盘点总结
仓库车间盘点报告
本次盘点工作中，盘点人及盘点各部门都比较配合，现就盘点中出现的一些问题反映如下：
1、仓库物料放置不规范，物料摆放零乱；
2、仓库的帐、物、卡不符，而且很多物料都没有建立卡片管理。3、领发料退换料手续不齐，没有开据相应的单据。
4、材料没有得到很好的控制，余下的边料、闲置物料较多。（如：热炙板，适配器，开关电源线，另外一些因为改模，而没用相应的配套物料）
5、有部分物料属于前期研发遗留下来的，至今未用（如三代颈椎中英文液晶屏483PCS）。
6、仓库物料编码较多，实际需用到的物料编码很少。
7、盘点人对物料不熟，加上物料存放已久，标识不清楚，造成盘点时进展缓慢，费时费力。采取措施
1、仓库应将摆放的物架按区域分类，物料的放置求按照区域规划分类放置，对于库容量不够时，物料临时放置其他区域的贴好相关周转标识；
2、对帐、物、卡不符的问题，我们通过此次盘点进行纠正，杜绝漏填卡问题的发生，以保证帐物卡的一致；现仓库的盘点工作已基本完成，物料卡应建立，做到随时可填写，仓库帐务应做到当日清理完毕。
3、领发料一律按正规手续办理，未按要求执行者，仓库有权拒绝发料。生产领发料一律凭领料单或其他正常手续。并且在单据上备注清楚物料用途。
4、对于一些闲置物料、已改模具物料、前期研发遗留物料的处理。对于一些闲置物料待以后需用而现暂时不用的，应将统一打包封存，将相应的物料编码、名称、规格型号、数量填写好，并存放于一固定物料闲置区。
5、仓库物料编码需重新整理，闲置的物料编码太多，有待重新制定新的编码规则，重新编制新物料编码。
6、对于车间存放已久物料，车间应填写退料单，将物料退回仓库（如一代英文颈椎，11套足康器）。
7、由于公司物料多属于电子器物，物料细小，数量大，盘存时部份物料存在数量上
不准确性，致使盘存的差异存在。但是针对一些大件的、易清点数量的物料在今后的盘点中一定要做到准确，存在差异数的必须查明其差异原因。
扩展阅读：201*年终盘点总结报告
201*年年终盘点总结报告
从201*年12月15日开始筹划年终盘点工作开始，到201*年1月15日盘点监察完成，其间历时1个月时间。盘点监察由8个监察小组共计19位监察人员组成，监察工作从1月12日开始实施分批监察，从最终监察结果来看，开关业务（含仓库及车间）的盘点精度为97.9%，油泵业务（含仓库及车间）的盘点精度为73.3%。开关业务的盘点结果基本可靠，存货基本可以信赖，而油泵业务的盘点结果明显不可靠，存货仅供参考。具体情况如下：
1、各区域盘点监察结果
本次盘点共分12大区域，其中7大区域达到设定目标，属于合格区域，其中5大区域达不到目标，详见下表。区域判定五金塑胶包材成品机加冲压辅助原材油泵油泵注塑总装仓OK仓OK仓OK仓OK车间车间车间料仓OKOKOKNG仓NG车间车间车间NGNGNG2、各业务范围盘点精度
100%80%60%40%20%0%98.8%96.0%75%60%AA仓库盘点精度AA车间盘点精度BB仓库盘点精度BB车间盘点精度
3、盘点不符合点数统计
本次盘点抽查总点数为1274点，其中有68点不符，不符合率达到5.3%，而这68点主要集中在盘点计数问题。
序号1234567盘点区域五金仓BB仓原料仓BB车间注塑车间辅助车间总装车间合计不符合点数3385833868问题点分布计数错误3375832563规格错误123混料1124、盘点问题的原因分析：
a)盘点经验不足，很多盘点人员对盘点的基本要求理解不透。
b)各部门对盘点的培训和宣讲不深入，指导不到位，盘点操作不统一。
c)油泵仓及油泵车间问题主要是前期对物料的整理、标识、隔离工作未落实，日常过程的规范未严格执行造成。
d)开关生产车间盘点方法不当，盘点过程中未扣除包装、未正确称重、未实际点数现象存在。e)本部门在盘点后的抽盘工作未落实。
f)开关生产车间由书面到电子档的输入未实施有效确认，导致错误点数多。
5、盘点工作中发现的其他问题
a)生产车间盘点前的退料多，配料余量太多。b)c)d)e)
产线呆滞、不良、多余物料未及时退返，导致盘点前大量物料堆积。仓库盘盈盘亏工作未及时实施，造成监察前大量盘盈盘亏提出。油泵车间及油泵仓库物料精度低下，需要强化管理工作。
监察的判定标准比较宽松，需要制定针对定期盘点的物料相符标准。
f)成品样品未及时处理，形成成品呆滞。
g)本次监察采取在盘点清单抽样的方法，存在漏盘无法发现的可能，今后需要给予监察人员有随
机抽查的权限。6、盘点工作的奖惩
根据《扬信德201*年终盘点计划》中“9、监察结果运用”，以及盘点监察结果，实施对相关人员的
奖惩，奖惩结果如下：
序号盘点区域盘点精度奖励对象ab1五金仓98.97%cdef2注塑仓99.6%ghijklnop奖励金额200元200元200元200元200元300元200元200元300元200元300元200元300元300元处罚对象qmr处罚金额200元200元300元备注3456787、总括
包材仓成品仓原材料仓冲压车间机加车间注塑车间100%100%94.62%100%100%88%从盘点结果来看，BB仓库及BB车间盘点精度很低，需要强化过程的管理，规范业务要求，彻底执行仓库管理的各项要求，确保业务水平的持续提升。AA各生产车间整体水平还是不错，确实彻底进行了清理，在动态盘点中达到如此水平还是付出了很大的努力，希望强化对员工的盘点培训和盘点过程的监控，进一步提升盘点水平。AA仓库整体水平非常高，说明整个过程控制非常好，希望继续发扬。
在盘点监察时得到了各盘点部门的积极配合，各监测人员非常敬业、认真负责，从而使监察工作顺利完成，非常感谢各盘点部门及监察人员的努力。
总结人：佘协高201*.02.02
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