热工车间201*年安全工作总结
热工车间201*年安全工作总结
一年来，热工车间在厂党政工的正确领导以及安监科等相关部门的大力支持下，车间上下齐心协力，取得了无异常、无障碍、无事故的好成绩，连续安全运行2857天，质量标准化工作较201*年上了一个新台阶，全年共办理130份工作票，合格率达100%。现把主要安全工作总结如下：
一、积极开展各项活动，夯实安全基础。
1、扎实开展安全通检日隐患排查整改活动，保障设备良好的运行状况。认真落实厂《关于组织开展安全生产大检查活动的通知》的要求。采取承包小组互查、班组自查、车间集中查等形式，对所辖设备存在的跑、冒、滴、漏、防火、防冻、雨季三防等设备隐患及违章违纪情况每周一进行一次大检查。共查出设备缺陷隐患125条，全部及时整改处理完毕。这项活动的扎实开展，使现场设备面貌、技术工艺、卫生状况在不断整改治理中得到提高，现场设备整体状况明显改善。
2、在全国安全生产月活动中，车间克服人员少、任务重的困难，合理安排，统筹兼顾，即使活动开展得有声有色，取得实效，又确保了日常的安全生产。一是参加厂开展的以“安全责任重在落实”为主题的演讲比赛。精心组织演讲稿内容，通过竞选确定演讲人员，以充分的准备饱满的精神参加厂开展的演讲比赛，并取得三等奖的好成绩。二是精心组织安全知识竞猜活动。分别以背夹气球、飞镖扎气球、
脚踩气球及手打气球的方式决出一、二、三等奖的答题顺序，答对题者再得奖。这次活动内容丰富多彩，形式新颖有趣，职工踊跃参加，在寓教于乐的氛围中使职工增强了安全知识，掌握了安全技能，提高了职工安全意识，促使安全理念真正入心入脑。三是以班组为单位分专业进行了以“3#炉给水旁路调节系统故障与处理、3#炉东侧汽包电接点水位计故障与处理”为主要内容的事故预想及应急预案演练，班组职工全员参加，提高了职工处理应急事故的能力。
3、冬季“四防”活动中，车间在冷空气来临之前，做到提前部署，防患于未然。一是对3#－6#炉仪表电伴热带电源回路进行检查，及时发现问题处理问题，保障电伴热系统能正常投入运行。对1#-6#炉未保温的仪表及其管路进行统计，联系相关车间进行保温。二是对矿区、杨河、厂家属区共8个供热系统的所有热工仪表设备进行了调校与检修，确保厂供暖系统随时投入使用。三是检查工程师站、各操作站、电缆夹层、变送器室等重点防火部位，及时发现4处缺陷隐患并处理解决。
各项活动的积极开展，不仅提高了职工的安全意识，营造了浓厚的安全氛围，而且实实在在地提高了设备的安全运行可靠性。
二、强化现场管理，从根源上杜绝事故的发生。
今年2月底与10月中旬随厂计划分别对3#、4#机进行了两次小修。在车间的精心组织下，制订了小修措施，且严格执行，认真落实。一是每日早晚两次召开管理人员和班组长碰头会，及时了解检修进度，进行合理安排调整，做到不误工不误时。二是要求管理人员全程
跟踪到现场，对现场的检修工作不仅要监督检查到位，而且要切实参与到检修工作中。三是实行责任落实，做到谁检修谁负责，工作票签发人，必须到现场全面监督指导工作并对该项工作负全责。四是严格按照厂里要求，认真落实“三级”验收，把好检修质量关，保证了设备检修质量。现场检修真正做到了思想上重视，管理上到位，质量上有保障，圆满完成了本年度这两次大的检修工作任务。
三、精心细致检修加技术革新为安全生产加了双保险。活动的开展是为了保障设备及人身的安全，车间在日常检修维护工作中更是周密细致，做到了防患于未然，减少或避免了事故的发生：1、6月22日，车间组织精兵强将加装了消防水池水位报警系统，消除了消防水池溢水无人知晓的隐患。2、6月25、26日连着两天时间，车间分别两次对5#炉主给水执行器进行详细检查调校，确定漏流量大是阀门的问题，为此专门向厂相关部门打报告，及时整改了该隐患，为运行人员准确操作提供了可靠依据，确保锅炉安全运行。3、一年来，车间为确保设备安全无事故，多次组织精干力量，集思广益，在技术上进行克难攻坚，分别进行了1#、2#炉振动给煤机改造；3#、5#炉密相层压力测点改造；3#6#炉风机控制逻辑图修改；加装消防泵房水池水位测量、报警系统；加装DCS系统纸厂供热流量测量系统。技术改造不仅减少了检修人员的维护量，降低了检修安全风险，而且大大降低了设备事故率，提高了机组的整体安全性。
