矿山机修总结
长安金矿选矿厂设备中修总结
在矿山领导和各级管理人员的正确领导下，高效的完成了主要检修项目，达到了预期效果，并且在原计划的基础上、增加了2#球磨机筒体衬板的更换及扫选1、扫选3等检修项目，经调试开机后改造效果极佳。现将本次检修作如下总结：
一、检修简要概况
本次主要检修项目主要有：3号输送机整体平行向圆锥顶部移动1.1米，分级机槽体内钢球的清理，更换球磨机衬板、小齿轮轴承及气动摩擦离合器的更换，尾矿取样机至浮选槽尾矿管及精矿事故池边上尾矿管的改造等。本次检修计划用时96小时，实际用时80小时，在增加检修项目的同时比原计划用时少16小时，缩短用时16.7％；总共参加检修人员80人，其中当班操作工71，维修人员9人。10人临时工（主要清理分级机槽体内钢球）。
二、本次主要检修项目的进度
1、3号输送机整体平行向圆锥顶部移动1.1米。计划用时72小时，实际用时为40小时、缩短检修时间32个小时。具体检修进度为从4日早上9点开始，4日白班割断所有立柱与基础连接部分，并开始移动，中班找正并固定输送机位置。5日白班和中班加固所有连接部分。6日白班完成3号输送带的移动。7日白班改造圆锥破碎机进料口及一些扫尾工作，15点左右完成所有改造。
2、检修球磨机。（1）更换1号球磨机用时32小时。其具体进度为：从4日早上8点40分左右开始打开球磨机端盖，倒出钢球，到十点左右清洗完球磨机，十二点左右拆完所有螺栓及衬板。从4日中班开始安装1号球磨机筒体衬板，晚班安装完1号球磨机衬板（还有三分之一螺栓未紧）及更换了1号球磨机勺头。5日早上11点左右紧完成1号球磨机所有螺栓。（2）更换2号球磨机衬板、小齿轮轴承及气动摩擦离合器。更换衬板用时32小时、更换小齿轮轴承及气动摩擦离合器用时8小时。具体进度为：4日早上9点开始拆2号球磨机小齿轮、拆开后发现轴衬磨损严重决定更换小齿轮轴承，并于4日白班完成轴承及气动摩擦离合器的更换。5日早上11点左右开始拆2号球磨机人孔盖，发现衬板不均匀磨损（厚的在20毫米左右，薄的在6毫米左右）。临时决定增加更换2号磨机筒体衬板，5日中班拆除筒体衬板，晚班安装完部分衬板。6日白班安装完2号球磨机衬板，晚班清理球磨机下面的钢球，白班开始装钢球，并于16点左右完成2号球磨机检修
3、分级机槽体内钢球的清理及叶片更换。计划用时64个小时，实际用时32个小时（其具体进度为4日、5日、6日、7日白班每天用时8小时。并于7日16时清理完槽体内钢球）。缩短50%的检修时间。
4、尾矿取样机至浮选槽尾矿管及精矿事故池边上尾矿管的改造。计划用时24个小时，实际用时24个小时（其具体进度为：4日白班完成尾矿取样机至浮选槽尾矿管的改造，5日、6日白班完成精矿事故池边上尾矿管的改造），计划和实际用时合理，按计划完成本项目的改造。
三、本次增加检修的项目
本次检修增加检修的项目有。二号球磨机筒体衬板及小齿轮轴承更换，扫选一、扫选三渣浆泵的检修，1号分级机衬铁更换等。
四、经验总结
1、本次检修从计划到组织实施都比较顺利，没有出现其他异常情况。有了今年1月1日检修的经验，准备工作充分，准备工作包括项目检修方案的制定，备品备件的准备，检修工具的制备等，为做好这些工作车间多次召开检修会议，具体部署并监督检查准备工作的实施，对检修方案进行了多次讨论修订，准备工作充分保证了检修过程紧张有序。2、检修人员安排及现场调度合理。根据车间生产线中每个员工在生产实践中的特长对参加检修的人员进行了合理的安排，并将职能人员划分到各组参与检修并负责安全监督，保证了检修工作的安全高效。
五、存在的不足
检修计划的制定以及资料的收集还不够完善；部分员工对设备的结构及工作原理不够了解，检修熟练程度不高，间接的降低了检修速度；设备维修技术骨干太少，对技术的跟踪不够。
六、今后的改善措施
加大对选厂员工的技术培养，定期对员工培训设备检修的知识。加大对机修人员技术培养及引进力度。进一步完善相关检修制度、使今后的检修进一步的标准化。
本次检修得到了安卫部和设备动力部的全程监督和指导，从而确保了安全和质量。检修完工后，矿部又组织动力部、安卫部、人企部、选矿厂进行了验收。
检修项目的超额完成体现了选厂所有员工的团结和协作。这次检修积累了宝贵经验，相信下一次的检修能做得更完善，节省更多的时间。
201*年5月8日
扩展阅读：嵩山煤矿机修厂201*年上半年工作总结
嵩山煤矿机修厂201*年上半年工作总结
