数控加工工艺(教材)成果总结
《数控加工工艺》（教材）成果总结
一、成果名称
《数控加工工艺》（教材）二、成果申报等级
辽宁省教学成果二等奖三、成果起止时间
起始：201*年1月完成：201*年4月四、成果主题词
数控技术；数控工艺；高职教育；教学改革五、成果内容概述
《数控加工工艺》教材是根据机械工业部高等职业学校数控专业教学指导委员会201*年制订的“数控技术应用专业教学计划与大纲”编写，并被确定为国家高等职业技术教育数控技术应用专业的规划教材，同时也是配合专业教学改革的系列教材之一。该书于201*年4月由机械工业出版社首次出版，到201*年2月已印刷四次，出版19000多册，该教材的第五版5000册书于本月也正式出版，目前已预订出50％，使该教材的总销量已达21500册。
《数控加工工艺》课程是数控技术应用专业和机电类专业的主干专业课之一，是一门实践性、综合性、灵活性强的专业技术课程。它的任务主要是以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控加工工序的特点，综合运用多方面的知识解决数控加工中的工艺问题。以达到学生能规范、正确地执行数控加工工序的工艺要求；能规范、正确地实施典型零件的数控加工工艺；能拟出简单零件的数控加工工艺规程的目标。以前各校在教学过程中一般是分别使用切削原理刀具、机床夹具、机械加工工艺等多本教材，从而造成课程学时过大，知识割裂，无法培养学生实际应用能力等问题。针对这种情况，机械工业部高职数控专业指导委员会决定进行课程教学改革，组织全国各地二十多所优秀高职院教师进行充分酝酿和讨论，在这种大背景下，组织编写了该教材。
该书以数控加工工艺为主线，从工艺实施的生产实际出发，将切削加工基本理论和知识；各种常用加工方法；常规机械加工工艺和数控加工工艺；常用的刀具、夹具和辅具等内容有机地结合为一体。教材通过典型零件的数控车削、数控铣削、加工中心加工分析将数控加工基本理论和知识融合贯通。教材注重理论知识的实际应用和学生实践能力的培养，从学生的认知规律出发，以适应培养生产一线技术应用型人员的需求。教材内容丰富，详简得当，实用性强。既有理论又有实例，内容体系符合教学规律。各章均附有习题，供教学参考。
该教材是目前国内为数不多的工艺、刀具、夹具、切削加工等内容整合的教材，在全国范围内使用，具有良好的社会影响和应用价值，获得全国各使用学校及同行专家学者的普遍称道。六、成果基本内容
《数控加工工艺》教材共分十章，内容包括：第一章数控加工的切削基本知识
该章介绍数控加工中的金属切削基本知识及应用，切削刀具材料选用，切削过程中各物理现象的控制，切削过程中刀具几何参数、切削用量、切削液的合理选择。第二章工件在数控机床上的装夹
该章介绍工件在机床上装夹的定位和夹紧方法，根据具体加工要求确定工件在机床上的装夹方案。
第三章数控加工的工艺基础
该章介绍数控加工中的工艺基础，机械加工工艺规程设计与实施，工序设计的内容，数控加工工序的实施，简单零件机械加工工艺规程的拟定。
第四章数控车削加工工艺
该章介绍数控车削的主要加工对象，数控车削刀具、切削用量的选用，工件在数控车床上的装夹及数控车削加工工艺的制定，数控车削加工前的调整与安全生产规范。第五章数控铣削加工工艺
该章介绍数控铣削的主要加工对象，数控铣削加工常用刀具选用、切削参数确定，数控铣削工件的装夹，数控铣削加工工艺制定，数控铣削加工前的调整与安全生产规范。第六章加工中心加工工艺
本章介绍加工中心加工对象，加工中心的刀具选用、切削参数的确定，工件在加工中心上的装夹，典型零件加工中心加工工艺分析，加工中心加工前的调整与安全生产规范。第七章磨削加工
本章主要介绍砂轮特性参数的选择、磨削用量选择，典型零件的磨削工艺分析。第八章特种加工
该章介绍几种常见特种加工如电火花、数控线切割、电解加工、超声波加工的特点、应用及加工工艺参数的选择。
