修的质量及速度进行了规定。
5、制定了队组人员出勤考核办法，做到了炮掘队组出勤班出勤不低于13人，综掘工作面每班出勤不低于15人。
6、生产科负责每五天对掘进进尺进行验收，并在矿早碰头会上进行通报。
7、通过上述措施，使现掘进队组的单进水平都提高了30米，同时提高了施工队组掘进生产组织水平，为完成年进尺计划奠定的坚实的基础。8、在工作面掘进期间，我们总结了许多宝贵经验，在今后的工作面设计及施工中可以很好的应用，超前采取有效措施把技术工作及质量标准化做的更好。
10下316工作面掘进技术
工作总结
生产技术科201*年9月8日
扩展阅读：煤矿技术工作总结
鲁班山南矿技术总结
201*年度内，在矿领导的关心、帮助、指导下，本着踏实工作、力求上进的思想，努力提高自身的业务知识和思想素质，并顺利完成了各项本职工作，为矿安全生产奠定了基础，现将主要工作总结如下：
一、201*年技术工作（1）机运系统
1、采煤工作面机运系统设计：完成了1859、1381、2248、2235综采工作面以及相配套的运煤系统设计。
2、其它设计：四五采区机运系统方案设计、“六大系统”方案设计、三采区改造石门供风、水管改造安装施工设计等。
3、掘进工作面机运设计：2836机巷、2835机巷综掘设计以及其它22个掘进头面机运设计。
4、图纸绘制、措施编制：各种安全技术措施411份，各种加工制作图纸156份。
（2）采掘系统
1、完成了2835、2836、1381、1384工作面设计，通过设计二采区四五区段集中运输巷，解决二采区226区域巷道回风、运输瓶颈
设计283运煤巷方案及施工设计，解决因二采区三号运输机巷造成的运煤系统安全威胁。
2、规程措施编制：201*年共计编制措施600余份，规程40余份，作业图表及爆破图标200余张，有效指导了现场的安全生产。
3、指导1859-1、1859-2、2248、2235-1等工作面的顺利回采，共计生产原煤82.06万吨，指导巷道贯穿20余次。
（3）通风系统
1、全年完成钻探设计共计8个，分别是：1381机、风巷顺层钻孔施工设计、1381降低风巷顺层钻孔施工设计、1381抬高机巷顺层钻孔施工设计、1381风巷顶板抽放钻孔施工设计、2259机巷穿层钻孔施工设计、2259机、风巷顺层钻孔施工设计等，施工钻孔完成84527m，瓦斯抽放完成纯量316.46万m3，瓦斯发电完成383.66万度。
2、共编制启封排放瓦斯59份，现场严格按照措施执行，实现了安全启封排放瓦斯59次（计划性55次，非计划4次）。
3、对应每块7+8#煤层工作面编制防灭火技术安全措施，顺利回采1847-1工作面、1859-1工作面，未造成因煤层自然发火封闭工作的情况，并对1847-1工作面、1859-1工作面分别施工悬空密闭共计53道。
二、课题研究应用及完成情况：
（一）201*年鲁班山南矿重点生产技术及科研项目1、大采高三机配套在大倾角8#煤层中的应用。2、湿喷机的矿井中应用。
3、履带挖掘式装载机在巷道掘进出矸的应用。4、临时支护改革
5、合理优化8#煤层巷道支护结构6、三采区水情探测7、抽放钻孔自动封孔技术
（二）201*年重点生产技术及科研项目完成情况
1、其中大采高三机配套在大倾角8#煤层中的应用及履带挖掘式装载机在巷道掘进出矸的应用取得了显著的成绩，湿喷机的应用由于目前市场上液体速凝剂达不到预期效果（喷浆后喷浆体凝固时间在一小时以上，喷浆体容易自落），造成现场使用后效果不明显。
2、通过对临时支护的改革，采用前探梁支护代替原有的戴帽点柱临时支护，提高临时支护的可靠性和安全性，提高了巷道掘进顶板安全管理水平，基本杜绝了巷道因临时支护引起的吊矸伤人事故。
3、通过对8#煤层支护的优化，将原有支护改良为锚网喷+锚索组合梁减少了巷道变形量及巷道后期的维护量，有效控制了巷道变形量，在巷道经过喷浆后有效的对煤层与空气进行了隔绝，降低了煤层自然发火概率。同时大大减轻职工的劳动强度，并通过对支护材料的回收，降低了巷道支护成本，提高了掘进效率，缓解了采掘接替的紧张局面，给企业减轻了资金压力。
4、三采区井底使用了加密探放水施钻技术后，整体效果较好，有效的释放了三采区掘进巷道的顶板水压，基本探明了现今三采区井底施工巷道周围的涌水量情况，降低了水害发生的几率，缓解了生产因涌水事故造成生产停摆。
5、采用了钻孔自动封孔工艺，在摒弃以往繁琐封孔工艺的条件下，有力地保障了矿井瓦斯抽放效果，同时也取得了良好的终端效益，顺利实现了矿井抽放钻孔封孔工艺革新技术改造工作，为矿井瓦斯治理工作创造了有利条件。
（三）201*年重点技术及科研项目
1、高压软起动装置在主排水系统中的应用。鲁班山南矿三采区+250井底主排水系统，采用280D大流量、高扬程、高压多级水泵排水，为解决大功率（单台水泵装机功率450kw）电动机启动电流过大，影响矿井供电系统稳定，达到安全供电，在高压防爆变频器不是很成熟的情况下，利用10kv一拖二的高压软启动装置进行电力拖动。目前已进入安装阶段，预计5月底投入使用。
2、旋转胶带运输机在二次转排矸中的应用。该设备应用在地面排矸场，现已安装完成并投入使用，目前运行良好，本年内只考虑对旋转胶带运输机基础部分进行改进。
