扎克矿二0一二年度工作总结及201*年工作计划
通风区二0一二年度工作总结
进入二0一二年三季度以来，岱河矿业积极贯彻落实集团公司《关于开展学神华活动的通知》（淮矿办[201*]252号）文件精神，矿长召开专题会议，研究、学习神华集团先进的安全管理理念、方法，结合安全生产体系建设，制定了《岱河矿业学神华活动实施方案》（岱安〔201*〕76号）；总工程师刘峰要求通风、安监、技术、调度、保运、采掘等单位官技人员对照“安全环境”标准，分析通风系统及井下各个头、面瓦斯、放炮现场管理情况，不留死角、不留盲点、不分时段，抓好瓦斯、放炮、监控、抽放现场管理，及时解决了生产施工过程中出现的问题，实现了通风管理安全稳定，杜绝了通防事故发生，促进了我矿安全生产形势的持续稳定。现将岱河矿二0一二年三季度工作总结如下：
一、矿井通风系统工程
根据我矿采掘接替计划和“稳定矿井大系统、及时优化小系统、瓦斯治理不放松”通风管理要求，通风部门及时和生产技术部门沟通协调，掌握生产进度，在矿井通风能力有限的条件下，简化优化通风系统，满足生产需要，确保了我矿安全生产。
1、认真组织巷道普查，疏通网络，扩巷降阻，降低矿井通风阻力。
认真贯彻和落实安全生产体系推进活动，按照“防控体系”的要求对“一通三防”进行巷道普查；三季度我矿按质按量完成了集团公司年初下达我矿的瓦斯治理巷修工程：Ⅱ北大巷修护量106m、Ⅱ8总回风巷修护量102m。
2、加强通风系统调整，确保通风系统正规、合理、稳定
①顺利实现了Ⅲ3217外风巷贯通Ⅲ4217回风巷的通风系统调整工作。
②顺利实现了Ⅲ3217外工作面投产时的通风系统调整工作，确保了工作面风量充足。3、瓦斯测定
8月份我单位在人员紧张的情况下，瓦斯测定人员加班加点按照《安徽省煤矿矿井瓦斯等级鉴定和瓦斯测定实施细则》的要求，进行并完成了瓦斯测定数据的采集、分析、整理、上报工作。
二、瓦斯抽放系统情况
按照瓦斯综合治理“一面一策”的要求，三季度施工Ⅲ3217外风巷高位钻孔10个，进尺568m；安装Ⅲ3217外工作面瓦斯抽放管路400m。
安排专人对各采区瓦斯抽放系统进行监控，测试瓦斯抽放参数，并对参数及时分析，制
定整改措施。Ⅲ2瓦斯抽放泵站采取不间断开泵运行方式抽放Ⅲ3217外工作面瓦斯，Ⅲ1瓦斯抽放泵站采取夜班开泵运行方式抽放Ⅲ419收风巷封闭内瓦斯，Ⅲ3和Ⅱ8瓦斯抽放泵站采取隔夜班开泵运行方式抽放Ⅲ3和Ⅱ8采区生产区域瓦斯浓度较大的封闭墙。认真落实了瓦斯抽放效果周分析、月报告制度，全面提高了瓦斯抽放质量，实现了瓦斯治理安全经济技术一体化。
三季度完成了瓦斯抽放量31.85万m3。
三、强化瓦斯管理，认真开展瓦斯专项治理活动
1、岱河矿业为贯彻“安全第一，超前预防，过程控制，重在落实”的安全预警理念，大力推行“一通三防”月计划和周提醒，对“一通三防”工作的关键和要害超前谋划和预警，强化了现场安全管理。
2、每周通风区配合安监处对全矿“一通三防”进行隐患排查，对查出的安全隐患，由安监处以“五定表”形式下发各相关单位，限期整改、跟踪复查。
3、加强了掘进工作面局部通风管理工作，对掘进工作面主备局部通风机每天切换时长不得低于30min。
4、重点加强了Ⅱ3813回风巷和Ⅲ5110回风巷拨门、Ⅲ419工作面和Ⅱ4814里工作面收作、Ⅲ531-2工作面和Ⅲ3217外工作面初放、Ⅲ3217外工作面过Ⅲ3217机巷和Ⅲ4217回风巷期间放炮和瓦斯现场管理，认真做好瓦斯日分析，对异常区域的瓦斯超前预警、超前防控，杜绝事故的发生。
5、认真吸取兄弟矿井瓦斯事故教训，举一反三，加强自身管理，不断总结瓦斯治理的经验，有针对性地制定新措施，探索出具有我公司特色的瓦斯治理方案，封闭墙插管抽放瓦斯、老巷钻孔抽放瓦斯和老塘上隅角埋管抽放瓦斯工艺日益纯熟，在瓦斯管理中发挥着重要作用，杜绝了瓦斯超限，确保了矿井安全生产。
