年度数控车间工作总结
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主题：XXXX年数控车间工作总结和xxxx年工作规划
xxxx年度数控车间绝大部分员工尽职尽责，积极参与，顺利完成数控车间的工作任务，我们本着一分为二的观点，在实际的工作中也存在一些不足点，于201*年度进一步完善，列举如下：
序号xxxx年问题点表现结果xxxx年纠正措施1．二维绘图全部采用AUTOCAD软件2．三维绘图采用PRO/ETYPE软件备注1．图档使用方面绘图软件太杂，目前很难实现共享主要有AUTOCAD2．多而不精，不能TYPEPRO/ECAXA提高工作质量和效率1．应用不精，不能提高加工质量2．不能实现编程编程软件太杂，目前人员共用，浪费主要有CAXATYPE人力资源技MASTERCAMWAP3．TYPE编程软件刀路太少，很难术提高1．没有危机意识能雕刻和加工中心绘图2．对车间的正常编程人员没有储备工作具有潜在力威胁绘图人员缺乏美工绘图基础慢走丝技术员编程技巧缺乏火花加工技术员不清楚产生二次放电的原因造型不美观，五金花模和压铸花模时有返工现象转角处理不清楚，模具装配间隙不均匀造成表面粗糙度较差，镶件的耐用性降低12寻找一个通用编程软件，加工中心，雕刻机，线切割都方便使用3从机床操作人员中各培训一个，重点培训加工组长外招一名具有美工基础的绘图人员外招一名师傅，同时分阶段培训内部编程和操作人员分阶段培训内部操作人员45序号1xxxx年问题点1．运作流程不清晰表现结果工作具有盲目性不能很好地刺激员工的积极性1．加工的工件不主动自检2．缺乏主动做好的标准1．火花加工时常发生不浸油的习惯2．机床保养时有做假的现象3．机床每日点检部分人没有按时执行xxxx年纠正措施正在开始试运行新的工作流程，通过三个月的试运行之后再完善从201*年一月开始试行新的绩效考核制度计划从201*年三月开始试行《模具加工记录表》，以制度的方式确立起来备注2．绩效考核不清晰管理能力3．品质意识薄弱4．安全意识薄弱1．首先提高我们组长的安全意识2．经常进行督促和引导
认为别人没有去5．主动执行意识薄弱做，自己也就不愿去做经常进行引导确认作成
扩展阅读：CNC车间201*年工作总结
呈：黄主管
Cc:艾总、朱总、钟总
FM：刘泽景DATE：201*-12-07
主题：201*年CNC车间工作总结和201*年工作计划
201*年度CNC车间大部分员工尽职尽责，积极参与，顺利完成车间的各项工作任务，我们本着一分为二的观点，在实际的工作中也存在很多不足点，将于201*年度进一步完善，列举如下：
项目201*年问题点表现结果201*年改善措施及计划备注操作员技术能力不足1．操作员对机床的性能不了解，不懂基础的调机知识。2.对产品的品质要求不清楚。加强对新老员的培训，针对新3.测量工具（游标卡尺/菲林尺）老员工制订详细的培训计划不会使用。和实施步骤及考核项目。技术能力车间管理者和调机人员对机床维修方面及调刻工艺改善方面的技术欠缺希望明年在这两方面有所改善：1.派去厂家学习这方面的知识，包括学习机器构造及排线知识。2.派到其它雕刻厂家学习，借鉴别人的先进经验为我所用。绘图编程及调机人员储备不足。1．没有危机意识2．对车间的正常工作具有潜在威胁从操作人员中培训一到两个调机技术员，以备不时之需。1.本年度cnc车间经常发生因机台故障而停机的现象。2.对新产品的雕刻工艺经常是闭门造车，缺乏创造性与借鉴性。项目201*年问题点表现结果基本上是做多做少一个样，做好做坏一个样，不能很好地刺激员工的积极性，不能调动员工“我要做，要做好”的自身责任感和成就感。201*年改善措施及计划计划从201*年1月开始试行新的员工计件考核制度，充分调动员工自身能动性和工作主动性，激发员工对工作的认同感和荣誉感。1.计划从201*年1月开始试行报废及不良品看报管理，对每天的不良品进行张贴公布并以此做为对员工的考核，以制度的方式确立起来。2.定期对员工进行品质培训并加强此方面的宣导。备注管理能力品质意识薄弱绩效考核不清晰1．加工的产品不能主动自检，导致较多产品报废及不良品流入下工序的现象2．缺乏产品品质方面的培训和督导。安全意识薄弱1．员工自身安全：机床安全操作培训欠缺2．工厂防火、灭火及逃生培训不到位。3．机床保养时有做假及保养不到位现象，导致本年度机器故障频繁发生。4．机床每日点检表部分人没有按时执行点检1．定期对员工进行安全用电、机床安全操作规范、和工厂防火、灭火及逃生等安全方面的培训。争取做到下年度零安全事故。2．经常进行督促和引导员工流失率本年度cnc部员工流失率居公司各部门之首，员工对公司及本部门的认同感较低，员工同基层管理人员缺少有效的沟通。1.改善车间工作环境。2.改善员工同员工之间以及员工同基层管理人员的纵向和横向的有效沟通。定期组织本部员工进行聚餐、爬山、郊游、以及体育方面的互动，改善本部人员之间的关系。增强员工对本部门的认同度及归属感！针对本年度的问题点做相应的改善：对车间区域进行划分本年度cnc部5“S”方面做的较差，定位，制作工具放置柜放置工表现在以下几个方面：区域规划具，地面卫生指定机长转流值不到位，标识不清楚，工具摆放车间5“S”管理日以保持地面整洁，保护膜指杂乱，地面卫生不整洁，保护膜定专人进行管理，机台点表实管理不规范，员工素养不到位，行当班技术员跟进与督导。使机台卫生及点检表点检不及时。明年的车间5“S”有较大的改善。1.通过和员工进行良性沟通与教育改变他们做事的主动性与责任心。2.通过早会的持继宣导作用，不断增强他们把工作做好的意识。3.制订合理的奖罚制度，指引员工不断地朝好的方面进步。管理能力员工及车间基层管理人员责任心和主动执行意识薄弱表现以下几个方面：1.经常有员工上班迟到及旷工现象。2.上班时间经常有员工串岗，聊天，玩手机现象3.基层人员做事拖拉不认真，做事不够积极主动，本年度发生几次因调机失误而导致的报废。管理人员对员工及车间的管理能力不足1.员工的流失率较高，缺乏对员工的有效管理和沟通。2.车间管理混乱，对管理车间的经验欠缺。3.生产效率较低，人员/机器利用率不高，造成人工成本相应偏高。希望公司能在此两方面给予培训，以提高在人员和车间两方面的管理水平。生产效率1.机器因故障闲置2.操作员过多形成人员闲置，使人均效率较低。3.操作员没定产量目标，致使生产效率较低。计划于201*年1月1号开始实行操作员计件方案，按照多劳多得的原则计发工资，目标是现有人员减少1/3，生产效率提高1/3以上，对每个操作员的当天产量进行张贴公布。
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