焊接工艺评定实训总结
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焊接工艺评定实训总结
年级专业：学生姓名：学号：指导教师：
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完成时间：201*年10月25日实训总结这一阶段我们进行的是焊接工艺评定。首先老师先给我们讲解了一下焊接工艺工艺评定的过程，然后是分组，接着是每个小组选择一个焊接方法，我们小组抽到的是埋弧焊焊接方法。焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定的的是评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程是否正确；为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作；适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。焊接工艺评定的过程是拟定预备焊接工艺指导书；施焊试件和制取试样；检验试件和试样；测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能；提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。首先是预焊接工艺规程的编制。预焊接工艺规程是在焊接前所制定。包括单位名称、焊接方法、坡口形式、焊接电流、焊接电压等。制定好焊接工艺规程后，就可以根据焊接规程上选择的方法和数据进行焊接操作。我们的板是Q235R钢板，是专门的压力容器用钢。板的尺寸是600mm×300mm×8mm。首先用手弧焊定位，然后是打底，选择的打底方式是CO2气体保护焊，并且选用机器人操作。给机器人编程，编程结束，启动焊接机器人，完成打底。然后进行埋弧焊接。埋弧焊是利用在焊剂层下燃烧的电弧进行焊接的方法。在焊接过程中,焊剂熔化产生的液态熔渣覆盖电弧和熔化金属，起保护、净化熔池、稳定电弧和渗入合金元素的作用。埋弧焊分为自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种。前者应用较广泛,焊接电流可达600～201*安，焊接效率很高。埋弧焊是一种适于大量生产的焊接方法，广泛用于焊接各种碳钢、低合金钢和合金钢，也用于不锈钢和镍合金的焊接和表面堆焊。为了提高焊接效率和扩大使用范围，埋弧焊的电极可采用双丝、三丝、带极，还可在焊剂中添加金属粉等。焊剂层下的电弧与焊件接口的对正和调整，可用工业电视观察或用激光跟踪等方法探测。埋弧焊的焊接效率高,焊缝光洁，无飞溅，少烟尘，无电弧闪光，劳动卫生条件好，设备成本较低。缺点是限于平焊和长焊缝。与气体保护电弧焊相比，埋弧焊电弧不可见，接头装配要求较高，应用灵活性也较差。埋弧焊接完成后，接下来就是到石岛重工做射线探伤检测和力学性能试验。包括X射线检测、拉伸试验、面弯、正弯、侧弯以及冲击试验。X射线照相法探伤是利用X射线在物资中的衰减规律和射线能使某些物质产生荧光、光化作用的特点，将射线穿过被探工件照射到X射线胶片上使胶片感光，再经过暗室处理得到反映工件内部情况的照相底片，利用这种底片在强光灯上分析，从而判断被探工件内部质量。实验设备有工业用X射线探伤机、观片灯、胶片恒温干燥箱、黑度计，实验用品有评片尺、像质计、X射线胶片、暗袋、增感屏、铅字标记、显影药水、定影药水、洗片夹等。实验步骤：配制显影、定影药水，做好暗室准备；将X射线胶片，增感屏按确定的增感方式在暗室中装入暗袋；选取一对接平板焊缝试件，并按标准规定在试件指定地方，放置定位标记、识别标记、像质计。如拍平板对接焊缝时，根据拍片厚度按表一选用像质计；选取合适的焦距、照射方向，放置好试件、暗袋及屏蔽铅板。依据GB/T3323-1987标准，按照焊接缺陷的性质数量和大小将焊缝质量分为ⅠⅡⅢⅣ共四级，质量依次降低。