变电检修精细化管理总结
点点滴滴求和谐细微之处见管理
按照公司的统一部署和要求，以班组精细化管理竞赛活动为载体，以队伍建设为保证，以建章立制、规范管理为抓手，扎实工作，创新发展，使检修工区在安全管理、文明生产、设备管理、科技进步等各方面工作都取得较大成绩，各项工作呈现出良好的发展态势。
下面将检修工区变电检修班组精细化管理主要工作情况汇报如下：
一、变电检修班分为变电检修一班和变电检修二班。变电检修一班下设七人，主要负责开关、变压器、避雷器等一次设备的安装及检修工作。变电检修二班主要负责PT、CT、保护系统及油务化验工作。变电检修班负责维护检修全县3个110KV变电站，13个35KV变电站、2个10KV开闭所设备。
二、精细化管理的主要做法
1、安全管理常态化。安全生产是一个系统工程，系统中的任何一个环节疏漏都可能导致严重后果。员工一定要在落实责任的时候非常精细。精细责任的落实首先要在思想上牢固树立“安全第一”的意识，在行动上严格落实岗位安全责任。按照“谁管理，谁负责”、“谁组织，谁负责”、“谁实施，谁负责”的安全生产责任制和“隐患不除，事故终究要发生”的理念，进一步细化、量化考核标准。首先与班组人员签订了安全生产责任制，设备管理责任到班、责任到人，班组每一名成员对班组管理都承担一定责任，充分调动了班组每一名成员的力量，对班组基础管理工作起到了极大的促进作用。日常工作中严格按照“计划、执行、考核”的工作程序进行流转，确保制度执行的刚性。
在各个岗位上健全和完善安全生产责任制，明确各级人员安全责任，严格执行考核制度。对新进员工严格按照三级安全教育，经过安
全培训，才能参加班组的工作。注重现场实践的培训，增加培训的实用性，防止培训工作流于形式，要促使被培训人员把时间和精力都放在学习上，放在安全技能的提高上，切实提高培训工作的实效。教育每名职工“不以恶小而为之，不以善小而不为”，要牢固树立“安全第一”意识。工作完成之后，成功经验，要总结积累；班组每周一次安全日活动，不流于形式，联系本专业、本班组实际，查摆不安全因素；畅谈工作体会，提出搞好安全生产的意见和建议；对公司事故进行剖析，挖掘深层次的问题。通过各种形式安全日活动，使职工思想认识得到再提高。开展了安全生产隐患排查活动，一台一台的查设
备，务求查找不漏项、隐患不漏网。对发现的68项隐患，抓紧
时间整改，整改率大于95％。开展了第三次安全性评价，通过安全性评价工作，摸清了安全底数。过去觉得安全生产情况不错，经过安评，使各级人员充分认识到安全基础并不牢固，风险度很高，从而使安全管理在监督中得到加强。
认真贯彻国家电网公司部署，深入开展安全生产及优质服务“百问百查”活动，制定活动方案，深入开展安全生产的“问”、“查”、“改”活动，采用抽签问答、闭卷考试、知识竞赛、现场考问、检查督导等多种形式检查活动的开展情况。通过“百问百查”活动有效提升了员工的安全素质，保证了安全生产的顺利进行。下一步准备在秋检工作中重点突出“查”、“改”工作，有的放矢的将设备隐患消除，保证电网的安全水平。
2、设备管理智能化：按照设备分工，建立设备现场管理制度，明确责任，加大设备治理力度，不断提高设备健康水平。坚持“精修治本”的指导思想，教育班组人员树立“严、细、实”的工作作风，
