天然气混空气掺混焦炉煤气供气方案技术研究
天然气混空气掺混焦炉煤气供气方案技术研究
(201*-10-308:42:58)
1、前言
随着国家”西气东输”工程的启动．河南省燃气事业进入了快速发展的阶段．全省十八个地市均建设了管道燃气供应设施．其中十八个地市以天然气作为主要的供气气源．但受西气东输天然气供应量的限制．大部分地市在冬季都面临供气量紧张的局面，不得不采取限制部分T业用气、关停汽车加气站用气、控制工业和公福用户的发展等手段解决“气荒”的问题．以最大限度的保障居民用户和学校、医疗机构等用户的用气需求．严重制约了地方燃气事业的发展。
河南省部分地市在天然气到来之前以焦炉煤气为主要的供应气源．焦炉煤气虽然没有天然气的热值高．清洁度也差，但价格较低，在目前天然气气量有限的前提下．仍然具有潜在的发展空间。因天然气和焦炉煤气的供气压力和气质不同．不能共同使用同一套输配管网系统和燃气用具．因此如何合理的利用地方气源．最大限度的发挥原有燃气供应系统的作用是我们需要解决的问题．本文将结合我院设计的济源市天然气混空气掺混焦炉煤气工程实例介绍我省在这方面进行的技术尝试。
2工程背景
济源市现状气源为豫港(济源)焦化有限公司生产的焦炉煤气．目前最大生产能力为18万m3。日最大外供能力为10万m3～13万m3。济源中燃城市燃气发展有限公司现有居民用户8000余户．公福用户80余户．工业用户5户．日供气量平均达7万m3，．冬季最大日供气量达10万m3。随着城市燃气用量的逐年提高．公司现有的储气调峰设施已不能满足市区各类用户的需求。因此有必要寻求合适的调峰气源以保证用气高峰时的正常供气。
3调峰气源的选择
根据济源市现有气源情况，比较适合作济源市凋峰气源的有天然气混空气及液化石油气混空气。若采用液化石油气混空气作调峰气源需建设液化石油气储气站1座、液化石油气混空气设施l套及相应的配套设施。济源中燃城市燃气发展有限公司院内不具备建设液化石油气储气站的场地．需另行征地建设．增加工程投资。采用天然气混空气作为调峰气源需敷设天然气输气管道、天然气混空气设施l套及相应的配套设施。目前正在建设的西气东输博爱济源天然气输气管道从公司储配站西侧经过．为采用天然气混空气作调峰气源带来了便利的条件。经综合比较．该工程采用天然气混空气作为调峰气源。
4混合气技术可靠性及可行性分析
若要两种燃气达到互换性的要求．应使两种燃气在热值、华白数及燃烧势等参数方面接近一致．主要控制其热值及华白数的波动范围在±10％以内。现将济源市现有焦炉煤气、西气东输天然气、混合气的成分及主要物理性质计算如下。
4．1济源市原有焦炉煤气气源的组分(见表1)及物理性质成分Co2CnHmO2COH2Ch4N2%2.80.40.4-0.87-963.4123.341.65低热值：14．67MJ／Nm3~16．71MJ，Nm3高热值：18_81MJ小m’华白数W：32_82MJ／Nm。燃烧势CP：130
4．2“西气东输”天然气组分(见表2)及主要物理性质成分CH4C2H6C3H8C4H10C5H12CH2N2合计%89.034.850.692.340.571.980.54100低热值：36．72MJ／Nm3高热值：43．78MJ／N一重度：O，847kIIl3比重：O．655
爆炸极限：4．62％。14，64％华白数w：53．96MJ／Nm。燃烧势CP139．26
由计算数据得出．天然气混空气与济源市原有焦炉煤气若要在燃气热值、华白数及燃烧势等方面达到完全可互换是不可能的。因此．只能限制天然气混空气与焦炉煤气的混合量．参考国内已有工程经验．建议天然气混空气以0．2：1的比例与原有焦炉煤气混合，以使整个混合气在热值及华白数两个方面的波动范围控制在±10％以内．这样可满足混合气与原有焦炉煤气的互换性要求．我们尝试天然气与空气两种混合比例．其计算结果如下：
