焊接工艺评定实训总结
哈尔滨XX大学XXXX
焊接工艺评定实训总结
年级专业：学生姓名：学号：指导教师：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXX
哈尔滨XX大学XXXX
完成时间：201*年10月26日
实训总结从9月24号开始到现在，我们共进行了为期四周的焊接工艺评定实训，因为是最后一阶段的在校实训，也是实训以来最复杂、最重要的一个阶段，所以不管是任务本身还是指导老师，对于每个学生的要求都是很高的。就任务本身来说，本次实训共分为四个阶段：拟定预焊接工艺规程并焊接、无损检测、力学性能试验以及最后的编写焊接工艺评定报告。一、实训目的加强理论与实践的结合，培养综合运用专业知识解决实际问题的能力，为今后从事焊接专业的工作报告打下良好的基础。二、实训要求学生按照设计题目的技术要求指标和要求，查阅文献资料；对给定材料进行焊接性分析；选择焊接工艺（焊接方法、焊接电流，坡口形式，单道多道焊，焊丝，焊接速度，焊前准备，焊缝的保护，焊后处理等）；拟定预焊接工艺规程，施焊试件；检测焊接接头是否符合规定的要求，对符合要求的试板进行机加工和力学性能试验；编写焊接工艺评定报告，对预焊接工艺规程进行评价。三、各阶段内容1.拟定预焊接工艺规程，板材的下料，切取焊接试件，施焊试件预焊接工艺规程的拟定是本阶段工作中的重点，是保证焊接质量的细则文件，也是生产、组织和生产管理的基础依据。其内容包括：母材、焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后热处理等。本次我们所选的实训题目是：压力容器小直径罐体筒体对接纵缝焊接工艺评定设计。所使用的板材是Q245R，厚度为12mm，长度为600mm。拟定预焊接工艺规程需要整个团队的共同努力，通过查找相关的国标和文件才能确定规程中所需要的参数。本次针对Q245R钢的焊接性能以及板材的厚度等各方面要求，我们所采用的焊接方法是焊条电弧焊，板材在焊前处理时要开V形坡口，破
口角度在30-35度之间。焊接材料根据国标要求应使用J427碱性焊条，但是联系实际，在焊接实验室中我们所使用的焊条是直径为3.2mm的J422。焊接过程中采用直流电源，打底焊时采用直流反接法，填充和盖面都采用直流正接法，焊接电流的范围在90~140A之间。另外，因为Q245R钢种碳、硅的含量较少，所以通常情况下不会因焊接而引起严重的组织硬化，从而产生淬硬组织，其塑性、韧性优良，焊接接头的塑性韧性也好，通常情况下，整个焊接过程不需要特殊的工艺措施，也不需要进行焊前预热及焊后热处理。预焊接工艺规程拟定完成后经过老师的严格审核在合格的情况下才能进行接下来的焊接。板材下料后经过打磨等预处理才能实际进行焊接，焊接参数等必须根据本组拟定好的预焊接工艺规程进行设定。焊接需要小组成员的共同努力才能完成，进行焊接的人员必须保证焊接质量，如果无法保证焊接质量，那么后续的试验就会受到影响以至于无法顺利完成。2.对焊接试件进行无损检测（1）对试样进行外观检测目视检测：①焊接后清理质量；②焊接缺陷检查；③几何形状检测。焊缝的外观检测：①焊缝外形尺寸要求焊缝表面要求：焊缝及热影响区的表面质量（主要是余高，飞溅）应经外观检验合格，表面的不规则状态在底片上的影像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应进行适当的修磨。焊道与焊道、焊道与基本金属之间应平滑过渡；焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。②焊缝尺寸的测量用焊接检验尺侧余高h和宽度c。（2）对试样进行射线探伤的基本程序：①工件检查及清理②划线单壁透照时，需要在工件射线侧和胶片同时划线，并要求两侧所划的线段应尽可能对准。③像质计和标记摆动像质计必须与被检工件材质相同，安放在焊缝被检区长度1/4处，钢丝横跨焊缝并与焊缝轴线垂直，且细丝朝外。