第九章数控加工技术与机械制造自动化的发展
该章简介数控加工与机械制造自动化的发展，计算机辅助制造技术与计算机辅助工艺规程编制、柔性制造系统及计算机集成制造系统的基本知识。
第十章机械加工质量
该章介绍机械加工精度和机械加工表面质量的控制方法及相关的改善措施。七、成果创新点
1．实用性
教材把数控加工的理论知识与实践知识有机结合起来，以典型零件作引导，侧重理论知识在生产一线中的具体运用，使学生能适应具体工作岗位的要求，以学会知识应用为出发点，以高职学生能力培养为目标。
2．整合性
教材将金属切削原理与刀具、机床夹具、机械加工工艺等多门课程整合到一起，有效地减少了教学课时，增加了知识衔接。
3．系统性
教材以数控加工工艺为主线，以典型零件的加工要求，把加工中的具体工序内容、工艺参数的确定、刀具、夹具、辅具等的正确选择和使用有机地融合在一起，形成完整的教学体系。
4、认知性
教材内容的安排由浅入深、从易到难、从感性到理性，内容从基础知识到知识应用、从微观的加工方法逐渐过渡到宏观的工艺规程编制等，符合学生学习的认知规律，以便于学生对知识的理解和掌握。使教学中的主体学生在学习中能够循序渐进，在知识和思想上得到发展。
5．前瞻性
删减了传统课程中的陈旧知识和设计内容，增加本课程的新技术应用，如标准刀具介绍先进的机夹不重磨刀具、模块化刀具、先进的自动化加工方法等，且在教材编写中选用较新的数据和先进资料，使学生开阔眼界，学到先进知识，跟上科学技术的发展。
6．灌输学生提高安全生产、环境保护、产品质量意识
教材在车削加工、铣削加工、加工中心加工、磨削加工中增加了安全生产和操作规范内容，将安全生产意识融入到实践教学中去。八、成果应用情况
该教材自201*年4月由机械工业出版社首次印刷出版，到201*年2月已印刷四次，已售出19000多册，该教材的第五版5000册书于本月也正式出版，目前已预订出50％，使该教材的总销量已达21500册。
除本校外该书还被内蒙古交通职业技术学院、沈阳职业技术学院、四川工程职业技术学院、湖南铁道职业技术学院、太原理工大学长治学院、廊坊职业技术学院、安徽机电职业技术学院、山西职业技术学院、常州机电职业技术学院等几十所学院选作数控技术专业教材，其中四川工程职业技术学院、湖南铁道职业技术学院均为国家首批示范性高等职业技术学院，该教材经过全国各地多所学校二年多的使用，反映良好。
据初步了解，该教材对推动数控技术专业数控加工工艺课程的教学改革工作发挥了较大的作用。
九、成果申报人对申报成果的主要贡献
在成果规划与建设过程中，成果申报人编写了《数控加工工艺》课程大纲，编写了《数控加工工艺》教材编写提纲，多次组织该教材编写研讨会，多方征求教材编写意见，个人撰写了教材第一章、第三章及教材前言、绪论部分，对整个教材进行统稿与审定。十、结论
《数控加工工艺》教材把数控加工的理论知识与实践知识有机结合起来，以典型零件作引导，侧重理论知识在生产一线中的具体运用，具有较强的实用性。经二年多教学实践的验证，使用效果较好。
该教学成果符合辽宁省高等教育教学成果奖评审条件，拟参加辽宁省教育教学成果奖二等奖评审。
机械工程技术系成果申报人：田春霞201*年12月15日
扩展阅读：数控加工工艺课程个人小结
数控加工工艺课程设计
个人小结
经过一个星期的课程设计，过程曲折可谓一语难尽。在此期间我也失落过，也曾一度热情高涨。从开始时满富盛激情到最后汗水背后的复杂心情，点点滴滴无不令我回味无长。课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，也是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程．＂千里之行始于足下＂，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义．我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础．