3、综掘机临时液压支护装置的应用。鲁班山南矿使用132综掘机以来，在8＃煤层掘进过程中，通过胶带运输机进入运煤系统的连续运输，综掘机月度掘进进度可达240m~320m左右。为了更好的提高掘进进度，巷道的超前支护安全是最大的难题；利用综掘机临时液压支护装置，可减少综掘机掘进时以及对巷道支护过程中的空顶面积，提高临时支护装置的可靠性，杜绝在永久支护施工过程中的顶板掉矸伤人事故。
4、新技术、新科技、新材料推广应用：○1在35kv变电所开关场，采用高分子防腐材料对多具进行防腐，效果比较明显，○2全密封卧式加压泵在三采区生活给水系统中的应用，○33300v动力电源在采煤机的应用，减少了电缆的截面积，有利于电缆保护。5、通风系统优化调整：通风系统优化调整区域主要针对我矿二采区，优化区域为223运煤巷至224材料回风上山段，减小对无用负压巷道供风，增加矿井富裕风量，预计6月上旬开始实施，6月中旬内完成。
6、应用Y型通风技术解决采煤工作面隅角瓦斯超限：将2259工作面调整为Y型通风，调整通风系统完毕后继续对此工作风量及各项气体参数进行检查收集，此项目准备工作已准备完毕，预计于5月13日实施，实施后开始进行数据收集，待2259工作面回采结束后放结束本项目，预计结束时间为201*年7月。
7、立爪式装矸机应用在较大倾角下山巷道掘进研究：改进立爪式装矸机辅助系统和排矸工艺，采用绞车提升等方式，使其适应较大倾角下山的环境，提高适用性，提高掘进单进水平。
8、研究应用岩巷掘进连续运输系统：优化岩巷掘进出矸方式，完善掘进运输系统，采用皮带连续排矸，直接进入矸仓，实现运输连续化，提高掘进排矸速度，预计在201*年8月底我矿扩大区煤仓形成后，将考虑形成我矿的第一个岩巷连续运输掘进碛头。
9、较复杂水文地质条件的水情探测：通过对较复杂水文地质条件的+250m水平可能存在水害威胁区域进行水情探测，杜绝水害事故的发生，为采区巷道布置提供依据，减少报废巷道。
10、扩大区抽采工程设计：扩大区区域是鲁班山南矿纳入防突区域管理的重点，该区域地质条件差，瓦斯赋存量大，有突出危险性，且距离7+8#煤层较近，这给瓦斯治理工作带来了较大难度，瓦斯治理的好坏直接影响四五采区相关巷道及工作面的布置及今后的瓦斯管理工作的开展，因此，利用在扩大区底板放水巷施工瓦斯预抽穿层钻孔，钻孔分别穿过9#煤层、7+8#煤层、3#煤层及2#煤层，并有效控制钻孔终孔点之间的间距在15m范围以内，均保证了每个煤层瓦斯抽放效果，整个扩大区底板放水巷预计共施工钻孔1200个，共计73000m左右。抽放钻孔在201*年4月底进行施工，现已完成投抽钻孔10余个，每个孔瓦斯均达到70%左右，根据效果检验来看，在有利解决瓦斯发电量一直处于低迷的情况下，达到了治理该区域瓦斯的终端效果。
（二）建议和打算：
1、大力推广应用“三新”产品，特别是着手解决湿式喷浆机使用中液体速凝剂的配方与凝固时间的问题。
2、鼓励职工通过多种形式的进一步学习，并有针对性任用个别已取得学历、职称的职工进入技术系统。
3、多创造外出学习的机会，让技术系统工作者能够更多的接触新技术、新工艺，开阔眼界，更好的为我矿生产系统的优化和改进出谋划策。
4、提升工程类技术人员待遇，让更多优秀的工程技术人员能够为我矿所用。
5、
（三）工作计划：
1、认真总结201*年工作中的得与失，吸取201*年的经验教训，认真围绕矿党、政年初制定的各项奋斗目标努力、尽心工作，不同时期根据不同时期工作重点，扎实开展工作，克服困难，使全矿机运技术工作逐步朝着良好的方向发展；
2、作好技术人员培训和帮带工作，提高机运系统技术力量，为机运发展打好基础。
3、利用理论和现场实际培训，提高职工的实际操作技能，提高开机率，当前主要工作，切实落实三机的“五定”工作，接着是运煤干线文明生产，设备检修维护责任的强化落实，其次是职工操作技能培训，确保设备的正常使用。
4、切实落实各种安全技术措施，抓好工作面回撤搬家时，提升运输安全管理工作，针对工作面回撤搬家的高峰期，提升运输安全监督管理是重中之重，从措施落实入手，很抓现场蹲点人员的监督管理工作。
5、努力提高生产力，降低设备事故率为主导的生产管理：作为新建机械化矿井，从采煤、掘进、运输线而言，鲁班山南矿机械化程度较高，生产力是否正常发挥是矿井生产的必备前提，为此从设备运行条件、现场管理、生产维护入手：首先征得井巷设计的支持和理解，杜绝不良的运行条件和繁锁的系统；再着眼于现场设备管理，通过多种形式的宣传教育，使全矿队级干部、职工认识到只有设备正常运行，全矿原煤、掘进任务才得以保证，加工管理制度的约束，现场管理日趋制度化；第三面对人员流动大，新工人较多，在日常传、帮、带的基础上，强调部门组织不定期的业务培训，并在生产影响一定时间内亲临现场协助解决设备故障；第四坚持周月生产影响的统计、分析。针对不同类别、队别的生产影响，主动协助各施工队找出影响原因及采取防治措施，从而达到提高生产力和减少生产投入的目
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