LPG临时瓶组供气在抢、维修作业中的应用探讨
LPG临时瓶组供气在抢、维修作业中的应用探讨
201*年04月30日
摘要：临时瓶组供气是解决燃气管网抢维修作业中中断供气问题的切实可行的方法。临时供气工艺简单，投资小，可重复使用，供气能力较大，操作方便，安全可靠。
关键词：临时瓶组；抢维修；应用
管道燃气是城市重要的基础设施之一，安全稳定供应是供气企业的服务宗旨。由于种种原因，燃气管道设施在运行过程中难免出现故障必需维修，而维修作业可能影响到燃气的稳定供应。如何在抢、维修作业时不中断供气，以提高企业的管理水平和服务水平，是我们面临的一个问题。液化石油气为气源的管道燃气供应系统具备以瓶装液化石油气进行临时供气的条件，因此，采用临时瓶组供应可有效解决这一问题。
1临时瓶组供气工艺
临时瓶组供气原理类同于临时瓶组站工艺，一般由管道、高压胶管、阀门、调压器、气化炉、安全放散阀、压力表等组成。根据供应量的大小和时间可采取自然气化和强制气化两种方式。自然气化工艺和强制气化工艺分别见图1和图2。
图1自然气化工艺
图2强制气化工艺
受临时供气设施安装位置及运行环境等条件的限制，从安全角度考虑，临时瓶组供气配置50kg钢瓶数量一般控制在8只(储气量＜1m3)以内。
为便于安装、拆卸、搬运，临时供气设施一般采用组件组装方式进行安装，包括自然气化组件、强制气化管线组件、气化炉及调压设备组件、管道设备支架等。
2临时瓶组安装位置的选择及安装要求
2．1安装位置的选择
根据供气受影响区域范围的地下管道走向、阀门分布、用户分布等情况选择安装位置及确定临时供气点数量。确定安装位置时应遵循以下原则：
(1)靠近道路，便于临时供气设施运输装卸及紧急情况下疏散；
(2)通风良好，远离重要公共设施，人流、车流密度小，周边无地下室等易积聚液化石油气的场所；
(3)临时供气瓶组供应能力应满足供应区域高峰用气量；(4)燃气系统有放散管口，方便临时供气设施管线接入；(5)周边无明火及易燃易爆物品。2．2安装要求
根据安装地点条件，合理安排各组件安装位置：
(1)在安装地点四周设置警示标志，禁止烟火及无关人员进出；
(2)联接各组件并与燃气供应系统贯通后要检查联接是否牢固，支架、组件安装是否平稳；(3)利用钢瓶对临时瓶组系统进行严密性实验，用肥皂水检查各联接口，确保无泄漏；(4)安装完毕确认无异常情况后投入使用。
3临时瓶组供应能力
确定临时供气区域后，了解区域内用户数量及用气性质，计算高峰小时用气量作为选用临时供气设施的依据，确保临时供气满足需求。
在燃气设施计划维修、管道接驳等作业中，一般应避开高峰用气时间，以降低临时供气负荷。在紧急抢修作业时，则无选择余地，只能按实际需要进行临时供气。3．1自然气化临时供气设施供应能力计算
根据单瓶气化能力、连续供气时间计算自然气化临时供气设施供应能力见下式：
NL=QF／WL(1)
式中：NL临时供气瓶组气瓶配置数量，个，QF临时供气时间内高峰小时用气量，kg／h；WT临时供气时间内单瓶自然气化能力。
临时供气时间按8小时计算，临时供气时间在8小时以内，可不设置备用气瓶。临时供气时间超过8小时，应配置备用气瓶。
表1更换气瓶时临时瓶组的自然气化能力kg／瓶
更换气瓶时间气温(℃)高峰时间为4h高峰时间为3h高峰时间为2h高峰时间为1h51.82.32026.42d01.01.32.14.4-50.20.31.02.552.53.04.17.11d01.72.02.95.1-50.91.01.74.28.01h6.84.814.730min11.88.73．2强制气化临时供气设施供应能力计算
为便于运输、拆装，临时供气设施一般选用50、100、150、200kg／h气化能力的空温式气化炉，气化炉的标定气化能力即为供应能力。3．3小时用气量的计算
根据用户耗热指标、高峰系数等参数计算高峰和非高峰小时用气量，供气单位根据用户用气量统计数据计算高峰和非高峰小时用气量则更为精确，可有效发挥临时供气设施效能。以深圳市为例，表2为居民用户在节假日、平时、不同季节、不同时段用气量统计。
表2用气量统计kg／h／户
高峰时段次同峰时段低峰时段冬季0.0300.0210.007夏季0.0250.0170.005节假日(春节季)0.0360.0300.010公商用户按用户装表容量估算或按过往统计数据估算，进行临时供气时要对供气范围内公商用户用气状况逐个了解清楚。3．4冬季临时瓶组供应能力
表3冬季临时瓶组供应能力
自然气化钢瓶个数4高峰时段684次高峰时段68低高峰时段46小时供气量(kg/h)1218242030402842供应户数(户)240360480570860115024003600钢瓶个数4-8小时供气量(kg/h)50100201*010201*0100供应户数(户)1000201*4000140028000560043008600强制气化8564800201*7200由于临时供气管网接入口一般比较小，无法发挥临时瓶组供应能力，在确定临时瓶组实际供应能力时应考虑相应的系数，根据实践经验总结，可取0．6的系数计算临时瓶组供应能力。
4运行管理
因为临时瓶组供气是临时设施，没有专门的建、构筑物对供气设施加以保护，跟周围设施的安全距离不一定能完全满足相关规范要求，因此需要专人职守，由于临时供气时间一般不会太久，专人值守在实际操作中是可行的。作为值守人员要负责监控临时供气设施运行状况、调压器进出口压力、系统密封点泄漏状况，同时要保证通讯畅通，保持与抢、维修调度指挥、管网压力监控人员等有关人员的联系，按要求进行临时供气设施的开、关及供应能力调整等操作。临时瓶组供气设施的值守人员必须为经液化石油气操作及消防安全培训合格的专业人员。
5结束语
目前，不停气作业方法及设施很多，如WaskRMF不停气带压施工设备、T．D．W设备等，但这些设备在实际使用中，一般存在设备昂贵、使用场所条件要求高、操作复杂等缺点。而临时瓶组供气设施具有占地小、安装操作方便、投资少、见效快、设施可重复使用等优点。经过实践中不断探索、总结，采用临时瓶组供气是解决目前抢、维修中断供气问题的切实可行的方法，也是可靠安全的方法。
扩展阅读：LPG操作手册
普罗帕克中海油／哈斯基
文昌浮式生产储油轮轻烃回收单元
石油气处理装置操作手册
4.0操作程序
4.0操作程序REV0
1修改者日期修订描述BEZ15/11/05评论：目录
4.1
装置初始化启动次序
-------------------------------------------------------------------------------4
4.1.1表－7.1.1基本装置启动次序---------------------------------------------------------------54.2安全防范---------------------------------------------------------------------------------------------154.2.1概述---------------------------------------------------------------------------------------------154.2.2操作知识---------------------------------------------------------------------------------------154.2.3熟悉现场设备---------------------------------------------------------------------------------154.2.4安全和消防设备------------------------------------------------------------------------------154.2.5轻烃---------------------------------------------------------------------------------------------164.2.6低温冷冻气体和液体------------------------------------------------------------------------164.2.7维修的准备工作------------------------------------------------------------------------------174.2.8电机上锁挂牌---------------------------------------------------------------------------------174.2.9专业人员、工具和临时平台-------------------------------------------------------------------174.2.10使用热工作业许可单----------------------------------------------------------------------------184.2.11动工前的相关检测---------------------------------------------------------------------------184.2.12设备隔离---------------------------------------------------------------------------------------184.2.13接地装置---------------------------------------------------------------------------------------184.2.14使用正确的保护措施------------------------------------------------------------------------184.2.15标记临时关闭设备---------------------------------------------------------------------------184.2.16重启动前的检查------------------------------------------------------------------------------184.2.17遵守程序规范---------------------------------------------------------------------------------184.2.18油田管理规范化------------------------------------------------------------------------------184.2.19危险标识---------------------------------------------------------------------------------------194.3调试前的准备工作---------------------------------------------------------------------------------.204.3.1机械调试准备工作---------------------------------------------------------------------