社会需要我们，我们也可以为社会而工作。既然如此，那还有什么必要失落呢？于是我决定沿着自己的课程设计路，执着的走下去。
同时我认为我们的工作是一个团队的工作，团队需要个人，个人也离不开团队，必须发扬团结协作的精神。某个人的离群都可能导致整项工作的失败。实习中只有一个人知道原理是远远不够的，必须让每个人都知道，否则一个人的错误，就有可能导致整个工作失败。团结协作是我们实习成功的一项非常重要的保证。而这次实习也正好锻炼我们这一点，这也是非常宝贵的。
本次数控加工工艺课程设计的任务是通过数控加工工艺的课程设计掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。一般来说数控加工工艺主要包括的内容如下：
①选择并确定进行数控加工的零件及内容；②对零件图纸进行数控加工的工艺分析；③数控加工的工艺设计；④对零件图纸的数学处理；⑤编写加工程序单；
⑥按程序单的制作控制介质；⑦程序的校验与修改；
⑧首件试加工与现场的问题处理；⑨数控加工工艺文件的定型与归档。
本小组设计的是NO.3轴类图。
选材为45#圆钢，无热处理及硬度要求，零件材料的工艺特征和力学性能。大致其毛坯种类，材料的工艺性良好，为便于装夹坯件，左端应预先车出夹持部分。其中在制定机械加工工艺规程中，正确的选择合适的毛坯，对零件的加工质量，材料消耗和加工工时都有很大的影响，虽然毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少。但是毛坯上的制造成本就越高，所以应根据生产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯，以求得最好的经济效益。综合考虑，我们选择了45#圆钢，直径40mmX100mm棒料一根。
①数控加工的工艺内容设计十分具体
在使用通用机床加工时，许多具体的工艺问题，如工艺中各工步的划分与安排，刀具的几何形状，走刀路线及切削用量等，在很大程度上都是由操作工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定。而在数控机床加工时，上述这些具体工艺问题，不仅成为数控工艺设计时必须考虑的内容，而且还必须做出正确的选择并编入加工程序中。
②数控加工的工艺设计非常严密
数控机床虽然自动化程度较高，但自适应性差。它不能像通用机床加工时可以根据加工过程中出现的问题比较灵活的适时的进行人为的调整。即使现代数控机床在自适应调整方面作出了不少努力与改进，但其自由程度也不大。比如，数控机床加工螺纹孔时，它不知道孔中是否已经挤满了切屑，是否需要退一下刀，或先清理一下切屑再进刀。所以，在数控加工的工艺设计中，必须注意加工过程中的每一个细节，计算和编程时，都要力求正确无误。
③数控加工的操作程序化相当严格
由于数控加工自动化程度高、可多轴联动，便于工序集中安排。但数控机床价格昂贵，操作技术要求高，所加工的对象也都是一些形状比较复杂、价值也比较高的零件，稍有不慎损坏了零件或损坏了机床、刀具，都会造成较大损失。因此对数控机床加工操作的基本步骤的程序化要求相当严格。从工艺设计→编写程序→校验程序→零件加工的每一步都不能忽视，其中程序校验更是重要的一环。在实际工作中，由于一个小数点或一个符号的差错而酿成重大机床事故和质量事故的例子也屡见不鲜。
④数控加工机床的合理应用
根据数控加工的特点，正确选择加工方法和加工对象，充分发挥数控机床加工的优点，取得良好的经济效益是我们在进行工艺设计中必须考虑的一个重要问题。数控加工工艺的应用有很大的灵活性，对同一个加工内容，可能有多种工艺方案，必须针对具体问题进行具体分析。一方面，选择加工方法和对象时要考虑到数控机床与系统的性能指标，能够实现加工且能保证加工精度、满足技术质量要求；另一方面，有时还要在基本不改变工件原有性能的前提下，对其形状、尺寸、结构等做一些必要的、适应数控机床加工的修改。