认真制定“反措”和“技措”。当发现程度不等的缺陷时，要分别进行改善运行条件、修理、更换的措施，尤其是对负荷较重、设备工况较差主变，要通过运行监视、红外检测和色谱分析等措施进行监控。同时，对新投运及大修后的变压器要进行跟踪分析。开关设备无油化改造、继电保护微机化、一方面可提高设备健康水平，另一方面在很大程度上也减小了维护工作量。确保一次设备清洁，无渗漏，不缺油，无明显锈蚀，无装置性违章，设备整体评价达到“较好”及以上水平。变电设备专业管理全部采用网络信息化管理，在班组设备管理、专业管理等方面不仅实现网络管理，而且在向智能化发展。确保计划提报和执行的准确性，同时将工作计划通过计算机网络分配到各级人员，并实现计划执行全过程闭环实时监控。通过设备管理精细化，进一步提高电力设施健康水平。
3、技术培训规范化：开展老师带徒制，强化人员技术培训工作。为进一步强化和改进工区技术业务培训工作，提高全员技术业务素质，鼓励岗位成才，推动技术培训工作深入开展，下发了培训文件。对老师及徒弟的义务都作了明确的规定，对培训目标提出了具体规定。由本班组内一名技术业务突出的人员担任技术学习老师，导师负责为学员制定学习计划，在计划执行期间，由导师具体负责对学员的技术业务进行辅导讲解，以达到提高学员业务水平的目的。积极开展了与市公司的同业对标工作，本着干什么，学什么，缺什么学什么的原则，以职业能力为重点，大力开展全员职业能力培训，提升员工的新技术应用和技能操作能力促进了职工队伍素质的持续提升。
3、检修现场标准化：推广标准化作业指导书。针对部分检修现场出现的秩序混乱、人员分工不明确、时间安排不紧凑等情况，推广
实施了停电现场标准化作业指导书和现场工序卡，标准化作业指导书集合了检修现场安全措施、技术措施、标准化操作步骤和危险点分析、验收标准等内容，规范作业人员的每一步操作动作、操作对象、操作完成的状态，从而进一步提高现场有序管理的质量。对检修现场各项工作起到了很好的指导作用，加强了对现场安全生产管理流程关键环节的控制，突出了对作业中危险点的辨识、分析与控制，强化了作业过程控制和措施的落实，班组每一名成员对班组管理都承担一定责任，充分调动了班组每一名成员的力量，对班组基础管理工作起到了极大的促进作用。作业指导书序利用现代化网络流程管理办法，将检修的每一项工作和工作时间具体落实到每一名工作人员，使检修现场秩序有了很大改观。为了提高检修质量和检修效果，将检修现场的精细化与公司已经实行的“三化”（规范化、整合化、精细化）是在生产设备的检修方面形成了严格的标准程序。例如生产设备计划检修管理方面有标准的工作程序。从停电需求的判断，检修计划的审批、标准作业指导书的制定，检修作业的准备，检修施工的过程，检修工程的验收都有明确的程序极性的标准。克服了以前检修缺少针对性，检修人员分工不明确，工艺流程不知道，检修现场混乱，作业行为不规范，检修质量差的弊病。作业人员通过一系列标准的流程文件完全可以有的放矢的工作。精细化将管理的对象逐一分解、量化为具体的数字、程序、责任，使每一项工作内容都能看得见、摸得着、说得准，使每一个问题都有专人负责，目标细分、标准细分、任务细分、流程细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核。通过检修管理的精细化，使检修质量有了明显提高，检修时间大大缩短，工作效率成倍增长，调动了工作人员的主观能动性。大大减少了设备的重复
检修，使“应修必修，修必修好”落到了实处，而不仅是一个口号。
4、基础设施优良化、基础资料实效化：及时配备各种检修设备，
由专人管理，建立严格的设备使用记录、设备检查记录，做到了设备的可靠好用。加强班组的基础资料的管理，设立资料管理员，负责班组基础资料的收集整理工作。实现由随意向规范、由粗放向精细转变，把基础资料分类列出目录清单，根据目录清单，再每项分类整理，并根据实际情况及时更新资料内容，达到闭环管理的要求。达到了精细、准确的规范与控制。三、今后精细化工作的重点
