安全13年总结14年计划
201*年安全工作总结暨201*年安全工作计划
201*年，公司紧紧围绕“保持安全稳定，转变工作作风，摆脱经营困境”主题开展各项工作。安环部认真贯彻落实****集团及****公司201*年安全一号文件精神，迅速调整安全管理工作思路，从强化领导安全包保督查、安全评估评价、隐患排查治理、安全理论与实操培训并举等措施入手，切实有效的发挥安全管控作用，推动安全管理动态化、常态化、专业化、精细化、责任化，公司上半年生产现场整体安全形势持续良好。
一、201*年完成的主要安全工作：
（一）贯彻落实集团公司安全一号文件精神。认真规划****201*年安全工作，公司下发《关于加强201*年安全目标考核的通知》，将公司年度安全总体目标细化分解至各生产厂及职能部室，建立经营管理部室与生产分厂的安全目标包保机制。从安全事故控制、安全隐患整改、安全标准化建设和“双基”建设等主要方面入手，层层落实安全目标责任、细化安全考核，通过主动预防型、安全自主管理，实现安全考核的动态化、常态化、专业化、精细化、责任化。
（二）积极开展领导干部安全指导与服务活动。规范领导干部落实安全包保检查工作开展，公司成立8个包保督查小组，坚持开展对包保的7个厂和小区建设项目，开展日常安全督查工作，每周将督查结果报送安环部汇总整理，累计消除影响安全生产的问题隐患129项，确保了生产平稳有序进行。
（三）落实安全检修方案，完成安全检修工作。1、201*年，为实现****装置生产过程“安稳长满优”目标，公司于2月、10月分别对装置进行两次检修。编制安全停车方案，修订安全管理网络图，组织检修、电仪、检测及各厂开展安全培训，将检修作业流程，票证办理作为重点，落实停车后的停电隔离、清洗置换、抽插盲板、气体分析等措施。做好危险作业票证办理，化验员严格检测，检修人员、安全员检查安全措施，医务人员和消防队严阵以待，做好应急救援准备，确保了检修安全有序进行。
2、检修开车前后及时向上级环保主管部门上报检修期间部分环保设施暂停运行及启用报告，并得到***环保局和***环保局批复。检修停车期间落实环保设施的运行监控、巡查，确保各类污染物达标排放。
（四）深入开展安全“双基”建设，夯实安全基础。1、开展安全综合检查和专项检查工作。安环部坚持每月两次牵头组织生产、设备、消防等部门及各厂主管安全的人员进行的2次综合性安全检查、2次专项隐患排查，截止目前共查处隐患726项，其中安全综合类239项，设备类134项，工艺类115项，消防类92项，电仪类146项，全部落实整改。
2、对生产过程中存在的隐患积极落实治理消除。公司针对生产过程中存在的安全隐患，制定整改计划并抓紧实施。完成聚合后处理及成品库室内消防管网改造，****V-144三通球阀的更换。成立技术攻关小组，解决了******流量计计量波动问题，消除了安全生产隐患。
3、落实安全事故责任追究制度。针对生产过程中出现的*****P-663B跳车、潜水泵烧毁事故，***8、****出现的X-833停车影响产量事件，煤储运行车抓斗碰撞驾驶室时间，严格按照“四不放过”原则，调查分析原因，制定防范措施，对相关人员责任予以处罚，累计处罚9600元。并将事故报告向全公司通报各单位，吸取教训，举一反三，杜绝事故再次发生。
5、4月及11月，分别组织消防培训及器材实操演练。抓住“119消防日”和灭火器到期更换药剂的有利时机，开展安环部、消防队组织开展了消防技能培训和实操比武，公司各厂部积极参与，围绕消防安全“四个能力”主题，通过授课培训、实操演练、技术比武等活动，提高了员工的消防安全意识和扑灭初起火灾的技能。
二、存在的问题和不足之处
（一）公司安全管理存在薄弱环节，各类作业风险分析，安全检查表未分级，职业卫生管理网络不完善等问题，需要各单位按照安全评估、评价工作要求自查不足，落实改进。
（二）针对1、2号事故水池高液位问题，安全环保部组织相关单位召开治理专题会，确定了控制废水量和浓度的主要环节：单体C-280塔增设加碱管线降低PH值、甲醛T-135外排及聚合机封水回收（该项目9月已实施完成），同时调度加强与各工艺厂协调、控制，严格落实清污分离，减小污水处理压力。
（三）全年查处“三违”13起，主要反映在值班劳动纪律松懈，违反公司关键岗位、危险区域禁止使用手机的安全管理规定，安全监督管理不到位。三、201*年安全工作实施计划。
公司计划201*年底前完成《********》换证准备工作，并通过化工安全生产优化管理、安全标准化推进、“双基”建设提升等手段全面推动安全生产管理水平再上台阶。（一）实施化工生产装置和过程的安全性配置优化，提高本质安全水平。1、进一步完善工艺措施安全性以及操作的安全评估机制，从危险操作着手，抓好平稳操作，逐渐树立系统地平衡操作的观念，并系统地进行改进。
2、继续抓好危险化学品的管理。进一步完善重大危险源的监控措施，在重大危险源及关键要害部位，增设醒目的安全标识。加强厂区道路整治，确保危化品运输安全。（二）深化危化品生产单位安全标准化建设，落实安全责任，强化安全管理。
1、认真开展安全标准化工作，对照《危险化学品从业单位安全标准化规范》完善企业各项安全管理制度、记录台帐。各单位要按照规范要求，按时完成、改进各项工作，在一季度达到一级标准。
2、认真贯彻企业《重大危险源管理制度》《危险化学品安全管理制度》，切实加强生产、经营、储存、使用、运输和处置废弃危险化学品等各个环节的安全管理工作。进一步完善危险化学品安全管理的长效机制。