④贴片采用可靠的方法如磁铁、绳带等将胶片固定在被检位置上，胶片应与工件表面紧密贴合。⑤对焦将射线源安放在适当位置，使射线束中心对准被检区中心，并使焦距符合要求。管电压为200kv，最小焦距为198。⑥散射线防护按照有关规定进行散射线的防护。⑦曝光以上步骤完成后，确定现场人员放射防护安全符合要求，方可按照所选择的曝光参数操作仪器进行曝光。⑧暗室处理：显影、停显、定影、水洗、干燥（3）底片质量评定包括：灵敏度检查、黑度检查、标记检查、底片表面质量检查、背散射检查（4）根据焊缝质量分级标准对焊缝进行分级3.对焊接试件进行力学性能检验（1）冲击试验冲击试验的类型为V型，试验的数量为3。①试样的制取及注意事项a．试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平b．式样厚度12mm，用CAD画出试样图。c．试样缺口底部应光滑不得有与缺口轴线平行的明显划痕。d．试样应采取机械加工或磨削方法制备，应防止加工表面的应变硬化或材料过热。e．试样缺口处若发现有肉眼可现的气孔、夹渣、裂纹等缺陷时，则不能进行试验。②合格指标a．试验温度（23度左右）应不高于钢材标准规定冲击试验温度。b．6个标准试样的冲击功平均值≥20J，且至多允许有1个试样的冲击吸收功低于规定值③实验记录并进行数据分析（2）弯曲试验①弯曲试验的类型和数量
弯曲试验的类型为侧弯和背弯，试件的数量为4。②实验须知a．按规定的实验方法测定焊接接头的完好性和塑性。b．试样的焊缝中心应对准弯心轴线。侧弯实验时，若式样表面存在欠缺，则以欠缺较严重一侧作为拉伸面。c．弯曲角度应以试样承受载荷时为准。d．横向试样弯曲时，焊缝金属和热影响区应完全位于试样的弯曲部分内。③合格指标试件的弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的焊缝和热影响区内，沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷，试样的棱角开口缺陷一般不计，但未熔合、夹渣或其他内部缺陷引起的棱角开口缺陷长度应记入。（3）拉伸实验。①拉伸试验的类型和数量。拉伸试验的类型为接头拉伸，试验的数量为3。②试样须知a．试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。b．试样厚度12mm，试样应从焊接接头垂直于焊缝轴方向截取，试样加工完成后，焊缝的轴线应位于试样平行长度部分的中间。c．试样表面应没有垂直于试样平行长度LC方向的划痕或切痕，不得除去咬边，除非相关标准另有要求。③合格指标a．试样母材为同一金属材料代号时，每个试样的抗拉强度应不低于标准规定的母材抗拉强度最低值，钢质母材规定的抗拉强度最低值等于标准规定的抗拉强度下限值（510-640MPa)。b．试样如果断在焊缝或熔合线以外的母材上，其抗拉强度不得低于标准规定的母材抗拉强度最低值的95％，则认为试验合格。④实验记录、数据分析四、总结和心得
俗话说，实践是检验真理的唯一标准。为期四周的热处理实训已经结束了，在这一个多月的时间里，我们学到不少的知识，同时也明白了很多道理。我们平时在课堂面对的都是课本中的理论知识，很容易养成眼高手低的毛病，而这次实训从头到尾都是自己实际动手操作，不但提高了自己的的实际操作能力，也让自己发现了一些自身所存在的缺点和不足之处。在实训过程中，我们是以小组的形式进行的，每个阶段我们每个人所负责的任务是不同的，而每个人所负责的环节都会影响到整个实验过程的后续进行，只要有一个环节出现问题，都有可能直接导致后边的环节无法进行，团队合作的重要性可见一斑。所以在实训过程中，我们必须特别注重团队合作，只有凝聚整个团队的力量，我们才能最终成功完成整个热处理实训。是，我们把实验完成了，但是，实际上，我们真的做到了团结一心吗？从很多小细节上就能看出我们现在存在的很多问题。一组八个人，真正能起到作用的就那么两三个人，永远是那么几个人在忙碌，而其他人就像局外人一样，好像什么事都和他无关，我玩我的，你们忙你们的。我就怀疑了，凭这样的心态和作为，等上了社会，那家公司能用你？你又能有什么作为？还有，缺乏耐心，这次实训所需查找的国标和其他资料数量比较多，需要我们一页一页的看，因为比较枯燥，所以在看的过程中很容易出现烦躁的情绪，也就没有耐心再继续下去。金无足赤，人无完人，希望在以后的日子里，我们能够慢慢克服自己的缺点，在进步中成长。在专业方面，实训巩固了我们已学的专业基础课和部分专业课程相关的知识，通过实训，我们了解了更多的专业技术知识及应用状况，拓展了专业知识面，例如：焊接工艺评定，无损检测，力学性能试验等。在实训中让我感触比较深的一点就是计划审核。