质量部201*年度工作总结201*0108
201*年度质量部工作总结
辞旧迎新，转瞬间201*年已经过去，新的一年已经到来，总结过去，展望未来，201*年度质量部从年初的3人发展到现在的13人，本年度完成的主要工作有：
一、严格质量控制，完善控制流程和检测方法1.来料质量控制：
a)熟悉发电机生产过程中的控制要点，更好的理解图纸的技术要求，总结以往各类物料发生过的问题，分类梳理物料质控点，不断完善，把相关注意事项加上去，避免再次犯同样的错误。
b)根据需要增加一些高精度的检验设备，丰富检验手段，增加检验项目，提高检验数据的精确性。
c)尽可能安排检验人员到关键物料特别是定转子支架的供应商生产现场去检验，同时也熟悉一下供应商的生产工艺过程。
2.生产过程质量控制：
a)依据工艺过程卡片编制相应的过程检验记录表，并记录相应的测试数据，对过程质量进行全方位的监控；
b)组织对检验员进行生产工艺流程、关键质量控制点进行培训，逐步提高过程检验员的发现问题、解决问题的能力。
c)对生产过程中容易出错的地方制成醒目的质量警示，悬挂在相应的工作岗位上，起到警醒的作用。将过程中出现的质量异常情况也汇总起来，做成醒目的图片，同类错误不能再发生，对人为主观因素造成的不良会有一定的处罚。c）编制对发电机生产过程中的半成品和
成品的检验项目和检验方法进行了规定，检验员依据规程进行检验。
二、加强供应商管理，努力提高供应商交货质量水平
a)每月汇总并要求屡次出现质量问题的供应商进行及时整改，提交整改报告,后续进行整改效果的跟踪验证。
b)配合采购部做好新供方的调查、资质文件的收集整理。与供应商签订,加强对供应商的质量监控，逐步完善对供应商的考核。三、测量、监视设备的管理
将公司目前使用的测量、监视设备进行分类汇总，建立和，对测量、监视设备及时送检、定期维护，计量员负责监督这些设备的正确使用和日常维护。
质量管理工作有一个不断持续改进的过程，201*年度虽然质量部全员努力，但质量问题仍时有发生，主要存在以下不足之处：
a)因检验手段、对实际应用的不熟悉，导致后续生产过程中质量问题的出现；b)发电机的专业知识不足，实践能力不够。
c)对过程质量进行动态审核及巡查力度，质量数据的收集、分析还不够。
在即将到来的201*年度质量部会在今年的基础上再接再厉，继续本着严谨的工作态度，积极与各部门进行沟通，不断提高自身的能力，充分发挥质量部的职能作用，将质量管理工作做得更好。
质量部
201*.12.23.
扩展阅读：质量部201*年度总结
年度工作总结
上海瑞斯乐复合金属材料有限公司
质量管理部
二零一一年十二月二十八日
第1页/共12页质量管理部201*年工作总结
201*年行将结束，一年的时间转眼即逝，质量管理部201*年以来一年来的工作进行回顾总结如下：
201*年底，为有效控制产品质量，将服务客户为第一宗旨，将质量管理工作与客户服务有效对接，质检科从质保部划转至生产部，质保部人员急剧减少，部门名称也更换为质量管理部。将之前负责的一线质量检验工作留给质检科。但为不使现场管理与质量控制工作脱节，另设立巡检组，由巡检组对现场产品质量、工艺、技术、标识、防护等各环节进行检查督导。从品质管理或控制的立场,质量管理部在一年来人员配置现状情况下工作任务是相对繁重的,从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标的，客户的满意度与服务质量也得到有效提升；但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距。具体体现在以下方面：
一、质量管理文件及相关文件方面的完善更新：
1、作成：已对大部分相关质量管理文件进行了修订；
2、内容：包括已有的检验作业指导书作成,对涂布作业与检验要求、包装作业规范进行了有效
完成，对CP进行了分类做成，对图纸、工艺文件的发布进行了规范，对MSA进行了规划、编制了完整的计划、并发布实施，对样品（件）管理流程进行了规范，对SPC控制要求进行了规范，试作品CPK制作文件规范，完成了量测评估GR&R作成文件的制定，质量检验作业指导书进行了修订，对采购管理制度进行了规范，对不合格品的控制要求及考核制度进行了全面修订，对进料管制和供应商管理文件进行完善......