认真按照精细化管理细则的要求，积极查找工作中存在的不足和问题，将精细化工作扎实开展下去。积极开展管理创新，积极开展群众性质量管理活动，开展QC小组活动。坚持实事求是，因地、因时、因事制宜的原则，吸取和借鉴他人的管理方法，同时又要从自己的实际出发，体现个性和自己的特色。利用精细化管理好检修现场，提高检修质量，保证人员及设备的安全。
各位领导、同志们，我们将以这次交流为契机，自我加压、扎实工作，借鉴兄弟单位的先进经验，不断推进班组管理工作的精细化。
扩展阅读：精细化管理报告
班组精细化管理阶段总结
变电检修一班
实施班组精细化管理竞赛以来，我们变电检修一班通过自己的摸索学习以及向烟台供电公司对口班组学习管理经验，使班组的管理水平得到了很大的提高，以前那种重业务轻管理的现象有所改善，通过对前一阶段工作的总结，来促进我们班组更好更快地发展。一、抓好班组安全提高班员安全意识
要牢牢树立“安全第一”的思想，没有安全生产作基础，什么班组建设都是空谈。我们根据生计部下达的调度计划，结合每一项工作的实际情况来具体布置工作。每天开好班前会，根据每名员工的特长及精神状态来分派工作，交代清楚工作任务和安全措施，并在工作小票上简要写出每个班员具体做那档工作以及工作内容，务必要求每位班员在到达现场前就明白工作任务；到达现场后，列队宣读工作票，使每名工作成员都弄清停电范围，工作时，严格执行监护制度，保证至少两人一起工作。工作完毕后，按照“三级验收”制度进行验收，办好工作终结手续。当日工作结束后，按规范开好班后会，有带班工作负责人讲评工作中存在的检修质量问题，现场安全措施执行中存在的问题，以及施工过程中发生的安全隐患等，有些问题班组不能解决的我们及时向工区分管主任反映，确保了安全生产的顺利进行。对于碰到的一些具有典型意义的缺陷，在消缺工作完成后不仅要在班后会上交流、讨论，还要写出消缺过程分析，以便今后查阅、学习。在每周的安全日活动中，认真学习公司下发的各种文件，贯彻执行《安规》，根据实际情况对照检查，组织班员学习讨论，提出可行性意见，并加以执行，强化现场工作的安全意识，制订具体的反习惯性违章措施，找出平时工作的危险源，提高继电保护装置的安全运行水平。二，加强员工培训，做到理论与实践相结合
通过员工培训来努力提高我们的技术水平，激发大家学习的积极性和创造性，不断提高班组人员的整体综合素质，力争达到“一人多岗”的检修能力，以适应不同工作的需要。我们根据实际情况，对不同的人进行不同的培训，不同文化层次的人进行不同等级的培训与自学。
检修工区的网页上设置了学习园地栏目，这就为我们班组成员提供了一个很好的学习、交流场所，我们在工作中遇到的难题可以随时在网页上提问，并能及时看到解答，是一个学习业务方便快捷的途径。而在110kV虎路线变电站II期工程施工现场，我们就边施工、边学习、边吸收，进行现场讲评、考问；晚上在宿舍里，就凑在一起看图纸和资料，不懂得地方大家多探讨多交流。
现在新设备新仪器的使用越来越多，各种设备仪器的使用方法和运行上的注意事项必须要牢牢掌握，这就促使我们班的培训工作也要跟上去。有些新设备光靠我们自己埋头苦学，闭门造车，自己凭经验琢磨各种设备功能，其效果往往事倍功半。这就需要产品制造厂家或者专业人员对我们班员进行新设备培训。经过培训后，再到现场使用时，心里有底了，而不是简单的“知其然而不知其所以然”。三、管理标准专业化，推进现场标准化作业的持续开展我们强化了作业指导书的编写与审批制度，共编写了作业指导书40多份，在每一份指导书编写之前都与班里的技术骨干一起到施工现场进行实地勘察，回来后有针对性的进行作业现场危险点分析并逐条做出相应的防范措施，尽量把作业指导书写细、写全，而不是流于形式，生搬硬套。