Ⅰ级焊缝内不允许存在任何裂纹未熔合未焊透以及条状夹渣，允许有一定数量和一定尺寸的圆形缺陷存在；Ⅱ级焊缝内不允许存在任何裂纹未熔合未焊透等三种缺陷，允许有一定数量一定尺寸的条状夹渣和圆形缺陷存在；Ⅲ级焊缝内不允许存在任何裂纹未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透，允许有一定数量一定尺寸的条状夹渣和圆形缺陷存在；Ⅳ级焊缝指焊缝缺陷超过Ⅲ级者。射线照相检验后，应对检验结果及有关事项进行详细记录并写出检验报告。其主要内容包括：产品名称检验部位检验方法透照规范缺陷名称评定等级返修情况和透照期等。底片及有人员签字的原始记录和检验报告必须妥善保存，一般保存五年以上。接下来是力学性能试验，首先是拉伸试验。拉伸试验是测试材料在轴向、静载下的强度和变形的一种试验，它可在常温、高温和低温下进行。拉伸试验方法虽然比较简单，是最重要和应用最广泛的试验。按照金属拉伸试验方法，对于原材料取圆截面拉伸试样。通过拉伸试验，可测得屈服点、抗拉强度、伸长率和断面收缩率。这四项指标均可作为评价材料是否符合标准验收指标。在拉伸变形时，由于受矩形截面的影响，这三项指标不能准确测定，故这三项不能作为验收指标。同时，焊接接头中的焊缝、熔合区、热影响区的力学性能不均匀，断裂位置在哪个区，对试验结果评定有影响，因此必须注明。如果不注明，就不能确定所得到试验数据是焊接接头的母材的。为此，拉伸试验报告上必须有“断裂位置”和“试样截面尺寸”这两项。凡出现下列情况之一者，拉伸结果无效。试样断裂在标记外或断在机械刻划的标距标记上，拉伸结果无效；试验期间设备发生故障，影响了试验结果。弯曲试验是将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，将试样围绕具有一定直径的弯心弯曲至规定的角度或不带弯心弯到两面接触后，卸除试验力，检查试样承受的变形能力。试验一般在室温下进行，所以也称冷弯试验。由于弯曲试验时试样中部受弯部位受到冲头挤压以及弯曲和剪切的复杂作用，因此也是考察金属材料在复杂应力状态下塑性变形能力的一种试验方法。焊接试板的弯曲试验用于评定焊接接头塑性并反映出焊接接头各个区域的塑性差别，暴露焊接缺陷，考核熔合区的结合质量。弯曲试验可分为面弯、背弯及侧弯。侧弯试验能评定焊缝层与母材之间的结合强度、双金属焊接接头过渡层及异种钢接头的脆性、多层焊的层间缺陷等。弯曲试验通常在万能材料试验机或压力机上进行，试验环境温度为10-35摄氏度湿度＜70%，试验速率不应太快，加力要平稳连续无冲击。弯曲试验结果应按照相关产品标准或技术协议的要求进行评定，一般在试验后检查试样弯曲部分的外面、里面和侧面，若弯曲处无裂纹、起层或断裂现象，即可认为弯曲性能合格。冲击试验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度的一种试验。它反映材料抵抗高速冲击造成破坏的能力。压力容器金属材料的冲击强度在工程应用上是一项重要的指标，容器金属材料的冲击试验按温度分为：常温、低温和高温冲击。冲击试件在原材料处取3个进行试验，试验结果根据各不同材质给出的规定值进行判定合格.对于焊接工艺评定和产品焊接试板的冲击试验，缺口应开在焊接接头最薄弱区，如熔合区、过热区、焊缝根部等。缺口表面的光洁程度、加工方法对冲击值均有影响。缺口加工应采用成型刀具，缺口轴线应当垂直焊缝表面，以获得真实的冲击值。冲击试验通常用摆锤式试验机，试验结果的处理，由于试验机打击能量不足使试样不能完全折断时，应在试验数据前加大于号；试样断口有肉眼可见的裂纹和缺陷时应在报告中注明；试样打断时有卡锤现象时，应重新补做试验；此外由于冲击试样尺寸缺口形状对冲击吸收功影响较大，不同类型和尺寸试样的试验结果不能直接对比和换算。焊接工艺评定对于我们这些刚刚接触而且只是学到的书本上的皮毛知识的初学者来说，还没能更好的把理论和与实践结合在一起，没有实际的经验，在这我也希望我们在以后的日子能拥有更多的机会去进行实践操作，更好的去完善我们的教学质量，提高我们学生的操作和实践能力，把理论知识应用到我们的实践当中去。除此之外，在课堂上我们还得更加的认真去学习老师给我们的教导，在课后能更加积极地去学习更多的有关焊接工艺，甚至是有关专业的知识。不断地学习，不断地总结，从而不断地提高我们自身的技术水平，为自己的将来打好基础。我相信这次实训给我们带来的经历一定可以为我们将来的学习和生活提供很大的帮助。