二、质量管理部现有职能分配、管理方面：
1、质量管理部在原有基础上对各流程进行了规范，对制度建设进行了有效的梳理。目前大部
分的流程均按照文件要求执行。如以前计量器具请购很乱，各部门随意请购，也未好好保管，离职手续由于是设备部在签署而无法有效管理，导致用量过大、无序购买等，现由质量管理部设置计量管理员统一管理。这样就可以避免以上问题。
2、从检查的角度可以说基本达到要求,但质量控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定
特别是不能得到及时的补充给质量工作带来了困难,此问题直接影响到质量控制的结果,现在随着公司的客户量不断增加、规模不断扩大、人员不断添加、订单与业务量不断膨胀，更需要一批理论水平和办事能力皆出众的质量人员，队伍建设的有序性与专业性需要加强。特别是随着201*年度质检科重新划至质量管理部后，这方面的需要更加突出。3、质量管理部从实际意义上来讲，应从“质量检验部门”转化到“质量控制部门”，并最终转
化为“质量保证部门”。实质上就是从“事后检验”到“事前预警”到“事前策划”。因此
第2页/共12页质量管理部增加了质量工程分析：设立了两名QE工程师，展开品质分析，从而有力推动技术部、生产部实施工艺、技术改善，目前QE尚不太理想，今年尚需进一步调整与培训。4、计划继续承接质量系统、品质方面的全员培训、内部品质稽查、监督考核等工作，将理论
与实务结合，加强全面质量管理。
5、201*年年1月将质检科回归给质量部后，让质检员的责任更清晰，监督、管理更明晰，巡
检员与专职质检员的重心将得到区别。从而使质量管理部的重心可以向预防和策划进行转移。
三、品质理念的不同引起的管理方式不同，从而导致质量问题
我始终认为品质是以“品质理念”为指导的，有什么样的品质理念，就有什么样的行动，如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是“白费力”。在公司几年的时间里，我是十分注重引入好的品质理念的，也一直试图在改变我们的中、高层的干部，人的理念的改变是困难的，有时需要求一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要我认为是对的，我会努力朝这个方向走下去，主要体现在以下方面：
1、“品质是制程出来的，而不是检验出来的”，这句看来十分简单的话，好像谁都会说，但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么容易。在部分管理人员甚至始终认为：“产品我们不可能做到100%，本来就有不良品存在，所以才设检验员来检验，检验员要给发现不良品！”当这句话由部分经理开始影响到以下各层级人员时，质量就真的只有靠“检查”出来了，出任何质量问题大家都习惯性地认为是检验员没发现，巡检员没督察到。而不是从根本上找原因：为什么会产生？为什么经常产生？为什么没被发现？为什么发现后没被及时纠正？为什么纠正后没有预防？为什么纠正预防后还会再次发生
2、“质量监督管理”与“溯源管理”之争论，有一种占据很多人心理的论调：“检验员检验不到位，巡检员监督不到位”，甚至是出了问题，只追究检验员、巡检员责任，而制造者却“逍遥在外”。此种论调的进一步发展是：每一个人做任何一件事的任何一个步骤都要找一个人来监督。更有极端的论调：“我是小偷，就等警察来抓，你抓不到我，就是你警察的问题”。这是与正确的品质理念背道而驰的，我们要自主做好、我们要从源头管好，逐步减少检验人员。目前，在这一认识上是有部分人员意思所进步，但需要坚持，因为人的思想是十分顽固的。
3、质量责任之界定，出了质量问题，究竟要不要分清楚责任？质量、生产、技术、仓库、采购、物流对同一件质量问题，所负的责任的多少是否要区分？从我的理解是，要“分责任”，但不要“推责任”，特别是在大家的素养还没达到很高境界的时候，责任还是要划分的，只有责任分清楚，才有改进的动力，值得一提的是，我们各部门在主导解决质量问题应该有一个
第3页/共12页观念需要树立：“出了质量问题由质量部去处理，但不是说责任就都是质量部；出了质量问题质量部在主导问题的解决，但不是单独质量部就可以独立解决的；出了质量问题不是先找责任人，但不是不追查责任人。”
4、质量管理部是为生产部门服务的，质量管理部的存在就是为了在控制质量的同时，生产部门能够降低成本，但这并不意味着只要是生产出的产品就能交货客户；从公司的角度出发，降低成本费用扩大利润空间是根本目的，但达到此目的前提是优良的品质、客户满意度和客户的忠诚度即持续合作的前景；所以从此角度出发，当产品决定在我公司生产开始，每个生产部门及品质控制部门必须全力以赴考虑的是在现有生产及资源条件下如何最大可能的达到客户满意，而并非是考虑此产品客户能否使用或以试试看的心态交给客户看看再说，甚至有交货客户不投诉就认为说产品要求并不高，导致从内部控制有放松思想。这样做的结果最终只有一个，就是我司的产品即使合格也只能是勉强达到客户要求，如果客户要求提高则基本全是不合格品，并造成品质的持续不稳定。从长远看，会导致顾客对我司的满意度降低，甚至会终止与我司的合作，并将我司不好的口碑传递到业界，影响到我司的信誉与业绩。
