第一篇：工作总结之数控车床
·1工作总结
本人 于是201*年在校就读数控专业，经过三年的学习已打下结实的基础，于201*年参加工作，期间也通过学习不断提升自己的技术，也获得三级技能资格证书。
刚参加工作就怀着肯学及初生牛犊不怕虎的精神再加上各领导的悉心的
教导，很快地掌握数控车床的操作及编程，能自己独立完一项产品，多次受到厂领导的认同及赞赏。我并没有因此而骄傲，一直严格要求自己要对产品做到保质，保量及准时完成厂给的任务。从事多年数控这一行业总结如下：
（1） 首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，
开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求、
2.合理选择刀具：(1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。(2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。(3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3.合理选择夹具：(1)尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；(2)零件定位基准重合，以减少定位误差。
4.确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。(1)应能保证加工精度和表面粗糙要求；(2)应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。转子泵
5.加工路线与加工余量的联系：目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、
铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6.夹具安装要点：目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的
第二篇：车床销售个人工作自我总结
从事机床销售工作六个月以来，在公司经营工作领导的带领和帮助下，在公司同事的鼎力协助，自己立足本职工作，恪尽职守，兢兢业业，任劳任怨，九月份终于签了一个，现将九月一个月来从事销售工作的心得和感受总结如下：
一、切实落实岗位职责，认真履行本职工作。
作为一名销售业务员，自己的岗位职责是：1、千方百计完成区域销售任务;2、努力完成销售管理办法中的各项要求;3、负责严格执行产品的出库手续;4、积极广泛收集市场信息并及时整理上报领导;5、严格遵守公司各项规章制度;6、对工作具有较高的敬业精神和高度的主人翁责任感;7、完成领导交办的其它工作。
岗位职责是职工的工作要求，也是衡量职工工作好坏的标准，自己在从事业务工作以来，始终以岗位职责为行动标准，从工作中的一点一滴做起，严格按照职责中的条款要求自己的行为，一月来，在业务工作中，首先自己能从产品知识入手，在了解技术知识的同时认真分析市场信息并适时制定营销方案，其次自己经常同其他区域业务员勤沟通、勤交流，分析市场情况、存在问题及应对方案，以求共同提高。在日常的事务工作中，自己在接到领导安排的任务后，积极着手，在确保工作质量的前提下按时完成任务。
总之，通过这些时间的实践证明作为业务员业务技能和业绩至关重要，是检验业务员工作得失的标准。九月由于接近秋收季节人员不足，加之老板忙不愿与业务人员多交流，加之自己业务知识欠缺、业务技能不高、市场的瞬息万变而导致业绩欠佳。
二、明确任务，主动积极，力求保质保量按时完成。
工作中自己时刻明白只存在上下级关系，无论是份内、份外工作都一视同仁，对领导安排的工作丝毫不能马虎、怠慢，在接受任务时，一方面积极了解领(请勿抄袭好范 文网：www.bsmz.netdi→g92→z0→enter→单段→循环启动；②沿z轴方向切入，沿原路退回→mdi→g92→xφ测量值→enter→单段→循环启动；③g90g00x100z100→enter→单段→循环启动；然后就是老师给了我们一个程序让我们动手对刀。老师再三强调说：“对完刀之后一定要校验程序避免撞刀。”校验程序的时候要自动且要锁住机床然后按循环启动。校验程序主要是看程序运行图线是否正确。我记得那天我在对刀的时候，同学说第三步是不用按单段循环启动，我信了，结果对刀错误，校验程序出现错误提示，果断地，下午自己带笔记本上课认真听和记笔记。每个人都练习完g92对刀后，老师让我们把程序的起刀点改成x100z105，重新对刀运行程序，结果发现刀具离工件越来越远。原来用g92对刀时，对刀点和起刀点必须一致。还有就是机床停电后，g92要重新对刀，因为刀是任意停的，未必停在起刀点，它只在运行中有记忆功能。这一个上午我们都在练习g92对刀，同学们有的耐不住，练过一遍以后就想让老师讲授接下来的知识。老师听到这话虽然很高兴但是并没有讲新知识，只是说再多练练，我要的不是你们练几遍而是熟练掌握。
下午去的时候，老师让我们开了机床，先把上午的内容巩固一遍。大概过了三十分钟左右，老师才开始讲新的对刀方法——工件坐标系选择（零点偏置），即g54、g55、g56、·g59。零点偏置法对第一把刀：①必须要回参考点。②z轴：手动试切工件端面，并沿x轴退出；（注意：此时刀具不能有z方向的移动）。注意此时的机床z轴坐标值是不会有变化的。并将此时的机床z轴值，输入到程序中所指定的
