高炉施工总结
施工总结
1、施工范围
（1）、高炉系统
高炉炉壳安装；冷却壁安装；高炉耐火材料砌筑；高炉炉顶设备及炉体设备安装；高炉框架平台结构制作与安装；高炉炉体水系统管道制作与安装；高炉及出铁场蒸汽、氮气、氧气、压缩空气等其他介质管道制作与安装；高炉粗煤气管道及重力除尘器制作与安装；高炉上料系统钢构制作及设备安装；高炉本体及出铁场设备液压系统制作与安装；热风围管制作与安装、砌筑；高炉本体、出铁场及钢构刷漆；高炉出铁场钢构制作与安装；高炉出铁场设备安装；烘炉设施施工。
（2）、热风炉系统
热风炉炉壳安装、平台梯子栏杆制作安装，热风炉热风管道、煤气管道、冷风管道、助燃空气管道、烟气管道以及区域内蒸汽、氮气、氧气、压缩空气等其他介质管道制作与安装，区域内给排水管道安装，热风炉、热风管道、烟气管道砌筑工程，热风炉区域内设备安装。2、工程量
序号12名称炉壳安装钢结构制安计量单位tt数量2440125345设备安装耐材砌筑液压、润滑设备安装ttt5400224001883、工程开、竣工时间
工程201*年3月1日开工，在项目部的统一协调、指挥下，各专业施工队伍和项目部全体工作人员克服了工程前期施工图纸不及时到位、后期设备不能按时到位、气候条件差等不利因素于201*年9月28日建成投产。
二、工程的特点、难点分析
高炉工程的特点主要体现在“高、大、险、难”。“高”是高炉、热风炉本体高度高，高炉高度为100.3米，有16层平台。高炉本体安装采用QTS3150型塔吊，热风炉本体安装采用150t履带吊，主皮带通廊安装采用400t履带吊。“大”体现为安装工作量大、结构件和设备的单体重量大、单钩起吊的构件截面大或体积大。本项目的安装工程量有15000多吨；结构件的单体重量中高炉下部框架柱一根重165吨，炉顶大平台一根钢梁重168吨，设备单体重量最重为风口带炉壳，重量为132吨；单钩起吊的体积最大为主皮带通廊第三段，通廊的长度82米，通廊断面尺寸为6200×5000。“险”体现在吊装高度高，定位接口需要在高空完成，操作难度大。炉顶行车梁长度32800，斜支撑点超出平台22米，下降管接五通球和重力除尘器，安装必须接口。“难”体现在高炉系统工艺平面布置紧凑，高炉本体、热风炉、出铁场以及重力除尘器的相对位置相距很近，施工作业场地相当紧张；各专业施工队伍多，工序配合复杂，结构安装、高炉及热风炉砌筑、设备安装等的立体交叉、平行流水作业需要密切配合；施工环境自然条件恶劣，特别是冬季施工的吊装；钢结构加工受限，构件体积大、重量大，考虑运输条件只能在现场建加工厂。
三、施工过程主要工序工期控制
高炉系统以高炉本体施工为主线，合理安排塔式起重机的进出场时间，拼抢高炉主体钢结构及设备安装施工，为高炉耐材砌筑提供足够的时间和条件。所有工作安排均应服从主线，并为主线施工服务，合理有序安排施工。处理好土建与专业，专业与专业的先后施工次序。
1、钢结构制作、安装
高炉安装工程能否保证工期的关键是钢结构的制作、安装，为保证钢结构工程顺利进行，从管理、制作和安装三方面采取措施。
在管理方面成立钢结构加工协调组，负责钢结构件施工详图的二次转化及加工、制作、运输、调度，协调炉壳、炉体框架的制作进度。根据施工进度计划及安装先后次序供应现场所需构件，保证有序安装的需要。
在制作方面除充分利用兰州地区的钢结构加工能力，还在现场设立钢结构加工厂，厂内设置两条生厂线，保证现场的结构安装。
在安装方面主要是选择的起重设备满足工程需要，工程配备的主吊机为DBQ3150型塔吊1台、100吨履带吊1台、70吨汽车吊2台、50吨汽车吊1台。
为了保证工期，必须尽量充分发挥主吊机的作用，前期框壳同步安装时白天吊装高炉中、下部框架结构，晚上由另一班组安装冷却壁。中期安装上部框架时由于构件数量多，单件重量轻，高空拼装慢，采用50吨汽车吊在地面拼装成单元体后再吊装。
2、设备安装
高炉主体结构安装和机械设备安装要多层同时作业，一方面要协调场地和进度，一方面高度重视安全生产。从炉顶法兰到炉顶设备安装需用主吊机，项目部加强协调设备安装和结构安装，使安装工作按节点要求完成。
各系统的液压管道施工根据设备安装的进度同步进行。3、耐材砌筑
砌筑料垂直运输采用井架提升，平车进料。由于高炉砌筑和高炉冷却系统、炉顶炉口设备安装交错穿梭，故炉内必须设安全防护大棚和小型电葫芦吊。
三个热风炉的耐材砌筑由于砌筑工作量很大，从201*年8月20日开始砌筑，考虑到兰州的冬季不能进行耐材施工，必须在冬季前耐材砌筑完，所以项目部安排三个热风炉的耐材砌筑同时施工，且分白班、夜班保证施工的劳动力。