四、测量仪器方面:
1、质量管理部对测量仪器的控制文件进行了合理修定,已规定除了公司统一安排对测量仪器
进行外校和内校外,仪器使用部门必须对仪器的使用按规定进行保养维护,以确保仪器使用精度和延长仪器使用寿命;但这需要部门管理人员跟进实施，更需要各部门配合实施；2、质量管理部计量管理员定期对内校仪器通知使用部门进行送校,同时并按要求校正和记录；
建立了仪器校验一览表及校正履历；3、现有主要检测设备配置如附件一所示。
五、质量目标达成状况:
针对公司质量目标主要是通过对111月的总结及对达成率和达成平均值的分析得出,详细可参见附件二《质量目标数据统计图》。具体的指标完成情况为：1、合同履约率：
收到合同数月份样品开发合同一月二月三月四月五月1599量产合同405662第4页/共12页要求本月交付合同495556实际完成本月合同4955六月七月八月九月十月十一月14107596456735664785454745357825454745357822、图纸、工艺文件差错次数
技术部发放图纸月份断面图一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月81011213911410加工图22629498109103945162发放图纸5101224178516662074190417859351224204170513411905134170质量管理部回收图纸图纸、工艺文件编制、审核、发放错误无1次无无无无无无无3、模具管理
本月配备模具时月份候按时交付模具（付）模具（付）及时率修次数模具次数要求维护、保养实际维护、保养维护、保养模具维未及时维修一月二月三月四月五月六月七月是2付未按时交付是是是132152172192199132152172192199100%100%100%100%100%26538534841239411100第5页/共12页八月九月十月十一月是是是是221250283308221250283308100%100%100%100%55381970458111114、挤压产品统计
挤压成品率（一次）月份投入数（Kg）一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月88065.43103423.8182674.1180076146878161134198440生产卷料（Kg）1650T49110.2540417773775673.739328.552789963621800T20244.23188080277.569241.6804457528081446699847201*成品率（%）79%83.1%87%81%82%79.5%82.2%79%81.4%其中损耗烂模损耗（Kg）329.5176214.4229207242325311288角料（Kg）18381.5317326.824445.234922.726897.532823349303857831466开卷中报废的不合格品（含挤压不良）（Kg）14218.915794.3936441.351826.139311.9535147.331358.752553717817.818476317088675890671315、产品一次检验合格率（入库检验）月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月抽检批次数4059515015121746抽检数量（箱）5588221046964687538973796第6页/共12页
合格数量（箱）5417751019944677530959756合格率（%）97%94.3%97.4%98%99%99%98.5%95%十一月8265061795%6、内、外审情况月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月内审年度内审外审重庆超力、三花丹佛斯、上海德尔福天津三电上海贝洱、南京协众、天津电装上海贝洱上海松芝（钎料审核）天津电装审核结果通过通过通过通过通过7、材料进料检验状况