四、安全监测监控
三季度安装了Ⅲ531系统、Ⅱ3813系统、Ⅲ3217外系统、Ⅲ5110系统的瓦斯监控装置，拆除了Ⅲ419系统、Ⅱ4814系统的瓦斯监控装置。
整理Ⅱ水平北大巷电缆1600m。
井下各处传感器均能正常监测，监控系统运行正常，各种传感器信号均能准确传送到中心机房，地面监控系统做到了实时监测采掘工作面等地点的瓦斯浓度变化、被控设备的通、断电状态和各类传感器的运行状态。监测数据及时联网、上传，达到了“装备齐全、数据准
2-确、断电可靠、处置迅速”的基本要求。
每周对井下65个探头进行调校维护，断电功能试验，手控断电。对调校中发现的问题，进行了及时整改，确保了风电、瓦斯电闭锁功能可靠。对瓦斯浓度超过0.30%或监控系统出现异常的，及时分析作业地点瓦斯数据情况或检查传感器完好情况，根据分析结论指导瓦斯防治和预警工作。坚持瓦斯监测监控信息周分析和日分析制度，对于出现的瓦斯涌出异常情况进行即时分析，并采取有针对性的防范措施，切实实现了超前预警、超前治理，实现了瓦斯零超限，杜绝了瓦斯事故的发生。
五、通风设施管理
通风设施的构建从技术上、制度上把关，严格按照质量标准化要求施工。加强对通风设施的管理，明确构筑标准和验收程序，并对采区内部的通风设施进行了定期的检查、维护和整改，确保了井下通风设施的构筑质量满足要求。
三季度施工了Ⅱ3811过压切眼封闭墙2道、Ⅲ4217回风巷挡风墙二道。六、综合防尘
岱河矿根据“属地管理”制度和相关规定，由安监处监督生产单位治尘灭尘工作，通风区检查、指导矿井防尘设施的安装、使用情况，并负责属地管理以外的“盲点”（Ⅱ8回风巷、Ⅱ8人行上山、Ⅱ3813回风通道、Ⅱ6轨道上山、Ⅱ6人行上山、Ⅱ2轨道上山、Ⅱ水平副下山、Ⅲ3回风避水巷、煤眼、备用面等巷道）进行冲尘，经常保持巷道湿润，无粉尘堆积。
三季度安装了Ⅲ531-2系统、Ⅱ3813系统、Ⅲ3217外系统、Ⅲ5110系统的隔爆水袋、喷雾，Ⅱ水平北大巷（Ⅲ1石门和Ⅱ4压风机房后通道处）安装了两道新型微雾装置。
拆除了Ⅲ419系统、Ⅱ4814系统的隔爆水袋、喷雾。更换了Ⅱ8大巷3寸供水管路200m、Ⅲ2上部车场4寸供水管路300m、Ⅱ8大巷部分锈蚀供水管路360m、Ⅲ1皮带巷压风管路570m。
七、火工品及放炮管理
我矿认真学习、贯彻《集团公司放炮管理特别规定》、《放炮管理专项治理规定》等文件精神，加强和规范了放炮员操作行为。
1、在总工程师的领导下抓好放炮“两个责任主体”的管理，一是采掘单位作为现场放炮管理的责任主体，通风区配合安监处加大对采掘班队长、警戒人等涉爆人员的培训；二是放炮员作为现场放炮行为的责任主体，放炮员做到了亲自连接雷管脚线和母线，进行网络测阻、放炮、验炮等工作。
2、加强对放炮操作全过程的监管。进一步规范现场放炮操作，强化过程控制，重点把好
“引药装配”、“炮眼装填”、“一炮三检”、“撤人警戒”、“安全确认”、“清底验炮”、“特殊地段放炮”等关键环节。
3、认真做好特殊地段放炮管理工作。巷道拔门、贯通、透老空、遇断层、夹矸、卧底及天然焦区域等情况时，及时调整爆破参数，确保了爆破效果。
4、重点加强了Ⅲ531-2采煤工作面条件差、任务重时清底验炮、警戒等放炮关键环节，加强交接班反调、管技人员跟现场。Ⅱ3813回风巷和Ⅲ5110回风巷拨门、Ⅲ3217外工作面过Ⅲ3217机巷和Ⅲ4217回风巷期间放炮和瓦斯现场管理，认真做好放炮日分析，对异常区域的瓦斯和放炮现场超前预警、超前防控，杜绝事故的发生。
八、加强安全生产体系建设，消除各类事故
