张翠芳品管部工艺流程工作总结
品管部工艺流程工作总结
品管部工序流程：织袜流程---分级流程---外观检查流程---染色操作流程---判色流程---挑丝流程（抽检流程）---产品包装操作流程---核对上个班次丝饼量---复查上个班次挑丝有无错误（---退货翻包流程）
其中产品包装操作流程：套袋---装箱---打标签---打包---成品区
丝车从前纺推到品管部待检区域，应拿下传递卡进行核对，主要核对传递卡上的纸管颜色、丝车编号、产品规格和丝车上品种等是否一致，不一致的找前纺核对修改。
外观要求\\检验\\评定
A.1要求
A．1.1外观分为优等品（AA）.一等品(A).合格品(B).三个等级,低于合格品的为等外品.
A．1.2外观项目和指标值见表A.1。
表1.外观项目和指标值
序项目号毛丝/(根/卷dpf1装表面)2.2dtex筒装丝4轻微绞装丝筒装丝绞装丝筒装丝10轻20稍重绞装丝优等品一等品合格品dpf2.2dtex2僵丝/(根/卷装表面)3紧点丝4棉花丝5油污/（cm2/卷装表面）6成型7绊丝（网状丝）/(根/卷152540无无-0无无无无极少-1无极少无2少少-3少少轻微4好较好上端面2一般上端面2装表面)8筒（绞）重/（kg/筒）0-下端面0下端面0满筒名义M±15A、B：1.5C：1.0M±200.2M±30或/(g/绞)重量的90%以上9色差正常轻微轻注:1：一等品不允许有黑色油污。注2：.绊丝长度2cm开始计算。注3：390A>72dtex,33dtexA.2检验A.2.1条件
工作点的照度大于或等于400x,周围环境应无其他散射光和反射光。目测距离为0.30m～0.40m（检验丝筒毛丝时为0.20m～0.25m），观察角度为40°～60°（检查丝筒毛丝时与目光平行）。A．2.2设备A．2.2.1照度表。A．2．2.2分级台（车）。
A．2.2．3磅秤，适宜的称量范围，精度为0.5%。A.3检验步骤
A.3.1用照度表测定工作点的照度。
A.3.2在分级装置上转动一周观察筒子的两端面和一个柱面。A.3.3对每个被检卷装按A.1.2要求粘度项目进行检验。
A3.3.1检验毛丝一丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面，对着光线能够看到为准，以根数记算、记录。A.3.3.2检验丝条僵丝、紧点丝、棉花丝。
A.3.3.3检验污渍以目的目测能够看到的油丝、锈丝以及用水清洗的斑迹，以面积计算、记录。
A3.3.4检验蛛网丝（绊丝）是以筒子两端存在丝条脱离正常卷绕轨迹的数量和长度，长度2cm开始以根计算、记录。
A.3.3.5称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，准确到0.5%。A3.3.6检验色差以卷装内和卷装间色差为准，然后对照会卡判定，记录。
A.3.2.7检验卷装成型，筒子无卷装过硬、过软、三个面凹凸不平及卷装位置不当现象。A.3.4记录结果。A.4综合定等
以外观项目中最低项的等级定为该卷装的等级。
产品包装操作流程
1.核对传递卡上的丝车编号、批号、纸管颜色是否一致，不一致要及时反馈,同时要核对传递卡上的总数与现场总数。
2.依次将每一车的丝饼套上相应规格的塑料袋，塑料袋要把袋口张开避免手划伤丝饼或丝饼塌边。
3.核对数据确认无误后，将丝车推进相应的包装区进行包装，根据包装物上实际批号、等级、筒数，再打印相应的标签，并且需要及时发现错误，及时修改（重打标签）。对于小包装降等（断头）的，应分开包装。对自己打印的标签进行检查核实后，再贴在包装箱的方格里，要贴正，不能歪。
9.包装好的货物经由打包人员打包好后，按批号、等级等存放，通知仓管及时入库，经过扫描后同时跟仓管核对打包完的数量与入库数量是否一致，不一致的查找原因。包装过程需注意：
1.每个卷装应有一个保护层，应保证其不受损伤。2.每个包装箱内的卷装大小应尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱。
3．每批产品应附质量检验单。
创一部张翠芳201*年10月25日
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纺丝制造部工艺流程工作总结
时间一晃而过，转眼间为期8天的纺丝制造工艺流程的学习工作就已经结束了，首先感谢公司各领导给我学习知识，展示才能、实现自身价值的机会。这段时间是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。