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哈尔滨理工大学荣成学院
焊接工艺评定实训总结
年级专业：学生姓名：学号：指导教师：
09材型-2杨浩冰0930050226
兰虎
哈尔滨理工大学荣成学院
完成时间：201*年10月25日
实训总结两周手弧焊实训结束了，没想到会过的这么的快。这几周以来，找工作、招聘会、企业宣讲会、简历、毕业生就业推荐表这几个词在我们的生活中突然的就多了起来。回想起来时间过得太快，从上学期的猪围栏前面焊接夹具设计到现在，从8月份开始到现在的9周实践课结束，没有觉得这个过程是多么的漫长，不像是一开始觉得的那么复杂。这个阶段的实训时间比较长，持续了一个月，这个阶段的任务也正如兰老师所说，是对整个大学学习课程的综合性的运用。9月24日上午，周一，和每个阶段一样上午我们在教室上课，听老师讲解这一阶段的任务安排和相关知识。这个阶段和以前那些阶段不同的是，需要我们大家有的在学校做有的要到石岛重工去做。除此之外，兰老师给我们请到我们在石岛重工从事探伤检验的师兄，给我们讲了关于射线探伤检测的有关实际操作的相关知识，最后还拿着实际工厂生产拍过的片子给我们看，告诉我们怎么在片子上看出是什么样的缺陷。这次的分组过程也比以前快的多了，需要8个人一组，因为工作量大而且比之前复杂，所以兰老师说每个步骤都需要两个组长。下课之前，我们组员进行了任务分配，我被分到第四阶段。由于需要有手工焊和机器人焊两种方法，所以需要我们抽签来决定，我们组抽到了实用机器人焊接，我们感到非常困难，因为在网上关于机器人的知识不是很多，而且需要我们提前编程。经过杨丽丽老师的讲解，我知道了焊接工艺评定的一般步骤：方案→拟定预焊接工艺规程→焊接取样→目视和射线探伤检验→热处理→力学性能测试→提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定回到寝室，我结合杨丽丽老师上课时讲的内容，又仔细的看了看课本上的有关知识，然后还在网上查询了很多。把整个焊接工艺评定的内容在脑子里过了一遍。焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。焊接工艺评定的目的是评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确；
为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。我们在24号下午在一起讨论关于焊接机器人的使用以及参数等问题。大家在开完会后在新教找到了一个空教室，打开电脑，又开始了一番讨论，我们把国标NB47014-201*和NB-T47015-201*压力容器焊接规程先看一下，结果是给大家看得眼花缭乱头昏脑胀，编制国标的人真是厉害，真心佩服从事这种行业的人才。不过在我们组长刘丽娜和孙佳慧的带领下，还是把计划做了出来进行了预约。焊接接头:对接接头坡口形式:V型坡口母材钢号：Q235R类别号：Fe-1对接焊缝焊件母材厚度范围：5cm~24cm焊接方法：熔化极气体保护焊气体种类：CO流量(L/min)：20~25直径焊丝(mm)：1.2相关参数如表1：施焊工艺参数记录直径保护气体流焊接道次焊丝量方法(mm)(1/min)1定位焊打底焊填充焊盖面焊1.220~25焊接速摆动干伸度频率长度(cm/min)(/mm)(/mm)0.252.520电流(A)电压(V)160~18025~3021.220~25160~18025~300.22.02031.220~25160~18025~300.20.22041.220~25160~180表125~300.20.220周二早上，我们很高兴的来到了焊接试验室，因为我们都觉得这次查了这么讨论