在实际现场施工当中我们严格按照标准化作业的要求进行每一项工作。
（1）检修必须实行安全检修标准化作业法，严格按照检修施工方案、
检修作业安全技术措施、工艺图纸进行。
（2）严格执行设备检修规程、检修质量标准、设备维护专责制。做
到科学检修“三条线”，即工具摆放一条线，配件、零件摆放一条线，材料摆放一条线。保证检修场地“三清”，即随干随清，谁干谁清，工完料净场地清。
（3）检修作业前必须学习和熟悉方案、措施，开展危险因素预知预
想工作，达到了解险情、采取措施、遵守规程、安全检修。（4）检修作业时必须严格按照检修程序、检修方案、安全技术措施
要求进行，施工作业前必须进行安全交底。四、资料管理规范化全面提升精细化管理水平
资料管理水平从很大程度上反映了一个班组精细化管理的整体水平，在实际工作中，我们严格按照一流资料的整理标准，对照“班组精细化管理竞赛”考评细则，逐条进行资料整理。我们在抓好业务的同时加班加点进行资料整理，确保把考评细则中的每一条要求都落到实处，对暂时没有做好的部分，我们都单独进行记录，真正做到心中有数，在接下来的工作中当作一个重点来抓，各个击破，最终做到尽善尽美。
最后，我觉得班组建设的提高关键其实还是在于班员素质和能力的提高，要提高班员的工作积极性，工作能力，工作责任感和工作自豪感。要调动好班员的积极性，很重要的一点就是要知道班员们是怎么想的，要学会换位思考，多处在对方的位置上考虑考虑，就能多一点方法处理解决各种问题。尺有所短，寸有所长。作为班长，我要学会观察分析每位班员的长处和短处，并把他们的潜能发掘出来，让他们每人都负责一项具体的工作，无论什么事都应该充分发挥班组成员的主观能动性。比如，要充分发挥各专职人员的作用。安全员时常督促一下安全，技术员定期对班员进行技术考问讲解等等，这些对班组建设，对安全生产都是有好处有帮助的。班组建设的最理想的境界，就是把每个班员的积极性都调动起来，各司其职，各自都努力把自己的工作任务完成的更好。这样就不愁班组建设不好。
总之，安全生产也好，技术提高也好，提高班员工作积极性也好，归根到底，就是要求班员的素质要提高，班员素质提高了安全意识强了，技术水平高了，工作积极性有了，班组建设也就好了。
在专业化、规范化的基础上实现精细管理，是公司开展“班组管理精细化竞赛”活动的一个突出特点。谈起精细化管理，变电检修班林班长如数家珍:“我们对照现在执行的标准化作业指导书，从检修工作的前期准备开始，直至该项工作全部结束，对整个工作流程的各个环节进行精化、细化，使精细化管理真正在工作中体现出实效。”在林班长的介绍引领下，记者来到一处宽大的屏幕跟前，他介绍道：“为了让每位班组人员都能够形象而具体地接纳精细化管理理念和模式，并且入心入脑，我们独辟蹊径对每一项检修工作实施全过程录像，这种推陈出新的做法彻底实现了专业工作的规范化。”在电脑前，记者看到了一份打印成文的“美里湖变电站110千伏105－1隔离开关导电部分更换”作业指导书，里面完整地记载了“准备工作安排、人员要求、备品备件、工器具、危险点分析”以及“安全措施作业程序及作业标准、检修内容和工艺标准”等工作要求。抬头再看大屏幕时，竟然瞬间将纸上的文字变成鲜活生动的视频演示，背景声音抑扬顿挫地解说：“这是工作班成员在办理开工手续、现场安全措施勘察、组织开工会、分配工作任务……”30分钟的视频观摩，犹如身临其境。修验场于主任说：“开展精细化管理首先要在生产工作中加强标准化、规范化的管理。以标准化作业指导书的执行为抓手，力求精化、细化到工作流程中的每一个点、每一个面，之所以采用现场实际拍摄录制典型标准作业指导书执行全过程的方式，最终目的就是引导员工学习固化检修作业的标准程序做法。”