3、严格执行企业《安全生产责任制》，落实公司各级领导包保责任，分厂安全员、生技部领导、机动部领导、生产厂长、值班公司领导到现场签到。
4、每月组织公司级安全专题会议，通报综合、专项安全检查活动，隐患排查治理、“双基”和标准化建设考评情况整改。
（三）加强全员安全技能、意识的培养，让企业安全文化深入人心。
1、落实新进厂职工厂级安全教育，各单位切实搞好“二、三级”安全教育，以及复工、换岗、转产职工和新设备、新工艺、新技术投产前的安全教育工作，使之掌握基本安全生产技能，合格上岗。2、抓好危化品从业人员的培训和管理，提高人员的危化物品操作处置技能和安全意识，每月抽查考核，每季度组织员工集中培训考核。
（四）提高安全生产应急救援能力和环境安全水平。1、把防火、防爆炸、防中毒、防泄漏、防污染作为危化品管理的重中之中来抓，加大生产过程监控力度，加强应急功能围堰、泡沫灭火系统和储罐泡沫覆盖系统的管理、维护。
2、各厂加强对现场应急喷淋装置、洗眼器、急救箱、空气呼吸器等应急设备（施）维护保养，各单位要落实专人负责，确保随时有效好用。
3、每年进行一次公司级的事故应急救援演练，各厂部每半年组织一次针对关键装置或重点部位的应急演练，提高各级组织和人员的应急处置及自救能力，检验并持续完善应急预案。
（五）做好环保管理、职业病防治、特种劳动保护工作，保障职工安全健康。
1、加强环保设施运行监控，监管“三废”排放，根据系统启动、停运、检修等不同阶段的实际情况，督促各分厂采取防治措施，确保“三废”达标排放。
2、认真贯彻《职业病防治法》，加强职业病防治工作。各单位在检修、技改、内部环境整治时，要不断改善作业场所条件。
3、坚持定期对各尘毒监测点进行监测，并向职工公告。各单位要采取有效措施，杜绝跑、冒、滴、漏，确保尘毒监测达标率100%。
4、加强特种劳动防护用品的管理，对计划审批、订购质量、发放使用把关，并指导、督促职工按要求正确使用。5、有计划地对职工进行职业健康检查，保障职工的健康。
二一三年十一月二十三日
扩展阅读：13年生产、安全工作总结和14年工作计划
201*年工作总结、201*年工作计划
苯乙烯车间
201*、12、8
201*年工作总结
201*年是苯乙烯装置建成投产以来第四年，是全面建设先进型化工企业的关键之年，是深化改革的一年，是狠抓管理制度落实的一年，是苯乙烯装置历经严峻考验的一年。我们牢固树立“安、稳、长、满、优”的指导思想，开展全价值链体系化精益生产管理。生产工作上，以ISO9000体系管理为保障，深入开展渐进式和分链式目标成本管理。在设备管理中，执行“5S”管理制度，推行“TPM”管理。在安全工作上，依据安全标准化制度，全面推行安全管理工作，通过国家安委会和兵器集团专项检查组检查，改善了装置在生产、设备、安全、消防等方面存在的问题与不足，消除了安全生产隐患。通过理念的推行和制度的落实，强化了“一岗双责”的执行，认真落实“三级”巡检制度,提高了员工的职业素质，使车间管理工作上了一个新台阶。
201*年，苯乙烯车间在面临生产困难、设备存在隐患的情况下，在公司的正确领导和各职能处室的通力协助下，车间全体干部职工继续发扬不怕苦、不怕累、敢打硬仗的精神，科学组织，周密安排，以安全为首位，以质量为保证，优质高效的完成了年度工作。下面将201*年主要工作进行总结，并据此基础上，提出201*年工作计划。
一、生产工作总结
在201*年生产工作中，扎实做好生产基础管理工作，开展了精益生产和对标管理、渐进式和分链式目标成本管理，完成了201*年生产任务。装置全年无苯乙烯不合格品产生，优级品率100%。全年共生产苯乙烯产品15.3万吨，装置平均单耗1.078、装置平均能耗330.561kg标油。
(一)质量管理
车间在生产管理工作中，牢固树立质量第一的意识，全员全过程参与，按质量管理体系要求认真执行，并纳入横大班考核制度中，使生产过程得到有效控制，苯乙烯产品全年优级品率达到100%。
1、对装置关键控制点，依据质量体系要求,制定车间关键控制过程考核方案，并进行24小时监控，每小时做一次记录，8小时做一次分析，做好数据统计，如有异常及时处理，并做好纠正预防措施。在201*年5月到8月份期间，苯乙烯车间对粗苯乙烯塔（T-401）塔的再沸器（E-401）和塔顶冷凝器（E-402）、主冷器（E-305）和冷冻机（M-601）进行特护，保证了装置的连续运行，平稳过夏，使检修时间与乙烯装置检修同步，将装置停车影响降到了最小。
2、开展横大班竞赛，对班组依据装置重点控制指标完成情况和班组生产管理情况进行月考核，考核与班组奖金、岗位奖金、员工奖金挂钩，奖罚分明，充分调动员工积极性，搞好生产管理。开展“五好一准确”班组建设活动，提高员工的技能，增强员工的责任感。
3、对装置内压力表、温度表、流量计、安全阀等定期检验，并做好监测和测量设备周期检定台账，延期校验的，做好应急预案。（二）产品产量、单耗、能耗情况
名称单耗能耗苯乙烯名称单耗能耗苯乙烯单位t/tkg标油吨单位t/tkg标油吨一月1.0776337.6712853八月1.0965404.368069二月1.0812325.3312213九月1.076329.5613528三月1.0754328.2214179十月1.081326.5912271四月1.0726300.214376十一月1.079133211584五月1.0782345.9813358十二月1.078290.59414375六月1.0782321.4714132平均累计1.0786330.56153472七月1.0705335.3812532考核值1.085330162605201*年实际能耗与计划能耗对比
