201*年汽机专业检修总结
201*年（汽机）检修总结
一、201*年检修主要完成如下工作，采取的主要措施1、年度机组停机、等级检修、临修统计：序检修机停机时间号等级启动时间检修时停机检修期间解决的主要停机原因间（h）问题1、发电机转子、定子励磁机更换2、汽轮机转子次末次叶片裂纹处理3、推力瓦块J点温度高处理4、#2调速汽门阀杆卡涩弯曲处理5、自动主汽门阀芯阀座接触较差研磨处理6、高压端左下缸裂纹处理1、抽发电机转子检查定子线圈及试验2、#１轴瓦检查，下瓦左后侧脱胎处理12A201*0107201*013160021公检201*0131201*0218418#１炉爆管泄漏停机#２炉泄漏停机32临修201*0801201*081121641C201*0816201*0827264#１机#３1、主油泵叶轮口环补焊，瓦温异常叶轮键槽损环处理升高停机2、汽缸防爆门泄漏处理厂用电中断厂用电中断#1炉水冷壁爆管1、#１机自动主汽门法兰泄漏处理567121临检201*0927临检201*0927临检201*1107201*0927201*0928201*111411.323.5167.51、1月7日~1月31日，完成#２汽轮机的A修工作，发电机的拆卸运输及安装二、本专业的异常事件统计
1、“9.15”#2、#3除盐水泵断轴未遂事件原因：泵轴叶轮处的直径为40mm,（原轴断处理方法为：叶轮的锁紧螺杆断裂后，在断裂处以钻直径为M24的中心螺孔连接螺杆及锁紧螺母，以此代替断轴的锁紧连接方式）。加之叶轮键槽深度为5mm，即在键槽位泵轴厚度只剩3mm。在频繁启停过程中，由于离心力、轴向推力、旋转力等外力作用下，轴的机械强度严重不足导致泵轴断裂。图示：
#２泵叶轮轴径向断裂片#３泵叶轮轴径向断裂及轴向损环
2、“201*.11.9”#1机自动主汽门漏汽处理：汽机在定压停机过程中，操作到10MW负荷退出门杆漏汽运行时（在10MW定压快速停机与锅炉操作人员配合不够协调），主汽压力快速最高升至9.63Mpa,此过程中运行人员现场听到有主汽门有振动后，立即到四米层开防腐门时，发现主汽门法兰结全面有保温冲出；
原因分析：在门杆漏汽退出运行后，门杆漏汽的管成为盲管，在主汽温度下降而压力快速上升后，造成盲管中“汽”不饱合凝结而冲击，从而影响法兰结合面的漏汽。
处理措施：搭脚手架、拆保温解体自动主汽门更换齿型垫圈ф680×620×5一片，法兰螺栓冷、热紧，恢复自动关闭器。
3、“201*.11.14”#1除氧器左侧安全门动作：安全门动作压力低于整定压力（动作时压力0.549Mpa、该安全门整定压力为0.618Mpa）三、专业工作存在主要问题
从以上事件分析专业存在的主要问题有：
（1）、检修人员对设备运行工况及构造不够了解，对于钳工基本知识掌握不足。没有充分考虑泵轴加工后的使用问题，导致设备存在安全隐患。
（2）、检修人员未严格遵照检修规程操作，在重要设备（泵轴）补焊前未打光谱进行材质分析。
（3）、检修人员工作态度不够严谨，在缺乏科学依据的情况下，以“想当然”的方式处理问题，如#2、#3泵轴断了，就简单用钻中心孔的方法处理，无视叶轮支承处的轴强度问题，给运行设备种下安全隐患。
（4）、厂家备品备件无库存，长期使用加工件代替（小型加工厂的加工精度较低，存在加工件验收不规范现象，如金相组织、表面粗糙度等，均影响泵轴的正常使用）
四、201*年主要工作计划思路
2、设备日常保养。主要为设备润滑以及定期检修等基础工作。确保设备长期正常运行。3、设备日常巡查。防止设备突然损坏，防止被动维修，减少因设备损坏产生的损失扩大。4、建立完善的设备操作规范。避免由于人为操作原因产生的设备损坏。*
5、规范设备维修。参照相应标准，将维修过程规范化、标准化，提高工作效率和维修质量。6、设备维修后验收。规范巩固维修质量，确保设备维修后能达到使用要求。
7、设备台账建立。跟踪设备来源及去向，以及为备件管理提供基础，便于维修时查询（尤其主要设备维修及保养记录）。
8、备品备件管理。使设备的备件处于良好备用状态，维修时能有相应备件更换，减少维修和停机时间。
9、老旧设备进行处理。对于老旧进行处理，报废、变卖或转作他用，将设备的价值最大化。一、领导重视，层层深入，认真落实安全生产工作
公司领导要高度重视安全生产工作，把安全检查工作摆上重要会议日程，认真组织实施，明确职责，落实责任，并亲自到现场了解安全生产工作情况，希望能够切实担负起对安全生产工作的领导、管理、督查、检查责任。
同时要做到主要领导亲自抓，分管领导具体抓，把各项安全生产措施落到实处，从严从实抓好安全生产。主管领导在主抓全面的同时，对各项工作都要心中有数。对出现的问题能够立即解决，不能解决的及时上报给有关部门给予解决。二、完善体制，明确责任，切实强化安全生产监管