接下来，我想就这8天的工作来谈谈：
刚到创造者公司的第一天，我们领导就带我参观了整个纺丝制造的工艺流程，大概的了解了下公司车间的运转。同时我对公司的规章制度、公司性质以及公司环境有了基本的了解。到厂的第一天，王科长就亲自带我了解了公司操作流程，从四楼的原辅料投放，到三楼储存罐与螺杆挤压机的操作作用、控制室操控等，二楼纺丝车间与组件室的工作安排，再到一楼卷绕车间的工作需要，让我对纺丝工艺有了最初步的认识。
紧接着，我们当然首先是熟悉整个公司的工作环境，对各个车间的各个部门的所在位置进行了一定的了解，以及每个车间的每条生产线的分布和工作状态都有了初步的认知。只有说熟悉了自己的工作环境，才能够更好的展开工作。
然后就是进入到车间各个流程的学习了。在科长的指导下，我对调配油剂的工作有了初步认识（生产POY产品，油剂浓度为8%，即840公斤水、80公斤油；生产FDY，分两种：一种是油剂浓度为7.5%，800公斤水、70公斤油；另外一种是油剂浓度为12%，800公斤水、116公斤油），对原材料，辅料的程序和配油设备等都有了基本了解，如：在调配油剂时，还要添加相应的防腐剂，以达到杀菌、抗腐、保鲜功能。认识到配油工作关系到原丝质量的好坏，同时对切片的每日和每月的投放量以及熔浆过程（切片经过螺杆挤压机高温高压作用熔化成浆，然后经过计量泵分离出的各组件形成丝条）都有所了解。在纺丝车间，我们可以清楚地看到每条生产线对应有哪些纺位，每个纺位所对应的机台，深入到具体工作中，可以了解到每个组件对应的规格，以及组件出丝情况。负责纺丝的人员工作内容基本上是：刮板→喷油→分丝→进油嘴→进导丝钩。与此同时，她们需要打扫好纺丝车间各处卫生，在需要更换组件时，协助组件室工作人员进行更换。一个好的产品需要一个好的辅助工具来支撑，在组件室里，我们可以看到组成组件的各种零件，各组件都是要经过严格组装并检验才能用于生产。纺丝工艺操作流程中，与纺丝紧密联系的自然就是卷绕生产了。卷绕生产车间的纺位数对应于纺丝车间的纺位数，这两个生产车间的操作运转是连在一起的，只要其中一个纺位停止工作，相对应的另一个纺位也就会终止工作。
卷绕生产工作人员工作过程中，在卷绕开始前，用酒精喷在干净的白抹布上，用力的清洗热辊、分丝辊和导盘，干净完好，然后用纯净水清洗网络，用牙刷清洗。清理钢平台上、及死角设备卫生，做干净后使用吸枪吸着丝依次过切丝器、预网络、导丝棒、十二槽轮导丝器、1、2辊、热箱内3、4辊、主网络，其中绕辊的速度不得太快，到5辊分丝，然后检查丝路是否正确，有无分错和交叉现象，然后再经过断丝传感器、导丝钩垂直再进入卷绕机器，在之前先观察纸管颜色和产品型号是否对应，确认无误后，经牵伸网络后进入高速卷绕头自动旋转的纸管开始卷绕。满卷落筒时，先把丝车拉到纺位前、先落A面顺序摆放。落筒前保证双手干净，把前3粒落出后，接着按住推出按扭、缓慢的将丝落出、摆上丝车后，在相应的纸管内贴好锭位号与落筒时间。当纺丝车摆放满后，写好产品质量传送卡并在上面贴好产品标识，推到品管部待检。
车间生产最极致的追求应该是人与机器的和谐统一，我们力争了解每一台机器的每一个特性，在遇到问题时能够及时的对症下药。处理问题时我们会将问题分成几大类，如处理毛丝，有些是机台的某一部件如导丝钩、网络盒、带伤热辊等在丝路上与丝有摩擦造成丝的刮伤形成毛丝；有些则是由于工艺数据不能够完全适应该机台造成诸如张力大小不一等原因引起毛丝；当然还有些则会是人为的原因，机台的卫生与人的关系是最为紧密的，类似挂毛、油污、飞花等引起丝的降等是可以通过提升员工素质与技能尽量减少的，所以需要人与机器的统一与和谐，当每一个员工都能够理解为什么车间要求和规定上班期间要做什么不可以做什么并执行时，如此一来人的原因就得到了解决；丝的条干不匀率、伸长、网络、染色等物性指标都可以在生产中通过改变参数得到改变，与此同时当某一个指标出现偏离就会影响丝的质量，关注质检的反馈及时了解丝的品质的动向同样是工作中重要的一项。
在工作的闲暇之间，在同一些工作许多年的公司员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着扎实的工作知识能力才是基础，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要。
创一部张翠芳
201*年10月22日
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