煤矿通风区工作总结
1、瓦斯
据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发［201*］645号文“关于山西焦煤集团有限责任公司201*年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”，该矿井瓦斯绝对涌出量为1.6m/min，相对瓦斯涌出量为4.26m/t；CO2绝对涌出量为1.8m/min，CO2相对涌出量为4.77m/t，矿井瓦斯等级属于低瓦斯矿井。
2、煤尘爆炸性
根据201*年4月28由山西省煤炭工业局综合测试中心对2号煤层采样的测试结果，火焰长度270mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量80%，煤尘具有爆炸性。
3、煤的自燃倾向性
根据由山西省煤炭工业局综合测试中心对2号煤层采样的测试结果，吸氧量为0.58cm/g，煤的自燃倾向性等级为Ⅱ级，属自燃煤层。
4、矿井采用中央并列式通风，机械抽出式通风方法，有主斜井、副立井、副斜井三个进风井，一个回风立井。201*年瓦斯等级鉴定批复为低瓦斯矿井。矿井选用2台FBCDZ№25型对旋轴流式通风机，一用一备，通风机配备YBFe560M1-8型（280kW、10kV）的防爆电动机，总进风量为6247m/min，总回风为6426m/min。（45万吨验收总进风量为5198m/min，总回风为5324m/min。）
5、井下各采掘工作面、井下采区变电所、爆破材料库、消防材料库均采用独立通风；中央变电所、主排水泵房等硐室布置在进风流内，为串联通风方式。
333333336、井下风桥、风门、闭墙等通风设施已按设计要求全部完成，采掘工作面和各类硐室等风量均按照通风设计进行了分配调整，现矿井通风系统运行状况良好。
7、矿井建立了完善的防尘洒水系统，地面设有2座300m3静压水池，通过管网通往胶带运输大巷、辅助运输大巷、回风大巷、采煤工作面运输顺槽与材料顺槽、掘进工作面、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点、井底车场等处都敷设有防尘洒水管路，并安设支管和三通阀门；采用煤层预注水、采煤机喷雾、个体防护等综合防尘措施，采煤机割煤和液压支架移架实行自动喷雾、设置自动洒水装置和风流净化水幕；按规定要求安设隔爆设施等。
8、根据山西省煤炭工业局综合测试中心检测结果，2#煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级。矿井采取合理的开拓布置方式、开采顺序、采煤方法，回采工作面采用移动灌浆系统和阻化剂喷洒系统；矿井还设置了集中安全监测系统，在井下工作面回风顺槽，胶带运输大巷等巷道内设置了CO传感器、温度传感器，在胶带运输机机头下风侧15m处均设置了烟雾传感器，在变电所内设置了温度传感器；主要井巷和硐室为不燃性材料支护；井下设有消防材料库，井下机电设备硐室配有灭火消防器材；井下使用的电缆、胶带输送机使用的胶带和导风筒均为阻燃电缆、阻燃胶带和阻燃抗静电风筒。
扩展阅读：通风区201*年度工作总结及201*年工作安排
通风区201*年工作总结及201*年工作安排
第一部分201*年工作总结
201*年，通风区紧紧围绕矿井201*年安全生产的总目标，结合矿井现场生产实际情况，在矿领导的正确领导下，在集团公司通风处的指导下，在相关职能科室、生产队组的配合支持下，顺利完成了各项任务。现对一年来的工作进行如下总结：
一、主要任务完成情况及工作成绩
201*年，通风区坚持管理与服务并重的原则，紧紧围绕矿井生产衔接计划，积极开展了“一通三防”各项业务工作。
1、调整通风系统，保证矿井安全生产。