集团公司始终将安全生产工作当作一项大事在抓，认真组织实施，明确各部门的安全职责，明确安全生产责任人，明确重点部位安全责任人，按照“谁主管、谁负责”的原则，狠抓责任制的落实，一级抓一级，一级对一级负责，不留死角，落实到个人。
严格落实“横向到边、纵向到底、责任到人、不留死角”的安全工作网络格局。三、积极响应，群策群力，扎实开展安全生产活动1.根据各公司的工作性质，进行相关的安全教育培训
由于各公司的工作性质不同，对相关安全教育的侧重点也不同，具体工作具体分析，紧抓安全生产的关键，从细节入手。大到一个工程，小到每个灭火器的位置，都决定了每一个员工的生命安全。
2.组织学习各方面的安全知识，提升员工素质
各公司要加强安全宣传教育，对员工们进行安全培训，通过培训提升员工的安全意识，及时组织各类工作人员进行学习，使他们更加重视安全工作，意识到安全就是生命，责任重于泰山。督促员工进行自学，并对岗位应知应会，以促进员工的自学积极性。3.对新进员工进行安全教育，强化安全意识
集团公司对新进员工进行安全方面的教育，熟知本单位安全生产规章制度、劳动纪律；防范措施及事故应急措施，通过对新员工进行认真的教育，使他们对集团公司安全生产形势有了初步认识，并获得必需的基本安全技能和自我防护知识。四、预防为主，加强管理，提升安全检查工作力度
安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务就是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥、违章作业。对于安全检查主要是从以下几个方面来做的：
1.持续组织开展安全自查
安全工作如果光靠一个人进行而没有全场职工的参与将会落空。一旦一些隐患和事故出现苗头时，不管多么细小、隐蔽，一经查出就要立即处理解决，将查出的问题、隐患、整改情况定期汇报，争取做到安全没有遗留问题。
实施集团公司及各公司实行安全工作定期检查，着重查看重点部位及特殊作业现场，如在检查过程中发现问题，马上通知相关人员对现场进行整改，发现人的问题，立即批评、教育，必要时进行处罚和处理。2.加强日常安全检查
各公司根据自己的实际情况每周组织一次安全生产工作例会，针对不同时期的工作、生产任务，在安排部署工作的同时，重点强调安全问题，目的就是要引起每一个员工的高度重视，安全生产不放过一个细节。每天安全员都要到现场多次检查并做好记录，检查内容主要包括工作现场的环境、设备卫生、工作人员的安全措施是否齐全等等。对需要整改项落实到具体，使检查取得实效，不致流于形式。通过每次会议强调安全问题，消除安全隐患，对实效安全生产起到了很好的促进作用。3.开展专项安全检查
对查出的不安全状态、不安全行为及时进行处理，并纳入工资考核。对存在的问题要求限期进行整改，发现安全管理工作较突出的公司、部门、人员进行奖励。对不能及时整改的，制定相应的监控措施，并逐条进行分析，从而有效杜绝安全事故的发生，在全集团上下形成人人讲安全、事事讲安全的好局面。
五、存在问题和不足
安全生产本身固有长期性、复杂性、艰巨性和反复性的特点。这决定了安全工作不是一劳永逸而是永无止境的。通过一系列宣传教育和扎实工作，安全工作虽然得到了一定程度的提高，但还有很多不足之处。
1.尽管集团公司全体员工的安全素质有所提高，但仍有个别人违章违纪，冒险蛮干。工作人员在安全措施的落实和周围环境的查找不认真，存在大意和侥幸心里。
2.人员作风不积极，技术水平不高，学习能力差，处理问题能力有待提高。需要加强学习，完善自身所处岗位工作的不足。
3.安全培训教育工作做的还很不够好，不够细致，缺乏针对性，有些职工的安全知识、安全技能仍然很缺乏，安全意识仍很淡薄，侥幸心理、习惯性错误大量存在，员工三违现象仍比较普遍，这都体现出安全教育、安全管理不够完善，今后仍需要利用各种形式有针对性的加以培训教育。六、今后工作计划
1.逐步加强安全责任教育，提升大局意识
进一步加强领导和员工的责任意识，群策群力，多出点子，让每个员工都认识到“防范事故人人管，人人关心防事故”，为此，预防事故的意识增强了，责任到位了，必然防患于未然。2.继续开展专业知识教育，提高专业水平
通过对员工进行所处岗位业务和专业知识的学习教育，提高他们的业务技术水平，做到不盲目，逐步减少设备及人身安全事故的发生。安全生产才能相对稳定，集团事故才能相对减少，得到源头上控制。
3.继续完善安全规章制度，做到有章可循