项目高压蒸汽中压蒸汽低压蒸汽燃料气自产尾气生产水循环水精制水电仪表风工厂风氮气工艺凝液苯乙烯产量单位ttttttttkw.hNm3Nm3Nm3tt实物消耗201*年计划2624323201*111632能量单耗（千克标油/吨苯乙烯）201*年计划142.04714.95645.31866.4230.0000.00024.3770.00325.4510.4960.00711.7730.000330.852201*年实际对比149.2337.18615.5570.60235.385-9.93365.595-0.8280.0000.0000.0000.00024.164-0.2140.0320.02929.8034.3520.5770.0810.0070.00010.207-1.5650.0000.000330.561-0.290201*年实际2594323132282019100363203684645021481617547924621383871810376344015300610800560395041882281468000022501284046612718564162605合计
苯乙烯装置13年计划能耗构成图20.08高压蒸汽燃料气低压蒸汽电循环水中压蒸汽氮气仪表风42.930.153.564.527.377.6913.70
苯乙烯装置13年实际能耗构成图高压蒸汽燃料气低压蒸汽电循环水中压蒸汽氮气仪表风19.8445.150.173.094.717.319.0210.70
由上表可以看出全年共生产苯乙烯产品15.3万吨，全年苯乙烯单耗平均1.078，考核值1.085，单耗成本降低，经计算共计节约成本740.54万元。全年苯乙烯能耗达到目标考核值。高压蒸汽能耗高于计划7.186千克标油/吨苯乙烯，低压蒸汽能耗低于计划9.933千克标油/吨苯乙烯。
1、苯乙烯产品产量未完成预算考核指标，欠产9133吨，主要原因如下：
（1）1月和2月份苯乙烯车间产品产量低于计划产量共计1218吨。
原因：受苯罐存低影响，苯乙烯装置负荷维持在92%左右。（2）5月份欠产苯乙烯452吨。
原因：27～29日，乙苯塔（T-202）塔顶物料出现明水，检修塔顶冷凝器（E-204）和再沸器（E-206），乙苯单元局部停车，苯乙烯单元降负荷至75%。
（3）7月份欠产苯乙烯1278吨。
原因：受循环水水质影响，苯乙烯精馏粗苯乙烯塔塔顶冷却器（E-402）换热效果不好，采用喷淋水进行降温，装置维持89%负荷运行。
（4）8月份欠产苯乙烯5741吨。原因：14～24日装置抢修。
（5）10月和11月份共欠产苯乙烯3320吨。原因：10月27日～11月6日装置检修。2、能耗具体分析
（1）、高压蒸汽：201*年高压蒸汽单耗为149.233千克标油/吨苯乙烯，与计划相比，增加了7.186千克标油/吨苯乙烯。主要原因是全年装置检修2次，乙苯单元局部检修1次，造成高压蒸汽单耗略高。（2）、低压蒸汽：201*年低压蒸汽单耗为35.385千克标油/吨苯乙烯，与计划相比，减少了9.933千克标油/吨苯乙烯。主要原因是废水汽提塔（T-901）由连续运行改为间歇操作；严格控制脱氢反应器水比＜1.4；减小粗苯乙烯塔（T-401）回流比，进一步减少低压再沸蒸汽用量，造成低压蒸汽单耗低于计划。
3、三剂使用情况及换剂试用情况
名称单位吨消一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月平均考核值DNBP耗（公斤）吨消0.5120.5130.5140.4580.5490.5540.7070.730.6670.5610.5780.5230.5720.65TBC耗（公斤）0.0610.0390.0610.040.0250.0320.0360.0270.0330.0290.0270.0250.0360.06由上表可以看出，全年三剂吨消耗低于201*年预算考核指标。
201*年，依据生产调度处指令，苯乙烯精馏阻聚剂完成了对盘锦鑫安源（XAY-1422）和吉林九新（IM-01）两种阻聚剂的试用工作，下一步准备试用已签协议的天津瑞泰生产的苯乙烯精馏阻聚剂，另外，车间还与GE和道福科达尔两个阻聚剂厂家进行了技术交流，为下一步降低苯乙烯生产成本奠定了基础。
(三)生产管理制度的落实，分析、解决问题能力的提升
1、夯实对标管理，提高精益生产。车间每周进行周总结，每月进行一次月总结工作，通过环比和同比找出差异和不足，制定了措施和计划，持续改进，收到了良好的成果。
2、车间针对循环水水质异常，建立监测台账，定期对装置内工艺侧压力高于循环水压力的换热器进行水质监测，分析水中油含量，出现异常时，及时处理。
3、针对车间生产上出现的问题，认真总结经验，及时提出防范措施，并以指令的形式下达，做到每班次深刻领会，认真执行，提高
职工分析问题和处理问题的能力。例如：车间总结多乙苯塔T-203塔事故经验教训，开展全员学习。
4、充分调动生产技术骨干及员工积极性，深入开展”技改技措”“节能降耗”工作。开展一事一奖和合理化建议工作，全年提出合理化建议80条，一事一奖8次，已经实施的建议改造19个，成果显著，在职工得到实惠的同时，装置的生产得到了精益和稳定。（四）实行分链式和渐进式成本管理