201*年,为迎接专篇验收和综合验收，通风系统进行多次调整。为此，通风区针对通风系统调整等重点工程每次都预先制定措施、严格按规定程序组织实施，防止通风系统紊乱、瓦斯超限等现象发生，确保重点工程安全进行。对巷道贯通实行现场跟班，并提前做好贯通前后风流调整的准备工作，保证巷道贯通后的风流稳定可靠。201*年，通风区完成了3205工作面、3207工作面及主要大巷的顺利贯通。
截止11月底全年共有大小贯通32次。截止11月底全年共构筑永久风门12道、临时风门8道、永久闭墙22道、临时闭墙18道。拆除各类通风设施45道。
２、深入现场，加强瓦斯管理
在局部通风方面，井下所有队组已全部实现自动切换。井下队组每天早班对双风机自动切换装置进行试验，并且有专人看护风机。保证双风机、双专线及自动切换系统可靠，杜绝机电事故引发无计划停风事故。
加强重点区域重点工程通风瓦斯管理。对采煤工作面上隅角瓦斯管理进行重点监控，督促队组严格按规定支设采空区的木垛，保证上隅角过风顺畅，在上隅角过风距离长回风较困难情况下，采取打风障等方法，避免瓦斯超限对生产造成影响。对于3207工作面掘进头面瓦斯含量达7m3/t的区域，每班安排专职瓦检工重点检查，重点对机组的割煤速度、掘进头面的风筒、探头、防尘设施进行检查，发现问题必须立即现场处理，否则不能生产。
对高冒区，地面以及井下煤仓上下口等重点区域已设立专门的检查点，挂牌进行检查，坚持设施到位、措施到位、检查到位，加强作业过程中通风瓦斯管理，避免发生瓦斯积聚。瓦斯排放等重点工程，预先制定完善的措施、严格按规定程序组织实施，采取干部跟班等方式并强化实施过程，确保万无一失。
3、围绕矿井投产及生产目标，完成各种阶段性任务。
（1）201*年4月，购买瓦斯含量测定装置，建立瓦斯实验室，能迅速准确地测定煤层瓦斯含量，掌握煤层瓦斯规律。
（2）201*年4月开始，在3205工作面四条顺槽掘进面首先进行进行边掘边抽，抽取煤层内瓦斯，减小掘进时瓦斯涌出量。
（3）201*年7月，完成了矿井粉尘与游离二氧化硅测定和矿井3#煤层煤与瓦斯突出鉴定工作。
（4）201*年8月，在3207专排瓦斯巷掘进工作面试验泡沫降尘装置，对降低粉尘有明显的效果，目前正在推广至其他掘进工作面。
（5）201*年9月，完成了矿井瓦斯等级鉴定工作。4、强化矿井综合防尘工作，加强抑隔爆设施的管理。
矿井3＃煤层煤尘具有爆炸性，矿井综合防尘工作任重道远。在完善系统的同时，积极采取多种防降尘措施，各采掘工作面按规定设置喷雾和防尘水雾。各掘进工作面全部实现了湿式打眼，炮掘工作面使用了水泡泥，3201回采工作面、辅运集中巷、主运大巷及南主运大巷均安装了自动喷雾。3201回风顺槽及3201专排瓦斯巷各安设有一道捕尘网。3201工作面利用瓦斯抽放钻孔进行煤层注水。3205面未开始回采，现已准备利用瓦斯抽放钻孔进行煤层注水。
加强现场除降尘工作的监督管理，经常对井下各巷道的冲洗进行检查，督促各队组定期冲洗巷道。
在采取这些措施的基础上，我们在机掘工作面安装了除尘风机，对进一步提高采掘工作面的防尘效果进行了有益的探索。
坚持按规定对各产尘点进行粉尘测定，并及时上报集团公司，井下粉尘合格率达76%以上。
针对矿井3＃煤层煤尘具有爆炸性的特点，严格按相关规范，督促队组安装隔爆设施，提高了矿井的安全系数。目前矿井主要隔爆水棚13组，辅助隔爆水棚37组。
5、加大力度开展瓦斯抽采
201*年矿井计划瓦斯抽放钻孔进尺148240米，计划瓦斯抽放量345万m3。瓦斯抽采钻孔施工主要在三盘区回采工作面、3207工作面的顺槽巷道中，钻孔基本上为本煤层瓦斯抽放钻孔，少部分为穿层钻孔，用来解决上隅角的瓦斯问题。
瓦斯抽放钻孔施工钻机主要有ZDY－4000L型和ZDY－1900L煤矿用
钻机等机型施工，主要施工地点在3205工作面、3207工作面的顺槽巷道中，截至11月底共完成瓦斯抽放进尺95747米，完成抽放量194万m3。
由于地质条件及煤体特性等因素影响，煤层透气性差，抽放难度大，抽放浓度不高。
对此，我们采取了以下措施：