（g54·g59）某个寄存器的z中。如：g54寄存器中。③x轴：手动试切工件直径，并沿z轴退出；（注意：此时刀具不能有x方向的移动）。记录此时机床坐标系下的x轴坐标值x记。停止主轴并测量试切后的直径φ值。计算刀具到工件轴心时，机床坐标系下的x值，如：x=x记+（-φ）。并将此时的机床x轴值，输入到程序中所指定的（g54·g59）某个寄存器的x中。如：g54寄存器中。到此程序中所指定的零点偏置寄存器中（如：g54寄存器中）的x、z都已经输入了，即完成了对刀过程。到此可以看出，g54中的值，就是工件原点相对机床坐标系下的坐标值。零点偏置法对第二把刀：①对第二把刀时不用回参考点。②z轴：手动将刀具刚好靠到第一把刀所车的工件端面上。（注意：此时刀具不能有z方向的移动）。并将第一把刀的机床z轴值，输入到程序中所指定的（g54·g59）某个寄存器的z中。如：g55寄存器中。③x轴：手动试切工件直径，并沿z轴退出；（注意：此时刀具不能有x方向的移动）。记录此时机床坐标系下的x轴坐标值x记。停止主轴并测量试切后的直径φ值。计算刀具到工件轴心时，机床坐标系下的x值，如：x=x记+（-φ）。并将此时的机床x轴值，输入到程序中所指定的（g54·g59）某个寄存器的x中。如：g55寄存器中。老师讲的辛苦，同学们却想着明天五一放假去哪里玩。老师看到我们这个样子，真的是很无奈啊，说：“我知道你们一心想回家，想着放假，但是今天的实习还要继续，你们在这里好好学点东西，不要浪费时间，现在不好好学，以后到工厂里更学不到。”老师见我们不会编程就给了我们一个零件的程序，让我们用新的对刀
方法做出这个零件。我们人在车间里操作新的对刀方法做零件，却也是不是的拿出手机看时间，是不是快到下班时间了。一到下班时间，老师说放，我们就像拧开的水龙头，打扫好车床关了机就往外冲。就这样，第一天的实习就这样结束了。
再回到这里已经是三天后，三天的小长假，我们玩的有点疯了，几乎每个人都是带着熊猫眼去上班的。今天多来了一位实习老师带我们。又是一种新的对刀方法——刀偏法对刀（多刀对刀）。对刀前必须回参考点。1.(1号刀) ①z轴：手动试切工件端面，并沿x轴退出；然后打开刀偏表，在0001刀偏号下的试切长度栏，激活，输入0，再按确定。此时在z轴偏置栏中就会显示z轴的机床坐标系下的坐标值。②x轴：手动试切工件直径，并沿z轴退出；停止主轴，测量试切的直径φ值，然后在0001刀偏号下试切直径栏将其激活，输入所测量的直径φ值，后确定。此时x偏置值即为：机床坐标系下的x坐标值加上试切直径值。至此0001刀偏号下的x偏置和z偏置值就确定了，此偏置值即为工件原点在机床坐标系中的值。2.（2号刀）①z轴：手动将刀具刚好靠到1号刀所车的工件端面上。然后在0002刀偏号下将试切长度栏激活，输入0，后确定。②x轴：手动试切工件直径，并沿z轴退出；停止主轴，测量试切的直径φ值，然后在0002刀偏号下试切直径栏将其激活，输入所测量的直径φ值，后确定。此时x偏置值即为：机床坐标系下的x坐标值加上试切直径值。至此0002刀偏号下的x偏置和z偏置值就确定了。讲到这里，对刀方法是讲完了，老师让我们把上次做的零件用今天教的对刀方法再做一
个。下午的时候老师说，数控车床做出来的零件未必一次就能合格，所以在粗加工结束后，还要进行一次测量，测量值加上精加工余量是不是在理论值范围内，如果偏大，则在刀偏表x磨耗栏激活，然后输入负的偏大的值，反之则相反。老师帮我们把程序改好后，我就重新做之前那个零件，不过，这零件是要教的。
接下来要做的零件就是在原来零件的基础上加上一段直径15长度12带有c1倒角的圆柱，这个零件要用两个程序才能完成。老师不给程序得让我们自己编，可我们压根儿就不会怎么办？只能死马当活马医，照着之前的程序编。把编好程序输入机床电脑。
刚车完第一个程序，老师说，在车球面的时候要引入刀补，不然车出来的零件的球面直径是偏大的。老师教我们怎么引入刀补，怎么确定用左刀补还是右刀补，怎么确定刀尖方位号··将之前的编号程序中添加右刀补，对完刀就可以直接运行了，老师看到我们直接用自动，老师说：“你们现在不要为了完成任务而做，先单段在自动，单段是为了让你们知道每一次循环启动要走那几步程序。”
接下来的几天，都是老师提供图纸，我们自己编程序，做零件。有新的知识点时老师就会讲解新的知识点，如螺纹加工。老师教给我们很多简便的公式，真心很方便。
两个星期的实习给了我很多的体会：
① 通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺
过程。②在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、
创新意识和创新能力。
③这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
被封域名-换成新域名-【-换成新域名-【-换成新域名-【-换成新域名-【-换成新域名-【-换成新域名-【-换成新域名-【-换成新域名-【-换成新域名-【www.234mm.info】
来源：网络整理 免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
《车床技术工作总结(精选多篇)》
由互联网用户整理提供,转载分享请保留原作者信息,谢谢!
http://m.bsmz.net/gongwen/253102.html
- 上一篇：发展党员个人总结(精选多篇)
- 下一篇：教研员工个人工作总结(精选多篇)