四、质量控制措施
成立质量管理领导小组，质量管理领导小组认真贯彻实施“三标一体化”，严格执行公司《管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》等，保证了管理体系的有效运行。
加强施工过程质量控制以保证施工质量，施工员、安全员、质检员等管理岗位持证上岗，特殊工种人员做到了持证上岗。材料和半成品经报验合格后用于工程建设中。编制切实可行的施工方案并报监理和业主审查合格后开始施工，特殊部位或工序（如主皮带通廊）编制了专项施工方案并经专家论证。对隐蔽工程和检验批的报验工作及时，做到上道工序未验收合格下道工序不施工。
施工人员严格按照规范标准、操作规程及作业指导书进行施工，对施工过程严格检查监督，严格执行质量否决制。工程开工时项目部制定了质量奖惩办法，工程部每月根据定期和不定期的质量检查情况，按质量奖惩办法对各工程处进行质量评比，评比结果报质量管理领导小组审批，及时进行奖惩。
五、施工现场安全、文明施工管理
为确保安全、文明、优质建成高炉工程，确保西部铁军的形象，项目经理部从开工之始即将现场安全、环境管理工作作为重点进行规划控制，设置专门管理人员，制定相应管理制度，努力确保建设现场始终处于有序控制状态。
1、总平面规划管理，确保现场文明有序。根据工程的工艺设计及现场场地现状，本着服务施工，相对集中，安全有序、规范统一的原则，确定现场的总体布置方案，预先规划各作业队的材料、机具、大临设施的定置方案，并根据不同的施工阶段及场地变化情况进行统一的调整，根据施工区域划分图，用彩钢围墙将我方施工区域进行封闭围护，在整个施工现场创造出了规范、整齐、文明的建设形象。2、建立了安全准入制度，从源头上扼制危险源的影响力。随着工程建设的逐步展开，作业队伍陆续进场，项目部从源头处即设置作业队伍的安全准入程序，对作业队的安全管理网络、劳动保护用品等多方面进行安全管理能力评价，与安全评价合格的单位签定了安全协议和安全责任书，同时进行安全三级教育及培训，并根据其不同的专业、区域等实际作业情况确定主要风险来源，进行安全交底，特别对外协工、农民工重点进行教育，把安全监护落实到他们的生活、施工环节上，努力提高其防御安全风险的综合能力。项目部与各作业队签定安全责任书，多次组织安全培训，有效地提高了作业人员的安全意识和安全防范能力。
3、强化安全检查，督促隐患整改。为更好的降低各作业队三违比率，加快隐患整改速度，项目部多次组织安全大检查，对未整改和整改缓慢的单位和个人，从严进行经济考核。在安全管理上项目部还积极配合监理、业主的工作，严格执行有关规定，在工作中配合密切，有效增强作业人员的安全自保，互保意识。
扩展阅读：高炉施工总结
梅钢5号高炉施工总结
梅钢5号高炉已经顺利投产，现在只是零星的收尾，但也基本结束。想想两年前刚来到这里的时候，感触颇深。从一片荒芜的土地到现在日常几千吨钢铁的一条生产线，看到这些还有点小小的自豪感。但当所有的基建设施要移交给业主的时候还真有的不舍。离别总是伤感的，但为了让自己更快的成熟，现在对自己这两年工作的心得及得失做一下总结。
一、降水
在5号高炉施工期间我们项目部主要是在两炉的基础及两个水渣深基坑的施工中使用过。经查阅资料及现场实际情况对降水施工中所可能发生的情况进行整理。
降低地下水位的方法一般有集水坑降水法和井点降水法两种。集水坑降水法一般使用于降水深度较小且地层为粗粒土层或粘性土时；如降水深度较大，或土层为细砂和粉砂，或是软土地区时，宜采用井点降水法；当采用井点降水仍有局部地段降水深度不够时，可以辅以集水坑降水。但是无论采用哪种降水的方法，降水工作都要持续到基础施工完毕并回填土后才可以停止。
集水坑降水法使用一般的潜水泵就能完成工作，具有使用设备简单和排水方便的优点，在工程上使用较多。它适用于粗粒土层的排水，因为水流不至于将粗粒带走，也可以用于渗水量小的粘土。当土质为细砂或粉砂是，用集水坑降水法排除地下水，会将细土粒带走，发生流沙现象，使边坡坍塌，坑底凸起，难以施工。当降水深度较深且周边拥有建筑物时最好还是采用井点降水。
井点降水法是在基坑开挖前，预先在基坑四周埋设一定数量的滤水管（井），利用抽水设备从开挖前和开挖过程中不断的抽水，使地下水位降到坑底以下，直至基础工程施工完毕为止。这样使基坑挖土始终保持干燥状态，从根本上消除了流沙现象。同时，由于土层水分排除后，还能使土密实，增加地基土的承载力；在基坑开挖时，土方边坡也可以陡些，从而也减少了开挖量。