前几个阶段的实训时虽然也有审核计划的步骤，但是并没有这次这么严格。只第一阶段的计划我们组就审核了四次，失败的原因显然就是因为我们对于自己的专业基础知识掌握不牢固，不全面，眼高手低，总以为自己什么都会，实际上却什么也不是。实训可以让我们培养理论联系实际的工作作风，提高分析问题、解决问题的独立工作能力以及团队合作能力，更加深了我们对本专业的理解和认识。四周的实习，时间匆匆而过。但是在这四周的实训中，我们学到了很多东西，大学不是混日子的地方，而是我们人生路上从单纯的学生生活走向社会的过渡期。对于马上就要进入社会的我们，现在不得不认真审视自己，面对社会上未知的挑战，我们是否真的准备好了？
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年级专业：学生姓名：学号：指导教师：
09材型-2杨浩冰0930050226
兰虎
哈尔滨理工大学荣成学院
完成时间：201*年10月25日
实训总结两周手弧焊实训结束了，没想到会过的这么的快。这几周以来，找工作、招聘会、企业宣讲会、简历、毕业生就业推荐表这几个词在我们的生活中突然的就多了起来。回想起来时间过得太快，从上学期的猪围栏前面焊接夹具设计到现在，从8月份开始到现在的9周实践课结束，没有觉得这个过程是多么的漫长，不像是一开始觉得的那么复杂。这个阶段的实训时间比较长，持续了一个月，这个阶段的任务也正如兰老师所说，是对整个大学学习课程的综合性的运用。9月24日上午，周一，和每个阶段一样上午我们在教室上课，听老师讲解这一阶段的任务安排和相关知识。这个阶段和以前那些阶段不同的是，需要我们大家有的在学校做有的要到石岛重工去做。除此之外，兰老师给我们请到我们在石岛重工从事探伤检验的师兄，给我们讲了关于射线探伤检测的有关实际操作的相关知识，最后还拿着实际工厂生产拍过的片子给我们看，告诉我们怎么在片子上看出是什么样的缺陷。这次的分组过程也比以前快的多了，需要8个人一组，因为工作量大而且比之前复杂，所以兰老师说每个步骤都需要两个组长。下课之前，我们组员进行了任务分配，我被分到第四阶段。由于需要有手工焊和机器人焊两种方法，所以需要我们抽签来决定，我们组抽到了实用机器人焊接，我们感到非常困难，因为在网上关于机器人的知识不是很多，而且需要我们提前编程。经过杨丽丽老师的讲解，我知道了焊接工艺评定的一般步骤：方案→拟定预焊接工艺规程→焊接取样→目视和射线探伤检验→热处理→力学性能测试→提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定回到寝室，我结合杨丽丽老师上课时讲的内容，又仔细的看了看课本上的有关知识，然后还在网上查询了很多。把整个焊接工艺评定的内容在脑子里过了一遍。焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。焊接工艺评定的目的是评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确；
为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。我们在24号下午在一起讨论关于焊接机器人的使用以及参数等问题。大家在开完会后在新教找到了一个空教室，打开电脑，又开始了一番讨论，我们把国标NB47014-201*和NB-T47015-201*压力容器焊接规程先看一下，结果是给大家看得眼花缭乱头昏脑胀，编制国标的人真是厉害，真心佩服从事这种行业的人才。不过在我们组长刘丽娜和孙佳慧的带领下，还是把计划做了出来进行了预约。焊接接头:对接接头坡口形式:V型坡口母材钢号：Q235R类别号：Fe-1对接焊缝焊件母材厚度范围：5cm~24cm焊接方法：熔化极气体保护焊气体种类：CO流量(L/min)：20~25直径焊丝(mm)：1.2相关参数如表1：施焊工艺参数记录直径保护气体流焊接道次焊丝量方法(mm)(1/min)1定位焊打底焊填充焊盖面焊1.220~25焊接速摆动干伸度频率长度(cm/min)(/mm)(/mm)0.252.520电流(A)电压(V)160~18025~3021.220~25160~18025~300.22.02031.220~25160~18025~300.20.22041.220~25160~180表125~300.20.220周二早上，我们很高兴的来到了焊接试验室，因为我们都觉得这次查了这么讨论