------204.3.2仪表调试准备工作---------------------------------------------------------------------------224.3.3电气调试准备工作---------------------------------------------------------------------------224.4调试和初启动---------------------------------------------------------------------------------------.234.4.1概述---------------------------------------------------------------------------------------------234.4.2电气系统---------------------------------------------------------------------------------------234.4.3仪表系统---------------------------------------------------------------------------------------234.4.4空气系统---------------------------------------------------------------------------------------244.4.5加注化学药剂和润滑油---------------------------------------------------------------------244.4.6试漏---------------------------------------------------------------------------------------------264.4.7氮气吹扫和惰化------------------------------------------------------------------------------274.4.8公用系统的调试和启动---------------------------------------------------------------------314.4.9进料气吹扫------------------------------------------------------------------------------------324.4.10分子筛干燥------------------------------------------------------------------------------------354.4.11装置干燥---------------------------------------------------------------------------------------364.5正常启动---------------------------------------------------------------------------------------------.394.5.1概述---------------------------------------------------------------------------------------------394.5.2启动前状态------------------------------------------------------------------------------------404.5.3正常启动次序---------------------------------------------------------------------------------41
24.5.4正常启动操作步骤---------------------------------------------------------------------------424.6常规操作---------------------------------------------------------------------------------------------.444.6.1概述---------------------------------------------------------------------------------------------444.6.2进料气压缩机和分离设备------------------------------------------------------------------464.6.3分子筛脱水单元------------------------------------------------------------------------------484.6.4吸收单元---------------------------------------------------------------------------------------514.6.5制冷单元---------------------------------------------------------------------------------------544.6.6脱丁烷单元------------------------------------------------------------------------------------574.7关断---------------------------------------------------------------------------------------------------.594.7.1概述---------------------------------------------------------------------------------------------594.7.2正常关断逻辑---------------------------------------------------------------------------------604.7.3轻烃处理和化学品的入库------------------------------------------------------------------624.7.4维修准备---------------------------------------------------------------------------------------634.7.5生产关断模式---------------------------------------------------------------------------------634.8维护与保养------------------------------------------------------------------------.------------------65
表格清单
表4.1.1－基本设备启动次序6
附录内容
I.软管展开与回收程序II.LPG外输程序III.备用部件清单
4.1装置初始化启动次序
这本手册中的启动部分阐述了装置的第一次启动，详细说明了使装置满负荷运转所需的步骤。虽然该套装置已经有明确的启动程序，但其中的一些修改步骤是否必要需进一步验证。由于一个单元或者次级系统的运行往往跟其他系统的运行密切相关，所以在实际操作中，我们不需要完全按照单套设备的启动步骤依次操作。
初启动的目的是为了在启动准备工作之前完成所有的调试工作。换句话说，某一次级系统的启动准备工作不必在该系统调试完后立刻进行。尽管如此，一些启动准备工作需要在整个调试完成之前进行。例如气密测试和氮气惰化就需在调试完成之前进行。接下来的几步，包括气密测试和启动之前的氮气惰化，需要紧跟特殊区域调试工作。事实上对于第一次启动，整套装置的一些特殊的启动准备工作将在邻近调试尾声的时候同时进行。
在初启动后，根据关断逻辑，随后的启动工作允许省略一些步骤或者不必完全按照这部手册。
当然，这种情况下就需要特殊防范和相关程序了。相关工作人员需要熟知启动程序和专业设备的操作。这些在设备资料库里的操作维修手册中都有介绍。
操作人员要熟悉基本工艺设计和现场生产流程。操作工应该学习装置流程图，学习调试／初启动／启动／关断程序，并且熟悉设备安装位置和控制站。
接下来的表7.1.1－基本装置启动次序略述了启动文昌轻烃回收处理单元的大体次序。表格下方则是关于每一步启动次序的详细说明。4.1.1表7.1.1－基本装置启动次序步骤123456789101112131415161718192021
描述启动电气系统启动仪器仪表系统启动空气系统(由其它单元提供)启动公用系统(燃料气,火炬放空及开／闭排系统)准备启动进料气鼓风机准备启动进料气压缩机和高温分离器准备启动分子筛脱水系统准备启动吸收系统准备启动脱丁烷塔系统启动制冷系统启动热油系统(由其它单元提供)启动热油冷却系统准备启动液化石油气外输系统启动进料气鼓风机启动进料气压缩机和高温气分离器启动分子筛脱水系统启动吸收塔系统启动脱丁烷塔系统启动液化石油气外输系统公用系统的准备和启动进料气压缩机系统开始运行2223242526脱水系统开始运行冷藏系统开始运行吸收系统开始运行脱丁烷塔系统开始运行液化石油气外输系统开始运行下面详细表述装置启动次序，从机械结构的完整性(机械检查与清单核对的完成)直到工艺处理正常运行：
1.第一步－启动电气系统a.需启动以下系统：MV的配送
低压直流电的配送低压交流电的配送照明系统接地系统
b.启动前的准备工作：没有
2．第二步－启动仪器仪表系统第二步和第三步需同时进行a.需启动以下系统：PLC系统DSC系统ESD系统
b.启动前的准备工作：没有
3．第三步－启动空气系统a.需启动以下系统：仪表风系统及其配送b.启动前的准备工作：仪表风的配送
最大操作压力下的泄漏测试
4．第四步－启动公用系统a.需启动以下系统：消防水系统燃料气系统开／闭排管系火炬放空管系
b.启动前的准备工作：1．以上系统的气密测试
2．用氮气吹扫和惰化以上系统
备注：气密测试和惰化次序应按4.4.7章节所描述的详细说明进行
5．第五步－准备启动进料气鼓风机a.需启动以下系统：进料气鼓风机
b.启动前的准备工作：1．添加化学制品
进料气鼓风机的润滑油2．加载过滤器没有
3．用氮气做以上系统的气密测试（从第一步到第四步，最初的气密测试可能会用到空气如果该气密测试优先于任何惰化的相关系统或相邻区域）4．用氮气吹扫和惰化以上系统
6．准备启动进料气压缩机和高温分离器a.需启动以下系统：进料气滤清器进料气压缩机A进料气压缩机B滑油凝聚过滤器A滑油凝聚过滤器B滑油过滤器A滑油过滤器B滑油散热器A滑油散热器B滑油预润滑泵A滑油预润滑泵B
压缩机后冷器（管程）高温分离器进液泵
b.启动前的准备工作：1．添加化学制品进料气压缩机润滑油预润滑油泵滑油进液泵滑油2．加载过滤器滑油过滤器滑油凝聚过滤器
3．用氮气做以上系统的气密测试（从第一步到第五步，最初的气密测试可能会用到空气如果该气密测试优先于任何惰化的相关系统或相邻区域）4．用氮气吹扫和惰化以上系统