四、坚持不懈抓职工安全技术培训。车间各班组坚持每周一次安全活动，分析本周安全运行情况，针对设备运行中出现的缺陷、发
生的异常现象，分析产生的原因并制定整改防范措施，落实整改结论记录处理结果。车间定期对职工进行安全知识培训学习和考试。在今年四月份一年一度的《安规》考试中，取得了优秀率100%的好成绩。通过定期安全知识培训与考试，提高了职工的安全技术业务水平，增强了职工的安全意识，养成了良好的安全作业习惯。
五、存在的问题:1、还有个别职工安全意识淡薄，存在侥幸心理，习惯性违章时有发生。2、有时现场管理还不到位，出现管理漏洞，在今后，还需大家共同努力，一起来克服这些问题。
热工车间201*年12月23日
扩展阅读：热工车间201*年5号机组C级检修总结
热工车间201*年5号炉机C级检修总结一、本次停工检修情况总体介绍和安排以及通过本次停工检修解决的生产隐患和重大设备问题
1.1总体介绍
1.1.1停开车过程操作执行情况
乌石化热电厂5号炉检修自201*年4月26日至201*年5月15日共20天。本次热工车间在5号炉机检修过程中，以“科学规范，全程受控”为目标，坚持“应修必修修必修好”的检修质量方针，秉承“安全第一质量优良保证进度文明检修”的指导思想。将“6S”管理贯彻到现场每一个角落。从车间到班组制定了严格的安全检修监督机制，严把检修质量，严格履行三级验收制度。严格按照统筹进行日控制，每天工作任务必须达到控制点要求。明确分工、层层落实、各尽其职、密切配合。严格按照“四有工作法”组织施工检修，每一个检修项目都做到有计划、有方案、有确认、有总结。本次热工车间在5号炉机检修的内容主要是针对5号炉机存在的缺陷、5号机DCS控制系统及DCS组态存在的缺陷，5号机DEH系统及存在的问题，5号机ETS系统，5号炉机执行机全面检修、5号炉磨煤机料位自动控制系统改造、5号炉火焰检测系统改造及重要表计校验，5号机调门LVDT易出现抖动故障。脱硫5号炉烟气吸收部分仪表设备，5号灰斗区域仪表设备、5号主变温度仪表设备，5号号电除尘温度仪表设备，脱硫仪表存在的缺陷、系统存在的问题，电源系统核查。车间据此进行了认真、细致的安排，将整个计划进行分解逐步实施
1）制定张贴详细的检修计划统筹图。检修工作分为几大部分，指定各小组工作负责人。
2）对参与检修的设备制定了详细的检修标准，张贴上墙并且开会通知，做出明确要求。
3）补充完善、打印检修作业动作卡，做到每项工作均持卡作业。4）召开了检修动员会，对安全事项、检修事项强调说明。原则是一要保证
安全检修，二要保证检修质量，三要保证检修进度。
5）准备三期联锁报警清单和仪表划红线清单，准备检修备品备件材料，打印标志。
为了有效保证检修工作的顺利完成，热工车间每一位员工均以饱满的工作热情和敢于打硬仗、勇于挑大梁的精神，积极的投入到5号炉机的检修工作之中，为5号炉机检修超质、超量提前圆满结束，做出了很大的贡献。
1.2项目完成情况
5号炉C级检修计划项目92项，特殊项目3项，异动项目8项，包括常规项目实际完成检修项目92项，完成率为100%。
1.2.1常规项目
1.常规仪表（201件/台）；2.执行机构；（40台)3.工业电视；（4台）4.保护系统；（2套）5.电源系统（3套）6.电动门（11台）7.DEH系统：1套8.DCS系统：1套