4．3天然气：空气=1：1．3混合气组分（见表3）及物理性质成分CH4C2H6C3H8C4H10C5H12CO2N2O2合计%38.712.110.31.020.250.8644.8811.87100低热值．16．03MJ／Nm3高热值：19．04MJ／Nm3重度．1．097kg／m3比重：0．85
华白数w：20．65MJ／Nm3燃烧势CP．26．4
4．4天然气与空气按1：1-3的比例混合后0．2：1的比例与济源市现状气源焦炉煤气混合．其混合气的成分(见表4)及物理性成分CH4CnHmCOH2CO2N2O2合计%25.90.946.6752.842.488.862.31100低热值．16．64MJ／Nm3高热值：18．88MJ／Nm3重度：0．538kg／m3比重．0．42
华白数w：29．26MJ／Nm3燃烧势CP．103．9
爆炸极限：3．3％-18％
4．5天然气：空气=1：1．2混合气组分(见表5)及物理性质成分CH4C2H6C3H8C4H10C5H12CO2N2O2合计%40.472.200.311.060.260.943.3411.46100低热值116．76MJ／Nm3高热值：19．90MJ／Nm’重度：1．089kg／m3比重．0．84
华白数W：21．67MJ／Nm3燃烧势CP：26．93
4．6天然气与空气按1：1．2的比例混合后．再以0.2：1的比例与焦炉煤气混合，其混合气的成分(见表6)及物理性质成分CH4CnHmCOH2CO2N2O2合计%26.200.976.6752.842.848.602.24100低热值：16.76/Nm3高热值：1903MJ／Nm3重度：0,536kg/m3比重：0．42
华白数w：29．37mj/Nm3燃烧势CP：103．5
爆炸极限：3．1％-17％
由以上两种掺混比例的计算数据可以看出．若使两种燃气达到可互换的要求．则天然气与空气以1：1．2的比例掺混较合适．但混合气与焦炉煤气的掺混量不能超过0.2：1.3种气体掺混后．其混合气中可燃气体成分含量在该气体的爆炸上限以上．因此．混合气的爆炸极限满足安全方面的要求。因此．该种方案技术上是可行的．
5混气方案
天然气混空气装置设于济源中燃城市燃气发展有限公司院内低压湿式储气柜的南侧。所需天然气由济源一博爱输气管道接气，敷设168．3x5．2管道引至混气工艺装置区．来气压力为1．6MPa．经调压器调至0．4MPa压力后进人文丘里式混气机。
混气比例为天然气：空气=1：1．2．
天然气混空气与焦炉煤气的掺混量不得大于0．2：1．
由原煤气管道及混气机出口流量计的记录值控制混气机的出口气量．混气机出口压力为2．5kPa-3kPa．从混气机出来的混合气直接由击426x6的管道送至5万m3低压湿式储气柜。
6工艺流程7工程投资
(1)设备费用：60万元
(2)管道费用(含防腐)：10万元(3)土建费用：10万元
(4)其它费用(含设计、施工)：15万元合计：95万元8经济上的合理性
该工程的建设仅从冬季调峰补气和应急备用气源的作用来看就是十分必要的。从技术上看．天然气：空气=h1．2后混合气的热值符合人工煤气质量要求。从经济角度来看，中石油给济源中燃的天然气价格为1．12元／m3。如选用混气比例为：天然气：空气：1：112的文丘里式混气机．则每l一天然气混气后变为2．2矗混合气．混合气的外平均售价为0．6元／m](目前．济源中燃外供煤气的价格平均为0．6元／m3)．则相当于天然气的价格为1．32元，m3．天然气的毛利润为O．20元／m3．因此．建设天然气混空工程创造的经济效益还是很可观的．9结语