井点降水法的种类：轻型井点和管井类。一般根据土的渗透系数、降水深度、设备条件及经济比较等因素确定。可参照下表选择。实际工程中，一般轻型井点应用最为广泛。
1.轻型井点的主要设备：
管路系统：滤管、井点管、弯联管、总管。
抽水设备：真空泵、离心泵、水气分离器。2.轻型井点的布置（1）应掌握的资料
a.水文地质资料：地下水含水层厚度；承压水或非承压水及地下水变化情况；土质、土的渗透系数；不透水层的位置等
b.工程性质：基坑（槽）的形状、大小及深度等c.设备条件：井管长度、泵的抽吸能力等。2）轻型井点布置内容
①、平面布置：确定井点布置的形式、总管长度、井点管数量、水泵数量及位置。②、高程布置：确定井点管的埋置深度。3）布置和计算步骤
确定平面布置高程布置计算井点管数量等调整（4）轻型井点设计计算方法：①确定平面布置：
单排布置：适用于基坑、槽宽度小于6ｍ，且降水深度
不超过5ｍ的情况，井点管应布置在地下水的上游一侧，两端延伸长度不宜小于坑、槽的宽度。
双排布置：适用于基坑宽度大于6ｍ或土质不良的情况。环形布置：适用于大面积基坑。如采用U形布置，则井
点管不封闭的一段应设在地下水的下游方向。
②高程布置：
确定井点管埋深，即滤管上口至总管埋设面的距离。
高程计算公式：h≥h1＋△h＋iL
式中：h－井点管埋深（ｍ〕；
h1－总管埋设面至基底的距离（ｍ）；
△h－基底至降低后的地下水位线的距离（ｍ）；ｉ－水力坡度；
L－井点管至水井中心的水平距离，当井点管为单排布置时，L为井点管至对边坡脚的水平距离（ｍ）。
计算结果还要满足：h≤hpmax，hpmax为抽水设备的最大抽吸高度。一般轻型井点降水hpmax为6～7ｍ。
当一级井点系统达不到降水深度时，可采用二级井点，即先挖去第一级井点所疏干的土，然后在基坑底部装设第二级井点，使降水深度增加。
有关数据的取值：
（ａ）△h一般取0.5~1ｍ，根据工程性质和水文地质状况确定。（ｂ）i的取值：当单排布置时i＝1/4~1/5；
当双排布置时i＝1/7；当环形布置时i＝1/10。
（ｃ）Ｌ为井点管至水井中心的水平距离，当基坑井点管为环形布置时，L取短边的长度。
（ｄ）井点管布置应离坑边有一定距离（0.7~1ｍ），以防止边坡塌土而引起局部漏气。
（e）实际工程中，井点管均为定型的，有一定的标准长度，通常给定井点管长度验算△h，如△h≥0.5~1m则可满足，计算公式如下
△h=h’-0.2-h1-iL式中：h’井点管长度；
0.2井点管露出地面的长度h1总埋设面到基底的距离③总管及井点管数量计算（1）水井的分类：
（2）裘布依理论
基本假定：抽水影响半径内，从含水层的顶面到底部任意点的水力坡度是一个恒值，并等于该点水面处的斜率；抽水前地下水是静止的，即天然水力坡度为零；对于承压水，顶、底板是隔水的；对于潜水适用于井边水力坡度不大于l／4，底板是隔水的，含水层是均质水平的；地下水为稳定流（不随时间变化）。
当均匀地在井内抽水时，井内水位开始下降。经过一定时间的抽水，井周围的水面就由水平的变成降低后的弯曲水面，最后该曲线渐趋稳定，成为向井边倾斜的水位降落漏斗。右图为无压完整井抽水时水位的变位情况。依据裘布依理论得出以下公式：无压完整单井的涌水量计算公式：
(2HS)SQ＝πKlnRlnr
(2HS)S或Q1.364KlgRlgr式中：R－为单井的降水影响半径（ｍ）；ｒ－为单井的半径（ｍ）。
但在井点系统中，各井点管是布置在基坑周围，许多井点同时抽水，即群井共同工作，其涌水量不能用各井点管内涌水量简单相加求得。
群井涌水量的计算，可把由各井点管组成的群井系统，视为一口大的单井，设该井为圆形的，可得出群井的涌水量计算公式：
群井的涌水量计算公式：H2l"2H2l"23Q＝πK或Q1.364K(m/d)""lnRlnx0lgRlgx0
式中：R’－群井降水影响半径（ｍ）
x0－由井点管围成的大圆井的半径（ｍ）
"－井点管中的水深（ｍ）
实际应用的无压完整群井系统涌水量计算公式为：
(2HS)S(2HS)SQ＝πK或Q1.364K
ln(Rx0)lnx0lg(Rx0)lgx0
l式中：R－群井降水的影响半径（ｍ）x0－由井点管围成的大圆井的半径（ｍ）同理可推出承压完整井的涌水量公式：单井KMSKMSQ＝2π或Q2.73(m3/d)：lnRlnrlgRlgr
群井：
KMSKMSQ＝2π或Q2.73(m3/d)
ln（Rx0)lnx0lg(Rx0)lgx0
式中：M－含水层厚度（ｍ）
无压非完整井的井点系统涌水量公式：
(2H0S)S(2H0S)S或Q1.364K(m3/d)Q＝πKln（Rx0)lnx0lg(Rx0)lgx0
