针对防城港电厂#1炉开炉后粉管一次风速偏差的情况,8月2日,我们开始进行热态粉管一次风速调平试验,8月2日下午先对所有一次粉管进行实测,经过计算后,把风速DCS标定系数交由热控人员进行修改,修改后通过观察DCS风速进行调平,具体的调平结果如附表,
调平后1D和1F磨的一次风速调平效果比较好,不用再调.
有部分磨还存在如下的问题需注意:
1. 1E6的风速偏低,调速缩孔在60%现已调不动,需清理调速缩孔积粉后把其全开,如偏差还大,需将1E1缩孔进行处理后,适当关小.(1E1调速缩孔指示杆已焊死,暂无法调)
2. 1B磨的粉管一次风速偏差还偏大,但1B1,1B2,1B3,1B4,1B5调速缩孔指示杆已焊死,暂无法调,要检修进行处理后再按DCS风速进行调平.
3. 1C磨粉管的风速偏差不是很大,在停磨时将1C3粉管调速缩孔由全开关至50%左右即可.
4. 1A5的风速偏低(16 m/s),此问题应作为检查的重点,我们把1A磨其它五根粉管的缩孔全关至50%,1A5的风速只提高了2m/s,需要停磨后,对缩孔及管道进行检查,看有无堵管的地方,如都没有问题,建议把该管道的弯头进行更改,减少阻力.
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《电厂#1炉热态粉管一次风速调平试验小结》
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