落实集团公司领导的要求，结合实际，进一步完善安全生产制度体系。针对各公司的具体工作情况，集团公司企管部将进一步完善相关的安全规章制度，进一步有效地提高员工的安全生产意识，完善岗位职责及各岗位管理的操作规程，严格按标准执行，使各层管理达到规范要求。
扩展阅读：201*年汽机专业工作总结1
201*年汽机专业工作总结
201*年汽机专业在分厂和部门的正确引导下，以及各级领导的关心和支
持下，本着扎实工作、不断进取得工作态度，以提高专业实操和理论水平为目标，以保证机组安全可靠为重点，强化班组管理，利用机组大小修及平时的设备正常巡检，消除了设备存在的隐患，保证了机组的安全生产和平稳发展，较好的完成了年初制定的生产目标。一、设备运行及检修、停机情况
1、201*年#1汽轮机发电机组共运行6502.72小时，发电量29958.34万kw，2#汽轮机发电机组共运行6665.6小时，发电量32658.41万kw（截止10月底）。供热量：201*年1月4月15日993264吉焦，201*年10月115333吉焦。2、201*年汽轮机专业大小共提558条，缺陷消缺率达98.2％。#1机于201*.06.05至201*.06.28日进行为期13天小修。#2机于201*.06.19至201*.07.14为期25天大修。其中包括公用系统10天。#1、#2机汽水系统加装和更换的主要阀门总计36台。
3、全年无一例人员伤亡和误操事故。4、事故停机
201*年01月21日#1、#2机厂用电中断，直接原因为151线路零序过流II段保护动作。
201*年01月29日#1机电磁阀压力油管漏油，#1机紧急停机。201*年11月4日#2机差动保护动作，造成#2机主汽门关闭。直接原因为电气检修使用电焊机造成。
二、重大事故
1、201*.01.29#1机主油泵联轴器齿轮损坏造成润滑油压低停机事故主要原因：（1）主油泵齿轮损坏的原因分三步：齿轮器罩子先脱开、齿轮器固定的6条螺丝松动、造成主油泵联轴器齿轮打断损坏。（2)从齿轮固定螺丝孔磨损痕迹现象看，怀疑安装时固定螺丝少装3个。螺丝止退片未装合格，长时间在微振动情况下导致固定盖螺丝退出造成联接片断裂，联轴器齿损坏。(3）安装检修资料不齐全，无验收单，无验收依据。今后的防范措施：运行、检修专业人员要对设备加强到现场用听针细听声音，判断设备是否有异常，总结经验，掌握设备的运行资料，提高技术水平；设备出现异常，应彻底查出原因后再决定是否起停，不要采取未查清原因的情况下，以试运行的方法进行查找原因；本次润滑油压低未能联起高压油泵属于不正常现象，热工、电气检修人员要对各自保护回路认真查验，进行消缺整改，确保运行正常；今后机组的大修、小修过程中要有验收单和隐蔽工程验收资料。三、人员培训方面
201*年汽机专业人员在培训方面整体取得收益，通过加强学习班管理、丰富大家的学习资料，每月进行月度考试和季度考试，各岗位人员在实际操作和理论基础方面明显有不同程度进步。考试成绩直接与二次绩效分配挂钩，营造出良好的学习氛围，增加了大家的学习动力。四、工作完成情况
汽机专业本着8S的管理思路和“333”管理办法，以高安全、高效率、低成本的目标，严格务实的态度圆满完成了201*年供电量和各项技术监督的工作任务，在201*年里我们的工作取得一定成绩，我们应该带着谦虚认真的学习的态度，加强专业中每位员工的责任心，为了确保完成201*年工作任务提前做好计划和安排准备，做一支敢于面对任何困难都迎难而上的领头军。
五、201*年工作重点和努力方向
结合201*年工作管理，汽机专业深入反思，仔细查找管理上的漏洞、工作中的薄弱环节和突出问题，争取在下一年做到更好，是汽机专业在各项工作中更上一层楼。
1、重视安全教育，强化安全生产意识。坚持每轮班进行一次安全学习，以提高班组全体成员的安全意识，加深了解班员对事故原因的理解，杜绝各类不安全现象的发生。确保人生安全和设备安全。
2、加大对汽机各岗员工的培训力度和技术练兵。采取技术问答、疑难问题讲解、现场实操、系统图实地讲解、理论月考。同时利用机组大小修机会，了解设备的构造和原理，提高大家的理论水平。
3、继续坚持降本增效、节能降耗的原则，监视好汽机专业的各项生产指标和节能指标。每天、每星期、每月并进行比对分析，发现指标参数比规定值偏大，及时查找原因，使机组在最有利、最经济状态下运行。
总结201*年，对取得的成绩我们要总结经验以便指导下年的工作，不足之处我们要分析，找到根源，进行很好的总结。以人为本、强化管理、努力拼搏将作为今后得管理理念，我们每个人都应尽自己最大的努力去做好每件事情，相信我们201*年的各项工作会做的更好!
运行部汽机专业201*年11月19日
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