201*年车间工作总结
201*年工作总结
在这岁末之际，公司上下已开始为明年公司制定的新战略目标做着准备。在这一年来，我们检修车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕以安全生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，经过全体职工的共同努力，车间综合管理工作已走上正轨。车间在上级职能部门的正确领导下，在车间广大干部的共同努力下，圆满完成了本年的检修及维护任务，现将201*年的工作总结如下：一．警钟长鸣、抓好安全工作。
强调班组建设要坚持以人为本，以打造安全检修为主线，以杜绝轻伤以上违章作业为目的。树立安全责任意识，把安全工作放在真正的首位，要求在工作之前先落实安全措施，提醒、指明在检修过程中可能会出现的潜在危险。并让车间安全专职人员进行事故应急预案的一对一讲解，让大家了解危险保证安全。自己每天到施工现场检查作业质量及安全措施落实情况，监督整个作业过程。二．注重理论实践相结合，努力提升工作能力。
不积跬步，无以成千里。提升能力的捷径与必经之路学习。保证每天主动学习本专业及管理方面的理论知识，读书破万卷。只有具备一定的知识储备量，才能促成自己的不断提升。学习之余就是现场，实践是检验真理的唯一标准，学以致用，从实践中发现问题，以理论为突破口。理论中的疑惑在实践中在进行消化、升华。三．爱岗敬业、认真履行工作职责。
继续发扬干一行、爱一行、钻一行的工作作风，以高度责任感、使命感和工作热情，积极开展车间的各项工作。进一步完善强化车间的日常管理制度，带领大家坚持完成上级领导下达的各项工作任务。用我们的实际行动实现我们的自我价值，为公司做出贡献。四．大修、技改实战检兵。
本年度在平时大修、技改中我们车间又取得喜人成绩。机、电、仪三专业纵向配合，横向比拼，把工作激情一再推向高潮。大修及技改就是我们检修人的实战检（练）兵场，大型设备、重点设备的拆检，高精难技术的攻克与推广。在为公司消除隐患的同时，我们自身也是受益者，平日里难得一见的技术资料，戴着面纱的内部结构，一切的辛劳都在这实战中成为我们进步的阶梯。
五．节能降耗、修旧利废，做好增收节支工作。
提高物资的使用率，能维修的坚决不许扔掉。能更换局部的绝不更换全体，最大限度的提高设备零部件的使用效率，杜绝浪费现象。修旧利废也是提高员工动手、动脑能力的体现，在这环节中我们车间奖勤罚懒，鼓励大家为公司节支为自己增效。已经损环的阀门，我们通过人工修复拆卸拼装，使其恢复使用性能。消防设施专用性强成本高，我们通过对其零部件的测绘，自己加工零部件，这样就从很大程度上起到节能降耗，修旧利废的目的。电气专业平日里花费极低成本购买电气元件，自己进行装盘配盘。把廉价的电子元件变成产品。把已经损坏的高压中保开关，通过仔细研究分析进行功能恢复。在整个过程单中大家兴趣很浓，既有成就感又有收获感。
六．不足之处（1）个别员工的业务能力有待于提高；（2）部分员工有骄躁现象。七．明年工作方向
重点做好员工的技术培训、岗位练兵工作，打造一支技术过硬，思想过硬的高速支队伍。进行技术比武让车间上下形成比拼技术之风，让大家在每次活动当中找寻差距不断进步，防止自满自大心理形成，让所有人都在内心建立自我想超越的对象。希望加上动力一定能促使大家不断努力取得更好成绩。车间对培训讲师资格进行严格要求。由原先的只注重讲师本身技能水平，扩展到不但要自身技能水平过硬，还要具备一定的职业素养，为人师、身先行的原则，教书育人既要使学员们在工作上有所收益，更要在做人上达已启迪之效。
总之：201*年我们车间上下会不断努力争取为公司的不
断发展做出自己的微薄贡献。在这也感谢各位领导的大力支持，我在这承诺：我们一定会在公司的正确带领下出色地完成各项交付于我们的任务。
扩展阅读：201*年冲压车间年终工作总结
201*年度冲压车间工作总结
在以吴董事长为首的公司领导坚强领导下，冲压车间201*年全体员工全面贯彻落实科学发展观，积极应对复杂多变的宏观经济环境，锐意改革进取，齐心协力狠抓安全生产，深入挖掘生产潜力，努力节能降耗，注重产品质量，开展岗位技能培训，不断提升生产技能，努力打造优秀团队，取得了显著成绩，全年共计生产1496种15197897件/套产品，产品合格率达到99%以上，产品报废率同比201*年下降30%，完成了公司下达的全年生产计划，为公司发展做出了积极努力。
一年来，我们冲压车间管理班子贯彻执行公司《生产车间相关管理标准》，认真履行自己的职责，按照公司领导的工作指示和生产部月、周生产计划，做好本部门工作管理，组织生产，现将冲压车间201*年工作总结向领导汇报，请审阅。
