201*年度设备部总结
201*年设备部年度工作总结
201*年已经到年梢，在即将过去的一年里。设备部在公司领导的正确领导和相关部门的大力支持下，遵照公司的生产目标，在保证生产、节能降耗、设备改造、设备维修、安全管理等各方面做了大量的工作，对全年公司完成各项指标付出了很大的努力。现总结如下：一、设备技术状况（611月份）
1、所有内燃、电动设备平均完好率：98.76%，其中：
（1）门机完好率98.05%（2）装船平台完好率98%（3）装载机完好率99.24%（4）挖掘机完好率99.73%
2、所有内燃、电动设备平均利用率：6.37%，其中：
（1）门机利用率7.4%（2）装船平台利用率9%（3）装载机利用率4.32%（4）挖掘机利用率4.74%3、设备平均上线故障率0.25%
4、平均能耗比：0.1165元/t，其中：
门机0.23元/t装船平台0.03元/t二、设备技术状况分析
1、设备利用率低，保养成本高，能耗平摊高，使每吨吞吐量的能耗成本加大。
2、装船平台运行能耗低，节能效果非常明显，建议货物装船时尽可能使用装船平台，进一步提高其利用率。
3、通过努力虽然设备完好率大于90%，上线故障率小于0.5%的年度，但由于设备日常“管用养修”工作的不到位，使得门机内燃设备等主要生产设备故障时有发生，给生产造成了一定的影响。201*年将把设备日常“管用养修”责任制的落实作为工作的重点，以彻底扭转被动应付的局面。三、完善规章制度
为了规范“管用养修”的行为，推动设备的制度化、精细化管理，201*年设备部先后修订了一系列设备管理规定及设备部管理人员的管理规定。
1、为了规范设备“管用养修”的基础台帐，掌握运行设备的动态情况，6月份设备部修订并派发了设备检查记录簿、维修保养记录簿、故障修理登记簿和机损事故报告表等台帐记录簿。
2、为规范维保行为，变被动为主动，切实改善以修代养的状况。修整了《港机设备定期检查保养规定》，进一步明确了电动、电气设备定期检查保养的项目和内容。
3、为规范操作行为，确保设备的安全使用。设备部修整了《移动式接料斗管理规定》和《移动式接料斗管理补充规定》，给相关人员学习并现场指导劳务人员使用维护接料斗。
4、为提高管理人员的责任心，技能等个人综合素质，设备部拟定并学习了《电工班管理规章制度》《修理车间管理规章制度》《设备部请假调休管理规定》《设备部员工考核细则》（考核细则参照规章制度考核出勤，技能，岗位职责，工作态度等，来决定技能等级及年终奖）。四、设备维护修理
由于装载机、门机等主要生产设备经过四年的使用，单机的运行时间都已在10000小时以上；加之日常“管用养修”的责任不明确，工作不到位和自身保障能力的不足，使得装载机、门机等主要生产设备故障时有发生，并时常出现“前方吃紧，后方空虚”的尴尬局面，许多修理都要依赖外援，从而给生产造成了一定的影响。面对设备保障，压力大、任务重、困难多的严峻的现实，为尽量减少对生产的影响，设备部在工作多人手少的情况下，不计得失主动作为，不辞辛劳加班加点，深入现场排忧解难，主动担当跟踪服务。克服重重困难争取外援，脚踏实际地努力做好内协外联等每一项工作，尽最大努力为生产提供设备保障。
201*年5月后设备部在重组责任制度不明确的情况下，除了直接主管皮带机、地磅和电梯的日常维护管理以外，经办的各类大小委外修理等就达40多台次。其中较大的委外修理项目就有10次之多，如：
1、1#门机旋转异响反复出现等疑难故障的联系处理；
2、2#门机旋转异响更换摩擦片防撞块等疑难故障的联系处理，；3、3#门机旋转异响，旋转变频器更换等疑难故障的联系处理；4、4#门机右旋转减速箱主传动轴折断故障的联系修理；５、5台门机行走防撞装置更换；６、1-7#门机集中润滑系统修理；７、7台门机空调故障的陆续修理；８、3#门机行走电机及风机修理；
９、机修车间单梁起重吊机的2次故障的委外修理和保养；10、清扫车主发动机故障的对外交涉；11、三台地磅的校验；
12、码头变电房显示屏异常的对位联系；13、3#引桥制作安装摄像头架；14、深井泵的更换；
15、1-3#门机行走大保养更换齿轮油；16、装船平台更换轴承；
17、装船平台侧及3#引桥侧防护栏制作安装；
尽管工作量如此之大，人手如此至少，但设备部全体人员凭着对工作高度的责任心和主动性，及时介入工作前移、精心组织全力以赴，延伸协调跟踪服务，竭尽所能做好每一件事。从未因不作为或人为因素而影响工作和设备的保障。
五、不断进行技术创新，开源节流，提高公司经济效益。