目前，刀闸班、开关班、保护班、试验班、油务班均已完成典型标准作业指导书执行全过程的拍摄录制，并且制作成多媒体光盘，让班组成员对照录像的规范操作反复推敲、反复学习，促使每一名职工严格按照精细化管理的思路做好检修工作，确保检修安全、设备安全，切实体现了精在事先、细在过程、化在执行的全方位管理精细化。
一、从班组实际出发，创新思维，理清活动思路
为使创新示范岗建设不流于形势，我们以服务企业、服务职工为宗旨。一是明确活动栽体。保全班现有职工16人，全部都是建厂初期进厂的技校生和就业前进行适应性岗位培训的学员，理论基础比较薄弱。随着企业的发展壮大和新设备的不断更新，大多数职工一方面渴求学习新知识、掌握新技术，另一方面又苦于找不到适合自身特点的有效途径。针对这种状况，我们认真贯彻落实市总工会提出的在全市职工中开展"三大工程"竞赛活动，深深感到，作为机械设备维修和保养的一个基层班组，深入开展"创新示范岗、创新能手"活动，符合班组实际，既能增强职工自我学习的意识和能力，激励职工把学习力转化为创造力，又能实现控成本、增效益和保证设备安全经济平稳运行的"双赢"目的。二是理清活动思路。经过班组成员深入讨论和集思广益，我们从班组实际出发，理清了开展"创新示范岗、创新能手"活动的"1234"基本工作思路。即"围绕一个中心、搞好两个对接、坚持三个原则、突出四个特点"。具体说就是：围绕创国内、省内同类型机械检修一流水平这个中心，搞好工作与学习、理论与实践两个对接，坚持面向生产实际发现问题、根据生产需要确定选题和发挥班组群众智慧解决问题的三个原则，突出"小、实、活、新"的四个特点。二、从解决问题入手，释放激情，注重活动流程在抓好活动流程上我们坚持从解决生产实际问题入手，充分释放班组成员的创新激情，进行了一些有益的探索。
（一）坚持因地制宜地搞好"两个对接"。一是"工作与学习对接"。春夏季抓住机组大、小维修时机，结合检修中每一个检修点，把课堂设在现场，不搞统一模式，不设专人讲解，每位职工都是老师，亮出自己的"绝活"。为了提高大家根据运行情况判断机械故障的能力，每次给机械解体检修时，班长都要对判断正确的职工给予表扬和适当奖励，并请他为大家讲解判断的依据，带动大家共同提高；二是"理论与实践对接"。坚持每月举办2次机械检修学习班，除了聘请分厂主任，专工讲课外，还让班里的同志轮流备课搞讲座，使班里的学习氛围不断增强。在生产淡季，我们还搞班内技术竞赛，虽然人比较少，但我们却严格按照比赛程序进行。经过几年的知识"储能"，全班同志的理论功底和分析、判断、解决问题的能力均有了不同程度的提高，机械检修主要技术指标在省内处于领先水平。