201*年机修厂在矿领导班子的正确领导下，和相关职能科室的指导下，各项工作取得了优异的成绩。机修厂始终追随着我矿的发展，本着服务为生产，生产为效益这一发展规律。在上半年的基础上，狠抓管理制度的落实，及“双基”建设的实施和职工的安全技能培训，确保了上半年各项生产指标的顺利完成，现将201*年上半年工作总结如下：一、安全方面
为贯彻落实国家安全生产方针、政策。坚持安全第一、预防为主的原则，为确保安全生产，我厂成立了安全生产领导小组，明确安全生产责任制，认真推行“双基”建设和“两个规范”，完善安全目标责任体系、安全监督检查体系、安全管理制度体系、班组自主管理体系、职工教育培训体系五个体系的落实管理。确定“安全零事故”的奋斗目标。我们牢固树立，安全发展，科学发展，以人为本的思想。加大隐患排查整改力度，上半年消灭轻微伤及以上人身伤亡事故和三级以上非伤亡事故的发生。车辆、设备运行实现零事故，全年实现零事故目标。二、生产方面
机修厂上半年经修复U型钢27390架、修复排型梁2400根、修复连接卡缆450套就为矿节约49188409.8元的生产费用。维修机械设备、电气设备：开关522台，电机288台，水泵90台，照明综保
54台，馈电54台，扒矸机90台，喷浆机72台，风机198台，绞车5台，电滚筒54台。上半年机修厂完成矿属各单位零星委托加工162项，合计10251件次。污水站绿化改造、地面运矸专用轨道的铺设、三台锅炉大修、各类阀门及管路的修理与更换；锅炉房门前广场的地面硬化、PDJ-800型皮带机架技术创新等其它零星安装改造工程13项。其中污水站绿化改造后成为我矿亮点工程，在多次迎检中得到了公司领导及洛阳市环保局的表彰。
三、材料消耗方面
为认真落实集团公司“精打细算、开源节流”的成本理念，我厂在保安全、促生产的前提下，有效的控制各项材料消耗。加大修旧利废力度，严格设备管理搞好节能减排，降低生产成本，提高生产经营管理水平。上半年累计材料消耗2713348.92元，其中大型材料钢材1059336元，油脂36253.5元，工具8790元，其它一般性材料489553.38元，地方材元95965.56元，劳保12433.2元，（办公用品2736元）。四、产品质量方面
我厂严把产品质量关，成立产品质量验收督察小组，大力加强产品质量验收，坚持从每道生产工序入手，层层把关，全过程控制，保证了产品质量，并且跟踪产品质量服务，认真倾听各单位反应意见和建议。深入开展动态质量标准化达标活动，加大考核力度，实行产品质量与工资挂钩。每月至少召开一次的厂产品质量会议，加
强标准化考核，考核结果及时通知班组，班组整改完毕向厂部反馈，有厂领导进行复查。同时把质量标准化考核成绩与班组长及负责人的效益工资挂钩，从而推动全体职工重视质量管理。五、学习培训方面
我厂坚持以人为本，强化安全生产技能培训，提高职工整体素质。机修厂员工来自四面八方，人员背景不同，素质参差不齐。我厂首先开展岗前培训，进一步宣传和贯彻《安全生产法》和有关安全生产的法律、法规，以及各项规章制度等，提高了全体职工对安全生产的重要性。对新职工签定导师带徒合同，加强管理力度，强化安全生产责任制。要求职工必须做到“三不伤害”，对事故按照四不放过原则追查落实。强力推进“培训、考核、试用、奖罚”一体的运行体制。把学习培训工作纳入工资的二次分配，调动了广大职工的学习积极性。上半年完成内部技术创新和技术革新项目10项。根据公司要求在矿职能科室的协作和指导下，在我厂筹办了嵩山煤矿实操基地，大大地促进了我矿各对岗位技术人员的培训实力。六、下半年工作计划安排
回顾201*年上半年我们的工作存在不足，离领导的要求还相差甚远，总之，过去的半年是我厂学习和创新的半年。继往开来，在下半年里我们将秉承陈雪枫副省长在河南煤化集团调研1~5月份经济运行情况座谈会上的讲话精神，在面对当前全国煤炭产能过身的严峻形势，不断加强节能降耗工作，以降低吨煤成本从而加强市场核心竞争力。首先我们在紧抓现场安全管理的同时，必须坚持不移
的做好节能降耗“勒紧腰带过穷日子”，进一步加强对原材料消耗的层层严格把关，减少不必要的消耗和浪费;其次是加强科技创新，鼓励修旧利废变废为宝，能修复的设备一律做到修复再利用，实在无法修复的设备也要进行改制或拆卸，把能用的充分利用起来，从而降低生产成本。我们要急形势之所急，适形势之所容。在搞好各项生产工作的同时，着重于生产技术的研发和生产管理的创新，更好的服务于一线生产，为我矿的发展而努力，我们有责任有能力完成各项生产任务。
机修厂
201*-06-20
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