了这么多，应该能过。我们是第一批的第4组，在看到前面3组都已经被打回去后，我们的心开始凉了。果然，我们进去之后，兰老师提问示教器的具体使用方法，由于我们当时想的是开始做的时候我们一摆弄就会用了，就像买个新手机探索它的功能一样。结果，我被兰老师挫了，这是一台20多万的机器人，是材料系的财产，怎么能说开机就开机，要是弄坏了就要影响别的同学使用，甚至是还得赔钱。就这样，我们就回去了，再进行示教器使用的讨论。十一假期结束之后，我们再次来到焊接实验室，由于我们这次是有备而来，所以就顺利的通过了。接下来我们就要进行焊接了，焊前准备工作十分重要，压力容器的焊前准备工作包括坡口的制备和清理、焊材的烘干、工件的预热、焊接设备的准备、组对定位等工作，焊前准备是否充分，直接影响到压力容器的焊接质量。所以我们查找了焊前准备必须要做的工作：1．焊接坡口的选用应根据所采用的焊接方法进行选择，在有利于焊透，避免产生焊接裂纹、夹渣、未焊透等缺陷为前提，尽量采用小坡口、对称焊，减少焊缝的填充金属减少焊接残余应力，减少焊后的焊接变形，并考虑焊工方便，改善焊工劳动条件。2．焊前应将焊接区表面两侧各20mm和坡口内的水、油、锈、污物、氧化皮等清除干净。3．焊丝需作去油、除锈处理，保护气体应保持干燥。4．需要预热及焊后热处理产品,焊前应准备好预热及焊后热处理装置和焊后保温缓冷用品。5．组对时，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。点固焊应避免强行组装，以减少焊接裂纹，焊接残余应力和焊后变形。6．焊前进行点固焊时必须使用与产品焊缝相同牌号的焊条和相应的工艺参数进行施焊，以保证质量。点固焊要求狭而细长的焊道，既能保证点焊强度，又要能被焊接时的焊道所覆盖，保证焊缝成型美观。点焊长度一般为20~30mm，间距200~300mm。管状接头可按对称、均布的原则进行点固。接下来一个重要的环节就是射线探伤检验。采用的是X射线探伤。X射线照相法探伤是利用X射线在物质中的衰减规律和射线能使某些物质产生荧光、光化作用
的特点，将射线穿过被探工件照射到X射线胶片上使胶片感光，再经过暗室处理，得到反映工件内部情况的照相底片，利用这种底片在强光灯上分析，从而判断被探工件内部质量。射线探伤分为九个步骤：工件外观检验→划线→标记、选取像质计→贴片→对位→拍片→暗室处理→评片→检验报告经过去工厂回来的同学的细致讲解，我们了解了更多的知识，还有，射线探伤并不是像我们想象的那样危险，拍片室和操作的地方是分开的，所以很安全。尤其需要注意的是：像质计的材质与被检工件的材质相同或相似，一般放在射线源侧，紧贴工件表面放置，且位于厚度均匀处，在被检区长度的1/4处，金属丝横跨焊缝两侧，细丝置于外侧。经过X射线探伤之后，要进行破坏性检测即力学性能检测。力学性能检测包括拉伸、弯曲、冲击检测。拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。弯曲试验弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。弯曲试件的加工要求为试样的焊缝余高应采用冷加工法去除，面弯、背弯试样的拉伸表面齐平，试样受拉伸表面不应有划痕和损伤。冲击试验一般是确定工件在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法。在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了更加深刻的认识，收获了很多。这次实习使我的感触很大，又一次亲身感受了所学知识与实际的应用。感觉很开心，自己可以动手实践一下说学的理论知识。每一次都需要预约、小组讨论、总结，这让我深刻体会到以后不管是团队合作还是个人工作都要做到认真，不能觉得差不多就行了，做学问就要严谨，脚踏实地。对我而言，知识上的收获重要，精神上的丰收更加给我以后的学习工作生活带来更加重要的积极作用。真心的感谢老师们给我创造这样的学习环境，也感谢老师们不厌其烦的谆谆教导。挫折是一份财富，经历是一份拥有。这次实习必将为我以后的工作学习生活起到
巨大的指导作用！
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