（二）坚持切合实际地突出四个特点。一是突出一个"小"字。在活动中不盲目地追求大课题，而是注重解决那些在生产中容易被人忽视的"小问题"、小细节。焦化厂焦1#皮带到焦2#皮带是相邻的两条皮带，其中落差有两米多，焦炭从焦1#皮带落到焦2#皮带上，冲击力很大，对皮带表面伤害也很大，机修工杨光提出建议，在焦1#焦2#衔接处加一个溜槽，让焦炭平缓的滑到焦2#皮带上，减缓了焦炭对皮带的冲击，有效地延长了焦2#皮带的寿命。二是注重一个"实"字。通过开展"创新示范岗、创新能手"活动，既解决技术问题，又培养务实的工作作风。入炉炼焦的精煤需要3毫米以下粒度达到80%以上，这要求煤线破碎机锤头经常更换，一套锤头12元，寿命只有半个月，1个月就需5000元左右，费用很高，换下的锤头只能卖废铁。在此情况下，工人们积极探索，锤头还有两个角，如果能利用起来，寿命就能延长一倍。在保全班班长赵国友带领下，大家自行设计，反复试验，把U型锤头改成H型，改造后的锤头有两个面能用，寿命延长一倍，仅一项改造一年就为企业节余材料费3万余元。现在我们在工作中不仅养成了带着问题去学、去做的务实工作作风，更使班组职工普遍养成了认真对待每一个检修细节的良好习惯；三是体现一个"活"字。我们把"创新示范岗、创新能手"活动与技术培训有机结合起来，引导职工在学中干、在干中学。我厂焦炉上升管是水封结构，需要经常补水，否则废煤气外溢污染环境，而原有水封溢流管是4分封闭钢管，极易被焦粉堵塞，无法清掏，经常发生水淹到炉面现象，损失非常大。为了解决这个技术难题，我们成立了QC攻关小组，共同参与攻关。攻关小组付班长宋歧通过近半年的技术攻关后提出一项很好建议，把4分封闭溢流管改造一下，用6分管从中间剖开，形成一个水桥，来替代溢流管，这样不但方便清换，而且可观察水流大小，同时还能把溢流的水直接引到熄焦池去熄焦，仅此一项每月节余电费1500多元，节省材料费1.6万余元；四是力求一个"新"字。我们在活动中鼓励班组成员敢于自我超越、敢于创新、积极运用新思路、新方法解决技术难题。焦化厂运输焦炭的传动系统非常重要，平稳地将焦炭运到货场，保证正常出焦，托辊起到重要作用。然而焦粉对托辊磨损非常严重，平均寿命不到2个月。保全班没有伸手向厂里要钱买新托辊，而是认真研究，把磨损托辊拆开，把轴泵、轴泵座、轴卸下，上废铁堆找些旧铁管，经加工便组装成新托辊，因为这项创新，两年来没买过一个新托辊，自行组装1千余个托辊，为企业节省材料费7万余元。三、从凝聚创新着眼，打造一流，提升活动效果
通过开展"创新示范岗、创新能手"活动，凝聚了保全班全体职工的创新意识，班组的创造力大大提高，职工的精神面貌焕然一新，机械检修技术水平持续提升。创新型班组的创建氛围日渐浓厚，热爱学习、崇尚知识的氛围初步形成。由于班组职工整体素质得到提升，在提高班组精细化管理水平上也见到了效果。我们结合今年机械维修的特点，对全厂各种大型机械的检修工艺流程进行细化设计，对每一个环节认真统计分析，确定出每个子环节的关键点检修工艺流程，具体明确检修内容，质量标准，完工时间，从而达到了检修人员合理搭配不误工，人人检修不走样。不仅提高了检修效率，也确保了机械检修的质量。
几年来，保全班通过开展"创新示范岗、创新能手"活动，使班组成员的综合素质、整体技术水平和班组建设都提高到了一个新水平，每项创新都凝聚着我们的汗水和欢乐，都源于公司和焦化厂有个好的激励机制，更源于我们对企业和自己事业的无限忠诚和热爱。班组先后3次被评为企业先进集体，创新示范岗标兵。成绩只能说明过去，今后，我们要以团队协作、技术创新作为增强竞争力、加强班组建设的不竭动力，努力提高工作技能，为创建一流水平的焦化企业做出我们应有的贡献。
在这次A检中检修公司提出了安全工作要实行“精细化管理”的理念。精细化管理主要特征是“精、准、细、严”。“精”是精心、精湛、精益求精，要求每一位检修员工切实按照设备的检修工艺，本着“应修必修，修必修好”的原则；“准”是准确、具体、无误，即明确具体检修工作的标准；“细”是注重细节，把工作做细致、做到位，比如在表计的校验中要求达到仪表的最小显示误差；“严”是严格、严谨、一丝不苟，严格按照《热控设备的检修