根据生产实际消耗和产量，进行成本分析。将生产成本分解到工序，将可控费用成本分解到班组，做到人人有指标，人人有目标。
苯乙烯车间划分为乙苯、苯乙烯两个工序，车间每月进行分链式月总结1次，对分链式实行目视化看板管理，每月对分链式数据看板进行4次周对比总结和一次月对比总结，找出问题，分析原因，持续改进，取得了良好的效果。
（五）、生产管理工作中存在的问题及不足
在全年生产工作中，车间生产管理工作还存在一些不足，导致了问题的发生，主要体现在三起事故上：
事故一：201*年5月12日烷基化原料苯泵P-201因油压低低联锁停泵，烷基化反应系统苯进料中断，导致总苯烯比低低FSLL-1002动作触发1101联锁停车，乙烯进料全部中断。在恢复过程中因操作不当又造成P-201S电机过载停车，延长了恢复时间。
事故二：201*年9月30日多乙苯塔（T-203）塔塔内件掉落事故。事故三：在8月份装置抢修过程中，将含有苯乙烯低聚物的污水窜入水汽车间生产废水池，造成公司总排污染。
以上事故的发生说明了车间在生产管理方面、人员技能水平方面、环保意识方面存在不足。反映出车间在工艺操作和环保管理方面存在的问题，环保管理和员工技术水平有待提高。事故发生后车间进行了细致的总结和深刻的自我批评。总结了事故发生的原因及处理过程中的不足，制定了改进措施和防范预案，加强了对职工环保知识和工艺操作方面的培训，针对事故组织各班组通过班组会议认真学习，提高员工岗位操作和处理突发事件的能力。在201*年工作中，我们将吸取教训，全面加强车间生产管理和技能培训，杜绝此类事故的再次发生。
二、设备工作总结
车间设备管理坚持“安全第一、精益求精、确保连续”的原则，通过对“5S”管理、TPM设备管理的深入学习和贯彻，设备管理工作有了较大起色，管理水平跃上了新台阶。全年主要设备平均完好率达到96.5％，较上年提高了1.5％，重大设备事故0起，核心设备优级连续运转345天，确保了201*年生产任务的完成。
（一）推行TPM设备管理制度，开展精细化管理，实现降耗增效的目标。
车间定期对职工进行设备维护管理制度和润滑油管理制度培训，开展学习TPM设备管理体系，并注重在实际工作中的应用，使大家对设备的日常检查和维护保养有了新的认识，基本上能做到设备检修的计划性和预见性，设备管理水平明显提高，做到抓重点的同时，又着眼于全面工作，使设备运行平稳。
1、尾气压缩机组（C301）
201*年末，机组曾出现出口温度波动频繁的问题，经过分析我
们制定了解决该问题的一系列措施，包括：机组入口投适量冲洗乙苯，流量控制在110kg/h左右，出口消音器每两天排水一次，出口仪表温度探头更改位置等，整个201*年机组的运行非常平稳，出口温度未出现剧烈频繁波动的状况。
月平均出口温度对比图
通过对比可以看出，机组出口温度在201*年基本稳定在55℃至65℃之间，运行状态良好，采取措施后，效果显著，全年达到优级运行345天。
2、氢气压缩机组（C302）
序号1201*年检修情况3月12日二级出口压力超过0.605Mpa，安全阀起跳，停车检修18台气阀。3月20日二级出口压力超过0.605Mpa，安全阀起跳，停车检修二、三级共10台气阀，更换活塞环、支撑环、填料及刮油环，发现机组问题是由于三级入口气量调节阀开启不到位造成。4月28日二级检测活塞下沉装置报警，停机检修，打开缸盖测量活塞与镜面下径向间隙为24.5mm，安装时为27.5mm，并没有大量磨损，确认原因为仪表下沉装置调整间隙过小。检修性质201*年检修情况检修性质3月8日更换各级周期性计划检紧急抢修活塞环、密封填料、修气阀阀片及弹簧。8月15日更换36台气阀阀片及弹簧，每台试漏合格，借装置停车机紧急抢修更换主油泵连接齿会预防性检修轮键。2310月25日更换36台气阀，气阀整体更换，每台安装前紧急抢修试漏合格。借装置停车机会预防性检修44月29日一级出口压力超过0.3Mpa，安全阀起跳，拆卸二、三级气阀，发现二级北侧吸气紧急抢修阀压阀罩与气阀压叉接触，导致气阀行程不够造成。10月12日三级出口压力超过1.43Mpa，安全阀起跳，拆卸四级上部吸入阀，发现阀门下部密封垫损坏，分析原因为阀盖顶丝未打紧。11月13日三级出口压力超过1.43Mpa，安全阀起跳，拆卸四级下部吸入阀，发现阀门下部密封垫损坏，原因为阀盖顶丝未打紧。紧急抢修5紧急抢修6通过检修记录充分体现出，整个201*年机组检修次数较201*年明显下降，并且没有紧急抢修，完全做到了机组检修的预见性、计划性，检修管理技术也有很大程度提高，确保每次检修后都能一次性开
车成功。
3、其它转动设备
765432101月份3月份5月份7月份9月份11月份高速泵屏蔽泵离心泵
通过图表分析，下半年转动设备检修频率明显下降，突发检修事件减少，TPM设备管理初见成效。
4、蒸汽过热炉（F-301）
定期监控各炉盆火焰燃烧状态，发现火焰弱小或偏烧等现象，及时清理炉枪烧嘴，保证加热炉能达到工艺操作参数，至今没有出现炉内隔热层开裂、炉盆倒塌等不正常现象。
5、其它静设备
对重点易冲刷、易腐蚀的管线加强了监测，加大了压力容器、压
力管道及安全附件的监管力度。高温管道、真空系统、弹簧吊架等重点部位周期性检查。全年静设备完好率达到95.3％,重大危险事故0起。
可以看出本年度的设备管理工作在突出重点的同时，又兼顾了全面工作，使车间整体设备检修率创下了历史新低。（二）做好设备计划检修及计划管理工作
