输煤检修队设备治理总结
输煤检修队设备治理总结
一、概述
输煤系统设备自投入运行后，暴露出了一些影响正常运行和威胁安全运行的问题。对出现的问题我们注意进行了排队，并制定了《提高设备健康水平和技术水平规划》，共计6项治理规划，作为我们工作的重点之一，进行了消除工作。截至201*年上半年我们重点完成了下面的两项工作：其一，斗轮机悬臂皮带故障频发；其二，液力耦合器防护罩为网格形式，严重威胁现场工作人员的人身安全。其余4项正在进行中。
二、以完成设备治理内容、项目
1、斗轮机悬臂皮带故障频发故障分两个方面进行处理：第一是将斗轮机轮斗处加装篦子，以防止大的煤块进入悬臂皮带。具体加装方案是：在料斗上用气割沿轮斗轴向对称割孔，将直径36的圆钢传入，并用电焊焊死，在料斗上用气割沿轮斗径向料斗的中部切一孔，将直径36的圆钢传入，并用电焊焊死，中部与横向直径36的圆钢焊为一体，另一端与轮斗边缘焊死。
第二，为防止轮斗抛出的煤块进入悬臂皮带的空载段，在轮斗后部导料槽的上部加装一个防护溜煤斗。从而保证大块没不能进入皮带机砸坏托辊支架和撕裂皮带，也不能落入空载段将头部滚筒包胶面和皮带挤裂。
2、原皮带机上所有液力耦合器防护罩均不符合《电业安全工作规程》的要求，严重的威胁现场工作人员的人身安全。具体处理方案
4是：将网格防护罩更改为非网格形式，以确保现场工作人员的人身安全，使之完全符合《电业安全工作规程》的要求。三、设备治理完成情况及效益分析
1、斗轮机悬臂皮带故障频发故障已基本消除，自改造后的追踪观察，改造后将大大减少临时抢修的次数，减少非计划停用次数，将设备检修费用降低90%，提高设备的安全可靠运行，将设备的非计划检修次数从每月平均11次降低到每月一次。2、液力耦合器防护罩形式的改造
消除了严重威胁现场工作人员人身安全的隐患，并使之完全符合《电业安全工作规程》的要求。四、治理效果
这两项设备治理工作的完成，为提高设备的安全可靠性效果是显著的。同时在经济上获得的效果也是十分可观的。特别是斗轮机轮斗和流料槽的改造大大减少临时抢修的次数，减少非计划停用次数，降低设备检修费用，提高设备的安全可靠运行，将设备的非计划检修次数从每月平均11次降低到每月一次，不仅较少了检修的工作量，同时还大大的降低了费用。
我们这项工作的完成是通过集思广益的论证和分析，以及和运行人员深入了解和改进方案的意见征询，又聚众多经验丰富的检修老工人师傅的经验，所以，技术方案实施后基本达到了预期的效果。
昆都仑热电厂检修部输煤检修队
201*年7月1日
4
扩展阅读：除灰脱硫输煤D级检修修工作总结
2D检修总结评价
-------除灰脱硫输煤专业1、设备检修总体情况；
201*年8月6日8月14日进行#2机组D级检修，在本次D级检修中除灰脱硫主要进行的工作如下：
1.1#2电除尘内部检查：2B14、2A15、2B15电场阴极振打上层轴套脱
落和移位，振打轴套磨损，经过处理复位加固，阴极振打大小针轮啮合良好，振打效果良好。进行阴阳极振打传动机构检查：发现2B11阴极振打瓷轴脱落，振打电机不能带动阴极振打轴，通过调整连接轴套固定瓷轴恢复正常。
1.2处理#2脱硝系统氨气管道堵塞。清理氨气管道，保证脱硝系统所需氨气投入量，解决运行中氨气供给量不足现象，保证脱硝效率和符合国家NOX排放要求。
1.3脱硫系统#2B浆液循环泵机封漏浆、吸收塔内部氧化风管开焊和支管掉落、吸收塔内部漏点处理并重新做防腐，处理氧化风机多处漏油缺陷，洗涤水管多处漏水并进行了补焊。保证了脱硫系统正常运行，SO2排放量为67mg/Nm3左右，脱硫效率达98%以上。
1.4#2除渣系统的检查维护，主要解决碎渣机减速机漏油，保证设备的良好投入率。
1.5输煤专业本次检修项目共三个项目：汽车煤采样机采样头减速机更换；#1皮带除铁器安装调偏托辊；更换煤泥水处理室清水泵内漏阀门2、在检修工作中发现的问题及原因：2.1通过检修#2电除尘的轴套脱落移位，原因：安装固定不到位、飞灰磨损等，需要在每次检修时注意内部各部件的止退焊处理。
2.2脱硝氨气管道堵塞，管道内沉积锈渣，分析原因需更换不锈钢管道解决流量不足问题。
2.3脱硫设备的磨损一定程度与除尘效率有关，设备受灰尘颗粒磨损严重，保证了脱硫系统安全运行得前提是保证电除尘效率，所以必须重视除尘效果。
2.4脱硫系统中长期的酸性环境，氧化风管的掉落和支撑梁的腐蚀现象较严重，是每次检修重点，所以要求防腐工作必须到位。
2.5、汽车煤采样机采样头减速机有漏油现象，其原因是在运行中被汽车带走，导致采样头螺旋轴、螺旋筒和减速机拔开，导致减速机漏油；#1皮带除铁器调偏托辊安装；煤泥水处理室清水泵出口内漏阀门更换。该处多为蝶阀，因质量问题，数次开关后阀门内漏。利用此次D修进行了更换。针对汽车煤采样机一次皮带连续出问题进行了改造：将落煤管内衬皮子，形成导流，避免煤块蹦至返程皮带上；在皮带的回程加装清扫器，即便是有煤块蹦至回程皮带上，由于清扫器的作用，使其也不影响皮带运行。3、修后评价；
3.1各个电场阴阳极板级线间距在规定范围内，电除尘电场正常投入，升压正常，有效保证电除尘升压收尘效果，提高电除尘除尘效率，保证烟气出口含尘浓度达到设计值：3.3完善检修文件包，细化内容，根据文件包中的工作内容提前做出相应的准备工作，提高工作效率；
3.4此次D级检修输煤专业因碎煤机筛板没有按时到货，因输煤专业为公共系统，故该项目移至#1机检修时完成。煤泥水处理室阀门更换后关闭严密、效果良好。汽车煤采样机更换皮带（该皮带采用硫化接头），通过改造落煤管及一次皮带增设清扫器，通过改造，彻底解决了汽车煤采样机运行中出现的卡煤、皮带断裂等现象。保证了采样机的运行。4、以后检修中应该注意的事项及对该次检修的认识；
该次检修，是根据公司安排进行的D检修，项目有自己承担。输煤专业作为公共系统，由于条件所限，有好多的设备不能退出运行参与等级检修，加上人员少、时间段限制，造成悬臂皮带更换工作未能进行，推迟到1A检修工作进行。输煤专业作为公共系统可以进行分时段的检修，工作要相对集中，不能把面铺的太大。所有展开的工作短时间内要能恢复。
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