式中：H0－有效含水深度（或抽水影响深度）。
当计算出的H0大于实际含水层厚度H时，取H0＝H
表中：S－为井点管内水位降落值（ｍ）
ｌ－为滤管长度（ｍ）
应用上述公式时先要确定x0，R，K第一步：确定x0
由于基坑大多不是圆形，因而不能直接得到x0。当矩形基坑长宽比不大于5时，环形布置的井点可近似作为圆形井来处理，并用面积相等原则确定，此时将近似圆的半径作为矩形水井的假想半径：
Fx0－环形井点系统的假想半径（ｍ）x0πF－环形井点所包围的面积（ｍ２）第二步：确定R抽水影响半径，与土的渗透系数、含水层厚度、水位降低值及抽水时间等因素有关。
在抽水2～5ｄ后，水位降落漏斗基本稳定，此时抽水影响半径可近似地按下式计算：R1.95SHK(m)
第三步：确定K
渗透系数K值对计算结果影响较大。K值的确定可用现场抽水试验或实验室测定。对重大工程，宜采用现场抽水试验以获得较准确的值。
3）单根井管的最大出水量：q65d滤管直径（米）πdl3K(m3/d)（4）井点管最少数量：Q"
（5）井点管最大间距：
nqD"L(m)n"式中：L－总管长度（ｍ）
n"－井点管最少根数
4.轻型井点施工
（1）准备工作：井点设备、动力、水源及必要材料的准
备，排水沟开挖，附近建筑物的标高观测以及防止附近建筑物沉降措施的实施。
（2）井点系统的埋设：
埋设井点的程序：先排放总管，再埋设井点管，用弯联管将井点与总管接通，然后安装抽水设备。
井点管的埋设方法：水冲法（分冲孔与埋管两过程）注意事项：
①冲孔深度宜比滤管底深0.5ｍ左右。②保证在井点管与孔壁之间填筑沙滤层的质量。
③井点填砂后，须用粘土封口，以防漏气。
（3）使用及拆除：
井点系统全部安装完毕后，需进行试抽，以检查有无漏气现象。
正常的排水是细水长流，出水澄清。
抽水时需要经常检查井点系统工作是否正常，以及检查观测井中水位下降情况，如果有较多井点管发生堵塞，影响降水效果时，应逐根用高压水反向冲洗或拔出重埋。
注意：基坑内水位降下，基坑周围的水位呢？
（4）井点回灌：
目的：消除周围土壤因固结而引起的地面沉陷。
二.钢筋工程
施工工艺1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度
b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度编辑本段
2、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。（1）墙
①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（马凳）以固定钢筋的间距。③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
（2）梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L板的中一中跨度）。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。编辑本段3、钢筋接长
在工程中直径≥18的钢筋一般优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。
（1）对焊操作要求
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。（2）电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
①帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。
②搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。
③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。（3）竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序：
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。编辑本段
（二）质量标准1、保证项目
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。2、基本项目
（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。