7．准备启动分子筛脱水系统a.需启动以下系统：分子筛进口凝聚过滤器分子筛干燥器
干燥气过滤器再生气压缩机
再生气冷却器（壳程）再生气滤清器
再生气加热器（壳程）b.启动前的准备工作：1．添加化学制品分子筛
再生气压缩机润滑油2．加载过滤器
分子筛进口凝聚过滤器干燥气过滤器
3．用氮气做以上系统的气密测试（从第一步到第六步，最初的气密测试可能会用到空气如果该气密测试优先于任何惰化的相关系统或相邻区域）4．用氮气吹扫和惰化以上系统
8．第八步－准备启动吸收系统a.需启动以下系统：
气体换热器（管程和壳程）高温气冷却器（管程）低温冷却器（管程）低温分离器低温回流泵吸收器
吸收器重沸器（管程和壳程）吸收塔底泵
b.启动前的准备工作：1．添加化学制品
冷却器回流泵润滑油吸收泵润滑油
2．用氮气做以上系统的气密测试（从第一步到第七步，最初的气密测试可能会用到空气如果该气密测试优先于任何惰化的相关系统或相邻区域）3．用氮气吹扫和惰化以上系统
9．第九步－准备启动脱丁烷塔系统a.需启动以下系统：脱丁烷塔
脱丁烷塔回流冷凝器（壳程）脱丁烷塔储存器脱丁烷塔回流泵
脱丁烷塔重沸器(壳程)脱丁烷液冷却器(壳程)b.启动前的准备工作：
1．添加化学制品
脱丁烷塔回流泵润滑油
2．用氮气做以上系统的气密测试（从第一步到第八步，最初的气密测试可能会用到空气如果该气密测试优先于任何惰化的相关系统或相邻区域）3．用氮气吹扫和惰化以上系统
10.第十步－启动制冷系统a.需启动以下系统：制冷剂储集器节能装置
高温气冷却器（壳程）低温气冷却器（壳程）制冷器吸入过滤器制冷压缩机制冷器油分离器
制冷器过滤器／干燥器压缩机传动装置润滑油过滤器
润滑油冷却器（壳程）制冷器冷凝器（壳程）b.启动前的准备工作：1．添加化学制品压缩机润滑油
压缩机传动装置润滑油丙烷制冷剂
2．用氮气做以上系统的气密测试（从第一步到第八步，最初的气密测试可能会用到空气如果该气密测试优先于任何惰化的相关系统或相邻区域）3．用氮气吹扫和惰化以上系统
11．第十一步－启动热油系统（由外单位提供）a.需启动以下系统：热油锅炉热油泵热油系统
再生气加热器(管程)脱丙烷塔重沸器(管程)液化石油气蒸馏器b.启动前的准备工作：1．添加化学制品热煤油
热油泵缓冲液和密封冷冻剂12．第十二步－启动热油冷却系统a.需启动以下系统：乙二醇／海水换热器
冷却泵
乙二醇膨胀罐滑油散热器A滑油散热器B
压缩机后冷却器（壳程）再生气冷却器(管程)制冷剂冷凝器（板式）
脱丁烷塔回流冷凝器（板式）脱丁烷处理冷却器(管程)b.启动前的准备工作：1．添加化学制品
浓度50％的乙烯基乙二醇热油冷却水溶液冷却泵润滑油
2．用氮气做以上系统的气密测试（从第一步到第六步，最初的气密测试可能会用到空气如果该气密测试优先于任何惰化的相关系统或相邻区域）3．用氮气吹扫和惰化以上系统
13．第十三步－准备启动LPG外输系统a.需启动以下系统：外输泵
液化石油气蒸馏器
液化石油闪蒸气循环压缩机进口滤清器液化石油气循环压缩机液化石油气循环泵外输软管和滚筒
b.启动前的准备工作：1．添加化学制品
液化石油气循环压缩机润滑油液化石油气循环泵润滑油液化石油气外输泵润滑油
2．用氮气做以上系统的气密测试（最初的气密测试可能会用到空气如果该气密测试优先于任何惰化的相关系统和相邻区域或者该测试压力低于其他惰化的相关系统和相邻区域）
3．用氮气吹扫和惰化以上系统
14．第十四步－启动进料气鼓风机a.需启动以下系统：没有
b.启动前的准备工作：1．用惰气吹扫进料气鼓风机
15．第十五步－启动进料气压缩机和高温气分离器a.需启动以下系统：没有
b.启动前的准备工作：1．用惰气吹扫以下系统进料气滤清器进料气压缩机A进料气压缩机B滑油凝聚过滤器A滑油凝聚过滤器B
压缩机后冷却器（管程）高温气分离器进液泵
16．第十六步－启动分子筛脱水系统a.需启动以下系统：没有
b.启动前的准备工作：1．用惰气吹扫以下系统分子筛进口凝聚过滤器分子筛干燥器干燥气过滤器再生气压缩机
再生气冷却器(壳程)再生气滤清器
再生气加热器(壳程)
17．第十七步－启动吸收塔系统a.需启动以下系统：没有
b.启动前的准备工作：1．用惰气吹扫以下系统气气换热器（管程和壳程）高温气冷却器（管程）吸收塔
吸收塔重沸器（管程和壳程）吸收塔底泵
18．第十八步－启动脱丁烷塔系统a.需启动以下系统：没有
b.启动前的准备工作：1．用惰气吹扫以下系统脱丁烷塔
脱丁烷塔回流冷凝器（壳程）脱丁烷塔储集罐脱丁烷塔回流泵
脱丁烷塔重沸器
脱丁烷液冷却器（壳程）
19．第十九步－公用系统的准备和启动a.需启动以下系统：没有
b.启动前的准备工作：1．用燃料气吹扫以下系统火炬放空管系
20．第二十步－开始运行进料气压缩设备a.需启动以下系统：没有
b.启动前的准备工作：分子筛除湿c.启动工作
进料气压缩机控制屏进口涤气罐预润滑泵A预润滑泵B进料气压缩机A进料气压缩机B滑油凝聚过滤器A滑油凝聚过滤器B
压缩机后冷却器（壳程）高温分离器进料气鼓风机
21．第二十一步－开始运行脱水系统a.需启动以下系统：没有
b.启动前的准备工作：分子筛干燥c.启动工作
分子筛进口凝聚过滤器分子筛干燥器干燥气过滤器再生气压缩机再生气冷却器再生气涤气罐再生气加热器
22．第二十二步－开始运行制冷系统a.需启动以下系统：
没有
b.启动前的准备工作：没有
c.启动工作
通过启动以下设备运行制冷系统，从而保证了吸收塔系统和脱丁烷系统的正常运行。制冷压缩机控制屏制冷压缩机制冷剂冷凝器
23．第二十三步－开始运行吸收塔系统a.需启动以下系统：没有
b.启动前的准备工作：没有
c.启动工作
制冷系统启动后，液态烃开始在吸收塔入口聚集。当这些液态烃流经这套系统后，就能够运行吸收塔系统。但需启动以下设备：吸收塔低温冷却器低温分离器吸收塔回流泵
24.第二十四步－开始运行脱丁烷塔系统a.需启动以下系统：没有
b.启动前的准备工作：没有
c.启动工作
当吸收塔系统稳定时，液态烃开始在高温分离器和吸收塔内聚集。当这些液态烃流经脱丁烷塔时，脱丁烷系统就可以运行了。该套系统需启动以下设备：热油冷却系统热油系统液体吸入泵吸收塔底泵
脱丁烷塔回流冷凝器脱丁烷塔回流泵
25．第二十五步－开始运行液化石油气外输系统a.需启动以下系统：没有
b.启动前的准备工作：
调试外输软管和卷轴的展开和回收程序（见附录I－标准操作程序）c.启动工作
当液化石油气已经开始生产，并且液化石油气储运到罐体中的时侯，通过启动下列设备来运行外输系统（请参考附录II－外输系统详细操作规程）外输软管和滚筒外输泵
液化石油气蒸馏器
液化石油闪蒸气循环压缩机进口滤清器液化石油闪蒸气循环压缩机液化石油气循环泵
4.2安全防范
4.2.1概述
这部分安全资料只作为参考，当与油田装置安全手册发生冲突时以油田安全手册为准。
4.2.2操作知识
安全在很大程度上是一种常识。操作工作应该事先做好计划。要明白需要做什么，在哪里动工，怎样做和什么时侯做。考虑可能发生的后果和当它们发生时应采取的应急措施。不要做自己胜任不了的工作。使用适当的工具和作业场所。
任何的操作都必须按这本手册制定的程序和任何相关设备操作手册执行。由于工作特性，可能需要特殊的程序，并且要由专业人员编写。
操作者必须穿着正确的工作服：合适的防火服，劳保鞋，手套，安全帽，护目镜和耳塞。不准带入任何引火源(如吸烟，未经核准的电气装置或设备等)到油田。在油田生产区域严禁吸烟。
4.2.3熟悉现场设备操作者必须完全懂得工艺流程，设备和所用原料。个人的、群体的、设备的安全依赖于个人对设备，还有对相关操作和维修程序的掌握程度。了解设备、程序和化学物品的固有特性或者潜在危险对操作人员也很重要。
4.2.4安全消防设备所有人员应该熟悉安全设备和灭火器的摆放位置，完全掌握它们正确的使用方法和在不同火灾类型中的应用。
4.2.5轻烃
考虑到轻烃具有易燃性，我们应该充分重视轻烃安全处理和储存的必要性。必须特别小心轻烃处理残液排放管系和火炬放空管系，因为任何阀门的误开和泄漏都会增加易挥发气体集中爆炸的可能性。
丙烷和丁烷的蒸气，因比重比空气重，将会沿着地板或船的甲板扩散到很大范围内，可发生燃烧和爆炸。
4.2.6低温冷冻气体和液体当一套气处理装置含有用来萃取和分馏轻烃的制冷系统时，邻近操作人员就面临着被冻伤的危险。这种危险当工艺流体（气体或液体）温度接近或低于32°F直至达到设备最低操作温
度（－40°C）一直存在。在有些情况下，操作温度可能高于凝点，由于流体放空仍会导致人员冻伤。当流体放空时，持续的流体充分膨胀将完全降低流体温度，进而导致冻伤危险的发生。操作工人应该提防这种危险，熟知标准操作程序和对冻伤的处理，如下所列出的：
指导程序和冻伤的处理方法
1）解开所有可能压迫人体冻伤部位血液循环的衣物。
2）立即把身体冻伤部位置露于装好低温材料的浴缸（温度在100F和115F之间）。禁止使用干热。随后，超过115F的温度可使冷冻组织受到再次灼烧（见下文有例外）
3）同时，安排输送病人到医院以求进一步的治疗和观察。除非身体大部分表面都置露于低温材料，或有其它伤害如骨折或裂伤，担架或特别运送是不需要的。
4）冻伤组织是没有肌体反应的，而且看起来呈蜡色并带有暗黄色。当它们解冻后就会变得疼痛、肿胀和非常易感染。因此，当事故发生在油田并且伤员不能立刻转移到医院的情况下，我们不应迅速解冻病人受伤部位。解冻一般需要15～60分钟的时间,直到暗淡色的肌肤呈现淡红色或者红色为止。在解冻过程中，可能需要用麻醉剂来减轻痛苦。
5）在获得医疗救护的时候，如果冻伤部位已经融解，就不要进行暖热了。在此情况下，用干燥消过毒的带有大防护物的敷料包住那地方。
6）供给防愈破伤风的强化药剂。
7）应该忌禁含酒精的饮料和吸烟，因为这些物质会降低冻伤组织的血液流动和阻碍康复。
4.2.7维修的准备工作
在维修设备（如罐体、管道、过滤器、换热器、锅炉、泵、压缩机、透平机等）之前，确保该设备从邻近的压力系统和含烃类系统中正确隔离（隔离阀、盲板等）出来。排放里面所有的液体，然后开始卸压，首先排到火炬管系，然后释放到大气中。如果需要进入设备里面，先用氮气吹扫进行惰化，然后用空气吹扫。在打开法兰、人孔和其它入口之前，确认里面没有残余的压力。慢慢打开，人不要站在开口的一面。
当烃气或氮气放空时，应当小心。确保有充足的空气流通。别太靠近放空场地以避免可能发生的窒息。泄放时注意不要让大量氮气或烃气聚集在人员活动区域。确保泄放区没有引火源。
4.2.8电机上锁挂牌在维修之前，必须切断电源和锁住所有电机开关和启动装置。
4.2.9专业人员、工具和临时平台千万不要做你不能胜任的工作。任何维修工作都要使用合适的工具。使用特定作业区域。如果需要的话，安装临时平台。别站在小尺寸的连接点或管口上（两寸或更小），因为小径尺寸的连接点或管口可能会断裂，进而泄漏内部介质。适度使用维修用设备（货车、起重机、梯子等），以避免人员直接接触生产设备。在临时平台上工作时必须使用安全带。
4.2.10使用热工作业许可单
任何动火的工作和在增压或者挪动的设备上工作的必须要开热工作业许可单和采取适当的预防措施。
4.2.11动工前的相关检测
在动工前使用检测装备。用“气体探测仪”或“电压表”来检测气体或现场电路。在任何操作或维修之前，检测该系统的压力和温度。4.2.12设备隔离
在维修一段管道、罐体或设备时，将所有管口用法兰盲死。4.2.13接地装置任何设备使用之前都需要接地，包括正在装货的手推车在内。4.2.14使用正确的防护措施
使用合适的保险丝、断路器和安全阀。4.2.15标记临时关闭设备
那些临时关闭的阀门、开关、控制杆需要上牌以达到保护的目的。
4.2.16重启动前的检查