9.烟气分析仪表标定：4套10.电磁阀测试，线路整改：28台11.气动执行机构调试：6台12.检查气源管路及其附件：44套
1.2.2异动执行
1.5号机EH油站补水电磁阀去除
2.修改DEH逻辑：去除主汽门活动试验的“阀位控制”条件。
3.修改DEH逻辑：增加了“快减负荷”功能，并快减负荷目标值由10MW改
为0MW。
4.修改DEH逻辑：去除了电负荷低于一定功率是自动切除中压抽汽功能5.修改DEH逻辑：修改拐点过大的1号、2号高调门顺序阀流量曲线6.修改DEH逻辑：阀位控制方式增加了微调按钮
7.修改DEH逻辑：增加了“单阀”与“顺序阀”切换中的进度指示条8.脱硫系统4、5号取出液泵调节阀移位。
1.2.3特殊项目
1.5号炉磨煤机料位自动控制系统改造2.5号炉火焰检测系统改造
3.对2、3号高调门，1、3号中调门的LVDT线缆与信号电缆通过焊接方式连
接，以消除线路接触问题引起的调门波动等故障。
1.2.4外委项目：
无1.3质量验收以及检修工作消除的隐患
1.3.1本次检修统筹合理，现场能够文明施工，没有发生环保事故。
通过检修消除了以下隐患：
1.解决了5号炉炉膛火焰检测系统隐患。2.解决了5号炉无磨煤机料位自动控制系统隐患。
3.更换了显示点电池电压报警川仪电动装置以及上仪电动装置的电池缺电问题
4.使用利旧方式修复了长期不能电动的5号高除溢水门，通过全面的检查解决了甲侧电动隔离门状态不对的故障
5.更换了8条被烤坏的汽轮机本体温度元件的补偿导线，消除了汽轮机本体温度测点隐患，更换了温度元件的底座，便于今后的温度元件更换安装。6.对3500保护主机接线端子进行检查、紧固，对转速通道进行校验以及输出检查，对峰峰值进行复位。对框架与模块进行了清扫，根据联锁报警值一览表对联锁值与报警值进行了核对，程序进行了备份。
7.对各轴瓦振动以及转速、键相、偏心、轴位移探头及前置器进行检查，数据记录，对前缸内元件及探头线缆进行整理固定，完成5号机本体监视系统检修维护工作。
8.由于5号机进行的第一次检修，对一二级联锁的报警值，联锁值进行核对，对不正确的整定值进行修改。
9.对5号机炉现场所有电动门及执行机构进行检查和润滑加油，降低了由于机械卡涩而造成的阀门故障。
10.对5号灰斗区域的电磁阀、行程开关、压力（差压）开关及真空变送器进行了全面检修，发现差压开关联锁值提供不全面、不准确。
11.对5号电除尘硅整流变压器的8只电接点温度计及回路接线进行检查，收集了详细的技术资料，确定了联锁值，排除了5号电除尘2号甲电场超温跳闸故障原因。
12.对5号主变的2台温度控制器进行更换，增加备用温度测点3只，并配合电气专业进行了试验。
13.发现5号预洗涤塔一台单法兰液位计膜片有裂纹，待备表到货时即行更换。14.检查更换了6台室外气动调节阀的空气过滤减压阀，确保气路清洁。15.配合厂家对一期脱硫20台电动阀门进行逐一调试，消除了一期脱硫现场阀门长期手动的重大缺陷。
1.3.2其他主要工作完成情况1.3.2.1.表计校验
对机润滑油系统压力表计、炉膛负压压力开关、火检压缩空气压力开关、主汽流量变送器、给水流量变送器、炉膛负压变送器进行了校验；
1.3.2.2.执行机构以及电动门
1.对5号炉机电动执行器进行全面检修，检查了5号炉机所有执行器、电动门
电池，检查给水系统执行器铜套子，更换了5号炉减温水执行器电路板模块，修复了甲侧一级减温水调节门执行器，。
2.对5号炉机所有阀门电动装置，执行机构进行了加油，清洁，行程调试。
1.3.2.3保护回路
1.对火焰检测系统进行改造、全面检修。2.对炉膛负压压力开关进行全面检查效验3.进行锅炉保护静态试验，试验项目均合格。4.进行汽机保护静态试验，试验项目均合格。
1.3.2.4.DCS系统吹扫及切换试验