（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3、机械性能试验、检查方法
按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。4、机械连接
此项工程对Φ18以上（包括Φ18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。还有钢筋直螺纹机械连接方式如图:
（1）遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。（2）施工操作：
A、操作人员必须持证下岗。
B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。C、挤压前应做下列准备工作：
a.钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。b.应对套筒作外观尺寸检查。
c.应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。d.钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
e.检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。D、挤压操作应符合下列要求：
a.应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。b.挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
c.挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
d.宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求：
a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。b.接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。
c.挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。
一般钢筋下料长度计算公式
1.直钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度
2.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值(弯折量度差值)+弯钩增加长度3.箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值(弯折量度差值)或=箍筋周长+箍筋长度调整值
4.曲线钢筋下料长度=钢筋长度计算值+弯钩增加长度曲线钢筋:环形钢筋、螺旋钢筋、抛物线钢筋等钢筋的砼保护层厚度（mm）
砼强度等级环境条件构件名称低于C25板、墙、壳室内正常环境梁、柱25C25及C3015高于C30板、墙、壳露天或室内高湿度环境梁、柱3525154535357025有垫层无垫层基础钢筋量度差计算可整理成如下表格钢筋弯曲量度差值表
钢筋弯起角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.54d0.85d1.75d2.5d箍筋弯钩增加长度计算
箍筋弯钩形式结构抗震时，一般为135°/135°或90°/135°；结构非抗震时为：90°/90°或90°/180°
箍筋弯钩平直部分的长度非抗震结构为箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构为箍筋直径的10倍，且不小于75mm。
一个箍筋弯钩增加长度表（Ⅰ级钢筋，直径d）
结构有抗震要求结构无抗震要求180°弯钩135°弯钩90°弯钩180°弯钩135°弯钩90°弯钩13.25d11.90d10.50d8.25d6.90d5.50d注：由于一般结构均抗震，箍筋弯钩形式多为135°/135°即为箍筋弯钩的一般默认形式箍筋调整值
箍筋直径(mm)箍筋量度方法4～5量外包尺寸量内包尺寸40806501008601201*～1270150～170钢筋的锚固长度
钢筋的锚固长度，是指各种构件相互交接处彼此的钢筋应互相锚固的长度。