1、有计划性、目的性的提出设备检修计划。其中具有代表性的计划检修工作有两次。
（1）8月14日至8月21日装置计划停车检修，本次检修解决了冷冻机组（M-601）能力不足和粗苯乙烯塔再沸器（E401）泄漏问题，根据这一检修主线，参与检修人员充分发挥组织协调能力，检修按时完成，并且达到了检修的预期效果，解决了粗苯乙烯塔（T-401)带水影响产品质量及生产负荷的问题。
（2）10月27日至11月6日装置计划停车检修，主要任务是更换E-305/E-401换热器中间体。本次检修解决了影响装置高负荷长周期安全运行的问题。检修前，车间充分分析了检修的难点，详细斟酌完善检修方案，提前48小时完成检修任务，为装置提前开车赢得了
时间，为公司增加效益200余万元。同时解决了由于E-305主冷器换热能力下降，带来的后系统尾气压缩机出入口管线出现聚合的重大隐患。
车间在设备检修管理上，严格执行质量管理，包括备品、备件到场检验，设备清理、回装前的逐级确认，认真填写机组间隙记录表、检修质量合格证等必要技术资料记录。
2、月维修计划的管理。
车间每月合理制定检修计划，并做到计划检修内容充实、全面、有针对性。
全年月计划检修考核情况统计表：
月份1234567891011计划2621252421252846353735检修项目数量追加追加不合理83921027152504131202020未完成00110000000备注通过对全年计划检修统计情况的分析，可以看出追加项目呈现出递减趋势，追加不合理项趋近于零，说明车间的TPM管理工作已经初见成效。
3、备品备件的计划性管理。
全年备品备件计划共10个月没有追加项，同时按照设备的检修周期分批次、有秩序的报批备品备件，保证设备的正常检修同时又很
好的控制了月计划成本。
（三）进一步深化落实设备“5S”管理制度，全面执行无泄漏管理制度。
1、根据“5S”管理规定，车间明确了设备各岗位成员的工作职责，并结合目视化管理制作标牌，定置摆放，全面推进设备卫生考核制度，将设备卫生检查结果纳入到横班考核当中，96台动设备分配给4个班组，每台设备都有卫生责任人，真正做到了每台设备有人管，充分调动起每一位员工的积极主动性和责任心。
2、贯彻执行无泄漏管理，及时处理现场设备“跑、冒、滴、漏”现象。
3、全年依据公司要求，完成对车间253台设备固定资产卡片的填写工作，并且完成了“十一五”工程验收资料的整理工作。
4、设备的季节性维护。
（1）夏季，针对粗塔冷凝器（E-402）换热能力不足，达不到生产要求，采取了喷淋水降温的措施，使设备能够平稳运行。（2）入冬前车间对苯乙烯精馏单元15台设备、3200米管线进行了保温更换，管线以及框架共计3600平方米重新防腐，对P-101等18台动设备制作了泵体的保温，对装置区内64座消防井、阀门井进行了抽水加盖棉被。
（3）坚持定期清理机泵循环水管线，消除因循环水堵塞造成的管线冻堵。
（四）贯彻落实“五大制度”
1、严格执行润滑油管理制度。润滑油的使用管理，做到专人专
管，油品柜内标签清晰、定置摆放，加油前执行三级过滤原则，严格按照每台设备的润滑周期进行换油，做到了，无一例因润滑原因导致设备出现故障。
2、认真执行岗位巡检制度。每天按时完成巡检工作，通过视觉、听觉及触觉全方位检查每台设备运转状态，并认真填写巡检记录。在巡检过程中，我们多次发现了设备存在的安全问题。由于及时采取措施，避免了设备安全事故的发生。例如：
（1）V201人孔泄漏，巡检时及时发现并处理。
（2）高速泵P201润滑压力偏低0.15Mpa，及时发现检修主油泵，避免了传动齿轮的损坏。（五）工作中存在的不足
1、设备检修防范措施准备工作不到位。粗塔冷凝器（E-402）检修，虽然做了相应防范措施，但仍没能避免清洗设备时，造成了现场框架、爬梯等部位的污染，体现出对设备检修防范措施准备工作不到位。
2、检修现场文明施工还需加强。车间在检修要求中明确提出对拆卸下来的螺栓要求浸油处理并整齐摆放；施工脚手架搭设规范并有安全合格标识；检修结束后立即清理现场。但实际上，施工时仍未达到要求，这也暴露出车间对施工队伍管理不到位等问题。
三、安全工作总结
201*年安全工作中，苯乙烯车间深入贯彻执行安全标准化制度，建立考核机制，落实安全责任，并层层签订了安全生产目标管理责任状，把安全生产目标责任落实到班组和岗位。以“增强安全意识，加
强安全教育，强力推行各种安全制度，加强各种安全检查，消除各种安全隐患，确保安全生产”的安全生产管理方针为指导思想，抓好安全教育，开展车间安全生产管理工作。通过国家安委会和兵器集团专项检查组的检查，对现有安全生产规章制度进行全面梳理、评审，依据新的法律法规进一步细化了多项规章制度。通过切实贯彻落实公司安全生产管理方针，实现了装置全年安全事故发生率为0的安全目标。（一）加强安全教育、强化培训考核，提高职工安全生产意识。
1、组织全体员工学习安全知识和技能。201*年苯乙烯车间每月一次组织员工对安全生产、应急救援预案、职业卫生知识、消防器材使用、空气呼吸器的使用、监护人员责任等几方面的安全知识进行学习。使职工在发生问题时的应急处置能力得到提高。
2、开展班组安全学习。由班长组织班员进行每月两次安全班组学习，贯彻公司下发的文件及精神，分析讨论国内近期发生的各类事故案例，特别是大连的“6.2”责任事故。对比分析，举一反三，结合本岗位的实际情况，全员学习，总结经验教训，为开展本装置安全生产工作打下基础。
