汽机车间201*一季度节能减排总结
一季度节能工作总结
二厂汽机车间201*.3.一季度节能工作总结
当今时代把“能耗”作为评价一个企业综合竞争力的重要指标，我厂自投产以来，厂领导对节能、降耗生产工作给予高度的重视。我厂从抓好技术节能、管理节能入手，树立科学的发展观。从生产现状入手，全面调查、分析、研究，确定节能改造项目。我车间积极响应厂下达的工作安排，充分认识开展节能减排活动的重要意义，重视发挥职工特殊角色的重要作用。以提高节能减排意识、普及节能减排知识为内容，积极组织开展节能减排专项活动：一、加强组织领导，精心建立节能工作机制：
车间高度重视节能工作，纳入车间的重要工作目标，及时成立了车间节能工作小组，由车间主任杨志勇亲自挂帅，管理人员分工负责，并将节约能源工作小组下达的各项任务指标进行了细致分工，责任到人。运行方面由党永辉副主任具体开展工作，检修方面由杨晓东副主任带领开展工作，车间内部的节能工作则由技术员具体负责。车间主任负责全面组织协调各项节能工作的实施，对开展节能工作的情况进行总结，保证了节能工作的顺利实施。二、加大宣传发动，致力提升职工节能意识：
车间在深入学习中华人民共和国节约能源法、切实领会精神的基础上，按照节约能源工作小组的要求，结合本职工作，开展了多种注重实效的节能宣传工作。我车间充分利用周一安全学习、周三业务学习、周五安全活动等时机，通过各种形式，加大了科普的宣传力度，进一步提升了广大职工的科学意识和节能意识。
节能工作面广，涉及到车间的每一角落，每一个人。我们一方面全面学习节能生产等方面的知识。另一方面我们充分发动职工，依靠职工的智慧和力量；另外还布置了节能合理化建议，通过活动在车间形成了良好的节能生产氛围，提高了全体职工的节能意识，使生产骨干和重要岗位人员对节能有了清醒的认识，为开展节能工作创造了有利的条件。
三、节能工作深入开展，节能意识进一步增强：
节能工作面广，涉及到车间的每一角落，每一个人。我们一方面全面学习节能生产等方面的知识。另一方面我们充分发动职工，依靠职工的智慧和力量；另外还布置了节能合理化建议，通过活动在车间形成了良好的节能生产氛围，提高了全体职工的节能意识，使生产骨干和重要岗位人员对节能有了清醒的认识，为开展节能工作创造了有利的条件。在开展合理化建议活动中，不但抓大的节能项目，对小改小革、点滴节约工作也不放过。职工根据本身工作经验，总结概况了工作中许多节能、降耗、减污办法；通过对生产工艺及各岗位的工艺流程分析，提出了更加深入的节能生产措施，有力地推动了节能工作的深入开展。
四、依靠科技突出重点降能耗：
我们依靠科技求节约、坚持以节能降耗求生存、促发展；从规范管理上、设备整治上着手，提高设备安全性、可靠性和运行经济性，大处着想，小处着手，一点一滴从我做起。
1、对2#汽轮机凝结器进行清洗，提高汽轮机热效率，提高机组出力，降低煤耗。
2、加强运行调节，改善汽轮机运行参数，使汽轮机更加经济运行。降低了煤耗，降低了厂用电。
3、采用保温性能好的保温材料对部分未保温蒸汽、给水、疏水管道进行保温。
4、加强设备管理，尽力消除热力系统设备内外部泄漏，力争无泄漏。
5、开展全面质量标准化活动，对原设备进行改进，以达到节能目的。
通过开展节能活动，全面提高了车间职工的节约意识。二季度我们将一如既往地做好节能降耗工作，制定持续节能生产计划，使节能生产有组织、有计划地在车间中进行下去。
二厂汽机车间
201*.3.26
扩展阅读：201*上半年节能减排工作总结
义翔铝业有限公司节能减排工作总结
201*年上半年
义翔铝业有限公司二一二年七月五日
1节能减排工作总结
义翔铝业有限公司节能减排工作总结