了这么多，应该能过。我们是第一批的第4组，在看到前面3组都已经被打回去后，我们的心开始凉了。果然，我们进去之后，兰老师提问示教器的具体使用方法，由于我们当时想的是开始做的时候我们一摆弄就会用了，就像买个新手机探索它的功能一样。结果，我被兰老师挫了，这是一台20多万的机器人，是材料系的财产，怎么能说开机就开机，要是弄坏了就要影响别的同学使用，甚至是还得赔钱。就这样，我们就回去了，再进行示教器使用的讨论。十一假期结束之后，我们再次来到焊接实验室，由于我们这次是有备而来，所以就顺利的通过了。接下来我们就要进行焊接了，焊前准备工作十分重要，压力容器的焊前准备工作包括坡口的制备和清理、焊材的烘干、工件的预热、焊接设备的准备、组对定位等工作，焊前准备是否充分，直接影响到压力容器的焊接质量。所以我们查找了焊前准备必须要做的工作：1．焊接坡口的选用应根据所采用的焊接方法进行选择，在有利于焊透，避免产生焊接裂纹、夹渣、未焊透等缺陷为前提，尽量采用小坡口、对称焊，减少焊缝的填充金属减少焊接残余应力，减少焊后的焊接变形，并考虑焊工方便，改善焊工劳动条件。2．焊前应将焊接区表面两侧各20mm和坡口内的水、油、锈、污物、氧化皮等清除干净。3．焊丝需作去油、除锈处理，保护气体应保持干燥。4．需要预热及焊后热处理产品,焊前应准备好预热及焊后热处理装置和焊后保温缓冷用品。5．组对时，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。点固焊应避免强行组装，以减少焊接裂纹，焊接残余应力和焊后变形。6．焊前进行点固焊时必须使用与产品焊缝相同牌号的焊条和相应的工艺参数进行施焊，以保证质量。点固焊要求狭而细长的焊道，既能保证点焊强度，又要能被焊接时的焊道所覆盖，保证焊缝成型美观。点焊长度一般为20~30mm，间距200~300mm。管状接头可按对称、均布的原则进行点固。接下来一个重要的环节就是射线探伤检验。采用的是X射线探伤。X射线照相法探伤是利用X射线在物质中的衰减规律和射线能使某些物质产生荧光、光化作用
的特点，将射线穿过被探工件照射到X射线胶片上使胶片感光，再经过暗室处理，得到反映工件内部情况的照相底片，利用这种底片在强光灯上分析，从而判断被探工件内部质量。射线探伤分为九个步骤：工件外观检验→划线→标记、选取像质计→贴片→对位→拍片→暗室处理→评片→检验报告经过去工厂回来的同学的细致讲解，我们了解了更多的知识，还有，射线探伤并不是像我们想象的那样危险，拍片室和操作的地方是分开的，所以很安全。尤其需要注意的是：像质计的材质与被检工件的材质相同或相似，一般放在射线源侧，紧贴工件表面放置，且位于厚度均匀处，在被检区长度的1/4处，金属丝横跨焊缝两侧，细丝置于外侧。经过X射线探伤之后，要进行破坏性检测即力学性能检测。力学性能检测包括拉伸、弯曲、冲击检测。拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。弯曲试验弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。弯曲试件的加工要求为试样的焊缝余高应采用冷加工法去除，面弯、背弯试样的拉伸表面齐平，试样受拉伸表面不应有划痕和损伤。冲击试验一般是确定工件在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法。在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了更加深刻的认识，收获了很多。这次实习使我的感触很大，又一次亲身感受了所学知识与实际的应用。感觉很开心，自己可以动手实践一下说学的理论知识。每一次都需要预约、小组讨论、总结，这让我深刻体会到以后不管是团队合作还是个人工作都要做到认真，不能觉得差不多就行了，做学问就要严谨，脚踏实地。对我而言，知识上的收获重要，精神上的丰收更加给我以后的学习工作生活带来更加重要的积极作用。真心的感谢老师们给我创造这样的学习环境，也感谢老师们不厌其烦的谆谆教导。挫折是一份财富，经历是一份拥有。这次实习必将为我以后的工作学习生活起到
巨大的指导作用！
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