201*年甲醇分厂设备管理工作总结(施)
201*年个人设备管理工作总结
201*年甲醇分厂围绕公司全年生产经营目标，始终贯彻“设备是基础”这一理念，以“三标一体”管理工作为主线,进一步完善各项设备管理制度,保持“化工无泄漏工厂”,积极推行现代设备管理技术,实施以检查为基础,利用巡检、状态监测，对设备状态进行预测的预知维修方式，计划安排设备的检修，不断提高管理水平，总之，在分厂领导班子的带领下，今年的设备工作在各方面有了明显的提高。一、设备基础管理方面1.指标完成情况：
全年全部设备完好率达到100%，主要设备完好率达到100%，静密封点泄露率达到0.12％0,动密封点泄露率达到0％0，计划检修完成率达到100%。2.密封管理：
我分厂的静密封点总是为36517点，动密封点总是为472点，按规定静密封点≤18点，动密封点≤2点，围绕这一目标，我们建立了密封管理职责及制度，并制定了全年的保持“化工无泄漏工厂”的工作计划，认真落到实处，严格考核管理，在年底公司、集团公司组织的无泄漏验收中合格达标。3.事故管理：
分厂全年执行公司下发的设备事故管理制度，全年设备系统未发生事故。4.培训教育方面：
把设备系统的培训教育纳入了分厂的年度培训计划，对全分厂的操作工及检修工作了“润滑和密封技术”“设备管理规定”的培训，对检修工作了设备检修安全技术规程、大型机组设备结构原理、机泵设备结构原理的培训工作，年度设备（1#2#3#压缩机）大中修方案的培训学习，对操作人员进行特种设备相关法律法规知识的培训。组织检修人员对大中修方案进行危险有害因素识别及相关控制措施，设备年度大中修工作顺利开展，无安全事故发生。
5.特种设备管理
配合红河州质量技术监督局完成分厂在役压力容器130台年度检验。分厂总共安全阀67只（已调校40只，27只由于系统运行，无法进行调校，已经延期申请调校，并制定监控措施。130台压力容器定期检验67台，其余63台由于系统运行，延期检验，并制定相关监控措施。起重设备3台每月进行一次日常检查和维护保养。9、10月份，分厂组织相关人员完成了全厂170根压力管道的在线检验。
二、全年设备计划检修完成情况：1.201*年单机炉大修完成情况：
201*年共计划单机炉大、中修（完成了1、2#压缩机大修、3#压缩机大修）。2.月计划检修完成情况：
全年月计划检修58项，完成率100%。1#、2#焦炉气初预热器清洗，配合成
1#2#中温脱硫槽、1#2#预铁目触媒更换，配合完成1#2#油过滤器更换吸油剂。
3.系统短停车检修完成情况：
5月份系统短停，完成对精甲系统精甲冷却器、常压塔冷凝器、预塔冷凝器、残液冷却器的查漏、堵漏、清洗。8月份系统短停进行空压机组1#2#冷却器清洗、汽轮机中压蒸汽导淋阀门的更换，合成塔汽包液位计管线砂眼补焊。圆满的完成检修任务
4.全年设备技改及安全整改完成情况：
（1）完成空分空冷塔、水冷塔设备平台、护栏、爬梯防腐、库区消防管线、储槽平台爬梯护栏、管线的防腐、配碱槽工作平台的制造；
（2）完成甲醇分厂雨水排放改造、精甲现场路面地基下沉整改、库区门口现场路面地基下沉整改；
（3）完成压力管道保温、部分压力管道、1#2#油过滤器防腐工作；（4）完成合成结蜡回收槽的回收；
（5）完成空分汽轮机抽气器导淋漏斗整改；（6）完成库区地沟护栏，装车平台防撞杆的制作；（7）空分22个调节阀制作防雨罩三、设备管理中采取的措施及成效
我分厂201*年设备管理工作采取了以下三项措施，使设备管理工作取得的很大的成效。
1、班组管理。通过每周一分厂组织调度会宣传强调“安全重于泰山，时刻牢记防患于未然”通过分厂前体员工的努力，分厂全年无一起安全设备事故发生；2、设备重视保养减少维修。按照分厂制定的《设备维护保养规定》对分厂设备进行了定期维护保养，做到了及时发现并排除隐患，使分厂全年设备完好率达到100%。
3、设备检维修管理。针对年度主要设备大中修，现场其他检修项目、安排分厂操作人员现场配合维修人员，管理人员现场监督，确保维修质量，安全作业、顺利完成各项检修工作。