3、根据车间具体生产情况编制了车间各个岗位的安全制度和岗位职责，发放到每个职工手中，并进行目视化宣贯。对新来人员进行车间级安全教育和班组安全教育，安全教育考试合格后方可上岗。让他们熟知本单位安全生产规章制度、劳动纪律；作业场所存在的风险、防范措施及事故应急措施等。通过对新员工进行安全教育，使他们对车间的安全生产情况有了初步认识，并掌握了上岗前必需的基本安全知识和自我防护技能。
4、针对车间的实际情况编制环保、消防演练方案，201*年苯乙烯车间组织车间全体职工进行学习和现场演习2次，提高了员工对突发事件的应急能力及使用消防器材的能力，在遇到突发情况时，能够真正做到对事故初期进行处置和正确报警。
5、苯乙烯车间201*年培训、演练、安全活动统计表：
序培训内容号12卫生知识培训消防器材使用方法培3训关于加强作业监护人4员安全教育培训新职工入场车间级安5全教育培训苯乙烯车间泄漏应急6预案演练培训7消防演练（2次）陈刚201*.1人员陈刚201*.6/201*.11全体职工现场演习陈刚201*.8厂职工车间操作集中授课13年新入集中授课陈刚201*.11全体职工集中授课陈刚201*.9全体职工集中授课冬季安全生产培训应急救援预案遇职业陈刚201*.5全体职工集中授课陈刚201*.1全体职工集中授课组织人培训时间参加人员方式8现场处置演练（2次）陈刚201*.4/201*.10全体职工现场演习正压式空气呼吸器使9用培训班组操作10班组安全活动值班长每月两次人员白班管理11车间安全活动李铁每月一次人员及各班值班长
19陈刚每季度一次操作人员现场演习集中学习集中学习
（二）深入细致的开展安全检查工作，做到预防为主。
安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务就是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥、违章作业。在过去的一年中我车间的安全监察工作主要是通过以下几个方面来做的：
1、开展日常安全检查。
日常巡检，对现场的消防器材和安全基础设施进行检查、记录，发现问题根据车间制定的奖惩制度对相关责任人进行处罚。查看生产现场的关键装置、重点部位、作业现场是否存在隐患，并做好记录。在过去的一年里，车间职工共查找处安全隐患130多起，做到了责任、措施、资金、时限和预案“五落实”。
2、开展专项安全检查。
开展专项检查活动，根据8.31国家安委会、9.2兵器工艺专家组、10.1联合大检查共提出的43条问题，车间举一反三，彻底对本装置安全、工艺、设备方面进行检查，整治隐患，对记录、台账、制度中存在的不足进行补充修改，对现场存在的隐患予以消除。共消除安全隐患8项，现场增加了风向标4个，修改完善了危险物资管理台账、消防演练预案和现场处置方案；消除设备隐患4项，更换了动设备防护罩螺丝2处，更换泵出口带油保温棉2处。消除工艺隐患2项，针对现场检查出管线和液位计的排放阀缺少管帽和丝堵的问题进行了整改，更新和完善了对界区管廊上的管线截面图、工艺管线和设备标识及中间罐区附件检查记录。
3、持续开展自检自查。
检查的内容包括人的不安全行为、物的不安全状态等。201*年车间共动火220余次、高处作业70余次、受限空间20余次，坚持票证严格管理、现场严格检查，坚决制止违章作业的宗旨，避免了安全生产事故的发生。安全消防基础设施作为生产车间安全的基础保障，车间对此非常重视，持续检查、完善并及时维修维护现场安全消防设备、设施，确保了现场安全消防设备、设施完好备用。（三）贯彻落实安全标准化工作
1、贯彻落实安全标准化工作。对各项作业活动和装置危险源分别使用JHA法和LEC法进行危险辨识分析，透彻分析作业活动中及装置区中存在的安全风险，及时对各项安全管理制度做到及时更新、补充和完善，做到各种安全记录、台帐和档案资料齐全；岗位操作规程、事故应急救援预案得到及时修订；严格按照规范工作，不走过场，不留死角，真正实现安全生产。
2、安全警示标识“可视化”。安全警示标语、标识悬挂规范，苯、苯乙烯、TBC、乙苯、等危险因素告知牌悬挂在现场的各个位置，生产、储存、作业现场的安全管理有了较大的改进及完善。（四）存在的问题和不足
1、部分职工安全工作责任意识淡薄。安全工作没有广大职工的参与将会落空，一些隐患和事故苗头，不管多么细小、隐蔽，往往逃不掉车间职工的眼睛，所以在思想上要树立起全体职工的安全责任意识，这就要在平时工作中多向职工传达安全的重要性，从而让大家在思想上重视安全工作，在行动上消除安全隐患。
2、在安全管理上存在一定不足。工作不够深入细致，监督检查
还很不十分到位，没能及时发现和纠正职工存在的习惯性违章。问题发生后虽制定了防范措施，但措施不具体，没能形成规定动作，使得落实上存在偏差，并且对措施的落实缺乏足够的检查验收。
3、在安全设施上还有待完善。车间现场操作间火灾报警盘经常出现误报状态，存在安全隐患。
四、党建工会工作和人员培训工作总结
1、党建工会工作方面
201*年车间党支部在公司党委的带领下先后获得了“盘锦五一奖状”、“集团五四团支部”等荣誉。车间党支部现有党员9名，培养预备党员4名，积极分子4名，其中2名预备党员将于201*年12月份转为正式党员，另外12月份也将新发展1名预备党员。