一、生产与现场管理
在严格按照生产部下达的每周和临时性增补计划，组织实施生产的同时，及时将各生产过程中发生的不符合产品技术要求的产品进行打磨、复压、校正等措施，增加边角料利用，优化生产程序，加强各机组员工轮岗技术培训，为生产需求做储备，针对生产过程中出现的问题，及时与相关部门沟通，解决，确保生产有序进行。
现场管理方面，在加强生产现场监督管理的同时，及时做好产品入库、转序、清理、整顿，保持生产现场清洁，产品、工位器具摆放有序，追求“5S”管理目标。
二、质量管理
严格督促员工执行公司质保部产品质量管理条例规定，从生产源头抓起，
注重细节，从原材料尺寸、材质、数量到产品模具安装调试，专人负责，重点防范，严肃认真核查员工生产图纸、工艺卡等相关技术文件的领取和产品“三检”过程，及时与相关部门沟通解决生产过程中出现的产品质量问题，整改合格后，再继续生产，设立产品质量奖惩制度，对员工每月承兑产品质量奖励和处罚，对提高产品质量，增强员工工作责任心起到了促进作用。
三、安全、设备管理
吸取201*年几起工伤事故教训，一年来狠抓员工安全教育，监督员工严格认真执行安全生产规章制度和操作规程，加强安全生产巡查力度，发现安全隐患及时排除、整改，认真做好安全巡查记录，每天交接班前管理人员做好安全生产情况对接工作，在全体员工的共同努力下，本年度冲压车间无重大工伤事故发生。
严格执行设备操作规程和设备维护保养制度，督促、抽查各机位员工上下班对设备例行维护保养，填写设备点检卡，发现问题及时向设备部报修，防止设备人为损坏，下半年，冲压车间对所属冲压设备全部进行了清洗、保养和重新补漆。
四、模具管理
201*年我车间在积极协助模具车间对新产品模具调试工作同时，针对D802发动机支撑梁加固板切口模架操作存在安全隐患和D4-sgo骑马螺栓、B1第六横梁加固板等产量大、模具状态老化的产品模具提前报请整改复制，确保了车间正常生产，重点对车间模具库加强管理，重新对模具库现有模具进行归类、编序，完善了模具领用、归库、送修登记工作，使损坏模具情况有追溯性，对责任人的核查有了依据，对模具管理有了很好的效果。
五、工艺技术管理
201*年我们着重加强了图纸和相关技术资料收发、更新、归类存档工作，专人负责收发登记，对新产品及时与相关技术部门沟通，并对一产品的生产特性收集整理相关数据在技术文件中标注，方便员工生产操作，确保生产操作与工艺文件规定的一致性。
回顾201*年冲压车间的工作和生产过程，虽然经过全体员工的共同努力，取得了一些成绩，但距离公司领导的要求还有很大差距，车间的工作管理和生产组织实施还不尽如人意，存在不少问题，具体如下：
一、201*年生产过程中虽然没有发生重大人身伤害事故，但有几起手臂划破和
手指碰伤事故，给公司造成了经济损失。
二、产品质量虽有稳中提升，但仍报废了7083件，返工7055件。
三、生产现场管理还有漏洞，各班组之间生产现场时常发生脏、乱、差现象。四、模具使用后回库前清洁保养较差，归库不到位，送修不及时现象时有发生。五、设备维护保养不细，加注润滑油不及时，故障发现不了问题。六、“IE”改善活动开展不够广泛，积极性不高。
在新的一年中，我们要认真总结201*年车间管理工作和生产实施的经验教训，贯彻执行公司领导的各项指示，认真参加培训学习，不断提高工作管理水平。
一、严格执行公司制度的各项规章制度，进一步完善车间安全生产，质量监控
工作，加强员工技能培训，提高员工生产技能和质量意识，加大产品质量奖罚力度，降低产品报废和返工概率。
二、广泛开展深入挖掘节能降耗和“IE”改善活动，采取有效奖励措施，鼓励
员工积极提出合理化建议，进一步优化生产程序，营造车间改革创新，学习提高生产技能，努力工作的氛围，增强员工的团队凝聚力，培养更多的
生产技术骨干，提升车间生产能力。
三、加强在库模具管理工作，做好模具编序、定位、存档和闲置模具区分，完
善模具领用、归库、送修、整改机制和在库模具维护保养，严格执行模具使用管理规定。
四、加强车间冲压设备的日常维护保养工作，做到外表整洁，润滑充分，报修
及时，努力提高员工设备维护保养能力。
五、加强车间员工思想教育，努力提高员工的素养和职业道德，培养和发掘车
间人才，增强员工的凝聚力，打造优秀团队。
展望催人奋进的201*年，吴董事长将我们常青公司壮美新蓝图已经绘就在象征着腾飞的龙年，我们信心倍增，豪情满怀，冲压车间全体员工必将顽强拼搏，开拓进取，努力工作，为我们常青公司发展做出新贡献。
冲压车间
201*年1月8日
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