机械加工实训总结
机械加工实训总结
在实训教师的精心指导和07级、08级两个专业5个班的积极配合下,顺利完成了机械加工实训教学任务。回顾本次实训,在以下几方面取得了较好的效果:
一、无安全事故发生
车工实训不象一般的课堂教学,车间里学生面对的是高速旋转的机床及车床上随时因操作不当而高速飞出的工件、刀具、金属碎块等,还有高速旋转且随时因操作不慎而爆裂的砂轮。这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁,这也是车工实训课堂上的最大隐患。而作为实训指导教师,在教学过程中始终不忘安全第一的思想,每节上课前的集中都要强调安全,学生操作过程中始终能严格要求操作规范,下课前的总结都要把存在的安全隐患加以强调。老师不厌其烦的讲安全、强调安全,不断培养学生树立安全意识,久而久之,学生逐步形成安全生产、规范操作的思想意识,从而确保了整个实训过程中无安全事故发生。
二、加强管理,减少消耗,降低实训成本
车工实训成本投入较高,实训过程中原材料、工量具等消耗较大,但为了节约成本、降低消耗,在本次实训过程中,重点加强了材料、刀具、量具的管理,严格控制各种材料的出入,特别是在实训开始之前,就将实训所需的常用工量具分组交由学生自己管理,实训结束时再检查收回,增强了学生爱护工量具的意识。
对每个学生在实训过程中所需原材料,都由学生亲自下料,教师对每个学生的原材料进行登记,并为每个原材料做标识记号,便于学生对自己的材料进行管理,最后在实训结束时,对每个学生用自己原材料完成的工件进行登记并打分。
在实训过程中,对学生因各种失误所造成的刀具、设备等损坏,先由学生自己报告组长,再由组长上报教师,然后共同认真分析事故原因,对确因未按规范操作或因个人行为造成的重大损坏,酌情进行赔偿。从而刺激了学生在操作过程中按教师要求认真规范操作,极大的降低了各种事故发生,减少了各种材料、刀具、量具、设备的人为损坏,减少实训中的消耗,极大了降低了实训成本。
三、采取各种措施激发学生的学习兴趣
为改变部分学生在实训过程中不愿动手的被动局面,本次实训开始就让学生明确本次实训的宗旨及所采取的一系列措施,在本次实训过程中,平时原材料及半成品都由学生自己管理,从下料到普车加工操作等环节,必须由学生自己独立完成,实训结束时每个学生必须上交加工零件一个,然后以班为单位统一进行实训成果展示,最后对每个学生自己独立完成的工件交还学生,由学生带回家中,让家长了解本专业学习内容,通过这种方法极大的调动了学生的学习积极性。
四、加强实训考核,促使学生认真操作
按照学校教学要求,加强学生平时成绩考核,本次实训过程中,把学生实训成绩进行了细化,一个工件按工艺分为六次进行加工,分六次进行考核评分,既缩短了学生轮换加工的周期,又可以随时掌握
学生完成实训任务的质量情况,便于实控制、调整实训任务和进度。在学生实训结束时,在学生的六次成绩中取掉一个最低分,给了每个学生一次失误的机会,然后对其余五次成绩进行平均,所得成绩就是本次实训成绩。
总之,本次实训,由于时间相对集中,便于老师对实训管理和实训任务安排,再加上本次实训的管理方法及措施到位,从而取得了较理想的实训效果。
201*年1月15日
扩展阅读:机械加工实习心得
实习心得
刚开学的前三周我们机电专业就进行实训,两周机械加工实训,一周焊接实训。由于我们人员众多,所以我们专业分开实训,让我们每个人都有机会体会到实训给我们带来的收获。正好我们班是第二批,前三周我们班上课,经过学习机械加工工艺与设备这门课,我就已经迫不及待的想实训了。
在我们进入实训场地的那一刻,我们就感觉到有一种紧张感,毕竟寒窗苦读十余载都没有真真正正的实手操作过。刚开始由带领我们实习的赵老师对我们进行实训介绍,主要讲一些在实习过程中注意的事项以及安全方面的问题。然后老师又给我们讲了机床加工的过程,总共分为六步:一对刀、二退刀、三进给、四试车削、五测量、六加工,接着老师又详细讲解了一些车削的问题。之后我们班就分成了三组,每组一台机床,老师又详细给我们介绍了机床的各个部分以及它的用途。等我们全部明白之后,老师在每台机床上安上了一块圆柱形的铁块和刀具,给我们示范了一遍,然后我们就一个一个的接着练习车削了,我们每个人都按着老师说的那六步来,刚开始每个人都有点紧张,操作不正确,但是经过每个人多次操练后,熟练了就不会出现原来出现的错误。还真应正那句“熟能生巧”啊。过了四五天后,我们就开始做我们这次实习的任务了,就是每个人做一个木制小健身槌。谷老师给我们每个机床换了刀具,拿一根木头给我们演示了一遍槌头的操作过程,再加上黑板上早已画完的图形,对我们来说很容易理解,只不过就是操作的精确与否。一两天后我们差不多都做完后,谷老师又给我们演示了一遍槌柄的操作过程,给我们每个人发了一根材料,这样又一两天后我们就完成了我们的杰作健身槌,最后就是对我们的健身槌进行打磨,让表面十分光滑。看着我们的作品,我们心中有说不出的高兴。
这次实训,虽然只有短短的两周,但让我懂得了许多工作常识,也从意志上锻炼了我,改正眼高手低的弊端,这期间的辛酸与快乐,又是我人生当中一笔宝贵的财富。
友情提示:本文中关于《机械加工实训总结》给出的范例仅供您参考拓展思维使用,机械加工实训总结:该篇文章建议您自主创作。
来源:网络整理 免责声明:本文仅限学习分享,如产生版权问题,请联系我们及时删除。
《机械加工实训总结》
由互联网用户整理提供,转载分享请保留原作者信息,谢谢!
http://m.bsmz.net/gongwen/478631.html
- 上一篇:数控加工工艺(教材)成果总结
- 下一篇:数控车床操作实训总结