1.对5号机炉DCS机柜、模块及远程柜进行了吹扫，接线端子紧固2.对5号机炉工程师站、操作员站、OPC站主机进行清扫，对通讯电缆进行检查紧固
3.对DCS控制器、交换机、电源及通讯模块进行了冗余切换试验
1.3.2.5.DCS系统组态及画面修改
1.5号炉给水差压门，调节门组态修改。
2.5号炉一级减温器后温度报警值修改为355-385度。3.DCS修改画面，减温水母管移位至给水台后。4.送风机出口风量量程修改为8000Pa。5.修改料位自动画面。
6.修改汽包壁温参数范围上限。7.修改5号炉参数表。
8.检查5号炉甲磨稀油站差压大报警。9.校验5号炉机远程机柜通道。10.校验5号炉机盘后机柜重要通道。
11.修改DCS画面“5号机一、二段抽汽逆止门在DCS上的布置位置相反（操作一段，动二段）”
12.修改DCS画面“5号机1、2号高加启动放水投自动后，状态不变红”。13.修改DCS画面“5号机DCS上给水系统中，1、2号高加进、出水温度名称不对应，且各自所放位置与实际位置也不对应”14.修改5号机轴封压力调节面板量程与变送器量程一致15.修改5号低除压力变送器调节面板量程与变送器量程一致
16.电气ECS缺陷“5号机开机时在后台机未点“DCS允许自动准同期合闸按钮”前332开关就已合闸”经检查热工部分正常
17.配合电气检查VA段电流经确认DCS模块正负信号线接反，倒模块正负信号线
18.配合电气检查VB段电流经确认DCS模块正负信号线接反，倒模块正负信号线
19.配合电气检查5号主变功率因更换功率变送器后量程发生改变需要下装待三期全停时候处理20.校验5号机重要DCS通道。
21.对DCS、DEH操作员站工程师站进行了组态及画面备份。
1.3.2.6.DEH主要工作1.异动7个：
1)执行了电气检修的EH油补水控制的异动，对5号机EH油站补水电磁阀
及其线缆进行拆除、清理。
2）修改DEH逻辑：去除主汽门活动试验的“阀位控制”条件。
3）修改DEH逻辑：增加了“快减负荷”功能，并快减负荷目标值由10MW改为0MW。
4）修改DEH逻辑：去除了电负荷低于一定功率是自动切除中压抽汽功能5）修改DEH逻辑：修改拐点过大的1号、2号高调门顺序阀流量曲线6）修改DEH逻辑：阀位控制方式增加了微调按钮
7）修改DEH逻辑：增加了“单阀”与“顺序阀”切换中的进度指示条
2.DEH系统功能完善
1)主汽门活动试验在“阀位控制”下不能实现，去除“阀位控制”不能活动自动主汽门的条件。
2)“快减负荷投切”功能的目标值原来为10MW，现改为0MW。3)修改了顺序阀阀门流量曲线中引起运行波动的拐点，使流量曲线更加平滑。
3.DEH点检工作
1）对现场I/O信号进行了系统联校2）对机柜、端子板接地测试。3）对LVDT进行拉阀试验并标定。
二．检修停、检、开全过程受控管理办法在本次停工检修中的的实际执行情况
1.完成使用作业卡。检修实现全过程受控，完成使用作业卡55种。检修期间
认真填写作业卡，做到工作有票证，有卡片，对每个验收环节，工作负责人、
班组验收人、施工单位验收人和工艺设备人员共同验收确认签字，切实做好质量管理，专业技术员行使质量否决权，严把质量关，确保检修过程零违章。2.风险评价。检修期间认真填写风险预控卡进行作业风险识别，检修中使用风
险预控卡60张，工作中真正做到相互提醒，杜绝人身伤亡和重伤事故，杜绝人身轻伤及人身未遂事故的发生，确保人员设备安全。
3.物资准备。本次检修物资准备到位，检修所用的材料、器材、设备、及备品
配件严格按照规范及标准配备使用，在本次检修工作中，材料计划22项，已报计划项目8项。需签订协议项目2项，已定货项目项。
4.责任落实。每天工作结束后，车间召开班组长、技术员检修工作汇报会，了