该工程是我省第一个天然气混空气掺混焦炉煤气工程．在国内类似工程也很少见．设计前无成功经验可参考。由于天然气、焦炉煤气、空气3种气体气质差别大．为保证原焦炉煤气用户的用气安全及混合气在原有灶具上的可互换性．需要确定一个合理的混气比例，但天然气、焦炉煤气的华白数和燃烧势差别太大。因此，使混合气在华白数及燃烧势两个参数上均与原焦炉煤气一致是不可能的。设计时．我们查阅了大量的技术资料．并对拟采取的几种混气比例进行配气试验，最终确定天然气：空气：焦炉煤气的混合比例为0．11：0．14：1，成功的解决了3种气体的混气难题．该工程对以后的同类工程的建设起到指导意义和借鉴作用。
扩展阅读：焦炉煤气提氢技术方案
3焦炉煤气提氢5000Nm/h装置案技术方买方：卖方：四川亚联高科技股份有限公司亚联高科焦炉煤气提氢技术协议
一、总则
1、概述
有限公司为满足生产的需要，拟上一套5000Nm3/h焦炉煤气变压吸附制取氢气装置。本章所载内容必须满足买方的要求。卖方提供的合同设备（焦炉煤气氢气制取装置）应满足技术先进、安全可靠、运行稳定、维修方便的要求。卖方应对焦炉煤气氢气制取装置的整体技术性能向买方负责。焦炉煤气氢气制取装置应能够在安全、可靠、长周期条件下运行，高产低耗，满足改变工况及负荷调整的要求。
2、装置名称及规模
装置名称：焦炉煤气提氢变压吸附制氢装置。装置规模：装置的氢气产量为5000Nm3/h。
4、分包范围（详见）
上一套5000Nm3/h焦炉煤气变压吸附制取氢气装置。此装置采用界区内部分承包形式包给卖方，卖方承包范围包含工程设计、设备购置（仅吸附剂、程控阀）、人员培训（外出培训费用买方自己承担）、设备制造（卖方提供设计参数图纸，买方采购）、工程安装指导、生产调试指导、装置开车指导，最后通过性能考核交给买方。
5、装置的工艺路线界定
本装置以焦炉煤气为原料，通过变压吸附分离提纯，生产纯度为≥99.9%的产品氢气。
6、卖方技术人员的派遣
为了使合同设备顺利而有序的进行安装和调试，卖方负责派遣合格的技术人员到施工现场进行技术服务。卖方技术人员的实际参加人数、专业、预计到达和离开项目现场的日期，根据现场施工的实际进度，由买卖双方商定。卖方应根据其经验在供货文件中做出技术服务的详细安排，其费用包括在报价中。7、卖方技术人员的服务范围及职责
卖方技术人员将代表卖方提供技术服务，在合同设备安装、试车、投料试生产、性能考核及验收、运行操作、维修等方面完成合同规定的卖方应履行的任务和职责。卖方技术人员将详细进行技术交底，详细讲解图纸、工艺流程、操作规程、设备性能及有关注意事项等，解答合同范围内买方提出的技术问题。
二、装置指标
1、技术指标
1.1装置性能
亚联高科焦炉煤气提氢技术协议序号1名称产品氢气纯度指标≥99.9%（V/V）备注O2≤10ppmCO+CO2＜20ppm露点-60℃H2S≤1ppm234567产品氢气压力产品氢气温度氢气额定产量装置运行方式年开工日操作弹性1.2MPa(G)≤40℃5000Nm3/h连续运行≥8000小时50－120％输送管道压力在正常操作条件下在正常操作条件下在正常操作条件下在正常操作条件下
1.2副产解吸气
压力：～0.01MpaG
流量：～6900Nm/h热值：～4800Kcal/Nm3
32、装置寿命指标2.1硬件设备类
1）吸附塔等静止设备设计寿命15年；
2）PSA提氢程控阀门正常使用寿命15年（密封件寿命大于2年）；2.2三剂填料类寿命指标
1）除焦油吸附剂正常使用寿命一年：一年更换一次
2）压缩机后除油塔内除油剂设计使用年限为：1年更换一次；3)TSA预处理吸附剂正常使用寿命≥3年；4)脱苯工段吸附剂设计正常使用寿命1年；5)PSA提氢工段吸附剂设计正常使用寿命15年；6)脱氧工段催化剂设计正常使用寿命≥3年；3.物料平衡参考：(氢气收率：>80%)