细则》对每一块仪表进行检修。
“计划的精细化”。兵马未动，粮草先行。按照“精细化管理”的要求，2号机组A级检修工作还未开始，各专业就安排各个班组技术员到供应科检查各种备品、备件到货情况，
对还未到货的设备先制定检修方案，以保证2号机组A检的顺利进行。检修公司还注重“过程的精细化”。技术员们认真分析以往检修工作中所发生的事故，他们通过分析发现，往往看似偶然、突然的、孤立的现象，其实是多方面工作不科学、不严谨的综合反映，是各项工作不精、不准、不细、不严的必然结果。所以在操作过程中，检修公司把安全目标具体分解到每项工作，细化到每个环节，落实到每个人，做到可操作、可监控，把每个阶段、每个环节、每个步骤做扎实。使专业员工在检修工作中做到三个明白：即明白检修任务、明白危险点、明白安全防范措施，避免盲目蛮干，有效保证人身安全和设备
安全，防止事故的发生。
“人员的精细化”。在这次2号机组的A级检修中检修公司实行管理人员分别挂靠每个班组制度，每名管理人员具体到班组的安全管理、现场具体设备项目的检查和验收工作。各级安全第一责任人、管理人员要必须对人员组织、危险点分析、措施制定、作业过程措施的落实、人员的违章负责、对工作各个环节的验收、收尾的安全负责，将安全责任贯穿于检修
工作的全过程，将“谁主管谁负责”的原则落到实处。
得心应手的修试：从专业上说，修试队无疑是春检工作的主力军，负责变电设备检修、调试、校验、保护等，在现场佩戴红色袖标的是工作负责人，戴黄色袖标的是安全监督人员。他们以“三铁”反“三违”，扎扎实实做好设备检修、维护工作，杜绝人身事故、人员责任性事故，在工作前、工作过程、工作结束全过程保持安全在控，全面提高电网、设备抗御事故的能力。他们坚持“应修必修、修必修好，应试必试、试必试准”的原则，保人身，保电网，保设备，提高设备健康水平。
技术过硬的送电：送电工区兵分19组对110千伏阜环甜线路进行消缺，按照该工区针对性编写的《送电标准化作业指导书》严格落实工作。这些送电小伙子技术都是过硬的，为了打好春检硬仗，春检前，他们准备充分，集中组织了安全培训，从上铁塔、电杆的标准动作，到安全工具的使用到位，监护人的职责，再到安全标示牌的放置等都进行了详细分析，对招聘民技工进行了严格培训，考试合格后进入工地。一丝不苟的变电：变电负责设备的倒闸操作，工作时间大都在凌晨和傍晚。变电站大多是立体作战、交叉作业，为保证工作进度和质量，变电人员建立了良好的沟通环境，大家做到相互配合，互相帮助和支持，有效促进了工程进展。较前，变电工区对10所变电站的微机五防闭锁装置进行了维护，解决了户外锁具卡涩、部分状态检测锁锁码错误、专家操作票开票以及运行人员反映的操作过程中的传输、遥控、模拟操作、数据备份等问题，采取了集中培训予以解决。解决了影响倒闸操作时间的“卡脖子”问题，保证变电站停送电操作时间，争取给用户少停电、多送电。
据悉，该公司在春检动员会上提出要高标准、严要求，确保重大、紧急缺陷消除率100%，设备完好率、可用率100%，继电保护及自动装置正确动作率100%，设备试验准确率100%。
“练”在现场
