201*-201*年第一学期普通车床实训教学总结
201*201*年第一学期普通车床实训教学总结
王庆喜，201*年1月5日
根据教学计划安排，机电一体化技术专业201*01班，于本学期进行了车工工艺学实训活动。在本班同学、贺发军师傅、刘玉壁师傅及相关老师的配合下，顺利完成了为期14周共56学时的车工实训。回顾本学期实训教学工作，主要取得了以下较好的效果：一、无安全事故发生
车工实训不像一般的课堂教学，在实训车间里学生面对的是高速旋转的机床，在车床上随时会因为操作不当而飞出高速运动的工件、刀具、金属碎块等，还有高速旋转的砂轮，且随时因操作不慎而爆裂。这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁，这也是车工实训课堂上的最大隐患。而作为实训指导教师的我们，在教学过程中始终不忘安全第一的教学思想，每节课上课前的集中都要强调安全，学生操作过程中始终能严格要求学生规范操作，同时老师们也随时纠正和提醒存在安全隐患的同学，下课前的总结都要把存在的安全隐患加以强调。老师不厌其烦的讲安全、强调安全，不断培养学生树立安全操作意识，从而保证了整个实训过程中无安全事故发生。二、认真备好每次项目教学内容，努力提高教学质量要上好实习课就要备好课，备好课是上好实习课的先决条件，也
是教学全过程实行质量控制的首要环节。我们备课不仅备教材，备实习操作的各种方法，还提前拟定了教学形式和教学方法。教学内容力求从各个方面入手，扣紧本实习项目的内容，突出讲解一些必要的重点和难点，并且在实习教学全过程中贯穿工艺课的讲解。比如，同学们须在实习操作之前熟练掌握卡尺、千分尺等各种量具的应用，这样才有利于实习课的顺利进行，确保教学质量。三、正确选择实训项目，努力提高学生操作技能
正确地选用训练项目，对提高学生的操作技能有着至关重要的意义。在选择课题内容和题型上，我们本着先易后难、循序渐进的原则。对每一个项目的教学，都要求学生根据课题图纸要求，认真思考，集体或与老师讨论，确定加工工艺，从工艺上保证尺寸精度，形位公差、表面粗糙度等达到设计要求，保证加工的合格率。
另外，每个项目的工件，我们都对学生的实习成果作出评价。批改工件，找出工件问题错误所在，告知学生应如何避免，以使学生知错、纠错，及时改正。对于大多数学生均出现的典型问题，应集中讲解，分析原因，必要时就重新示范、讲解，使学生在以后的实训中避免此类问题的产生，让其自行改正，从而使学生提高实习技能。四、不断加强巡回指导，及时总结，定时考核
在项目实践过程中，我们几位师傅不断巡视检查学生的操作姿势和操作方法是否正确规范，及时发现并解决问题，每次实训结束后，对学生训练中普遍存在的问题集中总结指导，并在此基础上强化要
领，从而加快技能的巩固和掌握。对大多数学生出现的问题，进行动作要领的反复示范，使学生对规范动作得到充分理解，并能根据动作要领熟练操作。
同时，在每个实训项目结束后进行项目课程考核，这样可以充分掌握每一个学生的练习情况，及时发现存在的典型问题，对改进教学方法、评判教学效果以及对学生成绩考核予以公正的评定。五、存在的问题及改进措施
（一）真对个别学生纪律差，上好第一堂课最关键。我们在上第一节课时首先要对其强调纪律，这是上好实习课的关键，只有良好的纪律才能保证实习课的顺利进行。因此，要按着车工实训车间的规则及5S管理去要求每一个学生，对个别纪律差的学生要及时批评教育。（二）真对刀具报废较为严重的情况，应注重基本功训练
本学期，本班每个学生要完成所有项目需各类车刀4种，总计需80把，结课时损坏及报废刀具43把，损坏率达53.75%，真对刀具损坏及报废较为严重的情况，我们应注重加强学生基本功的训练。
车工的基本功训练应以车床的基本操作方法，工件的装夹，刀具的选择、刃磨和装夹三个部分进行。在训练车床的基本操作方法时，车床主轴转速不宜过高，这主要是使学生通过上机操作，训练两手在操作过程中的协调能力，要求能灵活地调整车削速度和控制进给量。工件的装夹要训练学生正确选择装夹基准，找正校准工件中心位置。这两项内容学生比校容易掌握。