料点组份H2O2N2COCH4CO2CmHn合计亚联高科焦炉煤气提氢技术协议脱硫及焦油后COG预处理后气v%Nm3/hv%Nm3/hv%52.396260.60552.396260.60599.58275008.4818.09291252.1299.96275007.980.895.60.895.60.380219.121.105176.480.00000.007.63911.7857.63911.7850.03631.8210.21218.910.21218.90.00020.0123.582817.8123.582817.810.00060.033.6430.23.6430.20.00010.006.2162430.200.00010.001.8215.11.8215.10.00000.003.1081215.100.00000.0010011950100119501005029.4741006920.5261005009.853粗氢气PSA解吸气Nm3/hv%Nm3/hv%13.148717.612640.7163909.960.03641.821218.892817.780.00020.010.00060.03产品氢气Nm3/h说明：以上物料以实际运行为准。
4.公用工程消耗：
4.1煤气净化系统(脱焦、脱萘、脱硫、脱氨、脱苯)序号123456项目名称电220V380V规格单位KWhKWhNm/ht/ht/ht/hNm33装机～15～500～50消耗～10～500～30说明照明及仪表用电其它动力设备符合GB4830-84要求冷却水加热器热源加热器热源开车初期用数小时仪表空气P:～0.4Mpa，Dp-40oCP:～0.4Mpa，t≤32oC饱和蒸汽P:0.5MpaG，t:～158oC冷却水饱和蒸汽P:1.25MpaG，t:～200oC置换氮气P:～0.5Mpa，N2≥99.5%，O2≤0.5%～300～6.0～2.5～280～5.5～2.2～4000
4.3压缩系统序号123
4.4变压吸附系统序号项目名称规格单位装机消耗说明项目名称电仪表空气冷却水220V10KVP:～0.4Mpa，Dp-40oCP:～0.4Mpa，t≤32Co规格单位KWhKWhNm3/ht/h装机～5～2850～5～345消耗～4～2115～4～280说明照明及仪表用电压缩机符合GB4830-84要求冷却水亚联高科焦炉煤气提氢技术协议12345
电仪表空气冷却水饱和蒸汽置换氮气220V10KVP:～0.4Mpa，Dp-40oCP:～0.4Mpa，t≤32oCP:1.25MpaG，t:～200oCP:～0.5Mpa，N2≥99.5%，O2≤0.5%KWhKWhNm3/ht/ht/hNm3～5～1350～100～40～150～1.0～4～450～80～40～130～1.0～4000照明及仪表用电尾气压缩机符合GB4830-84要求冷却器冷却水压缩机冷却水加热器热源开车初期用数小时
5、装置占地参考：
装置总占地约：100×70m(不含气柜)气柜及煤气输送约：
二、工艺设计基础
2.1制氢装置
原料气需求量：原料压力：原料温度：
2.2原料气条件
焦炉煤气组成
组成V％组成mg/Nm3
H252.39H2S亚联高科焦炉煤气提氢技术协议
三、执行标准和要求
执行标准（按最新标准执行）略
四、工艺流程简图
工艺流程简图如下：1.装置界区及流程框图
原料COG气柜脱硫、脱氨除焦器一级压缩TSA（两次）产品氢气脱氧/干燥PSA提氢二级压缩解吸气压缩机解析气缓冲罐PSA提氢装置界区内(气柜在单独区域)流程框图说明：
1）界区界定：上图中虚线包围的部分就是本装置界区，所有能源节点至界区处1米；2）从上面框图可以看出，本装置主要包括三大系统：煤气净化、压缩、变压吸附提氢；3）煤气净化包括：除焦、脱胺、脱苯、脱硫、TSA净化、压缩系统包括：一级压缩、二级压缩；
变压吸附提氢系统包括：PSA提氢、脱氧干燥；
五、工艺流程描述
1脱硫、脱氨工序
经过脱焦脱萘工序来的不高于30℃焦炉煤气从塔底进入脱硫塔，与塔顶喷淋的脱硫液