201*年上半年，我们紧紧围绕“节能降耗、扭亏增盈”为主要工作目标。面对当前国内氧化铝市场形势，原材料价格上涨、氧化铝价格下跌，氧化铝行业此刻正面临着严峻的考验，在这个关键时刻，能否顺利扭亏为盈，最主要靠的是节约意识。在外部经济因素的影响下，我们必须众志成城、共度难关，将节能减排项目落到实处，真正地做到节能、降耗、增盈。现将我公司201*年上半年节能减排实施项目总结如下：
一、加强煤、电、煤气单耗控制，实现节约型企业
1、上半年节电改造措施
（1）更换精液泵。沉降二车间现有2台220kw、600m/h精液泵，由于二期叶滤机产能高，精液泵在叶滤机流量大时必须同时开启，不能达到一开一备状态，现增加一台280kw、750m/h精液泵为主力泵，每天开启一台泵就能够满足生产，节约电：2*220*24*80%-280*24*80%=3072度/天，即86016度/月。
（2）一期磨机进行有效的削峰填谷用电管理。通过实施大量检修工作，将原5万吨生产线两个矿浆槽投入使用，这样一期矿浆槽存增大，4台磨机在谷段（0点至8点）开足马力生产，这样上午峰段可停磨机进行检修，下午平段根据槽存情况选择性磨矿，晚上尖段坚决不开磨机生产。这样用电量全部集中在谷段和平段，用电单耗虽然稍有增加，但是却节约了大量费用。
（3）溶二车间增加变频器。溶二车间0#稀释泵新增一台变频器，由于原来流量没法控制，且耗电高，考虑到调速变频节约用电，增加
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一台变频器，稀释泵电机功率为132KW，需要24小时全天满负荷运行，安装变频器后，频率下降，电流下降，电压为380V，安装前实际电流为170～180A，现在为145～155A之间，电流降低约25A，功率因数经补偿后，可以达到0.95，即增加变频器后可节约Q=U△Icosφ=380*25*0.95W=9.025KW，即每小时可节约9度电，每月节约6480度/月，每年节约77760度/年。
（4）一期空压机停用，引用二期空压机。原一期、二期空压机全开给各车间送风，考虑到空压机耗电量大，且二期空压机送风量有绰余。根据计算，二期空压机也可满足一期用风量，从节电角度出发，可考虑一期空压机单台间断运行（2台），负荷大的时候开1台，小的时候不开。经观察，每月将近12天不需要开，其余时间只开1台。空压机功率为300KW，运行效率按70%，经计算每月可节约600KW*24h*28*70%-300KW*24h*18*70%≈19万度/月，节能效益可观。（5）3#球磨机更换减速机。原料车间一期共4台球磨机，原来运行时球磨机产能为16t/h，每天需运行46小时，平均11.5小时/台/天，更换减速机后，3#球磨机产能提高到18t/h，通过同比计算，每台平均需运行10.2小时/天，球磨机功率为450KW，运行效率按80%计算，则每天可节约（11.5-10.2）*450*0.8=468度，每月则节约14040度/月，每年节约17万度/年，虽然节电量不多，但是“不积小流无以成江海”，只有从节约一度电出发，才能真正地做到降低成本。2、节煤采取的措施
在节煤方面，我们首先提高锅炉效率，通过详细了解锅炉运行过
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程中所产生的不必要的损失，调整运行方式尽量减少各种损失；其次加强用煤单耗控制，严格职工操作水平，将节能落实到每个人身上，增强节约意识，实现煤单耗下降；除此之外，经过供热站人员仔细考察研究，发现除氧器内除盐水温度太低，不利于锅炉使用，需要消耗大量煤进行加热，经研究决定，将除氧器进行相关的改造，从而提高了除氧器内温度。