维修后重启动前，目测或者用工具对设备做一次仔细的检查。按启动程序启动。
4.2.17遵守程序规范
遵守设备操作手册中所有的安全行为规范。
4.2.18油田管理规范化
保持油田干净整齐。油废料放入指定容器里。收好工具、软管、抹布或任何可能绊倒的物品。
4.2.19危险标识操作者应该识别所有的狭窄区域、障碍物、绊脚物和突起边缘。这些地方和物品需要清楚的标识出来。
标明所有转动设备，特别是那些可能自动启动的设备。标明需要保护眼睛和耳朵的区域。在生产处理区，特别是转动设备的周围，禁止穿宽松的衣服。
明确标明全部高温层面，特别是热油设备和管道、分子筛再生系统的设备和管道。
4.3调试前的准备工作
在动员大会前，调试组会完成一些准备工作。当生产装置（例如某一系统设备完全安装完毕）完工后，油田调试准备工作以系统为单位进行。第四章第四节中介绍的调试和启动工作，均要在完成所有装置结构、设备安装和做好调试准备工作后进行。
在调试之前应该确保所有设备都处于可操作状态并且任何危险都已被标识出来。在把调试准备工作申报给调试领导小组时，装置施工工作仍在进行。其中需用到特殊防范、标志牌、热工许可。
调试准备工作将分成四个方面进行：-机械
-管线和罐体-仪表-电气
4.3.1机械调试准备工作所有的机械设备、安全装置、管线及罐体和基础结构和框架都需进行调试前的准备工作。在整套装置准备运行前，所有的组成部件都应该是经过正确完整的施工而完成的。核对设计图纸上的所有管线、罐体、设备、电气系统、仪表仪器的建造、安装，确保这些部件安装正确和连接完整。建造过程中任何错误和过失都须在调试和启动之前修正过来。
管线冲洗工作用来除去建造时产生的残渣。冲洗的目的是要将杂质除掉，避免管线的堵塞
以及对灵敏部件（如压缩机、泵、换热器、控制阀、孔板）的损害。冲洗介质需选用空气或者消防水。不锈钢材质的管线和罐体不能用消防水冲洗。
在装船前，所有接合处只是被大体连接起来。受装载和卸载时的偏斜、运输、主要支墩的安装等影响，在启动之前就已经完成所有的驱动单元是不切实际的。因此，在启动之前，设备要最终安装在制造厂家原先设计的指定地点。连接好后，再次核查所有的电机、压缩机、泵的安装。在压缩机第一次运行的八个小时时间里，要检查压缩机的热性能。
4.3.2仪表调试准备工作每个仪表都要按设计流程图到现场确认，并且根据仪表资料，该仪表选用正确和安装无误。检查仪表风管和仪表部件是否连接完好。检查附件、温度传感、绝缘、泄放阀／管线的安装是否可行。
调试测试包括：控制阀（CV）、驱动阀（ESDV,SDV,KV）、释压阀（PSV）、模拟传感（DPIT,FIT,PIT,TIT,VIT）、离散传感（转换器）。
4.3.3电气调试准备工作所有的电气组件：变压器、MCC、信号编集器、电机、加热元件、电荷、电池、照明、插座、接地、控制盘、功能箱等都应该检查。确认所有组件都是合适的、完整的并且安装正确。所有的电气系统都应自始自终跟电气图纸相符合。所有的电缆电线都要求完好的连接。查找那些导致问题的接线宽松或者断线。当所有组件的电线和控制线都连接正确之后，我们才能给相关电气设施、照明、控制盘、控制系统或者电机供电。
4.4调试和初起动4.4.1概述
在装置结构完工和调试准备工作完成后，就可以进行装置的调试和初启动。按照这本手册的第四章第一节－装置启动次序中详细步骤开始调试和初启动工作。在任何下一步启动之前，确保所有的设备都处于准备启动状态。总而言之，所有设备的启动都要遵循装置启动次序和这部分所阐述的操作手册，但可以跳过那些认为没有必要的步骤。初启动和调试工作由最终关断等级和类型、设备维修和保养决定。详细资料请参考手册中的第四章第四节－正常启动。
在调试之前应该确保所有设备都处于可操作状态并且任何危险都已被标识出来。在把调试准备工作申报给调试领导小组时，装置施工工作仍在进行。其中需用到特殊防范、标志牌、热工许可。
4.4.2电气系统
所有电气设备和系统在第一步启动次序里都应完全调试过。当需调试某一设备时，我们才能给该设备送电。完全运行低压直流电和UPS系统。装置照明系统调试好后保持打开状态。
仪器
当低压直流电源和UPS系统可用，就可对PLC仪器系统进行试运转。当PLC系
统运转，接着进行空气系统调试。
在起动前应对所有的仪器和设备的操作参数范围进行校准。不同设备的校准步骤不
同。参考设备资料手册，并遵照生产厂商推荐的校准步骤。必需对设备进行单独校准和设备在完整的系统里校准。
空气系统
当空压机和干燥器可运转，用仪表气对设备管线进行彻底吹扫。先吹扫空气罐和主管，接着吹扫单个设备。吹扫空气系统有两个作用：1）除去水蒸气2）除去杂质。
吹扫管线时应逐级提高吹扫空气压力，并在每级压力吹扫进行法兰和接头连接处测漏。最后一次测漏的压力为压缩机的最大排出压力。
注意带压拧紧法兰是危险的。应慢慢地，对角拧，一组螺栓拧一点再拧另一组，交互地拧紧每个螺栓，不要碰到法兰垫片。
装填化学药品和滑油
装填化学药品和滑油应根据厂商和经销商的要求。a.分子筛
把分子筛装入罐内要注意几点：1）确保使用恰当的接触材料，2）防止压变形或弄碎分子筛，3）确保装入罐内恰当的位置。在装入分子筛前要检查内部物质是否恰当安装，特别是支床，支床筛和支撑密封料。支床网必须接密封没有漏的可能。陶瓷密封圈应紧紧地装在罐壁和支撑网套间。
注意：不恰当的装入方法会导致分子筛残物在生产中流到下游设备。
请参照厂商提供的操作说明书。分子筛应放在干燥的环境，因为如果分子筛湿润分子筛的抗压强度会大大降低。
所有人孔应开向易通风处。开始装入瓷球；直径12.7mm的装63.5mm厚；
直径6.35mm的装63.5mm厚；直径3.18mm的装63.5mm厚；每层瓷球应平行，且在装入时不要碰动支撑筛和密封料。通过底部人孔装入分子筛，然后铺平，不要碰动支撑筛和密封料。如此继续装入分子筛直到底部的人孔。然后把人孔盖关上。当装人孔垫圈和盖时要特别小心，因为如果垫圈需要测漏时必须移动分子筛。继续从顶部人孔装入分子筛，把分子筛装入提包内，通过起重机吊入总高度3505mm直到基床高度是600mm。当要拉平分子筛时建议使用装填SOCK。然后装入硅胶和压紧筛。压紧筛在接合处需要接紧。最后装入顶层的瓷球。直径12.7mm的装152mm厚；。所有的罐都应是相同高度的分子筛。然后盖上顶部人孔盖。
B.制冷剂丙烷的装入
装入丙烷有两种方法。装入丙烷的目的是除去循环内的水，否则在冷却处会
形成碳水化合物冻堵。
第一种方法是：用氮气增压然后减压，直到体积明显变化。第二种方法需要真空压缩机。在准备制冷系统起动首先要做的是将闭循环丙
测漏
烷制冷系统抽真空。这一步是除去制冷循环中在急冷处会形成水化物的水。
下一步建议将制冷系统抽真空。
确保制冷系统内的所有放空阀和排放阀都是关闭。隔离那些不能在真
空工作的设备。关上压缩机吸入阀。将制冷系统抽真空到约－600mmHg（－76kPa）。当抽到真空并能保持（如
必须拧紧泄漏处）时可以加丙烷了。丙烷开始装入制冷剂储罐V－3895。备注：丙烷的纯度必须达到98%，且在在气压下沸点为－40°C。
装Sporlan过滤干燥筒到临时干燥器。Sporlan过滤器可用来干燥最初注入和后来重注的丙烷。过滤器只是临时用的，只会带走一小部分丙烷液流。
通过丙烷注入管线注丙烷到制冷剂储罐时要打开2’’BA100的球阀使管线导通。再从制冷剂储罐注到经济器、常温冷却器、深冷器到正常液位。然后再给制冷剂储罐到正常液位。
打开隔离阀PRV-3815和PRV-3840，压缩机的进出口隔离阀。
打开制冷剂冷凝器E-3890的安全阀PSV-3885的旁通阀(1’’GL836)来排出末凝的蒸气。
制冷系统是为制冷系统的冷却部分试运转准备的。
C.加入滑油给设备加滑油时要根据经销商和厂商的要求。请参考附上的滑油说明书－附
录Ⅲ。
要PLC控制系统和装置（包括压力装置和安全阀）可用后才能进行测漏。
安全阀要测试过调好设点并带有隔离阀。测漏时要特别注意不要高过单个设备的起跳压力，以防止安全阀起跳。如果对此起跳压力不确定则记下并重设。
当装置内不含天然气时，在第一阶段测漏可用压缩空气，也只能用于第一
次。这样就可以减少漏点，为后阶段用氮气测漏、惰化时减少氮气的损耗。在启动前的调试最后阶段用氮气测漏，同时也是惰化管线。因为整套装置的测漏和吹扫同时进行。用于高压系统测漏和吹扫的氮气再用于低压系统，这样就可以充分利用氮气。
在每一测漏压力级都要用工业测漏液或肥皂水检查所有的法兰和联接处，
将漏点拧紧。要特别注意装置的低温部分。
注意带压拧紧法兰是危险的。应慢慢地，对角拧，一组螺栓拧一点再拧另一组，
交互地拧紧每个螺栓，不要碰到法兰垫片。
氮气吹扫/惰化
在装置初起动前，或某一设备拆开维修后，管线和设备含有空气和水汽。因而这些装置在投入使用前要将空气和水除掉，否则会发生爆炸或冻堵问题。参考装置干燥部分，4.4.13节装置干燥步骤。而自由水和残余水会在吹扫阶段除去。
最好的吹扫介质是氮气。氮气密度等于或略轻于空气。因而，惰化设备时
应从顶部入底部出。
进行装置吹扫时首先考虑的是人员安全，其次是设备。氮气惰化时存在设备过压的
危险。
所有用于处理天然气的设备都要除去空气，按体积算氧气含量不能超过3%。当
装置内空气含量低于0.5%，爆炸的可能性就减到最小。在次级系统的各点用含氧分析仪测试吹扫气的氧气浓度。
所有装置的吹扫步骤都类似。用低压气吹扫，但压力大于3psig。若可能，用自力
式阀后调节阀控制吹扫压力。没有用手动阀控制也可以。
吹扫前关闭装置的所有阀门，隔离各次级系统，以确保系统地恰当地吹扫。对每个
次级系统和测漏时，要将其隔离、贴标签，签名，并对照详细流程图进行检查。根据吹扫顺序将要吹扫的部分隔离，然后慢慢地充入氮气。若可能，应保持与此正要吹扫系统相连的已吹扫的系统的压力高于此系统的压力，以防止空气进入到已吹扫系统。
开始充吹扫气后，用含氧分析仪测试离吹扫气入口最近的放空口或排放口的气
体。当含氧为0时关闭此阀门。重复此步骤继续检查下一阀。
有许多放空阀和排放阀与闭排系统或放空系统相连，测试每一出口的含
氧或含水时必须将其连接处拆开。如果拆开，则要将下游的连接处堵上以防倒流。如果不能拆开，则测得吹扫气流经此阀的含氧在3%到4%时就可以关阀了。
吹扫罐应从最高处的放空阀开始到最低处的排放阀。当检测含氧为0时关阀。吹扫
罐前应将罐上的仪表和限位器连接关上。当罐吹扫后，打开限位器上部的隔离阀，通过排放阀进行吹扫。
打开入口隔离阀、控制阀和上游的排放阀来对控制阀部分吹扫。然后关闭入口隔
离阀并打开旁通阀吹扫。当然，如果旁通阀的位置高度在控制阀之上则先吹扫旁通阀。如果要吹扫装置的下游部分要流经此控制阀部分，则要打开控制阀和旁通阀。
容器内的塔板、填料、分子筛或过滤器等，如果吹扫太快则会损坏这些装置。因而
要特别小心，通过监察压差来慢慢提高吹扫速度。
无论任何原因（常规维修、检查、除锈等）打开装置，都要进行吹扫才能恢复使
用。吹扫步骤取决于系统，将上面的吹扫的程序修改可应用于具体的需要吹扫的设备。下面是整套装置的详细吹扫顺序和步骤，包括每个生产和次级系统。所有设备（包括公用系统）的测漏和氮气惰化应整套装置一起进行。测漏压力分级进行，最后级调到安全阀压力设点的90%。惰化则是用氮气将装置内的空气驱替出。
下面是整套装置的测漏和惰化顺序：
顺序设备1.2.3.4.5.
标签进料风机进料涤气罐进料气压缩机A进料气压缩机B常温分离器19
测漏压力(kPag)1650165016501650K-3605V-3610K-3620AK-3620BV-366.M.S.InletCoalescer7.89.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.