亚联高科焦炉煤气提氢技术协议逆流接触脱硫。脱硫液经液封槽流入溶液循环槽，在此补充催化剂和氨水后，用溶液循环泵打入再生塔与工艺空气并流接触再生后，自流入脱硫塔循环使用。再生脱硫液产生的硫泡沫经再生塔扩大部分流入硫泡沫槽，用硫泡沫泵打入熔硫釜，产品粗硫磺外销。
从脱硫塔出来的煤气进入洗氨塔，经循环氨水及蒸氨废水洗涤脱除氨后送出作为制氢的原料气。洗氨后的富氨水送入蒸氨塔，蒸出的氨汽部分回流，部分经冷凝冷却器进一步冷却后送入脱硫液循环槽作为补充碱源，蒸氨塔底贫液送洗氨塔循环洗涤使用。2脱焦脱萘工序
经吸附塔，将焦油和萘进行脱除。脱焦脱萘工序由两个吸附塔组成，吸附剂使用设计年限为一年。3一级压缩工序
脱胺后的原料气进入原料气压缩机，原料气压缩机为螺杆式压缩机。压缩后的原料气压力约为0.5MPa-G，直接进入下一工序。4脱苯工序
脱苯工艺采用变温吸附脱苯方案，共由4台脱苯塔、一台加热器、一台电加热器组成。两台为一组，其中脱苯塔一组吸附，一组再生。
经压缩后的净化煤气，自塔底进入一组脱苯塔，其中一组处于吸附脱苯状态，一台处于再生状态。当脱苯塔吸附苯等饱和后即转入再生过程。5TSA预处理工序
为保证后续PSA提氢工段的长期连续稳定运行，焦炉煤气中残留的有害杂质（硫化氢、萘等有害杂质）在进入变压吸附工段以前必须予以脱除净化，避免这些有害物质（强吸附质）在变压吸附工段累积在吸附剂上造成吸附剂中毒而吸附效果降低。在压缩机出口进入预处理工序，除去残留的硫化氢、萘等有害杂质。
TSA净化装置采用变温吸附的原理除去杂质。变温吸附系统采用2台吸附塔，其中任意时刻总有1台处于吸附步骤，保证连续的脱除杂质，另1台处于再生步骤，实现吸附塔的再生。每个预处理塔在一次循环中均需经历吸附（A）、逆向降压（D）、升温（H）、冷却（L）、升压（R）等五个步骤。6二级压缩工序
经过预处理系统除去萘、焦油、NH3、H2S及其它芳香族化合物，处理后的焦炉煤气经压缩机第二、三级压缩至～1.8MPa(G)后进入后续PSA氢提纯系统。
亚联高科焦炉煤气提氢技术协议7PSA提氢工段
脱除有害杂质（硫化氢、HCN和高烃类物质等）的焦炉煤气进入PSA提氢工段，从吸附塔底进入，塔顶获得产品氢气，塔底解吸出的逆放解吸气用作TSA净化工段作再生气使用。再生气送入尾气气柜经压缩送至燃烧系统。
PSA提氢工段采用8-2-3/P（8个吸附塔，2个塔同时吸附，3次均压）的常压解吸的工作方式。每个吸附塔在一次循环中均需经历吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、三均降（E3D）、顺放（PP）、逆放（D）、冲洗（P）、三均升（E3R）、二均升（E2R）、一均升（E1R）以及终充（FR）等十一个步骤。8脱氧干燥工段
从变压吸附工段获得含有少量氧（～0.3%）的粗氢产品气，通过催化反应，氧与氢生成水，混合气中的水分采用变温吸附技术干燥除去。
脱氧工艺：由变压吸附工段输出氢气通过脱氧塔，在脱氧塔中通过钯催化剂床层，混合气中的氢和氧反应生成水，又通过冷却器和气液分离器分离除去被冷凝游离水分。干燥采用等压变温吸附，系统由2台干燥器、1台辅助干燥器、1台加热器、1台冷却器、1台气液分离器和3台4通程序控制阀构成。其中1台干燥器任意时刻始终处于吸附（干燥）步骤，另一台干燥器处于再生（加热或冷却）步骤，2台干燥器压力始终相同。再生气取自还未被干燥的氢气，先后经辅助干燥器和加热器除去水分并升温（～150oC）后，用于干燥器的加热再生。冷却干燥器带出的热量用于辅助干燥器的再生。再生气中所含的水分经冷却器和气液分离器排出，其中氢气再返回未被干燥的氢气流中，经干燥后氢气露点≤-60oC。
六、主要设备配置
（以施工图设计为准）