1、区干、技术人员和队长下井过程中观察沿途的通防设施、放炮管理等所有可能存在的问题，发现问题及时汇报、处理。
2、进一步规范了职工操作行为，强化了职工安全意识，认清安全的形势及潜在的危险因素，绷紧安全弦，变压力为动力，层层传递，牢把安全红线不放松，从职工思想上严格控制“三违”行为，动态跟踪“三违”人员思想情绪变化，消除“三违”唯心心理，完善安全自保、互保、联保机制，杜绝了零星事故发生。
3、提高考核标准、严格过程管理，将导致零星事故发生的主要因素锁定在“三违”方向，坚持反“三违”的高压态势，重拳出击，控制了“三违”行为的发生。
4、强推手指口述、安全确认、风险预控、隐患闭合等管理制度，对重点地段、重点人物，区队干部做到超前预警、重点盯防，对过地质构造区域、贯通、登高、探放水、下料等特殊作业，启动安全安全预警，区队管技人员现场带班把关。
5、加强区管技人员跟班带班质量，管技人员经常深入一线，对职工的违章违纪及时制止，做到疏而不漏。
九、工作中存在的问题
1、我矿现有采煤工作面2个、掘进工作面6个，全部是炮采炮掘，应加强放炮管理，杜绝放炮事故的发生。
2、我单位瓦斯检查员年龄部分偏大，面临退休，人员接替紧张。
3、在推进安全生产体系过程中，新发放的职工风险预控卡，内容比老卡多，我单位积极引导职工正确对待风险预控；加强管技人员在班前会及井下现场提问，加大考核力度，确保职工人人过关。
4、少数职工存在业务技能不熟练，责任和学习意识差。
5、矿井资源枯竭，煤层分布都是小块段，采掘接替较为紧张，给通风系统的管理增加了难度。
6、采空区封闭墙较多，为减少采掘工作面受采空区瓦斯影响，我矿对生产区域瓦斯浓度较大的封闭墙利用插管方法进行了瓦斯抽放，但解决了采空区瓦斯问题时，增加了瓦斯抽放系统运行时间和费用，提高了吨煤成本。
7、在通风系统方面上，北风井回风路线较长，局部地段巷道支护情况不好，
必须定期加强巷道普查，防止因漏顶、巷道堵塞等影响回风，并对存在的问题及时整改。十、201*年四季度重点工作安排
1、认真学习淮北矿业201*年下半年安全工作会议要求，抓好安全生产体系全面推进。强化隐患闭合、风险预控、安全预警管理，进一步提升我单位瓦斯综合治理工作水平。
2、认真组织落实集团公司瓦斯综合治理工程计划及“一通三防”重安措工程。3、四季度安装Ⅲ4218工作面和Ⅱ3813工作面瓦斯抽放系统，施工Ⅱ3813工作面高位钻场4个、钻孔32个、进尺3040m。
4、吸取芦岭矿事故教训，严格现场断电控制管理，确保断电功能正确。
5、加强通风设施管理，改造过车风门，安装风门气动装置，实现过车风门气动化。6、狠抓瓦斯治理的薄弱环节，加强特殊地段瓦斯、放炮管理。特别是采掘工作面穿层揭煤、过地质构造带、拨门、贯通、过老巷等，做到重点区域、重点地段，重点盯防，制定专门安全技术措施，区管技人员现场把关。
7、加强放炮现场管理不放松，坚持放炮管理日分析制度，不断提高我矿放炮管理水平。8、由总工程师牵头，组织通风、地测、技术、调度、采掘及职能科室等单位继续学习、贯彻《安徽省煤矿瓦斯综合治理与利用办法》，确保矿井安全生产。
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化验室二0一二年度工作总结
公司各们领导：