在教学过程中，我们要重点训练刀具的选择、刃磨和装夹训练，因为常用车刀的刃磨是车工实习课的重点，要想刃磨出合格的车刀，就必须在刃磨姿势、刃磨动作和刃磨角度上严格要求，并帮助学生正确认识和使用砂轮刃磨车刀的角度。在实训过程中，学生应逐一轮流的进行，单个辅导，在学生操作时师傅要站在旁边观察指导，随时纠正错误，并示范讲解。在每个同学都练习完毕后要总结分析，对于在练习中掌握较好的学生提出表扬并要求继续巩固练习，对于掌握不足的方面改进。对练习中掌握较慢得个别同学进行辅导纠正刃磨姿势、动作并给予一定鼓励。并在练习刃磨刀具的同时结合切削三要素进行分析，对试车的切屑进行分析，使学生理解切削知识，掌握刃磨刀具的技能。让学生了解作为一名合格的车床操作工人，不仅要在生产中能加工出合格的产品，还必须熟练掌握车刀的刃磨方法。并能根据刀具材料的不同选择不同的磨削方法，明确刀具刃磨技术在机械加工生产中的作用，懂得一把好的刀具对提高生产率、保证产品质量的重要性。练好刀具刃磨技术，是成为一名合格的技术工人的基本条件。（三）真对材料消耗较大，我们应加强管理，合理规划，降低实训成本
车工实训本身成本投入就较高，本学期机电1101班在实训过程中材料、工具等消耗也较大，我们应加强管理，合理规划，降低实训成本。而且，车工实训过程中的材料在实习经费中占相当大的比重,而且材料有相当大的节省空间，因此节省材料十分重要。通过本学期
加工实训，我归纳出车工实习过程中可节省材料的两种方法。现分析如下：
1、课题整合在车工实习中有很多内容比较简单的课题,若将这些课题分开实习势必造成较大的材料消耗,因此可将这些课题整合成数量较少、难度不大的课题进行实习。比如,教材上一般有这样三个课题:车外圆柱面、车内圆柱面和车内外圆锥面,可将车外圆柱面和车外圆锥面整合成车轴类工件；将车内圆柱面和车内圆锥面整合成车套类工件。将原来三个简单课题整合成两个难度不大的课题。2、材料延续材料延续就是将前续课题的实习成品延续,作为后续课题的实习坯料。比如,将轴类工件的实习成品作为套类工件和外螺纹工件的实习坯料,将套类工件的实习成品作为内螺纹工件的实习坯料。
3、减小尺寸在不影响学生实习效果的前提下,实习工件的尺寸宜小不宜大。以上三种方法在降低材料消耗的同时,也降低了刀具的损耗和车床的电能消耗。
4、节省刀具金车刀,这种车刀的损耗部位最主要是刀头,而刀杆的损耗极小。因此，针对这种情况，对废弃刀杆进行再利用也是节省刀具的一条重要途径。如：在练习刃磨刀刃形状较难控制和刀具角度较难保证时，这类课题可利用废弃的刀杆代替价格昂贵的高速钢条让学生模拟训练，待学生训练熟练后,再让他们用高速钢条练习刃磨。这样,可以避免高速钢条在刃磨训练过程中的不必要损耗。
扩展阅读：普通车床实习教学的地位与策略
普通车床实习教学的地位与策略
黄冈劳动中专郭峰
摘要：普通车床实习是学习数控车床加工的基础、是机械类学生必须掌握的基本技能。但当前很多学生因多种原因不重视普通车床实习，本文就此介绍了一种分阶段教学法，第一阶段采用常规教学教会学生对车床的基本操作；第二阶段采用项目教学法，学生自己设计产品、加工路线、成本核算，到完成产品加工。这种教学法既可以完成教学任务，又能最大限度地提高学生的学习兴趣，提高各项技能和适应社会的能力。
关键词：实习教学；普通车床；教学方法
普通车床实习不但可以帮助学生掌握车工工艺概念，理解和巩固车工工艺知识，培养
学生观察问题、分析问题、解决问题的能力，而且还可以使学生初步掌握一些车工操作技能，更重要的是为学习数控车床加工打下良好的基础。
一、普通车床实习课的地位和意义：
1.1普通车床实习的地位，普通车床的车削加工在机器制造工业中应用非常普遍，它的地位也显得十分重要。普通车床切削加工的范围很广，就其基本内容来说，有车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、车孔、铰孔、车螺纹、车圆锥面、车成形面、车偏心工件、滚花和盘绕弹簧等。有人也许会提出，随着现代制造技术与数控车床加工的出现，还有必要学习普通车床的加工吗？但数控车床加工的切削参数、最合理的加工工艺路线、刀具的最佳切削角度哪里来？它来自于普通车床加工。因为数控车床价格昂贵，维修价格也比较贵，学校不会叫学生一开始就进行数控车床实习。所以，普通车床实习起到承上启下的作用，地位不可小视。
1.2普通车床实习是提高学生综合素质的需要，车工实习课注重培养学生的动手能力，是素质教育的需要。普通车床实习是培养学生对车床的性能掌握、不同工件材料、刀具材料切削参数选择的重要途径。普通车床实习是对学生工量具的读数原理、使用方法、日常维护、注意事项的训练，是提高学生使用维护工量具的能力。实习结束后的整理习惯是指用后的工件、量具、余料、废料按规定进行摆放，擦拭设备并对设备进行上油，机床和地面打扫干净，关好电扇、电灯、门窗等。
二、中职生的实习现状：
目前，中职生普通车床实习的现状表现为以下几点：
（1）对实习不重视，敷衍了事。具体表现为课前不预习，示范动作不看，实习步骤不听，摸一摸，动一动，站一站，得过且过；操作速度慢，工件不交。