一种零件的加工工艺过程并不是固定不变的，零件加工过程要满足零件图样的技术要求，同时又受到加工批量、设备条件、工艺水平等因素的制约。从生产水平发展和数控加工技术水平提高的角度上来看，数控加工工艺的设计工作也是在不断提高和改进。近年来，随着数控机床加工技术的迅速发展，金属切削加工理论也在不断丰富和完善。例如数控高速加工技术的发展，就使得工艺路线设计理念发生了很大的变化。
数控加工前对工件进行工艺设计是必不可少的准备工作，无论是手工编程还是自动编
程，在编程前都要对所加工的工件进行工艺分析，拟定工艺路线，设计加工工序。因此，合理的工艺设计方案是编制加工程序的依据，工艺设计做不好是数控加工出差错的主要原因之一，往往造成工作反复，工作量成倍增加的后果。编程人员必须首先搞好工艺设计，在考虑编程。当选择并决定对某个零件进行数控加工，数控加工可能只是零件加工工序中的一部分。因此，有必要对零件图进行仔细分析，立足于解决难题，提高生产效率，注意充分发挥数控的优势。选择那些最适合最需要的内容和工序进行数控加工。
通过这次课程设计，不但锻炼了我们的团体合作精神。也使我的专业知识得到了贯穿。对知识有了进一步的了解，深层次的掌握。有的时候我们小组为了一个问题争执的面红耳赤，各不相让。经过小组的最后决议采取一种最适合的方案。这种学习方法非常见效，讨论当中对问题的掌握更加的深刻。同时我们的应用能力的不足也暴露出来了，必须从课堂走向实践，运用学习成果，把课堂上学到的系统化理论知识，尝试性地应用于实际设计工作，并从理论的高度对设计工作的现代化提出一些有针对性的建议和设想。检验学习成果，看一看课堂学习与实际工作到底有多大距离，并通过综合分析，找出学习中存在的不足。通过这次课程设计，发现了自己有如下不足：
①专业知识不牢固，不够系统，存在漏洞。
②数控编程代码有的混淆，不能顺利的得以应用，格式掌握的不清。③金属工艺学当中的材料部分应用不是得心应手，总是需要借助于课本。④专业方面的知识及数控前景不甚了解，阅读面狭窄。⑤团队合作精神不是很强。说实话，课程设计真的有点累．然而，当我一着手清理自己的设计成果，漫漫回味这周的心路历程，一种少有的成功喜悦即刻使倦意顿消．虽然这是我刚学会走完的第一步，也是人生的一点小小的胜利，然而它令我感到自己成熟的许多，另我有了一中＂春眠不知晓＂的感悟．通过课程设计，使我深深体会到，干任何事都必须耐心，细致．课程设计过程中，许多资料的查阅有时不免令我感到有些心烦意乱：有２次因为资料的困难找到，只能毫不情意地重来．但一想起周伟平教授，黄焊伟总检平时对我们耐心的教导，想到今后自己应当承担的社会责任，想到世界上因为某些细小失误而出现的令世人无比震惊的事故，我不禁时刻提示自己，一定要养成一种高度负责，认真对待的良好习惯．这次课程设计使我在工作作风上得到了一次难得的磨练。短短一周的课程设计，使我发现了自己所掌握的知识是真正如此的缺乏，自己综合应用所学的专业知识能力是如此的不足，几年来的学习了那么多的课程，今天才知道自己并不会用．想到这里，我真的心急了，老师却对我说，这说明课程设计确实使我你有收获了．老师的亲切鼓励了我的信心，使我更加自信．
最后，我要感谢我的老师，是您严厉批评唤醒了我，是您的敬业精神感动了我，是您的教诲启发了我，是您的期望鼓励了我，我感谢老师您今天又为我增添了一幅坚硬的翅膀．今天我们为你们而骄傲，明天你们为我而自豪．
对我而言，知识上的收获重要，精神上的丰收更加可喜。挫折是一份财富，经历是一份拥有。这次课程设计必将成为我人生旅途上一个非常美好的回忆！
机电工程系数控专业0803班
邱成201*年6月2日
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