一二年的工作已接近尾声，新年的钟声即将敲响。一年来，公司顶着各种困难和压力，面对各种机遇和挑战，迎难而上。我们的质量管理和质量检验工作也走过了艰辛的一年。质量工作是一个原则性很强的的工作，蕴含了很大的责任。为求产品质量稳定，顾客满意度提升，质量检验稳中求快，及时指导生产，按照年初计划，通过加强领导，统筹安排，合理分工，狠抓落实，强化质量意识，坚持不懈，，严格监督，使质量管理和检验工作取得了比较好的成绩，全年没发生一次质量事故，为公司质量管理工作和企业的发展，销售市场的开拓做出了积极贡献，奠定了坚实的基础。就公司来说，今年质量工作的困难就在于：一是主要原燃材料质量波动大且没有均化措施；混合材、缓凝剂来源复杂、品种较往年多，二是散装水泥量大且集中，又增加了高铁低碱水泥，除去正常的散装库和包装库外，几个品种水泥共走一条包装线，给出库和包装质量造成了一定的难度；三是今年立窑熟料强度低变化较大，安定性合格率低，加之是一边拉运一边粉磨，均化难做到；这一切都给质量管理工作造成了一定的难度，需要特别注意搭配和控制措施的到位，稍有疏忽，就会造成事故，必须做到精细化管理才能杜绝质量事故的发生。总之，通过大家的共同努力和各部门之间的相互配合协调，质量管理工作取得了一定的成绩。现将一年来的工作总结汇报如下：
一、强化原燃材料进货检验，保证原燃材料质量。原燃材料质量是产品质量的前提保证。一年来，我们与物资供应部密切合作，加强沟通，特别是主管的经理、时常询问和关心原燃材料的质量状况，公司领导多次出外考查，掌握质量动态和供应情况。针对原燃材料供应，成分不稳定、质量波动较大等因素，增加检验频次，特别是对进厂原煤、脱硫石膏（三氧化硫含量41.68%），小钢厂矿渣，我们每批量、每车都跟踪取样和检验，及时掌握质量动态，把检验结果以及在进货过程中发现的质量问题以书面通知单形式及时反馈给物资供应部，以便物资供应部对进厂原燃材料的质量及时进行调整，和物资供应部的
密切协作和沟通，确保了原燃材料的质量和正常的供应以及熟料的煅烧。今年年初因掺入一定数量的烟煤，立窑煅烧、熟料质量都发生了很大的变化，原煤供应存在着一定的困难，物资供应部多次外出取样，通过检验，根据质量，调整与烟煤、多年聚集的沉煤的合理配合比，确保立窑正常煅烧。今年夏季雨水较多，进厂矿渣水份大，易磨性差，我们加大了水份检测频次，与生产部及生产车间及时沟通，水份低的先进磨，为水泥磨提高台时产量创造了条件。
二、不定时的深入生产现场，加强现场管理。在生产过程中，经常深入生产一线，做好各个生产环节的监督指导工作，对生产过程中出现的问题及时采取纠正预防措施，调整工艺控制参数，督促检验人员定时定点多频次取样和检验，并保证所取的样品具有很强的代表性；熟料入库、配比原煤时，坚持到现场指挥，不同质量熟料、原煤搭配，保证搭配比例的准确性和混合的均匀性；加强生、熟料以及水泥的出、入库管理工作，保证生、熟料以及成品水泥的均匀性和稳定性。针对出厂水泥直接上车、取样难、取样是否具有代表性、检验周期长等弊端，加强对出磨水泥的质量监督和控制，提高样品的受检率和检验的及时性，年初，在出磨水泥入库处安装了一台水泥自动取样器安装了一台自动取样器，所取样品更有代表性，改变了原来瞬时取样的没有代表性的弊端，完善了水泥包装、散装水泥取样点，使出磨水泥安定性合格率达到了99%，从而有力的保证了出厂水泥的质量。克服工艺条件的局限性，如：均化条件差、库容小、供货时间紧等方面的困难，现场跟踪管理和检验，统筹安排，合理化组织生产，保证了正常的供货，满足了销售的需要。
二、增加检验项目，严格工艺管理制度。从年初开始，为了有效地保证产品质量，合理的掺加混合材，既能保证产品等级品种强度，又能最大限额的掺加混合材，严格出磨水泥的一天强度检验项目，增加水泥fcao检测，这样就能使质量管理人员能较快的掌握出磨水泥的质量状态，及时调整混合材掺加量和不同质量孰料的搭配。同时，根据出磨水泥的一天强度增长规律，运用数理统计和分析方法，推导出水泥1天强度与3天强度、28天强度的一元一次线性方程关系，这样就可以利用1天强度结果预测3天和28天强度结果，从而达到确认出厂水泥质量的目的。按照高铁施工的要求，在检验项目中增加了水泥碱含量测定，这一项目的增加，完善了产品检测指标，既增强了对水泥质量的可控性，又满足了顾客的需求。