5月中旬，配电工区运行班接到10千伏秦皇岛线和连东线出线电缆头制作任务。应该说，电缆头制作是日照配电工区的一项基本技术业务。在4月份，配电工区就按照公司教育培训中心安排，承办了一期“配电技术比武培训”班，旨在提高青工技能，其中重要的一项培训内容就是电缆头制作。为此，工区果断地将参加培训班的青工徐传光、夏斌、王源龙派往秦皇岛线和连东线制作电缆头。这3位小伙子是201*年分配到工区的员工，之前他们从没有单独制作过电缆头，此次工区把制作电缆头的任务交给这几位新员工，既是检验培训效果，也是鼓励青工积极参与工区的精细化管理工作，使他们在实践中得以锻炼成材。这几名青工在老师傅和技术员的指导下，辅以新编制的《10千伏冷缩电缆中间头制作现场示意图》，在施工现场进行习武“练摊”。从防触电到工具使用，从电缆的剥削到电缆附件的安装，一板一眼地严格按流程进行操作，最终这几名员工第一次成功、圆满地完成了制作电缆头任务。这意味着，从此后，配电工区又有几名青工可以单独承担电缆头的制作任务，为精细化班组建设打下坚实基础。配电工区运行班班长田国锋感言：“其实，精细化管理的过程也是让培训和实际工作相结合的过程。安全操作、熟练操作是需要一个过程的，让经验少的新员工在技术精湛的老员工的指导下进行规范化操作，是提高员工素质、提升班级精细化管理的一个重要组成部分。”（冯勇）
1、在生产现场都能按规定穿好工作服，戴好安全帽，高空作业系好保险带。
2、经上级领导检查未发生一起违章事件。3、班内有环境卫生管理制度和轮流打扫卫生值日表。4、全班人员进入生产场地都按要求佩戴了各自的岗位标志。5、完善了各变电站的安全遮挡、沟道盖板，设备名牌、标志。
6、各班员都按规定保持了各自设备辖区的清洁，没有一个设备卫生区死角。
7、在生产场所，未发生一起因为检修完工而未清理现场的事件。8、我班建立了定置管理图，工器具都按要求实行了定置摆放。9、建立了绩效考核办法，成立了绩效考核小组，已按月进行了绩效考核。
10、已制定年度、月度培训计划，各计划均已完成。11、已按上级要求完成技能培训，并考试都合格。
12、成立了QC领导小组，全年组织了两次QC活动，取得了很好的成绩，加强了各班员崇尚科学、
热爱科学的热情。
13、今年全班组织了对党中央提出的“八荣八耻”以及省人大党代会会议精神“建设活力湘西”的学习活
动。14、安全活动和班务活动都已正常开展，并有记录。
一、每日的工作安排：
1、每天早上上班前先从网上查询班组所辖设备包括水源地的设备运行情况，发现缺陷，及时安排负责人消缺，做到小缺不过班，大缺不过天，做到修必修好的原则。
2、安排工作负责人坚持每天对自己的所辖设备进行巡检制度，如发现设备异常情况，及时汇报，分析。安排时间消除缺陷。
3、坚持每天召开班前会，布置工作任务，向参加人员交代危险点，及安全防护措施，严格执行“两票三制”、工作票监护制度和反违章20条规定。
在每天的班后会上，要对当天的工作进行总结，对工作中，比较认真的员工进行表扬，对不安全和违章作业及习惯性违章的人员要进行指出批评，整改和处罚。4、提前做好明天的工作安排，提前做好事故的预想，严格执行，公司和本部门“两措”计划，在每天的工作中做到“六同时“。
5、班长是班组的第一安全责任人，要对每天来上班的人员的安全负主要责任。6、检修过的设备及时上台帐，库存的备品备件，做到心中有数。
7、及时传达公司下发的各种文件精神，及水灰公司例会精神，做好班组的安全管理，技术培训和文明卫生，负责布置每天的检修工作，工作要审批和检查。
8、坚持每天写班长日志，布置安排当天的工作。新毕业大学生理论强、实践弱的实际情况，
借班组精细化管理的机会将它重新提出并制度化，增强老员工的责任感，也让新员工更快地上手。
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