分子筛干气过滤器再生气过滤器再生气加热器再生气冷却器再生气涤气罐气气换热器(TS)WarmGasChiller吸收塔ColdChiller(TS)冷分离回流泵气气换热器(SS)吸收塔重温器吸收泵InletLiquidsPumps脱丁烷塔DebutanizerRefluxAccumulator脱丁烷塔回流泵脱丁烷塔重温器(SS)Dec4ProductCooler(SS)LPG外输泵LPG蒸馏器LPG储罐LPGVapourReturnCompSuctionScrubberLPG软管开排总管火炬总管F-3710V-3720/3730F-3740K-3750A/BE-3760E-3770V-3780E-3810E-3815T-3820E-3840V-3850P-3855A/BE-3810E-3825P-3830A/BP-3670A/BT-3910V-3930P-3935A/BV-3915E-3940P-9650A/B/CE-9670TK-9601A/B/C/DV-9675SP-9660N/AN/A165016501650165016501650165016501650165016501650165016501650201*201*201*201*201*201*201*250016201*20250025001650930下面概述适用于任何吹扫操作，进行吹扫前应阅读。a)将系统内空气吹扫走时，保持低速，尽量少用混合气。
b)对要进行吹扫的系统隔离，一次吹扫一个系统，不要整套装置一次性过吹
扫。
c)当进行吹扫时，操作工应沿着吹扫路线巡检确保所有难以吹扫的死点都吹扫过。容器和换热器的端点、排放管、放空管的端点，设备和阀门的旁通都可能是死点，当吹扫到分支管时，应分别对每一支吹扫。
20d)对某一系统进行吹扫时，吹扫从系统一端进入，另一端出来，吹扫足够长的时间，直到把系统内的空气吹扫出来为止。在分支的另一端的放空点和死角用测氧仪测量。当含量低于0.5%时就可停止吹扫。当系统含氧达到期望值就可关阀，并继续充压。保压2小时，对整套系统进行检查。吹扫前一系统的氮气可用于吹扫下一系统。如果需要，继续充氮气，以保证含氧量降低达到要求。
法整套装置吹扫过后，装置内只含有惰气，那么再用天然气吹扫，那样管线内没有氧气，不存在点燃的危险，所以用天然气吹扫时火炬不用灭。如果装置只用天然气吹扫则要熄灭。
用天然气吹扫时，要低速进行，那样吹扫时产生静电和火星的风险降到最低。
用空气吹扫走的吹扫气压力应为1，因为空气和天然气的混合气的爆炸极限和燃点随压力增加而改变。
e)f)g)h)尽量将吹扫气放空到火炬系统。在进行吹扫过程中火炬必须熄灭。吹扫时和吹扫后应检查低点排放口是否有水。
公用系统的调试和起动
调试阶段最先进行调试的公用系统。一旦完成所有设备（包含公用系统）的测漏。氮气吹扫惰化，就开始进行起动前准备和起动工作。这些工作包括喷淋头测试、燃料气系统吹扫和准备火炬起动气。
顺序如下：
1.测试消防系统（由其他人实施）2.吹扫燃料气系统（由其他人实施）1.向天然气处理装置能天然气前先进行喷头和消防系统测试。新的消防系统充
满水且不漏，这样保证消防系统可用，以防紧急情况。
注意:将吹扫气放空到大气存在爆炸的危险。因而要
确保放空区没火源。如可能监测LEL。
i)通气
完成对装置吹扫惰化后，放空系统和系统正常运转，开始向气处理装置通燃料气，按下面所述进行起动前准备工作，用燃料气对装置进行吹扫。1)分子筛干燥最好的吹扫介质是燃料气。这样，燃料气比氮气重。因而，对每个设备吹扫时应从底部到顶部。
4.4.9.1用燃料气干燥分子筛
21为了更好地干燥分子筛，最初只向气处理单元的次级系统通燃料气。开始用燃料气对下游已惰化的系统吹扫，吹扫步骤类似于4.4.6节吹扫惰化。不要向吸收单元吹扫，因为燃料气含有水，且吸收单元在用氮气吹扫惰化阶段已干燥过。
对分子筛进行干燥过程中，要保持的操作压力如下所述。目
的是避免压力循环（当分子筛湿时），调节再生系统接近正常操作参数。分子筛干燥是一闭循环，因而一旦系统吹扫并充压后，可以停止通燃料气。由于能量衰减，在干燥过程中可能要再允点燃料气来维持压力。
a.进料风机/压缩机，燃料气吹扫。进行吹扫前检查下面阀门是否处于如下
状态：
阀门位置阀位
ESDV-3601K-3605InletClosedSDV-3609K-3605OutletClosedESDV-3610V-3610InletClosed12’’BA100FPK-3620AInletClosed12’’BA100FPK-3620BInletClosed6”BA300FPK-3620A/BOutletClosed3”BA300FPP-3670AInletClosed3”BA300FPP-3670BInletClosed此单元的其它阀应处于正常操作状态。-吹扫进料风机K-3605。打开ESDV-3601和SDV-3609，燃料气从货油
舱流向装置，对装置进行吹扫。打开2’’GL130吹扫火炬系统。当进料风机吹扫完并保压到正常操作压力后，关上ESDV-3601和SDV-3605，直到需要风机起动才打开。
-打开ESDV-3610和吸入阀12’’BA300FP，燃料气流向K-6320A，进
行前涤和进料压缩机的吹扫。此系统的吹扫气通过PSV-3630A的旁通阀放空到火炬系统。进料压缩机A吹扫完后，打开进口管线的吸入阀12’’BA300FP进行进料压缩机B的吹扫。吹扫气通过PSV-3630B的旁通阀放空到火炬系统。
-打开进料压缩机K-3620A/B的排出阀6’’BA300FP和PSV-3660的旁
通阀，吹扫压缩机后冷器和常温分离器V-3660。
-吹扫V-3610和V-3660和排放管线。打开LCV-3610andLCV-3661和旁
通阀排到排放系统。
b.用燃料气吹扫分子筛。吹扫这一系统前，应跳过摩尔分子筛，跳过V-3720
吹扫吸收塔，跳过V-3730吹扫再生系统。先搁下分子筛系统，直到整个油气处理单元吹扫完后再恢复吹扫顺序或转换阀。属于再生系统的V-3720和V-3730应同再生系统一起吹扫。
进行吹扫前检查下面阀门是否处于如下状态：
22阀门
位置阀位
KV-3720AV-3720InletOpenKV-3720BV-3720OutletOpenKV-3720CV-3720RegenInletClosedKV-3720DV-3720RegenOutletClosedKV-3730AV-3730InletClosedKV-3730BV-3730OutletClosedKV-3730CV-3730RegenInletOpenKV-3730DV-3730RegenOutletOpen3”BA300FPK-3750AInletClosed3”BA300FPK-3750BInletClosed6’’BA100FPF-3740OutletClosedKV-3760E-3760InletClosedKV-3765E-3760BypassClosedKV-3770V-3730RegenBypassClosed4’’BA100FP’sTCV-3820IsolationClosed此单元的其它阀应处于正常操作状态。
-确保KV-3720A和B是通的,通过V-3720吹扫管线P-3704-BH-6”。-导通进口到干燥气过滤器，吹扫管线P-3712-A-6”-打开排放阀，吹扫到排放总管。c.用燃料气干燥过滤器.
-打开F-3740进口旁通阀1’’GL806，打开旁通阀1”GL836吹扫到火炬系
统。
-关上旁通阀，建立起操作压力。
d.用燃料气干燥再生压缩机
-打开FCV-3750的旁通阀2’’GL100，打开再生压缩机K-3750A/B的进口
隔离阀3’’BA300FP，打开的旁通阀PSV-3750A/B，吹扫管线P-3714-B-3”和P-3716-B-6”，通过K-3750A/B吹扫到火炬系统。-吹扫完后关上进口阀。
-关上此系统所有的旁通阀和放空/排放阀，给系统充压到正常操作压力。
e.用燃料气吹扫再生气加热器、冷却器和涤气罐。
-打开KV-3765，吹扫管线P-3720-B-3”，通过PSV-3760A/B旁通阀放
空到火炬系统。关上KV-3765。
-打开KV-3760a和PSV-3730的旁通阀吹扫再生气加热器和V-3730，
放空到火炬系统。关上tKV-3760。
-打开KV-3765和PSV-3780的旁通阀，吹扫再生气冷却器和再生气涤气
罐，放空到火炬系统。
-打开LCV-3780旁通阀吹扫容器，吹扫到排放总管。
23-
Topurgeline’打开PSV-3660的旁通阀吹扫P-3730-A-3’和V-3660，放空到火炬系统。
分子筛干燥
这一系统的起动前的准备工作是干燥分子筛干燥器V-3720/3730的分子筛支床。
在将燃料气通到剩下的装置前，特别是低温单元，这步是非常重要的。对分子筛干燥用的是循环的再生气。因而提供的再生气含水达到饱和状态。在支床底部的冷却时，水先饱和分子筛干燥器，再饱和再生气。这就限制了通过脱水单元（燃料气通过吸收塔流向余下装置进行干燥）所得到的气水露点。这一步得到的气的水露点一般在-40到-60oC。每个干燥器需要再生2到4次，到此分子筛干燥步骤工作结束。
起动前分子筛干燥的详细步骤如下：
1.根据4.4.9.1节‘用燃料气干燥分子筛’对脱水单元吹扫充压。2.检查脱水单元的所有手动阀是否是正常操作状态（在用燃料气充压前应检查
这步。）
3.跳过干燥顺序中分子筛这步，一直跳到将分子筛干燥器V-3730旁通掉。旁
通掉来起动再生系统。检查再生分子筛所有的转换阀(KV’s)阀位是否与干燥顺序的这步一致。
4.将再生气压缩机关断信号FALL-3751旁通掉。
5.起动再生气压缩机（备注：压缩机前滑油泵P-3754A比K-3750A提前40秒
自动起动）。一旦压缩机起动，压缩机滑油冷却器AC-3756A起动。6.将再生气流速稳定在设计流速31,148SCMD附近。取消关断信号FALL-3751
的旁通。
7.保证冷却介质正渡过再生气冷却器E-3770。
8.保证热媒加热器正运转，热媒在再生气加热器E-3760循环。9.取消分子筛的HOLD模式，这样就起动了分子筛的干燥。
10.根据分子筛干燥顺序进行干燥，将加热器出口的温度控制器TIC-3760调到
设点232oC。将塔V-3720转到吸附模式，塔V-3730跳过再生这步（如：打开KV-3730C和3730D，关上旁通阀KV-3770，分子筛干燥器V-3730开始再生加热循环，然后分子筛干燥器V-3730开始冷却循环，然后就旁通了）。11.每个干燥器再生2到4次，则完成分子筛干燥这步。保持脱水单元现在的状态，进行装置干燥。
装置干燥
对装置干燥的燃料气要经脱水单元处理。
1.装置干燥装置的最初干燥用水露点为-40到-60oC的燃料吹扫。这气经过脱水单元，
能一定程度上干燥吸收单元。这步的目的是将气气换热器、常温冷却器、吸收塔、深冷却和冷分离器里的氮气吹扫走。那些设备是装置的最低温部分，必须用干燥过的燃料气吹扫。
要干燥的装置包括下面的次级系统：吸收单元脱丁烷单元
启动前准备工作，干燥装置的详细步骤如下：1.气气换热器，常温冷却和吸收塔
-燃料气经脱水单元处理，达到一定程度干燥，用此气吹扫吸收单元并充
压。