三、根据工艺条件和原材料成分变化及时调整生产质量控制指标和物料配比。针对我公司水泥磨机细度粗，致使42.5级普通水泥28天强度上不去的弊端，从今年年初开始，我们适当降低了出磨水泥的细度（由原来的≤5.0%调整为≤3.2%），提高了比表面积（由原来的≥300调整为≥320），这一措施效果很明显，在实际生产控制中，不掺微硅粉的情况下，28天强度也能达到商品标号。克服了以往不加助磨剂和微硅粉28天强度则达不到标准所规定的要求。通过化验室小磨试验，提高了水泥中工业副产石膏的掺入和三氧化硫含量，使水泥强度的增进达到最佳效果，即水泥中的工业副产石膏（氟石膏和脱硫石膏）参入比由原来的3%提高到5%，水泥中的三氧化硫含量由原来的2.1%左右提高到2.6%以上，增加了固体工业废渣的利用量，同时也对提高水泥的强度起到了一定的作用。磨制水泥时，提高了水泥微硅粉的掺入量，由原来的5%提高到6%7%，增加了水泥中混合材的掺加量，也在一定程度上提高了水泥的（主要是28天）强度。为了拓宽销售市场，增加销量，积极配合公司磨制高铁低碱普通水泥。众所周知，西北地区原燃材料均属高碱含量材料，磨制低碱水泥对原材料要求相对提高，熟料属外购，没法做到低碱，只能要求所用矿渣、石膏及石灰石碱含量付合要求。经过多次检验，反复筛选，确定了生产所需的材料。由于外购熟料、自产立窑熟料C3A和fcao都高于高铁要求标准，通过多次小磨试验，确定了合理的物料配合比，在配料中适当降低立窑熟料中的铝酸三钙含量，选择低fcao熟料，既保证了水泥质量，又提高了水泥的和易性，同时水泥净浆流动度也得到了保证。因为立窑熟料的掺入，改善了水泥的色泽，为水泥顺利进入高铁提供了有利条件。
四、坚持协调沟通制度，加强与各部室、车间的沟通协调工作，特别是和两大生产车间、生产部、物资供应部、销售部以及包装车间的不定时沟通（包括下发化验室通知单、电话沟通、面对面口头沟通等形式），及时协调和解决出现的各种问题，按照销售部提出的销售计划，积极与生产部沟通协调，组织生产，不断满足销售和顾客的需求。改变口头通知的弊端，积极签发化验室通知单，做到有章可循，有据可查，充分的发挥了化验室通知单在管理中的作用，使各项措施和质量指标都能落到每一个具体的岗位、具体的人，确保生产正常运行。
五、狠抓内部管理。配合绩效工资的考核实施和精细化管理的目标任务，重新修订了《过程质量管理奖惩办法》，把质量管理工作纳入
到了每个管理人员的工作质量中，并与工资收入相挂钩，按月考核和兑现，增加了大家的工作责任感，严格了工艺纪律，促进了过程质量的管理工作。配合公司年初下发的生产目标责任书和安全生产目标责任书，我们制定了严格的内部管理制度和绩效工资考核分配兑现办法，把绩效工资的兑现纳入到考核每个员工每个工作日的工作态度、工作能力、技术水平、工业卫生、劳动纪律等各个环节和项目中，按照考试成绩兑现绩效工资，这样既提高了大家学习专业技术的热情和技术水平，又把管理制度落到了实处，提高了员工的积极性和主动性，使大家心里有想头，工作有奔头，生活有靠头。心往一处想，劲往一处使，助长了主人翁思想，提高了自我约束能力，从而保证了工作质量。针对人员年龄大，技术力量日渐薄弱的趋势，采取主要依靠老员工，培养新员工的原则，将一些能力好，责任心强的同志放在重要岗位和班组长位置，让其发挥特长，起到模范带头作用。