1.主要设备一序1二序1煤气储存设备名称气柜脱油脱萘设备名称脱油脱萘塔工艺参数5KPa-G型号规格201*0m材质Q235B材质Q345R数量(台)1数量(台)2备注工艺参数8KPa-G型号规格DD2600备注三序脱硫、脱氨设备设备名称工艺参数型号规格D材质数量(台)备注亚联高科焦炉煤气提氢技术协议1234567891011121314151617181920212223242526272829303132四序123五脱硫塔再生塔洗氨塔蒸氨塔脱硫塔液封槽溶液循环槽催化剂贮槽事故槽低位槽硫泡沫槽废水槽原料氨水槽循环氨水槽溶液循环泵终冷水泵空气压缩机循环氨水泵循环氨水泵碱泡沫泵低位槽液下泵终冷水冷却器填料塔园式贮槽圆柱式离心式离心式离心式离心式离心式离心式螺旋板式D3400D3000D2800D800D800D5500D700D5500D201*D3200D201*D3600D3600Q:283m/hQ=50m3/hQ=770m/hQ=103m3/hQ=11.5m/hQ=5.8m/hQ=13.1m3/hF120.0F40.0F20.0F10.0F10.0F20.0F20.0F5.0D1600D1012D600Q=2t型号规格DD2500D1000150KW333Q235-AQ235-AQ235-AHT200Q235-AQ235-A304Q235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-A304小计材质碳钢碳钢小计1111111111111222232121111111212243数量(台)4116再生用附泵2台备注蒸氨废水冷却器螺旋板式蒸氨废水冷却器螺旋板式废水换热器螺旋板式氨水加热器氨分缩器冷凝冷却器螺旋板式螺旋板式螺旋板式脱硫液冷却器螺旋板式原料氨水过滤器开式凝结水回收装置熔硫斧电动葫芦脱苯设备设备名称脱苯塔加热器电热器预处理工艺参数工艺参数序
设备名称型号规格D9
材质数量(台)备注亚联高科焦炉煤气提氢技术协议12六序1预处理塔加热器压缩（待定）设备名称一级螺杆式压缩机0.5MPa0.8/0.2MPa工艺参数Q:250m3/minPo:0.5MPa-gQ:125m3/minPi:0.4MPa-gPo:1.8MPa-gQ:150m3/minD2500电机功率（KW）Q345RCS/SS21小计过流件材质SS3数量(台)1备注2二级往复式压缩机332开1备2开1备3七尾气压缩机Po:0.6MPa-g变压吸附及脱氧干燥序1234567891011121314151617设备名称除油器中间缓冲罐吸附塔顺放罐粗氢气罐逆放气罐解吸气罐脱氧塔脱氧冷却器气液分离罐预干燥塔干燥塔循环氢加热器循环氢冷却器产品分液罐阻火器尾气气柜工艺参数1.8MPa1.8MPa1.8MPa1.8MPa1.8MPa0.5MPa0.2MPa1.8MPa1.8/0.4MPa1.8MPa1.8MPa1.8MPa1.8/0.8MPa1.8/0.4MPa1.8MPa型号规格DD1800D1500D1800D201*D1200D3000D2500D700D800D900D1200D800材质Q345RQ345RQ345RQ345RQ345RQ345RQ345RQ345RCSQ345RQ345RQ345RCSCSQ345RCS小计数量(台)2181111111121111125备注干式
2.主要吸附剂
序123型号ALGA-B0102ALGA-B0103ALGA-C01013×53×5Φ3~5规格数量(t)～55.00～20.40～142.90备注脱油脱萘塔除油器脱苯塔厂家亚联监制亚联监制亚联监制亚联高科焦炉煤气提氢技术协议4567856789101112ALGA-D0102ALGA-B0401ALGA-C0101ALGA-D0102ALGA-B0104ALGA-C0101ALGA-B0101ALGA-A0101ALGA-F0101ALGA-D0102ALGA-A0101ALGA-D0102ALGA-A0101小计Φ1~31×3Φ3~5Φ1~31×3Φ3~51×3Φ1~3Φ1~3Φ1~3Φ1~3Φ1~3Φ1~3~461.4～1.30～1.50～6.30～172.90～61.10脱苯塔脱苯塔预处理塔预处理塔预处理塔PSA吸附塔PSA吸附塔PSA吸附塔脱氧塔干燥塔干燥塔预干燥塔预干燥塔亚联监制亚联监制亚联监制亚联监制亚联监制亚联监制亚联监制亚联监制亚联监制亚联监制亚联监制亚联监制亚联监制