-依照在温控阀TCV-3820上的指示箭头打开TCV-3820的隔离阀
4”BA100FP。不要打开连通吸收塔重沸器E-3825的隔离阀。打开PSV-3820的旁通阀让气体流过。
干燥过的燃料气流经换热器E-3810和E-3815，开始对换热器和管线
P-3714-A-6’’、P-3804-A-4’’、P-3808-A-6’’和P-3808-A-6’’进行干燥。吹扫并干燥设备和排放连接的管线。
-当换热器进口到吸收单元已用天然气吹扫过，就开始对吸收系统进行干
燥。
-吹扫/干燥吸收塔底部，通过排放阀2’’BA130排到排放系统。-通过吸收泵P-3830A/B的排放阀吹扫管线P-3824-AL-3’’。这步需打开泵
的吸入阀，同时也吹扫干燥了泵。
-通过的排放阀LCV-3820吹扫管线P-3826-B-2’’。-吹扫在吸收塔上已经直接安装的和受限安装的仪器。从最低的仪器开始，
首先吹扫到泄放系统，然后是到放空。
-打开吸收塔重沸器入口排放阀2”BA130，吹扫重沸器，并排放掉。-关上PSV-3820的旁通阀，打开PSV-3813的旁通阀（在PCV-3911附
近），吹扫吸收塔顶部、深冷却器、冷分离器，从气气换热器壳层放空到火炬。
-打开冷分离的排放阀2”BA130，对深冷却器和冷分离进行吹扫。-吹扫在冷分离器上已经直接安装的和受限安装的仪器。从最低的仪器开
始，首先吹扫到泄放系统，然后是到放空
-通过冷回流泵P-3855A/B的排放阀吹扫管线P-3814-AL-3”-3’’C。这步
需要打开回流泵的吸入阀，同时也吹扫干燥了回流泵。
-打开进口隔离阀，吹扫管线P-3816-AL-2’’-2-1/2’’C，通过LCV-3850的
排放阀放空到大气。
-打开V-3850和FE-3856间的限流管线的旁通阀1”GL130，通过
LCV-3850的排放阀放空到大气。
-打开BDV-3813的旁通阀1-1/2’’GL130，吹扫管线P-3906-B-6”。2.脱丁烷塔
-当天然气吹扫过吸收系统后，就可用燃料气吹扫脱丁烷系统。打开
LCV-3820的旁通阀使燃料气流经脱丁烷塔。-吹扫/干燥脱丁烷塔底部，排放到排放系统。
-打开FE-3911和LCV-3910的进口隔离阀和排放阀，吹扫管线
P-3922-B-3”，排放到大气。
---------
--LCV-3910到接头间残存的氮气投产后将随凝液流到储罐。
吹扫在脱丁烷塔上已经直接安装的和受限安装的仪器。从最低的仪器开始，首先吹扫到泄放系统，然后是到放空。打开脱丁烷重沸器入口的排放阀，吹扫重沸器。
打开PCV-3911的旁通阀1”GL806，吹扫脱丁烷塔顶部，排到火炬。打开脱丁烷回流冷凝器E-3920出口阀6”BA300FP和脱丁烷回流收集罐的排放阀2”BA330，吹扫冷凝器和收集罐。
吹扫在脱丁烷塔回流罐上已经直接安装的和限位器上的仪器。从最低的仪器开始，首先吹扫到泄放系统，然后是到放空。
通过脱塔丁烷回流泵P-3935A/B的排放阀吹扫管线P-3906-B-6”。这步需打开泵的吸入阀，同时也吹扫干燥了泵。
打开FCV-3940的排放阀和进口隔离阀，吹扫管线P-3908-B-4”，排放到大气。
打开V-3930与FE-3940间限流管线的旁通线上的阀1-1/2”BA300和1-1/2’’GL300，吹扫管线HCL-1248-B-2”，通过FCV-3940的排放阀放空到大气。
开FE-3910和LCV-3930的进口隔离阀和排放阀，吹扫管线P-3908-B-3”，排放到大气。
从LCV-3930到接头的残余氮气，用液化气吹扫到储罐。
3.LPG外输系统
-不要用燃料气吹扫LPG储罐TK-9601A/B/C/D，因为燃料气会污染液化
气。投产后，从脱丁烷塔得到的液化气流向储罐，会将氮气吹扫到储罐。随液化气液位升高，氮气聚集在储罐的顶部。
-通过LPG外输泵P-3935A/B/C过滤器的排放阀吹扫管线P-9652-A-12”。
这步需打开泵的吸入阀，同时也吹扫干燥了泵。
-打开PSV-9660的旁通阀吹扫管线P-9654-B-8’’，同时也吹扫FE-9655。-通过PCV-9650的低点排放阀吹扫管线P-9654-B-8’’。打开旁通阀吹扫完
这管线后，然后吹扫管线P-9662-BH-6’’及其下游管线里的氮气到LPG
储罐。通过PSV-9655的旁通阀吹扫管线P-9654-B-8’’。
--通过PSV-9675的旁通阀吹扫管线P-9664-B-3’’和P-9666-B-3’’。确保
HV-9686处于正确的阀位气体才能通过。
-吹扫在LPG气体回收压缩机/涤气罐上已经直接安装的和受限安装的仪
器。从最低的仪器开始，首先吹扫到泄放系统，然后是到放空。
-打开PSV-9685的旁通阀吹扫LPG蒸气压缩机K-9685A/B和其排出口管
线P-9670-B-3’’。
-通过PCV-9684的低点排放阀吹扫管线P-9654-B-8’’。-通过PSV-9660的旁通阀吹扫管线P-9656-B-3’’。-通过PSV-9661的旁通阀吹扫管线10’’-HCL-9618-B。-吹扫LPG软管的氮气到货油舱。
正常起动
概述
正常起动从处理燃料气开始，得到液化气和剩余气。所有的下游设备都需经过调
试且处于备用状态。下面这部分概要讲述正常起动步骤：1)初起动和调试
起动步骤的20到26步属于正常起动。1到20步属于调试和起动前准备，
因而必须完成才能进行正常起动。一般来说，所有起动顺序按照和4.4节＜初起动和调试＞所述的步骤。但减少或跳过影响不大、不必要的步骤。除下面另外标明外，起动前的正常起动阀位应处于正常操作状态。
2)正常关断后起动
除非某些次级系统的停车或有/水进入，装置的正常起动后都陪随着正常关断。全部或部分初起动和调试认为是必要的。初起动和调试的范围取决于上次关断的类型和性质，如停车的范围和维修的范围。
应注意，装置的正常启动不会引起紧急关断。装置应急关断后起动按初启动和调试步骤进行。
起动前状态
当下面的工作完成后装置处于准备起动状态：
-装置建造基本完成，且装置建造不影响操作安全。-所有的次级系统调试前和调试工作都完成-所有次级系统的起动前准备工作都完成，如吹扫、惰化、测漏、加化学药剂、
分子筛干燥、加热器干燥用装置干燥。
-公用系统如仪表气系统和火炬系统处于工作状态。-检查要改正的起动前手动阀阀位。-检查要改正的起动前关断阀阀位。
装置干燥后，就是生产设备没起动和运转，再生系统都奕处于运转状态。手动阀阀位除非另外标明，此装置的所有手动阀都应处于正常操作状态。起动设备前检查手动阀阀位。
生产关断阀阀位
除非另外标明，此装置的所有SDV阀都应处于正常操作状态。起动设备前检查SDV阀阀位。注意，打开SDV阀前必须平衡SDV两侧的压力，起动设备前检查生产关断阀阀位。
正常起动顺序
1.起动前检查装置是否处于准备起动状态。复位生产单元关断。2.检查手动阀阀位（见上）。3.打开应急关断阀ESDV（如果没有打开）。注意，打开ESDV阀前必须平衡ESDV两侧的压力。4.检查关断阀阀位（见上）。5.给装置充压到正常操作压力。6.起动设备顺序如下：热媒冷却泵热媒循环泵燃料压缩机再生气压缩机再生气冷却器/涤气罐再生气加热器制冷单元吸收塔吸收塔返回泵回流泵脱丁烷塔进液泵脱丁烷回流泵8.稳定装置
正常起动
1.确保装置的所有设点符合流程图上的设计设点，参考下面流程图，见第5
节。
D-OPFS-055007-100Sht1NormalDesignCase(入口流量=180,000Sm3/D)
D-OPFS-055007-100Sht2MaximumCase(入口流量=220,000Sm3/D)D-OPFS-055007-100Sht3fortheTurndownCase(入口流量=60,000Sm3/D)
2.起动一台燃料压缩机，并满负荷加载。手动关上剩余气管线上的PCV-3814
阀。（操作步骤参考Sullair压缩机手册）用压缩机给装置充压到正常操作压力。
3.将再生气压缩机关断信号FALL-3751旁通掉。4.起动再生气压缩机K-3750A（备注：压缩机前滑油泵P-3754A比K-3750A
提前40秒自动起动）。一旦压缩机起动，压缩机滑油冷却器AC-3756A起动）
5将再生气流速稳定在设计流速31,148SCMD附近。取消关断信号FALL-3751
的旁通。
6.保证冷却介质正流过再生气冷却器E-3770。7.保证热媒加热器正运转，热媒在再生气加热器E-3760循环，将TIC-3760设
点调到232oC。
正常操作
概述
8.取消分子筛的HOLD模式，这样就恢复脱水顺序。
打开TCV-3820的手动隔离阀4”BA100FP，将气体流向下游装置。9.起动高压压缩机K-3880。这样会在吸收塔T-3820的进口出现凝液。Thiswill
condenseliquidsontheinlettotheAbsorberTower.
10.当温度低于正常操作温度时，要经常监测易影响脱水效果的设点。随温度
降低，吸收塔的底部出现凝液。确保燃料气正流经吸收塔重沸器和气气换热器。
11.起动低压压缩机K-3860。这提供凝液回流到吸收塔T-3820。当冷分离器的
液位高于LAL-3850时，起动回流泵P-3855A/B。打开泵进出口的隔离阀，将LIC-3850打到手动，并开一点（开度10到15%）。然后将LIC-3850打自动。
12.当吸收塔的液位高于LAL-3820时，起动吸收泵P-3830A/B。打开泵进出
口的隔离阀，将LIC-3850打到手动，并开一点（开度10到15%）。然后将LIC-3820打自动。
13.脱丁烷塔起动。当液体从吸收塔倾洒到脱丁烷塔（通过吸收泵P-3830A/B），
脱丁烷塔起动。
14.脱丁烷重沸器E-3915的操作温度在147oC。将TIC-3915打手动，慢慢提
高温度控制器设点，直到重沸器出口温度达到设点。然后打自动。15.确保冷却介质正流过脱丁烷回流冷凝器。
16.当脱丁烷回流收集罐液位高于LAL-3930，起动脱丁烷回流泵P-3935A/B。17.稳定气装置在正常运转模式。
a.抓住机会了解控制器，解决任何操作的问题。
b.监视并记录脱水单元运转情况。初起动时，需要再生几次降低脱水
单元出口的气水露点。
c.注意冻堵，如果需要，则注入甲醇。
这部分操作手册提供些常规操作考虑和建议，帮助解决文昌FPSO轻烃回收单元的常规问题。覆盖下面的内容：-正常操作参数。-设备操作。
-手动调节和操作工的基本要求。-建议的设备巡检路线。-建议的数据表和测量表。-异常情况的修改。
各种预测操作情况的正常操作参数见第5章＜生产＞。生产物质平衡的设计操作压力、温度、流速和成分参考第5章。
29生产和设备操作的关系见第3章＜设计描述＞。设计参数、生产描述和主要设备的相关操作描述参考第3章。
下面是整套装置的建议巡检路线：-吹扫时检查阀位。-弄明异常声音和气味。-检查是否漏（生产液、滑油、化学药剂等）。-检查过滤器、滤网是否堵。-检查异常操作状态（压力、温度、流量等）。-检查滑油和密封液液位。-定期检查ESDV和SDV的运转情况。-检查异常放空或排放。-如果需要给旋转或移动部件加滑油。整套装置的一般数据记录表和测量表建议如下：-定期记录在PLC或DCS系统没显示的现场温度计TI。-定期记录在PLC或DCS系统没显示的现场压力计PI。-定期记录在PLC或DCS系统没显示的现场压差计DPI/PDI。-定期记录在PLC或DCS系统没显示的现场流量计FI/FM。-定期记录现场液位计LI/LG。(如：滑油和密封液液位)-定期记录MCC电机载荷。RoutinelyrecordmotorloadsattheMCC’s.燃料压缩机和分离设备保持压力、温度、流速和气的连续稳定是非常重要的。气处理在设计操作条件下