铝棒进料状况月份1100（Kg）474627271513291816016212752191321153201*31906.31219381050（Kg）28297218325756715557.5172273863050728509597263102（Kg）480561732202812602.7147973R04（Kg）1197（Kg）13443合格数（Kg）75759139016189785175719.5127521154178183707172712198220锌丝进料状况进料数（Kg）400067001000060008100141008100合格数（Kg）400067001000060008100141008100一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月8、由数据分析结果可以看出，挤压成品率、挤压产品合格率两项均因1、2月份统计数据不完成无法真实反映实际情况外，其余9月均未达到目标值（≥90%），其中6、7月的挤压产品合格率分别只有66%、65.2%，创下年度最低记录。从现场的质量检验、巡检记录可以看出，
第7页/共12页这段时间的质量状况一直不理想，特别是重庆超力产品ZX58-37、ZX58-40的合格率极低，连续出现丝槽问题，就此问题公司先后派出质检科长、巡检组长常驻对方工厂，协助客户挑选、分析原因等，总经理也先后多次到对方工厂一起研讨解决措施。公司内部为此问题也采取了很多措施，进行了多方面的改进，如：挤压时首末端均留样（未喷锌段）、每根料均由生产班组进行确认丝槽状况并记录、检验员对丝槽进行高密度的抽验、对模具进行全面改进、对工艺进行调整（如速度调低）
9、进料检验总体状况较好，但4月先后进料的1100牌号铝棒（炉号：0315E1）、1050牌号铝棒（炉号：0415E2）质量很差，铝棒中含夹渣物较多，给我司直接、间接造成很大的损失，具体如下：
零件名称上模芯下模芯上模下模装配合计材料费43.45317.05332.97451.891145.36加工费35610502201*000805686数量31111合计1198.351367.052532.972451.89807630.26合计报废模具33付，合计造成的模具损失：7630.26*33=251798.58元。
挤压生产线1650T1800T合计开班次42班次27班次69班次人工费441002835072450电耗费201*00129600331200合计221760142560403650（元）同时造成我司生产线的直接停线、重新布线、设备等损失也是很高，达到403650元。因铝棒本身质量问题出货到顾客处给顾客造成的直接、间接损失费统计不完整，仅截止到5月27日在客户处发现的质量问题提出的索赔列举：
上海松芝（93*1.2+100*5/6）*23=4483（元）、（93*1.2+50*5/6）*19*1.17=3407（元）、
（98*1.2+50*5/6）*8*1.17=1491（元）、（93*1.2+100*5/6）*47*1.17=10719（元）、（98*1.2+100*5/6）*8*1.17=1881（元）、（89*1.2+100*5/6）*13*1.17=2892（元）、另外上海松芝201*0676、201*0963、201*0676、201*0963、201*1857合计损失20390元；另一家客户上海威乐23400.00元、上海威乐20.00元/台*66台=1320.00元，以上合计69983元。（注：以上仅截止5月27日已经在顾客方使用且发现问题，顾客提出的索赔并已在我司货款中扣除。）其它客户也在使用中发现很多问题，并将责任转嫁我司，如三普一直到11月使用我司该批次的产品时才反馈出质量异常信息。
六、顾客抱怨
一年来，接到的顾客抱怨先后有几十次，其中有产品质量问题，如重庆超力投诉丝槽、表面划伤，上海松芝投诉尺寸不一致问题；也有管理问题造成的质量异议，如空调国际投诉
第8页/共12页我司产品标签物料代码与实际产品不对应、上海松芝物料代码错误等；有物流运输造成的质量异议，如浙江三普反映我司产品卷料表面划伤，经了解出货前产品质量无误，为运输过程中防护不当等。
序号123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536月份3月3月4月4月4月4月4月5月5月5月5月6月6月6月6月7月7月7月7月7月8月8月9月9月9月9月10月10月10月10月11月11月11月12月12月12月客户名称江淮松芝空调国际江淮松芝空调国际上海威乐天津三电三花松芝江淮松芝空调国际重庆超力上海松芝广东元祥三花丹佛斯天津三电上海威乐三花丹佛斯天津三电浙江三普重庆超力上海松芝广东元祥龙腾安徽富春天津三电上海松芝浙江三普保定博祥天津亚星重庆超力广东元祥广东元祥浙江三普天津三电上海松芝天津三电浙江三普抱怨原因ZX58-8超重收口内孔偏小16*1.8*633.5厚度不稳定、超差标识（零件号）错误孔内白色粉末状尺寸不良泄漏泄漏标识（物料代码）错误表面氧化、卷料在客户处开卷尺寸不良、卷料接头有订书钉标识（物料代码）错误泄漏、表面大量水渍表面脏污收口尺寸不良、表面水渍泄漏、表面压伤尺寸不良弓形度大表面凹坑、表面丝槽丝槽、扁管扭曲将钎料排产错误生产为非钎料数量不足1、卷料表面磕伤、包装破损；2、扁管端头请不要用过宽胶带粘贴，避免过多扁管粘胶泄漏收口凹坑尺寸不良孔内白色粉末状表面划伤泄漏锌斑脱落泄漏数量不足、表面氧化扁管表面不平弓形度大、收口尺寸不良钎料复合层易脱落尺寸不良喷锌不均匀、表面擦伤、扁管穿孔是否处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理已处理第9页/共12页373812月12月重庆超力烟台超力重量超卷料表面压伤已处理已处理由上列可以看出，一年来，客户的投诉38次，其中涉及到泄漏、尺寸不良、表面不良的投诉最多。由此可以看出，我司目前在这几个方面还存在薄弱环节，需要在来年下大功夫改进。另外有部分质量问题是重复出现，如标识（物料代码）在上海松芝连续出现错误，这也可以看出我司的管理上还有很大的不足，没有对细节进行有效管控。出现问题后没有被相关部门引起足够的重视。