3.专用程控阀
数量序123445123454名称电动蝶阀电动蝶阀电动蝶阀电动盲板阀气动蝶阀气动蝶阀高性能截止阀高性能截止阀高性能截止阀高性能截止阀高性能截止阀气动四通球阀小计型号PN2.0DN200PN2.0DN200PN2.0DN400PN2.0DN300PN2.0DN200PN2.0DN350PN5.0DN50PN5.0DN65PN5.0DN80PN5.0DN125PN5.0DN250PN5.0DN65备注厂家四川亚联驱动方式气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动规格耐温型普通型耐温型耐温型耐温型耐温型（台）19脱苯塔四川亚联四川亚联四川亚联12预处理四川亚联四川亚联四川亚联四川亚联普通型68PSA四川亚联四川亚联四川亚联脱氧气动耐温型3干燥四川亚联
亚联高科焦炉煤气提氢技术协议4.主要现场仪表、电气、分析
一序122345678二三序123四序12345现场仪表名称压力变送器差压变送器温度变送器孔板流量计调节阀电磁阀阀位检测器可燃气体探测器现场就地仪表控制系统电气名称照明系统低压配电柜高压配电柜分析仪器名称在线氢分析仪标气在线CO分析仪在线露点仪色谱仪界区内照明型号RD-1400Ex，含预处理系统氢气、氮气、空气、减压阀隔爆隔爆隔爆含差压变送器防爆本安并入全厂DCS型号型号单位台台套台台个套套套单位套套套单位套套套套套小计数量531335815898941数量136数量111115南分定点采购西门子巴纳川仪甲方负责厂家定点采购定点采购定点采购厂家备注注：买方购买的设备（非标设备、定型设备、仪表电器等）均由卖方提供最终设计图及技术参数，并推荐厂商，由买方决定厂商。
七、卖方负责内容
1、卖方负责完成界区内的设计内容
亚联高科焦炉煤气提氢技术协议平面布置；工艺设计；非标设备设计；定型设备选型；自控仪表设计；电气设计；配管设计；土建设计；界区内照明设计；
静电接地网的设计。界区内防雷接地的设计；负责装置的指导安装
2、卖方负责界区内的供货范围
三剂采购；程序控制阀采购指导三剂的装填；
非标设备监制；（明确台数、名称）指导装置的安装、调试；指导开车。
八、买方负责内容
㈠、设备材料
1、非标设备制造采购及安装；2、定型设备采购；3、仪表采购及安装；4、控制系统采购及安装；5、电气采购；6、油漆保温；7、安装材料采购；8、装置的安装
9、确定装置的建设位置并提供装置所在界区的总平面布置图。㈡、公用配套
1、装置配套公用工程的设计和施工，并负责接到装置界区外1米处。2、界区内的的土建设计和土建施工，静电接地网的施工。3、水道、通风、供电、通讯、热力的设计与施工。4、装置外管的设计和确定装置进出界区管线的走向。5、装置界区内的消防设施施工。6、装置在当地的报建。
亚联高科焦炉煤气提氢技术协议7、装置各类电缆、桥架、穿线管等材料的供应。
8、卖方物资到现场的卸货和保管，卖方派人参加验货清点，卖方进场后交由卖方保管。9、本装置可燃气体泄漏报警设备及可视摄像设备的供应及安装。
九、交工资料
卖方向买方提供相关竣工资料一套（买方采购安装的由买方提供）。技术文件应完整、清楚，足够保证现场安装、试运转正常。竣工资料包括所有非标设备竣工图纸、产品说明书、产品合格证、设备质量报告、试运行记录，设备及管道安装资料、记录、检验报告等，压力容器设备必须有当地锅检部门出具的检验合格证。具体如下：序号123456789名称非标设备施工图定型设备使用说明书（买方负责）设备出厂合格证（买方负责）出厂产品检测报告（买方负责）装箱单（买方负责）设备维修手册（买方负责）操作及安全手册分析手册安装竣工资料说明中文中文中文中文中文中文中文中文中文数量111111111