4、标准化管理。分厂于年初制定了相关方案，对领导班子作了不同分工，成立了相应组织机构。一年来，分厂将保持“化工无漏泄工厂”相关工作与“安全标准化”、“三标一体”、“5Ｓ”及日常管理要求进行了有机结合，建立或完善了与之相关的大量文件资料，并确保其按要求有效运行，设备-工艺-安全紧密配合，有力地推动了设备管理工作的开展；现场硬件方面通过加强检查，强化计划检维修管理和隐患、泄漏管理，基本达到相关标准要求，在10月份的无泄漏验收中，甲醇分厂“化工无漏泄工厂”验收合格，并获得了526分的成绩。四、设备管理中存在的问题
总体来说，一年来，分厂设备管理从满足公司生产需要出发，在分厂领导的带领下各设备技术员、检修人员发挥了主观能动性，针对工作重点、难点积极想办法，特别是今年1#2#3#压缩机大、中修，大家集中智慧，群策群力，一步一步走过来，虽然3#压缩机电机问题，也及时的发现和整改，使我们意识到
设备检修计划性上有不足之处，还要不断的提高和完善。在对承包商的检修管理上还要加强沟通协调，尤其对检修质量和安全的控制才是我们管理的重点；设备员要对运转设备的计划检修做好策划，确保生产；另外要加强与工艺的横向沟通把分厂的工作做好。五、201*年设备管理工作计划1、设备主要技术指标
按照分厂的年度工作目标、指标，积极完成设备工作的各项任务。2、单机炉大修和系统停车大修计划
全年计划在3月份对空压机组、氧压机组、循环机组进行大修、系统停车项目的检修工作3、特种设备检验计划
全年计划在8-9月份配合红河州质量技术监督局对分厂130台压力容器进年度检验；9月对分厂界区到期安全阀进行检验；计划对分厂170根压力管道进行年度在线检验。4、设备管理措施
1.进一步摸清焦炉气压缩机设备运行和备件使用周期，提高压缩机的运行周期为分厂的核心工作，确保降低生产成本，坚决执行、并切实做到按公司管理理念开展备品备件计划申报和领用，最大限度地减少资金积压。要通过实际工作、通过一点一滴的积累为公司在艰难的大环境中生产经营立于不败之地做更多富有成效的努力。
2.进一步建立完善设备管理运行机制，坚持预防为主，杜绝事后维修，强化计划检修，提升设备状态维修水平和检修质量。
3、积极推行开展修旧利废工作，此事列入设备管理工作之重点之一。4.认真学习新合同的条款内容，加强与检修承包商的工作联系协调，使合同双方尽可能朝着相同的目标一起为分厂努力奋斗。在严格执行合同的前提下，分厂管理应对检修承包单位的班组、员工纳入正常管理范畴。
5.设备日常检修管理方面，应重点加强检修计划的准确性和时效性，检修的执行力和检修成本的管理。以巡检为基础，状态监测为手段，做好计划检修工作。
6.加强基础管理和现场管理，保持“化工无泄漏工厂”创建以来所取得的成果，并力求得到不断进步，以促进设备安全、经济、可靠运行。
7.针对今年出现压缩机频繁倒车问题，分厂要加强现场管理，控制检修每一个环节，从细处抓起，要绝对保证检修质量。
8.从设备管理口子重点开展针对工艺岗位人员设备结构、原理及巡回检查、加油润滑方面的知识培训，尽可能减少或杜绝因工艺操作导致的设备事故。
9.加强对员工的教育培训，提高员工的思想意识和业务水平，使每位员工熟悉掌握设备的原理、做到“四懂、四会”特别是针对检修承包单位要加强检修安全意识的培训；
施和良201*.11.20
扩展阅读：201*年车间设备管理工作总结
201*年车间设备管理工作总结
201*年即将过去，在这一年里车间在设备、人员方面均有较大的变化，新增了设备，新进了人员。在全体人员的共同努力下，车间设备管理工作取得了一定的成绩，现将201*年的车间设备管理工作总结如下：1、
全年新增设备及对设备大的改造：
口服车间为迎接认证进行了比较大的改造，不仅对现有厂房进行了局部改造，同时新增设备设施13台，大的如新增泡罩包装机1台、沸腾干燥床1台、称量罩2台等设备，另外新增密封试验仪、智能片剂硬度仪等仪器；