六、加强与用户的沟通，对在现场施工中出现的问题及时分析查找原因，尽早进行解决。特别高铁低碱水泥和道路缓凝水泥、普通散装水泥，由于储存条件、试验条件、检测设备、气候环境、存放时间以及检验人员本身的差异等因素的影响，特别容易出现检验结果的偏差。象春秋季由于受气候影响，凝结时间容易变长，而夏季气温高则凝结时间容易变短，流动性变差。针对用户提出的问题，及时与销售部门沟通，多次到施工现场协调处理，到酒泉、嘉峪关工程质量监督检验中心及施工单位实验室现场对样，互相交流，查找出现问题的原因，考虑拉运时间、存储条件等因素的影响，调整出磨水泥控制指标，按照出厂水泥和出磨水泥的时间差异，适当延长出磨水泥的凝结时间。直至用户满意为止。使产品在市场上获得了良好的声誉。全年没有发生过任何用户投诉事件。
七、加强外部技术交流和内部密码抽查对比制度。与省建材质检站的对比验证工作和上级质量技术监督部门的现场抽样监督验证工作，通过大家的努力，取得了一定的成绩。内部抽查对比合格率达到了95%以上，外部抽查对比合格率达到了82%以上，提高了工作效率和检验结果的准确性，促进了检验工作。省质监局、地方技术监督局进行的现场抽样监督检验也全部合格。
八、心系公司，积极配合。
完善各种管理制度，修订化验室工作质量手册，整理各种记录台帐，由于一些检验设备是上世纪七八十年代的产品，老化严重，加之
标准的变化，已不能满足检验的需求，需增加或更新设备，所以购进更换了一台电阻炉和一台碱含量测定仪，在分析室与控制室安装了两台大风量排气扇，对已被药品腐蚀坏的通风橱重新维修，既强化了硬件设施，又降低了室内有毒气体、腐蚀性气体对人体的伤害。通过了三月份方圆认征中心进行的三标一体认证的现场考核考评工作。积极响应公司关于资源综合利用企业享受免税收政策，与省质检机构咨询相关法规与要求，结合小磨试验，制作内部标准样品，反复检验论证，确定了符合要求的原材料与配合比，在全员的共同努力下，有关部门支持与配合下，顺利完成了资源综合利用的基础工作。
九、加强安全教育，提高安全意识，全面推进5S管理。
安全第一，预防为主。是公司遵循的原则，把安全工作做实做细是每个员工义不容辞的责任。常言道：安全重于泰山。化验室所用高压钢瓶、液化汽、易燃易爆及腐蚀性、有毒药品保管与发放，建设立了一定的程序制度。建立了严格的交接班制度，履行班前班后会，坚持三不放过、四不伤害原则，不定时排查安全隐患，把安全操作做为重中之重来抓。响应公司开展5S管理活动，首先以清扫、清理为切入口，与生产无关的物品及时清理干净，对所用设备及仪器必须见本色，检验过程中能回收利用的坚持回收，积极开展“创先争优”活动，节能降耗、修旧利废、厉行节约，做到旧的能用，新的坚决不领。组织学习5S管理的基本内容，学习安全生产管理制度、岗位操作规程，用制度规范管理，在实践中加以完善，以标准化的准则，保障生产安全运行。一年来未发生过任何人身伤害事故和质量安全事故。
总之，在公司经理的坚强领导下，通过各部门的积极配合、大力支持以及全室员工的共同努力，我们的质量工作取得了较好的成绩。特别是出厂水泥的质量，一年来，没有发生过任何质量事故，事故率为零。现场施工方面也没出问题，比较稳定，表现良好。截止11月底，共检出厂水泥22.75万吨，出厂水泥合格率、富裕强度合格率均为100%。42.5级水泥28天平均强度Mpa，比去年（）Mpa，32.5级水泥28天平均强度Mpa，比去年（）MPa，其中32.5水泥混合材掺入量41.1%，比去年（43.6）降低2.5%，42.5水泥混合材掺入量19.6%，比去年降（20.2%）低0.6%，出磨水泥SO3合格率80.1%，比去（73.5%）年提高6.6%，比表面积合格率72.9%，比去（71.5）年提高1.4%；立窑熟料平均标号46.1Mpa，比去年（48.4）降低2.3Mpa，立窑平均fcao3.54%，比去年（3.27）