任何先进的设备管理不仅注重设备的维修排故技术水平的高低，更要重视维修成本和实际生产需要。本着贯彻公司跨越式发展的方针，设备部在维修技术刻苦攻关，破旧立新。1、3#电箱空开修理。本着为公司节约每一分钱的原则，充分利用自身的技术特长，修旧利废，8月份3#门机电箱由于劳务工冲洗码头，操作不当，致使电箱内大量积水，主空气开关绝缘碳化，而导致开关损坏，无法供电使用，当时生产紧，也无时间等待采购开关后再换用，我部将以前换下的废旧的几个开关，进行了整合修理，使旧开关符合使用要求，更换后一直正常使用至今，既保证了当时生产任务的完成，又为公司节约了价值4000余元的生产成本。对这个开关为什么会损坏，除了劳务队操作不当有关，从我们技术角度来分析，我们只有在电箱的防水防尘方面继续进行改造，以防重复事故的发生。首先我们对1-8#门机电箱的盖板口加焊角铁，所有出线孔都用废橡胶片将其堵上，加强了密封程度，从根本上减少水，尘的进入。另外再在空气开关的把手缝隙上加封一块废轮胎橡片进行进一步密封，其次加强门机电箱的保养，检查，定期除尘，清洁，紧固。目前，8各电箱都一直正常运行，可靠供电。
2、门机驾驶室机房门锁。4年来门机所有驾驶室机房的门锁都的差不多了，更换起来需要约201*余元，还不能保证长期使用，我部充分利用自身的技术特长，修旧利废，用费的钢材边角料等制作简易的搭扣锁，安装更换，一只使用至今，无一损坏。
我们的工作还有很多，例如门机集中润滑系统的维修，管道清洗，总阀修旧利废，龙门吊电缆装置技术革新及拆装等等无一不是从节约成本安全生产的角度出发，为公司创造良好的经济效益和安全作业的条件。
六、管理中存在的不足。
1、岗位责任制度落实不够，对过程管理不够细，出现时紧时松的现象。2、维护保养检查力度不够，标准有待进一步细化，责任到位还有所欠缺。3、设备管理中，缺乏有效的绩效考核,没有过硬的经济奖惩权，使一些行之有效的管理制度很难长期坚持。维修人员没有作业工时等计件工资，实际收入水平较低。
4、技术人员技术水平有待提高。许多设备故障问题还不能单独解决。在今后的工作中，我们会加大技术人员技能培训。5、人员紧缺，我们的机修班，电工班人员缺乏，繁忙之时颇有捉襟见肘之感。还请公司加大这方面的重视程度，同时我们也会尽力为公司选拔人才。
七、201*年工作计划
1、进一步落实岗位责任制。通过书面学习和会议教育的方式提升员工的思想觉悟，谨记自己的责任义务。主管，技术员做到时时提醒，时时督促。加强优秀员工评选活动，营造积极向上，拼搏争先的工作氛围。对于岗位失职，屡教不改之人，加大处罚力度，严惩不怠。坚决做到纪律严明，一视同仁。
2、狠抓设备保养，提高保养质量，督促机械队加强司机在设备检查保养和故障判断等方面的培训，提高检查保养水平和意识；完善和细化保养规定，加大检查监督力度，发现保养不到位，立即采取跟进或要求重新保养，杜绝形式化、表面化。
3、针对电工和修理工技能高低不一的状况，继续采取师傅传帮带，进行实践技能传授和理论学习。条件允许时采取请进来，走出去的培训方式，开阔相关人员的视野，增强业务素质。加强开展技术技能座谈研讨会。丰富会议形式和内容，全面提高维修人员整体素质。
4、积极配合公司的人力资源管理，建议：一、建立激励机制。与先进工作者一样在年终评选适当人数的技术能手，予以奖励。二、在适当的时候举行一次年度技术比武大赛，促进优秀技术人才的成长，打造修理人员自觉努力学习钻研技术业务的氛围，为公司二期工程和长期发展培养储备人才。
设备部
201*年12月16日星期一
扩展阅读：201*年上半年度设备部总结报告
201*年上半年度设备部总结报告
201*上半年度设备部在保障生产的前提下优化及完善了设备管理体系，建立健全了设备管理制度，从设备的故障统计着手完善了计划预修机制，做到了“预知状态，超前管理”的设备管理理念，为公司经营发展战略总目标和产品服务提供了保障。
1、设备停机率在201*二级保养的基础上，增加了对普通通用设备的二级保养计划，优化并逐步完善了设备保养项目，对关键设备和大型设备制定并实施定期、周期保养，有效提高了设备完好及使用率。
2、TPM管理对试点的金工车间编制了设备点检、润滑清扫基准书，以图文并茂的方式对设备的保养一目了然，操作员工按照图文很容易的掌握了设备保养知识，提高了设备的基础保养。针对夏季高温对设备产生的预见性故障，编制了夏季高温预防措施，通过现场讲解培训等方式提高员工对设备的操作技能，降低人为造成的设备故障。
3、计划预修机制设备维修方式维持在定期更换和计划检修上，设备管理做到了以点检为核心，实现点检管理标准六化要求。即：点检组织专业化、点检工作制度化、点检方法与内容标准化、点检过程规范化、点检结果信息化、分析成果效益化），为计划检修提供了前期准备工作。
4、设备性能提升实时跟踪设备使用情况，对经常产生故障的设备进行分析，制定相应的整改措施，大力发掘设备技改，提高设备使用率，降低设备停机率和减轻操作劳动强度。
201*下半年及以后的设备管理以强化设备的基础为工作，提高设备性能，完善设备管理方式，形成对设备的分段管理，全面有效的推进全员参加服务于设备的维修体制。
设备部耿涛
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