1）加快煤层增透技术研究工作。
2）尽快购买千米钻机，对煤层瓦斯抽采进行试验。3）采用新工艺，确保钻孔进行封孔严密不漏气。
6、坚持引进新技术，以新技术促进矿井一通三防各项工作的开展矿井瓦斯大、煤尘有爆炸性、煤层松软难抽放，对矿井一通三防工作的开展带来很大困难。为此，我们积极外出培训及调研，引进新技术。
201*年，针对矿井综合防尘、瓦斯抽采通风区组织多次培训，并引进泡沫降尘、自动喷雾、瓦斯含量测定装置等新技术，以提高矿井一通三防保障能力。
8、重视培训，提高通风部门从业人员和全矿职工的“一通三防意识和素质。
为了适应高瓦斯矿井的通风、瓦斯管理要求，通风区加强对所有通风从业人员的安全技能和业务培训，同时在公司统一安排，精心组织安全质量标准化、综合防尘、瓦斯抽采、规程措施等培训，加强每日一题的学习,对瓦检工加强管理,增加责任心,提高从业人员素质。
二、工作中遇到的主要困难和采取的应对措施1、矿井总风量制约产量的进一步提高。
应对措施：在矿领导的指导下，配合机电科更换主通风机，并做好井下通风系统调整的各项准备工作。使新主通风机尽快投运，提高矿井通风能力。
2、矿井综合防尘较难治理。
应对措施：在矿领导的指导下，通风区进一步加强井下队组综合防尘管理，引进采掘机组二次负压降尘新技术，在产尘源处降低粉尘浓度。
3、煤层松软，瓦斯较难抽采。
应对措施：与集团公司一起合作攻坚《煤层松软增透技术》。
第二部分201*年工作安排
一、主要思路：做好新主通风机投运工作，进一步优化矿井通风系统，提升矿井风排瓦斯能力；以地面瓦斯抽放系统投运为契机，大力开展钻孔施工工艺和瓦斯抽采工艺的攻关，提高抽放效果；瓦斯抽采做到“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡”，确保工程超前、能力充足、设施完备、计量准确，瓦斯抽采管理制度进一步完善；推进粉尘综合治理，大力开展通风安全质量标准化工作，开展科技攻关和工艺、装备升档，加强全员及通风从业人员的培训，全面提升矿井“一通三防”保障能力。
二、奋斗目标：
1、杜绝“一通三防”死亡事故，杜绝“一通三防”特别重大非伤亡事故。
2、进一步加强矿井通风安全质量标准化工作。
3、矿井瓦斯抽放率、瓦斯抽采钻孔进尺和抽放量达公司要求。三、工作方法：
1、通风系统方面，作好矿井通风系统的调整工作，督促相关部门做好
新主通风机投运时相应工作，确保新主通风机顺利投运，使矿井通风能力全面提高。同时，根据生产布局，合理调配3205工作面、3207工作面及三盘区各工作面的风量，全力保障3205工作面及3207工作面的正常生产。
2、瓦斯治理与抽采方面，加快煤层增透技术的研究，提高矿井瓦斯抽采能力，加大矿井瓦斯治理力度。与集团公司和科研院所进行合作，提高瓦斯抽采效果工艺研究的技术攻关，从增加煤层透气性、研究封孔工艺进行突破，解决瓦斯抽采难的问题。尽快编制并完善矿煤层瓦斯地质图，图中包括煤层瓦斯含量等值线、煤层瓦斯涌出量等值线、地质构造附近瓦斯分布情况等情况，来指导矿井安全生产。
3、现场管理方面，从严过细，强化监督，安排、部署、落实好每一细小环节的工作，对重点区域瓦斯管理要坚持设施到位、措施到位、检查到位，加强作业过程中通风瓦斯管理，避免发生瓦斯积聚。对重点工程要预先制定完善的措施、严格按规定程序组织实施，防止在重点工程进行过程中发生通风系统紊乱、瓦斯超限现象。
4、粉尘治理方面，在强化现场管理的同时，加大粉尘治理技术的研究，通过科技攻关和引进新技术，不断完善和创新现有防尘技术、手段和措施，强力推进粉尘综合治理。
5、人员素质方面，强化培训，开展岗位作业标准化、通风安全质量标准化、通风瓦斯防治、瓦斯抽采的培训，加强技术和管理人员的培养。
201*年工作总结及201*年工作安排
通风区二一一年十一月
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