201*年纸箱年终总结报告
201*年箱部年告
箱201*年五月份始作，在之，在流程方面存在多的漏洞及未完善的地方，都不可追溯（包括QC抽版、板、半成品、板、超PO的品），月的努力，箱生到入已有清晰的流程，大部份都有的支持等等。
一、源：箱部提供的各月原、料、板半成品、成品及
的相。
二、情
以下各月份大明：原月份上月存本月料本月用料本月存
1201*001000000800000600000400000201*0005月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份本月料本月用料本月存位：KG
947813445817828126422655311641991201*385月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份0508226460295611770548868484014897192516301866032389276176154231190883657780156507803201*470121713325573724460210588650764146029561177054886848401489719294781310648785522471
料
由於料涉及位多，以一算，只能以位分
位KgBottleDrum本年累收本年累料本年存6007555123404902330605019442811270155013962091LRL包
成品：月份成品量（KG）成品量（PCS）5月006月51731.3642118867月100728.944407378月2059137080439月236657.01294271510月11月12月140775.619692544累1112802.3485133283228747.662148248.7509122477991257914000001201*001000000800000600000400000201*0005月6月7月8月9月10月11月12月
月份理重量重量差成品量（KG）成品量（PCS）
位：KG6月5月7月8月9月10月11月1271412月20212453805476824277.8323378.9811063.27111.191650.8注：其中9~11月份比多，生高峰期。
是箱造程中最大的耗品，各不同的工序生出的所含的成份不同，故每扎同大小的重量不同，上表的理重量只是在多扎中抽出10卷磅重，求出的平均重量而算的。至於重量是箱部出磅的重量。（理供考）
二、及改
箱部以，存在不少的漏洞及未完善的地方，由於繁多，段完成。差率改第一段6月：37.69%箱部只提供原6~7月7月：21.85%由於箱造工序多，8月：-13.23%在8月份箱部提板生其他工序的（提供5~8月供了，但在9生速度不同，致在）月份有提供。日存在大量半成品，8~9月生程中存在要求箱部除在之前提供9月：-21.73%大量板及半成品的基上，每月提（提供板、半在截日期有供及板、半成品成品）。，以表格形式提供，并由人名。是箱造程中、料及成品的生大量，要求箱用/收部提供。第二段第三段10月：2.19%基於前月的改善，10月份起，10~12月在料比全的情箱部提供的包下，差率的度也有11月：-1.08%括：原、料、著大大的提高，而更好板、半成品、成品及的管部的生及用。（包括QC12月：-1.38%抽版、板等等。）料情。
情箱部物料差明：三、箱部本年
箱部物料差明
原用月份量5月6月7月8月9月10月11月12月量8660本月半成上月半成料用量成品重量品、板品、板8660差量差率803202700517313128937.69%124701418510072928157.1021.85%217133480020592445380-29371.33-13.23%255737566323665781543-56800.51-21.73%244602.07120.0266505.123379.037860.981543.05520.062.19%1058862759110491.4111063.226129.04337860.90-1177.75-1.08%1641994467140775.62202123612926129.043-2321.58-1.38%1201*383169411128141000341201*810月份始，差量=原用量+料用量+上月半成品、板-成品重量
--本月半成品、板-成品重量-板差率=差量/（原用量+料用量）
差率50.00%40.00%30.00%20.00%10.00%0.00%-10.00%-20.00%-30.00%差率5月6月7月8月9月10月11月12月
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201*年仓库管理工作年终总结
201*年不知不觉在指尖慢慢逝去,201*年迎面而来.回想过去,面对眼前,展望未来!有进步的喜悦,亦有工作中失误的愧疚.即将过去的一年是我们仓储科整个部门全体人员齐心协力,奋力开拓的一年,更是每个仓储成员接受挑战,逐步成长的一年。用心思量总结工作当中的利弊、得失。从教训中得出经验，为以后的工作做好更充分的计划准备。
201*年仓管年终总结报告如下：1.工作回顾及感想:
主要是对物料的归集,跟进,以及计划配送.由于有些结构件物料根据包装进入仓储,根据生产要求,此种原纸箱包装的物料需拆包后方可进入车间,故拆包工序也就成为了仓储工作职责范围之内.
所有物料按要求分区放置,归类摆放,全部物料都贴上标识以及随时更新库位表,让管理员在发料过程中更快准确无误的找到物料,以此来提高我的工作效率!对一些冻结仓物料或找不到物料卡的物料全部按要求重新建卡,使所有物料都做到有帐可查。为了做到此物料不呆料、不滞料、不断料、还须即时做好此事件的盘点，准确无误的把数据汇报给公司领导……工作当中难免会发生错误，仓储按要求每个月完成之后，接着在下个月10日之前仓管员对自己物料进行自查，以此来发现工作当中的失误。让我们从失误当中吸取经验教训，尽量做到不发错料，少发料，多发料等……
有时车间退下的次品未及时通知采购，导致此批物料采购没有即时和供应商联系处理，影响了公司产品的正常生产。这事件的发生使我感到愧疚，在以后的工作当中，我严格要求自己坚持按仓储管理使用的几个原则操作：物料随时做到定点、定位、定量管理。
2.201*年工作计划及达成目标如下：
1）团结同事，维护公司利益。不利于公司的话不说，不利于公司的事不做。2）注重形象，多参加一些公司组织的企业活动，每天保持朝气蓬勃的精神面貌面对工作。
3）现代企业的竞争已到白热化，单一的工作技能不能满足企业的需要，自己争取在新的一年里多参加学习，做到懂得更多，做得更好！
4）多与同事沟通，吸取好的建议。悉心听取领导的点评，对自己不好的做法即时予以改正。
5）配合物料配送员做好仓库管理以外的配送工作。
6）争取在这一年当中工作失误事件每月≤1%力争做得更完善。
3.个人建议：
在盘点过程当中发现有些物料在物料卡上虽然经IQC复查合格。但是生产一直没有需求，此类物料一直没有流动。这样的物料已经成为了呆滞品。放在发料区不但占住了物料放置空间，更还增加了仓管员的管理时间。本人建议对此类物类冻结转入冻结仓，要不就申请报废转入废料区域！
以上总结报告请公司领导批评指正，不胜感激！
仓库：傅士平201*.12.
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