车间党支部在全年支部工作中贯彻“三会一课”制度，实时做好支部的工作实录及党员个人的工作笔记，以老带新，大大的提高了党员的工作积极性。201*年，苯乙烯车间党支部党员共提出合理化建议30项，其中有16项给予采纳并实施，超过了总数的50%。201*年度车间党员创新工程的项目是降低装置单耗能耗，车间党员职工充分发挥模范带头作用，通过全车间的共同努力，取得了较好的成绩。
201*年车间党支部曾获得了省国资委颁发的“创先争优先进基层党支部”的荣誉，今年车间先后接待了多批次的参观、学习的团队，党支部工作得到肯定的同时，我们也在其中找到了自己的不足。为今后车间党支部的建设工作积累了经验。
2、201*年人员培训方面
回顾201*年培训工作，车间持之以恒贯彻落实建设学习型车间、
培育学习型员工的精神，牢固树立“培训是车间的长效投入，是发展的最大后劲，是员工的最大福利”的思想，一切以人为本，推动车间培训工作的有序开展。
作为全价值链体系精益生产实施者，车间每周根据薄弱环节进行一次全员技术培训，并建立职工培训档案。开展了6次专题培训，共计58课时，参与人次1704次，共举办各类考试9课时，参与人次576次。涵盖全价值链体系精益管理、工艺操作、安全环保、设备维护、生产管理几大方面知识，使员工操作技能全面提高，更好的适应岗位工作。
201*年10月份车间由生产主任和技术科长与8名大学生员工签订《师带徒合同》，让他们能更快的掌握理论知识与实际操作水平。经过一系列的师带徒活动，这8名员工很快的熟悉了装置流程和基本操作技能，提高了他们的技能水平，为今后的生产操作打下了良好的基础。
苯乙烯车间大学生培训计划卓有成效，现将培训情况介绍如下：岗位班长副班长总控主操现场主操试用201*年原有人数（名）1233201*年现有人数（名）1323
由上表我们可以看出苯乙烯的大学生经过系统严格培训后，100%通过了培训，并成长为车间的骨干力量。车间的青工培训工作也得到了人力资源处的肯定。
201*年技能等级与201*年技能等级对比情况如下：技能等级及职称工程师助理工程师技师技术员高级工中级工初级工201*年原有人数（名）201*年现有人数（名）243521317263721517
由上表可以看出，车间在助理工程师、技术员、中级工等方面都有卓有成效，但在工程师和技师等高等级职称方面还有所欠缺，这将是我们201*年的工作重点。
我们虽然做了大量的培训工作，也取得了一定的成绩，但我们又看到自己的不足，有待于在今后的工作中不断总结、改进和完善。
五、201*年工作计划
苯乙烯车间将在201*年度取得的工作成果基础上，继续推进和执行全价值链体系精益管理，全面提升车间管理水平和工作质量。以“持续改进”、“巩固提高”为中心思想，改进201*年工作中存在的不足，杜绝201*年工作中的问题再次发生，巩固提高201*年的工作成果，解决制约装置精益发展的生产瓶颈，降低成本增加效益，增强市场竞争力。
（一）生产工作计划
201*年苯乙烯装置面临着生产任务重，催化剂运行周期已经过半，既要完成201*年生产运行近期目标，又要保证装置三年一大修的远期目标。苯乙烯车间将坚持精益生产管理、分链式及渐进式目标成本管理,倡导全员从思想上和行动上全部投身于精益生产工作当中
来，实现依据生产计划实施生产作业，确保生产能力的有效发挥，保证装置安、稳、长、满、优运行，实现装置A级联运420天的目标，向精益要效益，向管理要成绩。
1、坚持深入挖潜，强化QC攻关小组作用。
苯乙烯装置烷基化、烷基转移、乙苯脱氢等催化剂设计使用寿命30个月，现运行周期已经过半，而装置大修周期为36个月，针对这一情况，将成立苯乙烯车间催化剂长周期运行QC攻关小组，有效控制转化率和选择性，延长催化剂使用寿命，合理优化反应器操作，实现催化剂长周期运行。
2、夯实装置对标管理工作，降低装置能耗、单耗，完成公司下达的预算指标。
单耗＜1.077吨/吨，能耗＜328千克标油/吨。继续实现全年苯乙烯产品优级品率为100%的目标。
3、深入推进渐进式和分链式成本管理。
将渐进式和分链式成本管理推进到班组，以工序班组为最小单元进行考核评比，纳入横大班竞赛考核中，让员工以精益生产的理念完成岗位工作。
4、解决制约装置发展的瓶颈问题。
苯乙烯装置过热器（E-301）有泄露量（1200kg/h），造成乙苯循环量加大，能耗增加。针对这一问题苯乙烯车间决定在未来检修期间予以解决，降低装置能耗，提高装置生产能力。
5、加强三剂化学品管理。
201*年准备完成2～3家精馏阻聚剂试用工作，进一步降低生产
成本。阻聚剂的试用具有双面性，虽然通过试用对比能够找出性价比最适合我们的阻聚剂，但是在频繁试用阻聚剂过程中，可能会造成粗苯乙烯塔聚合物的大量增加，存在生产隐患，我们在试用及选择阶段还要谨慎选择，严格要求，精心维护。
6、严肃工艺操作纪律，抓好安全生产。
加强冬季防冻防凝工作的管理，保证设备健康运转，杜绝跑、冒、滴、漏，杜绝“三违”发生，确保装置安、稳、长、满、优运行，实现装置A级连运。
（二）设备工作计划
通过对201*年工作的总结，设备检修工作中所曝露出问题的汇总，我们将在接下来的工作中逐一改进，这也是201*年的工作重点：
1、深化对TPM设备管理理论学习。
结合本车间的设备特点，总结上一年管理经验教训，提出针对重点设备的TPM管理方案，优化设备管理模式，减小突发事件发生概率。车间计划进行至少两次针对重点设备操作、巡检注意事项及防冻注意事项等方面知识的培训，充分发挥全员设备管理的作用。
2、现场管理全面落实“5S”管理，“无泄漏”管理标准化。严格执行设备检维修操作规程，进一步加强施工管理，杜绝盲目施工、违章作业、污染环境等不良施工习惯。全年设备完好率达到98以上，主要设备完好率达到100。