十、装置的考核验收
1、装置开车、性能测试和操作由买方在卖方指导下进行。
2、装置正常开车后，双方协商确定性能考核时间和方案，考核内容符合（按技术指标、消耗指标内容）技术附件相关条款。
3、性能测试连续72小时达到装置指标，双方认可签字，合同装置正式被接收。4、在装置连续运行30天内，由于买方原因不能完成性能测试和考核，合同装置视为自动验收。
5、由于卖方提供的技术或设备原因没有达到买方对产品气的要求，可允许协商确定第二次测试，最多允许三次测试，卖方负责对工艺、设备进行整改，保证产品达到技术要求，产生相应界区内的费用由卖方承担。
6、在装置验收合格后，甲乙双方签署书面验收报告和安全备忘录，装置移交买方使用后，买方必须严格按照卖方提供的安全规程要求进行安全生产，并承担使用后的一切安全责任。
十一、工程进度表
建议建设工期如下，可根据用户要求进行适量调整。序号1时间（天）项目工艺设计1530456075901051201*5150165180亚联高科焦炉煤气提氢技术协议2345678设备设计土建仪表电气土建施工购、运输装置安装设备制造、采装置试车及装置验收装置总建设周期为：6个月；装置设计周期为：75天（综合材料统计完成）；
具体如下：1、合同生效后开始工艺设计，30天内完成；
2、设备设计在工艺设计进行15天后开始，45天内完成；3、土建设计与工艺设计同步开展，45天内完成；
4、仪表电器在工艺设计完成后即30天后开始，45天内完成；5、土建施工在土建设计完成后即45天后开始；
6、设备执照、采购、运输在设备设计完成即合同生效60天后开始。
十二、安全卫生
1、装置生产过程中接触的介质均属易燃、易爆气体，非标设备采取露天布置，压缩机设于室内。现场设有可燃气体泄漏报警探头及可视摄像头，供控制室人员监控。
2、装置的设备、建筑物、构筑物的布置均遵守《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）。装置系统物料为易燃易爆原料气，防火危险性为甲（A）类，爆炸危险场所均在2区内。
3、装置不正常生产时排出的气体直接放空。
4、装置设计除按有关规定外，还充分考虑了当地风压，地震烈度及场地土质因素。5、装置内均设足够的氮气软管站，使可能出现的泄漏点均在消防软管控制范围内。6、为提高防火安全的可靠性和自救能力，在装置操作区设有手提式干粉灭火器。消防水管网及消防设施设备在装置边界线外，供消防用。所需费用由买方负责。
十三、培训
在装置安装开车期间，卖方对买方操作人员和分析人员进行现场的技术培训，保证买方操作人员和分析人员能独立操作。
十四、服务保证
1、设备质保期为设备到货后18个月或设备投运12个月，两者以先到者为准。2、在质保期内如发现卖方产品不能达到技术协议中操作参数或出现设备设计、选型、制造等质量问题，卖方保证在接到买方书面通知后在24小时内到现场。
3、卖方保证以80％合同价格及时提供给买方备品备件。
亚联高科焦炉煤气提氢技术协议4、卖方保证所供设备必须符合买方所要求的质量、规格、性能要求，制造标准、规范应采用国家最新标准及规范。
5、质保期内，凡属卖方工艺设计、设备制造问题或外购设备自身质量问题（非人为造成的），卖方将无偿进行解决或更换。卖方所供的设备如因设备自身质量问题或服务不及时给买方造成的相应经济损失，由卖方负责承担。
6、质保期以外，卖方终身为用户提供优质服务，卖方保证一年内对本装置回访两次。
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