解检修进度，提出检修要求，并部署下步工作。然后由班组长技术员召开本工作小组收工会，清点工机具是否齐全，总结当天的工作，分析当天工作中出现的问题并提出解决方法，向工作成员交待第二天的工作任务，各工作成员对第二天的工作做到心中有数，同时也有利于发挥工作小组的集体优势。对于检修质量验收，严格按制度分段进行验收、确认、签字；到达每个控制点有工作负责人及时通知班组、车间等各级验收人员共同到现场进行每个控制点的验收工作，层层把关，逐级验收，使个检修步骤的都有效控制。5.人员培训。热工车间利用检修的好时机，在检修现场及过程中及时开展对员
工的培训工作，技术员采用现场讲课的形式，将平时遇到的不好消除的缺陷，在检修停炉后进行分析、解剖、讲解；同时班组技术过硬的老师傅，也集中给班组成员传授检修经验，有效的提高了员工技能。
三、本次检修新版检修规程、操作图等的使用情况及检修资料归档情况
检修过程共使用检修作业卡55份，新版检修规程19份，操作图97份.设备校验单及调试单已全部归档。对使用的各种方案进行了评审工作，保证各种方案的正确性。
四、本次检修工作的特色和经验
1.车间在年初对遗留缺陷进行了详细统计，及时纳入检修计划，确保检修无漏项。
2.在检修现场及过程中及时开展培训工作，有效及提高员工技能。3.检修物资及各种资料准备到位。
4.对于统筹安排的工作，能够及时有效地进行，大部分工作能够提前完成。5.通过检修收集和获取了各种数据，检修的基础资料比较完善6.此次检修过程中未发生人身伤害和安全事故。
7.通过本次检修消除DEH系统中存在的部分隐患，为5号汽轮机安全生产奠定了基础。此次检修严格执行6S管理标准，现场做到工完料净场地清，很大程度上改善仪表规范状况。
8.在脱硫系统发现了较大的设备隐患，电缆槽盒及穿管防水性能差，个别表计有进水现象。班组已安排展开检查和整改。
五、检修结果
1．5号炉C级检修计划项目92项，特殊项目3项，异动项目8项，包括常规项目实际完成检修项目92项，完成率为100%。
2.有效的消除了5号炉在年初遗留的缺陷，修改DEH系统逻辑7处；对现场I/O信号进行了系统联校；对机柜、端子板接地测试；对LVDT进行拉阀试验并
标定；对DEH系统功能进行完善和修改消除了DEH系统的部分缺陷。3.DCS系统吹扫及切换试验；DCS系统组态及画面修改及通道校验；对DCS、DEH操作员站工程师站进行了组态及画面备份，解决了DCS系统运行过程中无法消除的缺陷。
4.保护回路进行静态试验，对火焰检测系统进行改造、全面检修，解决了生产运行中锅炉频繁出现的缺陷，保障锅炉安全运行。
5.执行机构以及电动门。对5号炉机所有阀门电动装置，执行机构进行了加油，清洁，行程调试，并对5号炉机电动执行器进行全面检修，检查了5号炉机所有执行器、电动门电池，检查给水系统执行器铜套子，更换了5号炉减温水执行器电路板模块，修复了甲侧一级减温水调节门执行器。确保5号炉所有执行器、电动门，不拒动、不误动，确保安全生产。
六、本次检修存在的问题和不足之处
1.提前办票没有达到预计的效果，锅炉签票时间长，监护人不到位，临时项目
多。
2.本次检修暴露出人员技术素质不均衡，相对较差，对三期设备及系统掌握不
足，需要后期有针对性地开展技术培训。
3.5号机2号高调门检修过后出现自开现象，无法查明故障原因，更换部件时
出现备件不足的情况。
4.对机柜的清扫工作不够彻底，部分机柜内灰尘未清除，进行了后续的清扫。5.工作票、作业卡、联系单的使用上以及脚手架的验收方面不到位，出现影响
开工时间的问题。
6.检修结束后的设备卫生清洁工作执行的不够好。
七、改进措施
针对检修过程中出现的问题，我车间针对性的给予改进方案。1.办理工作票前，与工艺车间联系协商，缩短办票时间，提高工作效率。
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