3、进一步加强重点设备的监控。
清晰设备管理思路，明确重点。坚持转动设备以三台机组为核心，静设备围绕负压乙苯脱氢系统为中心的思想，加强日常的维护保养，
确保车间全年的安全稳定运转。
4、对反复出现问题的设备要进行密切关注。
例如P-703泵虽然根本原因是由于设备本身设计问题，但是我们也要严密监控，争取抓住出现问题的初级阶段，及时检修避免问题的升级，减少损失。
5、做好计划检修工作。
制定预防性维护检修计划，将已到检修周期的设备进行预防性维护，真正做到将隐患消除在萌芽状态。
6、解决遗留的设备隐患，保证生产的稳定运行。
中间罐区脱水线和密排线堵塞；4处打卡具注胶堵漏点（T-201再沸蒸汽流量孔板法兰泄露处、再沸器E-206封头处、主冷器E-305封头法兰处、脱氢反应器安全阀SV-3102管线），以上问题存在安全生产隐患，车间计划在合适的时机进行彻底处理。
（三）安全工作计划
201*年苯乙烯车间将继续抓好安全管理工作，改进201*年工作中的不足，以安全工作只有起点没有终点为主题，形成人人会安全、人人要安全的工作作风，做好车间安全工作，排查安全隐患，为平稳高负荷生产保驾护航。
1、深入贯彻安全生产标准化工作，对各项作业活动进行全面规范。
2、以全价值链体系精益生产管理为指导方法，持续加强对现场安全检查、管理。
3、苯乙烯车间将在安全环保处的指导下，推进环境体系的建立
和执行，做好相关工作。
4、针对于部分职工的安全意识比较薄弱，车间将加强对全员安全教育的培训，对安全知识进行宣贯，提升全员的安全素质。做好消防演习、危险标识和风险辨识工作，实现安全、消防、环保考核中通过率100％，全年安全生产事故为0的安全目标。（四）党建工会及人员培训工作
1、党建工会工作
苯乙烯车间在201*年党支部建设的基础上，积极开展201*年苯乙烯党支部工作，加强党员自我学习。
（1）车间党支部将推荐发展2～3名积极分子加入到党员的大家庭，同时也将培养3名预备党员成为正式党员。车间青年职工人数众多，将在201*年重点开展青年职工入党的工作。
（2）拟定党员创新工程的项目、任务目标及人员分工情况。发挥党员的先锋模范作用，完成创新工程项目。
（3）充分发挥党员在车间生产工作中的作用，调动职工的工作积极性及提高党建工作的凝聚力。
2、201*年人员培训工作
根据企业现状和长远规划搞好培训工作，针对201*年五班三倒的形势以及现在技术力量年轻化现象，车间制定如下年度培训计划：
（1）车间将在五班三倒前，培训出值班长1名，副班长2名，总控主操4名，现场主操2名，组建一个合格的班组。
（2）继续开展师带徒培训，使201*年至201*年新分来8名学生100%成长为主操以上的人才。
（3）加大青工培养力度，使每一名青工技能都能达到副班长的岗位要求。
（4）在开展生产技能培训的同时，对员工进行设备知识、安全环保知识、压力管道作业等特殊工种的技能培训，使员工更好的胜任本岗位的工作。
（5）组织车间管理人员自发培训学习，将公司管理制度发放到个人，主要以自学的形式为主，要求管理人员掌握相关的制度法规。
（6）201*年苯乙烯车间大学生培训工作还是培训重点，制定计划如下表：
岗位班长副班长总控主操现场主操试用201*年现有人数（名）201*年计划人数（名）132352543
由上表可以看出，苯乙烯大学生通过培训后都能成长为主操以上
的人才。
车间在201*年对全员职工技能等级培训计划如下表：
技能等级及职称工程师助理工程师技师技术员高级工中级工初级工201*年原有人数（名）201*年计划人数（名）26372151761041123822
通过上表我们可以看出，苯乙烯车间在201*年的技能等级培训形势是很严峻的，这也是我们苯乙烯员工对自身素质的严要求。
201*年培训计划还是以全价值链体系精益生产为主线，以201*年工艺生产、安全工作、设备管理等计划要求相结合来培训，还要把道德素质贯穿培训的始终。做到培训有根据、培训有想法、培训有结果。
201*年苯乙烯车间通过持续推进精益化生产和精细化管理取得了长足的进步，各方面管理水平和工作质量得到提高，圆满完成了全年计划工作。在总结201*年车间生产、设备、安全、等多方面工作基础上，总结装置运行以来生产和设备管理方面的经验，找出了我们工作中存在的不足，同时对201*年的工作做出了新的要求和布署，也为装置201*年大修和技术改造提出了工作方向。面对市场，不断探索装置技术改造，提升装置能力，节本降耗，是我们永恒的追求。
新的一年即将到来，有许多未知的困难，需要我们去克服和战胜，我们将牢固树立安全是前提，设备是基础的工作总体思想，把全价值链体系精益生产管理贯穿我们各项工作的始终。重管理、抓执行、落行动，完成“标准动作”，做好“规定动作”，向更高的标准迈进，全面提升职工素质，为建设新型石化企业奠定基础。以装置“安、稳、长、满、优”运行为核心，以全员精益生产观念的转变和提升为保障，以渐进式和分链式成本管理为手段，以必胜的信心实现装置A级联运420天。
我们坚信在公司班子的正确领导下，在各处室的大力支持下，在苯乙烯车间全体员工的共同努力下，我们将在安全生产上创造新的成绩，我们一定会圆满完成201*年生产目标，为公司的发展壮大做贡献。
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