（2）实习不认真，操作欠规范。具体表现为未看清图纸就去操作，结果工件经常报废；工量具混放，导致量具精度下降；不停车，就去测量工件尺寸，导致量具磨损很快；装夹不平衡就加工，导致工件报废。更为严重的是容易引发安全事故。
（3）心理素质差，害怕出危险而只当观众，不当演员。具体表现为开机、操作由其他学生代替，自己测量工件，有的连刀具都不会装。
（4）质量观念淡薄。具体表现为有的学生只做不量，最后仅仅做出了一个形状，有的装模作样地用量具量一下，大致接近精度要求就算完成，结果处处不符合精度要求。
（5）环境意识差，卫生习惯不好。具体表现为乱丢废料、余料，机床不打扫干净，工量具用完不擦干净，乱倒铁屑。
三、普通车床实习教学对策
针对普通车床实习课的特点和目前中职生的实习现状，为了使学生有兴趣学车床加工，全面提高学生的综合素质，笔者认为实习可分为两个阶段进行：第一阶段采用常规教学教会学生车床的基本操作；第二阶段采用项目教学法，由学生自己设计产品、加工路线、成本核算。（一）常规教学必须做到四到位1、入门指导到位
学生车工实习操作，依据的是教师给的图纸，虽然实习前学生已经学过机械制图等
相关机械和一些工艺知识，但是实习老师在实习前，必须把图上的所有尺寸、形位公差的含义讲解清楚。除了讲解图样外，还要讲解清楚车工操作的工艺过程、操作步骤和安全文明生产；指导学生制作好工艺卡。并着重强调安全文明生产，检查学生的穿戴，严防安全事故的发生。
2、示范指导到位
实习指导教师自己必须具有丰富理论知识和很强的动手能力，也就是说应该是“双师型”教师。如果教师只能从理论到理论、纸上谈兵，教出来的学生最多也只是一个理论家。如果每一个动作教师能规范地演示一遍，教师应该一边操作一边讲解，做到教师嘴到，学生眼到、心到。既能让学生可以模仿，又可以提高教师的形象。
3、巡回指导到位
学生在实习操作过程中，老师必须在车间巡回指导，及时发现问题，（如：动作规范、测量姿势、各种工、量、刃具的摆布是否合理）；对学生进行点拨，点拨到位是实习教师的一项重要任务，也就是说教师要在学生实习中发现问题、解决问题，在实际操作中纠正学生的动作。
4、结束指导到位
学生一个课题完成后，上交工件，教师要测量检查工件是否合格，并进行评分。教师测量学生工件时最好当面测量，具体分析工件哪些地方比较好，哪些地方需要修整，是什么原因。对整个班级的实习存在的共性问题要详细分析。分析到位就是教会学生以后碰到类似问题自己去分析，自己去解决。
（二）用项目教学法激发学生的兴趣
经过第一阶段的常规教学后，学生对车床的面板、操纵按钮、性能已经有所掌握。但是由于接受知识的程度不一样，已经出现了知识层次、动手能力层次的差别。在教学过程中，对全班学生习惯于统一要求，而每个学生接受、理解、分析、运用能力不同，仍会出现一些学生“吃不饱”，一些学生“吃不了”的情况，容易使学生产生更大差异。这就违背了因材施教原则。第二阶段应采用项目教学的方法培养学生的兴趣，具体操作如下：
1、明确任务项目教学，提倡在教师指导下的以学习者为中心的学习方法，既强调学习者的认知主体作用，又不忽视教师的主导作用。教师是构建的帮助者、促进者，而不是知识的提供者与灌输者，学生是信息加工的主体，是构建活动的主体。让学生自己去思考，小组集体讨论，确定一个项目，也就是想加工什么零件（部件、机构），学生可以根据自己的爱好设置项目。
2、产品设计明确任务后，学生可以根据自己的爱好设置项目，但是这个项目的加工必须在车床上完成，有些项目可能思路很好但是加工无法实现，所以零件（部件、机构）的结
构最好是回转体。例如，台灯最好设计成圆形，下底面不能为平面，应该中间凹，摆放时比较平稳；上表面最好设计成曲线。
3、结构、工艺路线设计零件结构设计的好坏，影响加工的难易与零件的制造成本。台灯底座上表面最好设计成曲线，但是这曲线不要求抛物线，只要是一般的圆弧就可以了，整个结构要比例对称、美观大方。工艺就是操作者的指南，就是产品质量的保证，工艺路线的制定会影响到设计效果与产品质量。
4、成本项目教学的一项重要内容是设计零件（部件、机构）的成本计算与材料采购。要求学生以最小的成本制造出符合要求的零件（部件、机构），达到最佳效果。
总之，车工实习的目的是使每一学生掌握其基本的加工方法、技能，最大限度地发挥自己的潜能。为数控加工学习和发挥数控机床的作用打下坚实的基础。
参考文献：
劳人版《车工生产实习》劳人版《车工工艺学》
二0一0年十一月十八日
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