工作是最优的。改变会改变回收液化气的效率和程度，极变会影响产品的种类。
4.6.2.1前涤气罐(V-3610)1.手动操作a.没有2.常规设备检查a.一般性检查3.数据收集和记录
a.一般性收集和记录4．异常情况下的处理措施
a.高液位；检查流体出口管线液位控制阀LCV-3610是否关上。b.低液位；检查流体出口管线液位控制阀LCV-3610是否卡住。4.6.2.2入口压缩机（K-3620A/B）1.手动操作
a.手动启动是必需的
b.查阅供货商手册，在维修和常规检查中的机修目录中
c.在加油口给此撬块中的所有运转的零件手动加滑油，如压缩机，压缩机传动器，滑油泵。2.常规设备检查
a.压缩机进口过滤器堵检查。b.检修滑油的泄漏。3.数据收集和记录
a.日常记录马达轴承温度。
b.压缩机滑油压力。c.压缩机滑油温度。d.日常记录震动情况。e.日常记录进出口压力
f.日常记录LG-3630A/B的滑油液位。g.日常滑油的油品分析。4．异常情况下的处理措施
查询供货商提供的数据或者联系供货商。
4.6.2.3滑油凝聚过滤器1.手动操作
a.如果压差大就会隔离容器，切换过滤器。压缩机在关断期间也会如此。2.常规设备检查a.一般性检查3.数据收集和记录
a.过滤器的压差（DPI-3630A/B）4.异常情况下的处理措施
a.没有（或者比较小的）压差，旁通过滤器，隔离过滤器，检查过滤器的元件的完整
性。
b.显示高压差时（DPI-3630A/B），隔离此过滤器，检查过滤器元件的完整性。c.有滑油遗留物时，隔离此过滤器，检查过滤器元件完整性。4.6.2.4滑油过滤器（F-3645A/B）1.手动操作
a.如果压差大就会隔离容器，切换过滤器。压缩机在关断期间也会如此。2.常规设备检查a.一般性检查3.数据收集和记录
a.过滤器的压差（DPI-3645A/B）4.异常情况下的处理措施
a.没有（或者比较小的）压差，旁通过滤器，隔离过滤器，检查过滤器的元件的完整
性。
b.显示高压差时（DPI-3645A/B），隔离此过滤器，检查过滤器元件的完整性。4.6.3分子筛脱水单元
保护好分子筛很重要，是为了避免此单元运行时出现问题。由于KV阀门频繁的动作，
最好要对这些阀门做一些必要的常规预防性维护。适当的维护可以使此单元省却很多麻烦。
4.6.3.1分子筛干燥器1.手动操作a.没有
2.常规设备检查
a.周期性检查每一个开关阀门开关的次数。
b.检查湿气分析仪ME-3740取样系统，排液，净化探测器，检查净化的速度。3.数据收集和记录
a.干燥器的压差（DPT/DPI-3720）
b.出口湿气的含量，湿气分析仪ME-3740的净化速度。c.日常地分析加热和冷却温度曲线轮廓。
d.日常检查异常情况下的干燥器出口温度值，此时每个干燥器都在吸附。4.异常情况下的处理措施
a.湿气分析仪ME-3740分析的高浓度的出口湿气，决定是否需要延长加热或者冷却的
时间，还有可能就是除湿床已经受损。
b.高压差（DPI-3720）可以显示出受损，需要更换床。
c.异常的干燥器出口温度值，需要延长冷却的时间或者增加再生气的流速。4.6.3.2干燥气过滤器1.手动操作
a.压差高时隔离更换过滤器，停产时更换更好。其旁通有一个锥形滤网，可以让过滤
器在系统运行时短时间内可以处于旁通位置。
2.常规设备检查a.一般性检查3.数据收集和记录
a.过滤器的压差（DPT/DPI-3740）。4.异常情况下的处理措施
a.没有（或者低的）压差下，旁通过滤器并隔离，检查过滤器元件的完整性。b.高的压差下（DPT/DPT-3740）旁通并隔离过滤器，检查过滤器元件的完整性。4.6.3.3再生气压缩气（K-3750A/B）1.手动操作a.没有
2.常规设备检查
a.查阅供货商手册，在维修和常规检查的机械目录中。b.周期性检查，更换压缩机滑油过滤器F-3752A/B。c.周期性检查滑油冷却器AC-3756A/B。d.检查进口过滤器堵塞时的压降。3.数据收集和记录a.压缩机的压差b.滑油压力c.滑油温度d.滑油液位
4.异常情况下的处理措施
a.振动时，提高再生气地设点（FIC-3750）b.经过压缩机的流量低，检查进口过滤器c.查阅卖方数据，或者联系卖方。4.6.3.4再生气加热器（E-3760）1.手动操作a.没有
2.常规设备检查a.一般性检查3.数据收集和记录
a.日常记录加热器进口压力b.日常记录加热器进出口温度4.异常情况下的处理措施
a.出口温度高，检查温控阀TCV-3760的运行情况。b.出口温度低，检查温控阀TCV-3760的运行情况。4.6.3.5再生气冷却器（E-3770）1.手动操作a.没有
2.常规设备检查a.一般性检查3.数据收集和记录
a.日常记录冷却器进口压力b.日常记录冷却器进出口温度4.异常情况下的处理措施
，，
a.出口温度高，检查手动蝶阀3BU的运行情况。
b.出口温度低，检查手动蝶阀3BU的运行情况。4.6.3.6再生气涤气罐（V-3780）1.手动操作a.没有
2.常规设备检查a.一般性检查3.数据收集和记录
a.日常记录进出口压力，检查是否除雾是否已堵4.异常情况下的处理措施
a.高液位时，检查液位控制阀LCV-3780是否关上，检查下游设备b.低液位时，检查液位控制阀LCV-3780是否卡住，检查下游设备c.压力降的快，打开涤气罐，清理除雾器垫。4.6.4回收单元
4.6.4.1回收塔（T-3820）1.手动操作a.没有
2.常规设备检查a.一般性检查3.数据收集和记录
a.通过现场的压力表日常记录压差
b.回收塔的温度TI-3820，TI-3825，TI-3828和TIC-3820。4.异常情况下的处理措施
a.高液位时，检查液位控制阀LCV-3820是否关，检查下游设备b.低液位时，检查液位控制阀LCV-3820是否卡了，检查下游设备c.压力下降快时，可能存在霜冻
d.温度低时，检查温控阀TCV-3820的手动隔离阀是否是开的，温控阀是否正常工
作4.6.4.2冷分离器（V-3850）1.手动操作a.没有
2.常规设备检查a.一般性检查3.数据收集和记录a.一般性收集
4.异常情况下的处理措施
a.高液位时，检查冷回流泵，检查液位控制阀LCV-3850下游设备的情况4.6.4.3气/气换热器（E-3810）1.手动操作a.没有
2.常规设备检查a.一般性检查3.数据收集和记录
a.日常记录两种换热气的进口压力b.日常记录两种换热气的进出口温度4.异常情况下的处理措施
a.出口温度高时，检查温控阀TCV-3820的运行情况b.出口温度低时，检查温控阀TCV-3820的运行情况4.6.4.4回收泵（P-3830A/B）1.手动操作
a.手动在滑油口加滑油2.常规设备检查
33，，a.周期性检查进口滤网是否堵塞，流量低显示可能堵滤网了b.检查泵的密封性，有没有泄漏3.数据收集和记录
a.日常记录与流量相对应的压差b.日常记录密闭流体的液位c.日常记录密闭压力
d.日常记录电动机负荷电流4.异常情况下的处理措施
a.切换到备用泵，如果泵的性能（压差对于下的流量）下降，检查泵堵的问题，检
查吸入口滤网。
b.密封圈漏，更换密封圈
c.密闭流体渗漏，检修漏的连接处d.电动机负荷高，检查进口滤器e.查阅卖主数据或者联系卖主4.6.4.5冷却回流泵（P-3855A/B）1.手动操作
a.手动在滑油口加滑油2.常规设备检查
a.周期性检查进口滤网是否堵塞，流量低显示可能堵滤网了b.检查泵的密封性，有没有泄漏3.数据收集和记录
a.日常记录与流量相对应的压差b.日常记录密闭流体的液位c.日常记录密闭压力
d.日常记录电动机负荷电流4.异常情况下的处理措施
a.切换到备用泵，如果泵的性能（压差对于下的流量）下降，检查泵堵的问题，检
查吸入口滤网。
b.密封圈漏，更换密封圈
c.密闭流体渗漏，检修漏的连接处d.电动机负荷高，检查进口滤器e.查阅卖主数据或者联系卖主4.6.4.6气冷却器（E-3840）1.手动操作a.没有
2.常规设备检查a.一般性检查3.数据收集和记录
a.日常记录进口滤器上的压差表数值4.异常情况下的处理措施
a.结冰或者水化物形成，注入甲醇4.6.4.7暖气冷却器1.手动操作a.没有
2.常规设备检查a.一般性检查3.数据收集和记录
a.日常记录进口滤器上的压差表数值4.异常情况下的处理措施
a.结冰或者水化物形成，注入甲醇4.6.5制冷单元
4.6.5.1制冷剂经济器（V3895）1.手动操作a.没有
2.常规设备检查a.一般性检查3.数据收集和记录a.一般性收集
4.异常情况下的处理措施
a.高液位时，检查SDV-3895，检查下游的液位控制阀LCV-3870和LCV-3815b.低液位时，检查制冷剂冷凝器运行情况，检查下游液位控制阀LCV-3870和
LCV-3815。
4.6.5.2暖气冷却器（E-3815）1.手动操作a.没有
2.常规设备检查a.一般性检查3.数据收集和记录
a.日常记录换热器进口压力
b.日常记录换热器进出口的温度4.异常情况下的处理措施
a.高液位时，检查冷却回流泵的运行情况，检查下游的液位控制阀LCV-3815的情
况b.压力降的较快，可能是结冰的缘故
c.液位低时，检查液位传感LIC-3815，检查下游液位控制阀LCV-3815运行情况。4.6.5.3冷凝冷却器（E-3840）1.手动操作a.没有
2.常规设备检查a.一般性检查3.数据收集和记录
a.日常记录换热器进口压力
b.日常记录换热器进出口的温度4.异常情况下的处理措施
a.高液位时，检查冷却回流泵的运行情况，检查下游的液位控制阀LCV-3840的情
况b.压力降的较快，可能是结冰的缘故
c.液位低时，检查液位传感LIC-3840，检查下游液位控制阀LCV-3840开关情况。4.4.5.4制冷剂压缩机（K-3860/3880）1.手动操作
a.手动启动是必需的
b.查阅供货商手册，在维修和常规检查中的机修目录中。
c.在加油口给此撬块中的所有运转的零件手动加滑油，如压缩机，滑油泵，齿轮。2.常规设备检查
a.查阅供货商手册，在维修和常规检查中的机修目录中b.周期性检查，更换压缩机滑油滤网F-3860/3880。c.周期性检查制冷剂冷凝器。3.数据收集和记录a.压缩机的压差b.压缩机滑油压力c.压缩机滑油温度
d.压缩机滑油液位。4.异常情况下的处理措施
a.进口压力高时，检查确认压缩机加载时的负荷要求。b.查阅卖主提供的数据或者联系卖主
4.4.5.5LS制冷剂压缩机传动装置（GEAR-3860）1.手动操作
a.手动启动是必需的
b.查阅供货商手册，在维修和常规检查中的机修目录中。c.在加油口给此撬块中的所有运转的零件手动加滑油。2.常规设备检查
a.查阅供货商手册，在维修和常规检查中的机修目录中b.周期性检查，更换传动装置油过滤器F-3860。3.数据收集和记录
a.传动装置滑油压力b.传动装置滑油温度c.传动装置滑油液位4.异常情况下的处理措施