冻干车间新增洗塞出料局部洁净，更换了冻干轧盖机；
水针车间新增贴标入托系统、洗瓶岗位新增超声波清洗，灌装增加环境在线监测系统；
年初对车间制水岗位的纯水系统进行了改造，增加了多介质过滤器、活性炭过滤器及相应的巴氏消毒管路系统；年底又新到冷机一台（还未安装到位）2、
设备的运行维护保养：
全年严格按照设备使用、维修、保养管理程序对口服、水针、冻干车间以及公用系统的设备设施执行月度、年度检修，认真完成检修计划；坚持维修人员进行巡检、岗位操作人员执行点检制度；3、
设备的大修；
利用停产期间对所有的设备进行了检修保养，其中：公用系统：对所有空调机组加注润滑脂，检查皮带磨损情况，重
点对空调漏水的问题进行了处理，以保证空调系统的运转正常。
对微丸空压机的风冷表冷器等做了清洁保养；对特灵冷机冷凝器进行清理
口服车间：对口服车间、水针车间、冻干车间的相关设备的减速
机的润滑油进行了更换；对轴承进行润滑或更换；对设备的配电系统进行清理；清理所有除尘机组。
另外在厂家的配合下，更换了水针烘箱的网带，更换了冻干机的
压缩机等。
201*年在在全员的努力下，设备运行总体稳定，但也出现过几次大的设备故障，影响了车间正常生产与产品质量：比如冻干机冷管的破损；控制模块的损坏；铝塑机的调试，新贴标机的调试使用等。
由于对设备的维护保养不到位，做得不细，设备的隐患没有及早发现并排除；维修人员、操作人员对设备性能的了解不全面，维修技能的乏馈等影响了设备运行时的隐患排查及出现故障后的快速处理与应急。
总结过去，展望未来，201*年的工作经验与教训，201*年工作的不足之处也恰恰为我们201*的工作指明了了方向，确定了工作重点：
1、细化设备点检与检修保养，注重点检工作的实效。车间大部分设备目前已经运行了5、6年了，已经进入到了故障的多发期，这就更要求操作人员、设备维护人员加强设备的日常点检、巡检工作，对设备的检修内容需要进一步有针对性的细化。操作人员的点检工作不能只流于形式，要对其需要进行的保养工作内容进一步培训，培训之后需要严格执行；维修人员及车间管理人员对其日常保养工作进行监督检查与考核；保证设备日常点检工作内容对，做到位。2、维修人员的巡检工作的深入。
维修人员不能只做救火队员，不能坐堂候诊，一定要主动进行巡检，第一时间发现事故的隐患，掌握设备运行的第一手资料，尽可能将设备故障消灭在萌芽状态。
通过全体人员的日检与巡检，对现场设备做好润滑保养，争取杜绝设备因润滑不良，螺丝松动等造成的事故。变故障维修为预防维修。3、加强人员培训，提高操作人员及维修人员的能力。
岗位的操作人员对设备了解程度，处理设备小问题的能力，日常保养内容的重点及关键点的认识这些对其正常使用设备有着极大的影响；维修人员水平的差异，个别人员维修技能的进一步提高，对设备的保养及维修都起着决定性的作用。这些都需要进行相互培训，相互学习以及专业的培训。201*年要加大对人员的培训与考核以提高人员的业务能力。
4、清理库存物资，加强备件、工具的管理，鼓励修旧利废。
目前车间备件管理工作做得不太细。水针车间的备件基本上做到了管理，备件都有了台账。但口服车间的物品没有统一的管理，存放的地点比较多，没有得到有效的管控。所以201*年我们将逐步理清目前库存物资并逐渐消化掉，同时严格控制新购备品备件及工具的管理。将现有设备备品备件分类管理，分类存放，推行交旧换新的制度，从源头进行管控，在保证生产需求的前提下，降低库存成本。
对于旧的备品备件，鼓励维修人员进行修理改造，节约成本，创造效益。
5、建立良好的沟通机制，鼓励进行设备的技术革新与改造，进一
步提高设备的性能及提升产品的质量。
组织维修人员与岗位人员定期进行沟通，分析解决设备存在的问题及潜在的隐患，分析影响产量与质量的因素，集思广益，积极推进提案改善的工作，使产品产量与质量能有所提升。
201*-12-
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