钻孔灌注桩施工总结
钻孔灌注桩施工个人总结
对于这段时间以来桩基现场施工管理本人做一个小结。
本工程中采用了旋挖机和水钻搭配施工，首先对旋挖机施工进行总结。
旋挖机施工主要工艺为：确定施工桩位旋挖成孔钢筋笼下料下导管浇筑混凝土，之所以将确定施工桩位单独立为一项施工工艺，是因为在组织桩位施工顺序的时候在“隔位”打的过程中有时难免会因为铺设道路将未施工的桩位标记埋没，从而为桩位确定带来一定的难度，因此需要施工方综合考虑各种因素，制定一个合理的桩位施工顺序。（转到第二页）其他工艺中，旋挖成孔时间大概一到一个半小时；钢筋笼下料如若在只有一个电焊工同时又保证焊接质量的情况下，需要四十分钟到一个小时左右，如果要减少旋挖机的塌孔率，就必须在成孔后以最短的时间将钢筋笼下掉，就需要加一名电工及一台电焊机，使整个下料过程控制在半个小时以内；下导管十到二十分钟；混凝土浇筑在保证导管下完后便能即刻浇筑的情况下四十到五十分钟。也就是说在保证混凝土及时浇筑的情况下，从第一根桩成孔到浇筑完毕分别需要一个半到两小时十分钟（一名电工）、一小时二十分钟到一小时四十分钟（两名电工）。在一台吊机的情况下必须等到第一根桩混凝土浇筑完毕才能进行第二根桩的钢筋笼下料，可以绘制以下流水施工图：
一名电焊工情况下流水施工图桩数时间1小时工序两小时三小时四小时五小时六小时旋挖机成孔第一根桩完成浇筑旋挖机成孔第二根桩完成浇筑两根桩所需时间四小时至五小时五十分钟（黑色为最短时间红色为最长时间）两名电焊工情况下流水施工图桩数时间1小时工序两小时三小时四小时五小时六小时旋挖机成孔第一根桩完成浇筑旋挖机成孔第二根桩完成浇筑两根桩所需时间三小时四十分至四小时五十分钟（黑色为最短时间红色为最长时间）等步距流水施工图桩数时间1小时工序两小时三小时四小时五小时六小时旋挖机成孔第一根桩完成浇筑旋挖机成孔第二根桩完成浇筑两根桩所需时间
四小时三十分钟（单步距按一个半小时计）由以上流水施工图可知：每两根桩在两名电焊工的情况下比在一名电焊工的情况下节约二十到六十分钟；与等步距流水施工相比两名电焊工情况下更接近等步距流水施工，这是其一。其二，单根桩的施工时间主要取决于从钢筋笼下笼到混凝土浇筑，而在两名电焊工的情况下，能确保半个小时内钢筋笼下料完成，为控制混凝土调度提供更好的条件，从而能确保导管下完后既能进行混凝土浇筑。从目前一名电焊工的情况来看，从混凝土罐车调度到罐车到达施工现场历时二十至四十分钟，需在旋挖机成孔之后进行第一次桩深测量时估算出混凝土用量，从而在钢筋笼（两节）焊接到一半的时候电话调度混凝土罐车，待到钢筋笼下料完成进行最终桩深测量之时，算出确切的混凝土用量，从而进行第二车混凝土调度，以避免多个混凝土罐车同时到场等待，使得混凝土搅拌站由于罐车不足从而造成供料不及时。
对于水钻，除了下导管后需要进行清孔外，其他工序和旋挖机相同，由于其各项施工工序之间不存在相互制约的工序，因此不存在流水施工，要加快单根桩成桩速度，就需对各个工序进行时间上的合理缩减，其中成孔时间需时较长，一般五至七个小时，应该对泥浆稠度进行调整，项目部应加大对其的供水量。
总结至此。
中国第四冶金建设有限责任公司
芜湖文化创意产业园项目部
王汉臣
扩展阅读：钻孔灌注桩首件施工总结报告
钻孔灌注桩首件施工总结报告
一、基本情况：
从莞高速东莞段第五合同段钻孔灌注桩施工首件桩基为常平4号桥2-4#桩基，采用SR150-420旋挖钻和CZ-6D型冲击钻机配合成孔，设计桩径为1.5米，设计桩长为30米，设计孔深为31.144米。
2-4#桩具体开钻时间为201*年12月29日16：00，终孔时间为201*年1月2日1：40，共用81小时40分。
钻孔时泥浆指标分别为：
造浆时钻进10m钻进12m钻进26m钻进28.5m终孔时清孔后泥浆比重1.321.261.271.291.391.351.04粘度(s)17161919181817含砂率(%)52.82.52.62.63.41.2地质情况粘土粘土粉质粘土中分化混合花岗岩微分化花岗岩微分化花岗岩201*年1月2日正式灌注2-4#桩砼，灌注时间共用4个小时27分钟。实用砼方量为61.5m3，设计方量53m3，灌注情况良好。砼坍落度分别为190mm、185mm、195mm。
二、总体桩基施工总结：
通过对2-4#桩钻进及灌注情况分析，其结果是令人满意的，钻孔及灌注各项指标都符合施工及设计要求，在通过以下总结，更好地指导施工现总结如下：1、通过全过程旁站，从第一手资料的情况反映出，钻孔直径及倾斜度满足设计要求，孔深也符合设计要求。钢筋加工及安装经检查符合规范及设计要求，保护层情况也符合规范要求。
2、因该地质地下水位较低，钻进时按易塌地层来控制各项进尺泥浆指标。确定了泥浆粘度18s19s，比重为1.21.4之间最适宜。
3）灌注时砼坍落度能满足实际施工和规范要求。但根据灌注情况，我们认为坍落度取为1820cm，比较有利于质量要求。
4）护筒埋设：护筒埋设应高出地面以上30cm。
5）粘土准备：每根桩开钻前必须备足泥浆，保证钻孔泥浆性能指标满足施工规范要求。
三、技术员对今后钻孔灌注桩主要技术控制：
（一）护筒埋设：要高出地层地面30cm，并用粘土分层夯实。1、钻孔前，要求施工班组认真做好钻机对中工作，检查钻杆是否垂直,钻机是否稳固,钻进中也要经常进行复核。在由旋挖钻换成冲击钻成孔时,再次对中,检查钻机是否平稳,钻进中也要经常进行复核。
2、检查孔深、孔径不小于设计值，倾斜度小于1%，孔内沉淀厚度≤10cm。
3、严格检查清孔后泥浆指标：达到相对密度1.031.10粘度1720s，含砂率（二）严格验收钢筋制作安装：
检查钢筋骨架的制作焊接和吊放工作，允许误差为：主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5%，骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。
（三）严格控制砼灌注过程：
1、首灌时导管悬空0.4m左右，直径1.5米桩，首灌砼方量3.5m3，并保证导管最小埋深1米。
2、正常灌注时，导管埋深在26m之间。
3、砼灌注应连续进行，从搅拌到运输，到灌注应紧密配合好。4、砼坍落度应保持在160200mm之间，并保证砼的粘聚性和保水性。
5、砼应超灌0.8m以上，统计砼总量，以掌握该桩是否有缩孔或扩孔现象。
6、为防止钢筋骨架上浮，可以加长钢筋把骨架焊接在护筒顶部。
从莞高速公路东莞段第五标项目部
201*年3月10日
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