a.低滑油压力时，检查传动装置的滑油泵
b.出口滑油温度高时，检查温控阀TCV-3860的开关情况c.查阅卖主提供的数据或者联系卖主
4.4.5.6HS制冷剂压缩机传动装置（GEAR-3880）1.手动操作
a.手动启动是必需的
b.查阅供货商手册，在维修和常规检查中的机修目录中。c.在加油口给此撬块中的所有运转的零件手动加滑油。2.常规设备检查
a.查阅供货商手册，在维修和常规检查中的机修目录中b.周期性检查，更换传动装置油过滤器F-3880。3.数据收集和记录
a.传动装置滑油压力b.传动装置滑油温度c.传动装置滑油液位4.异常情况下的处理措施
a.低滑油压力时，检查传动装置的滑油泵
b.出口滑油温度高时，检查温控阀TCV-3880的开关情况c.查阅卖主提供的数据或者联系卖主。4.6.6脱丁烷单元
4.6.6.1脱丁烷塔（T-3910）1.手动操作a.没有
2.常规设备检查a.一般性检查3.数据收集和记录
a.根据现场的压力表日常记录压差
b.脱丁烷塔的温度TI-3909，TI-3910，TI-3911，TI-3916，TI-3917，TI-3930和
TIC-3915。
4.异常情况下的处理措施
a.液位高时，检查液位控制阀LCV-3910是否关了，检查下游设备b.液位低时，检查液位控制阀LCV-3910的开关情况。4.6.6.2脱丁烷塔回流罐（V-3930）1.手动操作
a.没有
2.常规设备检查a.一般性检查3.数据收集和记录a.一般性收集
4.异常情况下的处理措施
a.高液位时，检查脱丁烷塔回流泵运行情况，检查下游流量控制阀FCV-3940和液
位控制阀LCV-3940的开关情况。
b.液位低时，检查LIC-3940的液位，检查下游液位控制阀LCV-3940的开关情况。4.6.6.3脱丁烷塔回流泵（P-3935A/B）1.手动操作
a.手动打黄油2.常规设备检查
a.周期性检查进口滤网是否堵塞，流量低表示滤网堵了b.检查泵的密封性，是否有泄漏3.数据收集和记录
a.日常记录相应流量下的压差b.日常记录密闭流体的液位c.日常记录密闭压力
d.日常记录电动机的负荷电流4.异常情况下的处理措施
a.切换到备用泵，如果泵的性能（压差对于下的流量）下降，检查泵堵的问题，检
查吸入口滤网。
b.密封圈漏，更换密封圈
c.密闭流体渗漏，检修漏的连接处d.电动机负荷高，检查进口滤器e.查阅卖主数据或者联系卖主.4.7关断4.7.1概括
文昌油田FPSO的HC回收单元提供一套自动关断系统，是为了安
全保护整个系统和设备。
如果故障或者异常情形发生，系统将自动关断文昌油田HC回收处
理单元，子系统和相应的设备。根据原因自身特点或者严重性（故障或者异常情形），关断逻辑被分为以下几类（说明在报警和关断栏中）：模式0：正常的运行情况模式1：应急关断模式3：气处理区关断模式4：工艺单元关断模式5：设备关断
模式1应急关断：文昌油田HC回收单元应急关断将有下列影响：----关闭气进口和产品出口的ESDV阀。----关断所有工艺单元和全船内的设备。----激活气处理区的报警
模式2气处理区关断文昌油田HC回收单元气处理区关断将有如下影响：----停止LPG生产，关断制冷系统和NGL单元----关停所有设备设施----激活气处理区的报警
----这类关断保留一些没有因果关系和没有处理气的设备和单元
模式3所有工艺单元关断将会有下列影响：
----关断单元内的设备，泵，压缩机，冷却器，加热器，PLC等等。----导致临近的系统或者单元关断，对照关断和因果逻辑图来看。
模式4设备关断会有下列的影响：
----关断设备的马达和电加热器（有一些除外，如滑油泵，滑油加热器）----导致相邻的设备关断
当可能的情况下，操作工有能力干涉各个级别的关断。下面的手控开关提供给操作工用来干涉关断：
----文昌油田气处理区应急关断启动（ESD按钮）----入口压缩机K-3620A关断启动（现场）----入口压缩机K-3620B关断启动（现场）----制冷剂压缩机K-3860A关断启动（现场）----制冷剂压缩机K-3860B关断启动（现场）
如果可能，关断应有操作工有计划地执行，这里指正常的关断。根据情形来，操作工可以选择关断所有区的关断，当然包括工艺处理单元和系统，单个的设备。推荐的正常关断次序在接下来的4.7.2部分将讲述。当执行正常关断时，操作工应该明白各个工艺单元和系统之间的依赖关系。相互依赖关系在附录三的报警和关断值里表述。
4.7.2正常关断次序
下面关断次序遵循处理区全部或者部分的正常关断来定的。它要假定在关断之后公用系统仍然可用的情况下。如果操作工有意让特殊的处理单元或者系统保持运转，这个次序将会被改变。举个例子，操作工可以选择让过来的气体先通过入口的设备或者是脱水单元（这种情况下一些步骤被忽略了）。不可能要求减少罐体中的液体优先于停泵这一步，但是，先进行减少罐体中的冷却液体的液位这一步是明智的，因为当罐体变暖后，如冷分离器和吸收塔中的产品就会损失去火炬中燃烧。
正常关断的次序如下：
1.关断进口分机，关分机的ESDV-3601和SDV-3609。停入口压缩机，减每台入口
压缩机的载荷直至完全卸载，查阅压缩机厂商提供的机械目录，按其建议的关断停压缩机的主马达，然后停滑油泵（同时滑油泵的计时器停下来），关每台压缩机的手动隔离阀。
2.排干尽热温分离器V-3660中的剩余的液体，这样可以减少由于系统变暖时，产品
挥发到火炬去的损失。一旦液位降到低报时，关断进液泵P-3670A/B，，关液位控制阀LCV-3660和LCV-3661的隔离阀。3.把分子筛的步骤置于“HOLD”状态。
4.关断热介质加热器，因为加热器需要循环至冷却下来，所以不要停热介质循环泵。5.手动关上液位控制阀LCV-3780的前后隔离阀6.停再生气压缩机K-3750A/B，滑油冷却器AC-3756A/B，压缩机滑油泵P-3754A/B。7.手动关脱水再生系统的进出口到再生气压缩机的隔离阀门3’’BA300’,关流量控制
阀FCV-3750。
8.停HS制冷剂压缩机K-3860。
9.手动关温控阀TCV-3820的手动隔离阀。
10.排掉冷冻冷却器的余量液体，减少当单元温度升高时产品到火炬的损失。液位一
旦达到低报时关停冷却回流泵P-3855A/B。11.停LS制冷剂压缩机K-3860。
12.排掉回收塔T-3820中的余液，减少产品损失。液位一旦降到低报就停掉回收泵
P-3820A/B。
13.通过控制系统手动关液位控制阀LCV-3820，手动关其隔离阀。
14.通过给SOV-3814失电关压力控制阀PCV-3814，此压力控制阀处于管线
P-3832-A-6’’的残余气出口。
15.排掉脱丁烷塔回流罐中的余液，一旦液体降到低报就停掉脱丁烷塔回流泵
P-3935A/B。
16.排掉回收塔T-3820中的余液，减少单元变热时产品的损失。一旦塔中液位降到低
报，停回收泵P-3820A/B。
17.通过给SOV-3913和SOV-3912失电关来分别关ESDV-3913和ESDV-3912，阻止
液体产品继续进储罐。
4.7.3烃类和化学药剂余量的处理
处理区的烃类和化学药剂余量的处理情况，要看预计关断的时间和维修的进展情况而定。如果长时间的关停，建议排掉单元设备中的液态烃残余量，给单元设备泄压。短期的关断，仅仅只是把需要维修的设备中的烃类余量排掉就可。对于一些设备，化学药剂或者滑润剂如果需要替换时可以要求残余量作处理。
4.7.3.1液体处理如果排放管汇允许，系统地一个接一个排放处理设备中的液体余量到排放系统中，必须要注意，防止把开排系统装得溢出了。而且也要避免把蒸汽排放到罐中，这样会造成罐体憋压。最后的少许液体必须慢慢地排放。这要求必须要有两个操作工，两个彼此配合。一个操作工控制设备排放阀门的开度，另外一个监视设备的液位和排放罐的压力。4.7.3.2降压
当设备需要维修或者长时间关断，用可以控制的方式手动给它降压。保留一些剩余的压力（大约为690Kpa）是很重要的，否则要用氮气给设备充压。在气处理区有多种手动泄压站。这些阀门是安全阀PSV或者压力控制阀PCV，由它们排放到火炬系统。既然在火炬系统存在一定的背压，设备开罐维修的最后一步开阀泄压到大气，这一步是必须要做的。4.7.3.3化学药剂和润滑剂的处理
化学药剂和润滑剂的处理要根据化学药剂的使用时间和维修进度表来安排。分子筛的处理需要一个空的手推车，把它从容器中移开。根据现场的调配，筛子在垃圾处理点被处理掉。润滑剂根据现场的调配处理掉。
4.7.4维修准备
涉及到设备维修准备，安全是主要的问题。确保维修时设备安全的步骤如下：
----筹划隔离要维修的设备，关闭所有和设备相连的手动隔离阀，通过盲板盲死设备连接处。对于过滤器的维修只要求将主要连接隔离阀关上。像电加热器、泵和压缩机需要维修，就要确认电源是否已经断开。
----确定设备没有液态烃，已经泄压了。和先前提到的一样，在打开密闭空间时要先和大气相通是很重要的。过滤器两边的元件都要和大气相通。
警告：由仪器提供的小的不容易察觉的压力施加在密闭设备上，这样是危险的，必须确定通大气的阀是打开的，没有堵塞。
----如果要计划进入容器，先要给容器充氮气，然后通入空气。驱气时是从底部向容器顶部驱扫，因为氮气和空气比烃蒸气的比重大。远离正在排放烃和氮气的容器开口，有可能影起窒息，要确保该区域通风性能好。准备合适的进入有限空间的手续，包括个人的要求佩戴的安全设备，救护队的就位，这些都是必须要的。
----开密闭空间，预先警告信号应放在密闭的开口，远离此处。----进入容器前，氧气的含量必须要先测量。
4.7.5关断模式下操作人员的核对表
即使在关断期间没有气体流过处理区，系统搁置，但系统仍然在激活状态，仍然受压。如果处理区仍然还有残余量的烃存在，处理区不可能完全退役。因此，所有的公用系统必定还可用，在运行中。例如仪表风系统，火炬和排放系统，仪器，电力系统等。这些系统仍然运行着就如处理区是在正常运行。关断了的处理单元和系统不应该被忽视。以下是系统关断
时所做的日常的设备检查列表。----注意非正常的噪音和气味
----检查是否有泄露（处理的流体，滑油，化学药剂等等）----保持设备内的正压，防止抽成真空----日常检查ESDV和SDV的运行情况----注意非一般的流体的防空和到排放系统----通过关隔离阀阻止湿气进入制冷单元----检查容器中的液位
4.8维修
公司应该制定规范的维修计划并贯彻执行，尤其是那些运转的动设备。推荐的维修进度表，，设备的描述和大纲应该在机修目录中。要求规范的维修应该包括下列几项，但不只限制在以下几种：----各类泵----压缩机----风机
----过滤器和滤网（锥形，Y型和篮性）----压力安全阀----控制阀
----自动化的阀（ESDV，SDV，KV，XV）----手动阀
----湿气取样系统----软管和滚筒
压力安全阀门应该日常检查校样它们的设点压力仪器应该经常检查维修，如果坏了就更换
维修需求中最重要之一就是要保持一定的备件存货。请查阅附录中附上的推荐备件列表。正常运行的消耗品如滤网的元件列举在附录二的第六节，化学药剂和润滑剂列举在附录三中的第六节。
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