同时也可以发现，不同客户对产品质量要求的侧重点不同，如上海威乐对表面喷锌、轻微划伤等要求不高，但对泄漏、尺寸等要求更高。上海松芝对泄漏、标识、尺寸要求很高等。因此我司可以通过与客户的不断接触，从每次质量抱怨中得到很多的信息，运用于我司的实际生产服务过程，对不同客户产品质量要求与服务有的放矢开展。
七、201*工作展望
1、质量管理结构调整（如下图）将质量管理部划分为4个模块：
1.1办公室（含QA、QE、计量管理员等办公室人员）：主要负责体系建立、维护、运行，各类
质量管理制度建立，质量策划、标准化，质量方针与质量目标编制、知道实施，质量活动计划与实施，管理制度建立与维护、确保为顾客服务满意等；
1.2质检科：主要负责与对生产过程质量把关。发现质量问题，并对原因进行分析，提出处理
意见，并跟踪督查改进结果；防止质量问题出现。
1.3巡检组：对生产作业现场各部门工作进行督查，巡回检查，对各项制度的实施与贯彻状况
进行检查，并对出现的不符合现象提出整改要求。
1.4仓库检验组：负责进料检验工作，确保原辅材料的质量不会对生产运作造成不良影响；负
责入库产品的抽样检查，对出货产品的质量行使最终把关权限，以确保顾客的利益不会受到损害。
办公室质检科巡检组仓库检验组质量管理部2、质量管理制度完善与实施
第10页/共12页后续对质量管理相关制度继续深化完善，要在全公司推行一种观念，即“为用户服务”和“下道工序就是用户”，这是全面质量管理的一个基本观点，也是我司201*年度质量管理的一个指导思想。具体的管理要求即：2.1全过程的管理
要求对产品生产过程进行全面控制。从投入料开始到成品入库过程中，要对所有涉及到的工序等全方位控制，确保不因任何一个细小的瑕疵影响质量。2.2全企业管理
即各部门都要参与到质量管理工作中来，强调质量管理工作不局限于质量管理部，要求所属
各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。2.3全员管理
要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。
3、要做到以上这一点，就得从以下几个方面入手：3.1以预防为主
就是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制
状态。要求所有的工序做到事前检查、事前策划。设备在运转前要编制计划，进行有效地、有目的性的保养与维护；人员在上岗前得到有效的培训与考核，确保其具备操作必须具备的技能和意识；制度在使用前得到编制并标准化发布，3.2用数据说话
通过使用统计技术对过程的各个阶段进行监控。一般情况下应用控制图进行控制。同时结合设备的使用维护记录、MSA、质量报表等进行综合分析。依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技术和实际情况，对存在问题作出正确判断并采取正确措施。3.3合适的人才储备
任何过程和设备都需要人的因素才会得到最大优势的发挥。因此，人才储备是实现这些过程的关键因素。要有好的人才，还要有好的培训体系，需要根据不同情况、不同人的情况制定人才发展体系。通过培训、继续教育等方式将每个人的技能提高，将所有人的意识转变。人员建设跟不上公司发展需要，公司的不断拓展需要不同的人才，仅有高层并不能完成所有工作，基层人员编制也是特别重要，而且直接关系产能/成本/品质和交期；所以基层人员的状态也决定成败。建议对人力资源作好长期规划。包括所有员工的招聘，考核，转正，调薪等需要有一套比较透明的制度来约束规范,同样人力资源控制也需要有应急方案。由此，201*年度的培训工作是很重要的，必须落到实处，方显效果。
第11页/共12页3.4质量管理人才储备
从质量管理的角度出发,质量管理部需要将品质检测和品质控制分开，现有人员配置只能满足于部分品质检测，所以质量管理部急需配置相应人员来处理相关品质技术的导入应用和相关品质管理跟进。
上海瑞斯乐复合金属材料有限公司
质量管理部
樊志贤
201*年12月28日
第12页/共12页
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