（1）通过对三台锅炉的炉膛、烟道、风道进行彻底的检查，发现并修复漏风点，降低了锅炉的排烟热损失；对锅炉进行全面检查，发现并解决各种问题，提高了锅炉运行效率。
（2）加强用煤管理，降低用煤单耗。通过严格操作水平，控制用煤单耗，坚决做到“不该浪费的坚决不浪费”，实现煤单耗下降。经过采取这些措施，煤单耗比201*年下降了130kg/tAO，按照每月产量计算，节煤130kg/t*3201*t=416t/月，我公司供热站煤热值为4000大卡，折标系数为0.571，则折合标煤为238t/月，每年节约标煤2852吨。
（3）经过考察研究，对除氧器进行相关改造，改造前除氧器内除盐水温度为70～90℃上下浮动，暂选取为90℃，通过加装板换及对除氧器进行改造之后，除盐水温度约为118℃左右，更好地满足了锅炉用水要求，相应地节约了大量煤。除盐水流量按照200t/h计算，根据热量吸收公式：每吨水每升高1℃需要吸收的热量为Q（吸）=cm△t=4.2*106J，那么除盐水每小时需要吸收的热量为4200J*1000*200*（118℃-90℃）=23.5*109J，折合成标煤为：23.5*109J/4186/70
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过增加注水泵，将热水槽的水通过注水泵引入到矿浆自蒸发器中，可以将底部结疤的碳盐稀释或冲走，从而延长生产周期，减少打洗液频率，大大提高了生产效率。
2、制作旋流器投入到生产中。沉二车间隔膜泵运行过程中由于料浆中含有块状结疤等杂物，时间过长容易卡在隔膜泵中的阀芯与阀座间，不仅造成阀芯阀座损耗，更易导致卡阀现象，增大检修频率，影响设备运行效率。车间通过改造将旋流器加入到隔膜泵进料前端，进入隔膜泵前将料中杂质筛选掉，基本解决了隔膜泵的卡阀现象，减少了阀芯阀座的损耗，提高了设备运转率，延长生产周期。
三、下半年节能改造措施
为更好地降低能耗，通过调研，下半年将对厂区耗电量大的落后设备进行改造，主要有：
1、供热站增加无电机冷却塔。供热站冷凝水回收系统项目中增加的6台板换，由于换热后水温高，需要增加冷却塔进行冷却循环使用，可直接安装成无电机式冷却塔，若安装普通冷却塔，电机功率为45KW，效率可按80%，用电量每月为45*24*30*80%=25920度，直接安装成无电机式冷却塔的话，可节约25920度/月。
2、蒸发站冷却塔无电机改造。我公司蒸发排盐车间共有冷却塔4台，由于电机长期在潮湿环境中运行，不仅给维护保养带来了极大困难，同时电机频繁出故障导致耗电量增大。通过改造，引入无电机冷却塔也就是用水轮机代替电机带动风机转动，水轮机的工作动力来自循环冷却水系统水的重力势能以及循环水泵的富余扬程，工作时保
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证冷却塔的技术参数，在保证循环水泵的能耗不变的情况下水轮机的输出轴直接与风机连接并带动其转动，取消了原电机驱动风机系统，不仅达到散热目的也大大节约了电费和维护电机和减速机的费用。电机功率30KW，按运行300天计算，改造后每台冷却塔可节约30*24*300*0.8=172800度/年。
“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”，节能减排道路细水长流。虽然我公司上半年节能减排工作取得了一定成绩，但离“十二五”节能要求还有很大差距。根据当前氧化铝市场形势，我们必须抱着节约“勿以善小而不为”的态度来面对，只有如此才能顺利扭亏为盈，度过这次大难关，我们将坚定不移地将节能减排工作落实到底！
义翔铝业有限公司201*年7月5日
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