增加0.27%，进厂熟料平均强度53.6mpa，比去年（52.9）提高0.7MPa，进厂fcao%，比去年降低%。原料磨由于添加烟煤及搭配往年沉煤，平均配煤14.9%，比去年（14.14）每吨生料增加0.76%。从全年指标完成情况看：水泥混合材掺量下降，一是所进矿渣大部分属小钢厂生产，活性低，二是所生产的立窑熟料标号降低，三是从7月份以后因微硅粉缺乏，致使混合材比去年降低。工业副产石膏的加入，因为质量比二水石膏稳定，不但出磨水泥SO3合格率提高，稳定了水泥质量，同时降低了生产成本。工艺的改进，水泥比表面积合格率提高，使水泥28天强度得到了保证。矿粉磨比表面积77.4%，比去年（74.2）提高3.2%，矿粉的粗细程度，决定着水泥强度的高低，同时也关系到水泥的制造成本，因此，生产部门应本着合理、经济的原则，做好这项工作。通过各级领导各和全体员工的共同努力，今年水泥质量稳定性比前两年提高，取得了良好的经济效益和社会效益。
成绩固然可以肯定，但我们在工作中还存在着许多缺点和不足。1、质量管理工作的力度不够，有时甚至疏于管理，具体工作做的不够精细和扎实，缺乏研究、探索和创新。没有很好的利用数理统计进行分析对比。对一些问题的把握不够准确。在检验工作中存在着漏检、不检等不良现象。
2、由于技术力量薄弱，磨头配料计量有不准确现象，致使对不同等级水泥中的混合材掺量把握得不够准确。对助磨剂的掺加量也控制的不够严格。缺乏监管力度。对生产工艺技术管理不细致，使工序质量出现波动。
3、内部管理工作存在着粗放的问题，执行有偏差，存在着一定的随意性。计划管理（主要是成本管理），检验设备管理、检验频次等方面，缺乏持之以恒的监督落实，管理深度和力度不够。导致我室计划成本增加。
4、职工学习与培训有待于加强，方法标准的更新，技术的改进，由于本室职工年龄普遍偏大，知识结构老化，一些检验数据与上级技术部门存在一定的差距。需要在今后的工作中有的放矢组织学习与培训。
明年工作的重点和打算。
1、贯彻落实公司的各项方针政策及精神，认真做好生产检验工作与内部管理工作，继续抓好生产过程管理和产品质量，特别是普
通硅酸盐42.5水泥，在确保产品合格率、富裕强度合格率均为100%的基本前提下，精细管理，从严管理，质量方面要多研究、多分析、多监督，提高产品受检率和检验结果的准确率，最大限度提高混合材掺量，加强和与用户的沟通，做好产品的稳定性和均质性是当前市场所求。
2、做好固体工业废渣的综合利用的审查与验收工作，完成固体工业废渣利用工作的样品制备、检验以及现场审核。
3、是做好各种记录、台帐的整理工作，按照省行业办的要求统一台账以及各种记录的格式，规范原始记录、台帐的管理。做好各种管理制度的制、修订和落实工作。厉行节约，向管理要效益，维护保养好各种检验设备仪器，把好各种药品以及各种玻璃器皿、备品备件的出库管理关，做到旧的能修能用，新的坚决不领用，最大限度降低生产成本。
4、抓好安全管理，确保人生安全、质量安全零事故，促进安全生产。定期进行安全知识和培，加强安全操作意识，提高员工的安全防范能力，加强员工操作技能与业务知识学习，提高业务素质，确保检验数据的准确性。
对公司的建议：1、根据国家标准要求，对化验室物理试验室室温及湿度有严格要求与规定，所配制空调已十多年（1999年配置），夏季温度高时故障率频发，经过了多次维修，但制冷效果已不能满足要求，建议公司能配备一台。
2、经过嘉峪关市技术监督局对本室计量器具的校正，我室所用国产万分之一电子天平和压力抗折试验机，经两年校正，已属性能不合格器具，并颁发了不合格器具证书，为了提高检验数据的准确性，提高与外部质检单位的校对合格率，希望公司考虑。
化验室
二0一二年十二月十五日
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