设计图有明确规定的，钢筋的锚固长度按图计算；当设计无具体要求时，则按《混凝土结构设计规范》的规定计算。GB50010201*规范规定：
（1）受拉钢筋的锚固长度受拉钢筋的锚固长度应按下列公式计算：普通钢筋La=a(fy/ft)d预应力钢筋La=a(fpy/ft)d
式中fyfpy普通钢筋、预应力钢筋的抗拉强度设计值；
ft混凝土轴心抗拉强度设计值，当混凝土强度等级高于C40时，按C40取值；d钢筋直径；a钢筋的外形系数（光面钢筋a取0.16，带肋钢筋a取0.14）。
普通钢筋抗拉强度设计值（N/mm2）
种类符号fyHPB235（Q235）￠210HRB335（20MnSi）热轧钢筋HRB400（20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）Φ300360RRB400（K20MnSi）3混凝土强度设计值（N/mm2）
强度种类C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60C65C70混凝土强度等级ft0.911.101.271.431.571.711.801.891.962.042.092.14注：当符合下列条件时，计算的锚固长度应进行修正：
1、当HRB335、HRB400及RRB400级钢筋的直径大于25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；
2、当HRB335、HRB400及RRB400级的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应乘以修正系数1.25；3、当HRB335、HRB400及RRB400级钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度可应乘以修正系数0.8；4、经上述修正后的锚固长度不应小于按公式计算锚固长度的0.7倍，且不应小于250mm；5、纵向受压钢筋的锚固长度不应小于受拉钢筋锚固长度的0.7倍。
纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LaE应按下列公式计算：一、二级抗震等级：LaE=1.15La
三级抗震等级：LaE=1.05La
四级抗震等级：LaE=La
（2）圈梁、构造柱钢筋锚固长度
圈梁、构造柱钢筋锚固长度应按《建筑抗震结构详图》GJBT465，97G329（三）（四）有关规定执行La的有关规定
竖向钢筋￠12￠14混凝土强度等级C15C20C15C20La6004807005三．个人心得土建施工
工业建筑中的土建施工还是混凝土，在混凝土浇筑前对以下的几项进行确认。1.脚手架支撑系统
脚手架的搭设立杆的间距、横杆的步距、剪刀撑加设的数量满足方案要求，扣件的紧固度满足要求；脚手架进行搭接时，搭接点要错开。若脚手架的高度较高时，需要将脚手架与构筑物进行拉结，以保证脚手架的稳定性。若脚手架的着力点为虚土时，需要将虚土夯实，加铺跳板（或浇筑混凝土垫层），将立杆落在跳板上，防止脚手架局部失稳，影响整个脚手架的承载力。2.模板加固
在混凝土浇筑前应对模板的截面尺寸进行复核，对模板的垂直度进行检查，一般情况下模板的尺寸要比设计尺寸要小一点，为混凝土浇筑时模板变形预留出尺寸。模板加固一般使用直径12的圆钢车丝的螺杆加“3”型卡对拉加固，其间距一般采用45cm一道，但浇筑的混凝土对模板的侧压力过大时可以适当加密或增加支撑进行加固。3.钢筋检查
钢筋绑扎完成后，要对钢筋的规格、数量（主要箍筋加密）、摆放位置、搭接长度、锚固长度、间距（用卷尺量五个空挡平均尺寸、保护层厚度）进行检查。若纵向钢筋为电渣压力焊焊接，则要要求施工单位将药渣清干净，检查焊接的饱满度。4.预埋件
在工业建筑中土建是为结构、设备安装服务的，所以土建中的预埋件是很重要的，地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构、设备安装质量具有重要意义。所以在混凝土浇筑之前应对所安装的预埋铁件，螺栓的位置、标高进行确认检查并且对螺栓的丝牙进行必要的保护，防止溅上混凝土，影响结构或设备的安装。在混凝土浇筑完成之后要将所有的预埋件表面的水泥浆敲掉，并在其表面涂刷防锈漆（红丹）。5.土建中的零星钢结构
土建中的零星钢结构一般是安装在土建基础上，用预埋螺栓连接或者是焊接在预埋铁件上。若土建结构复杂，那么零星钢结构的安装就会困难。比如建筑物的层间高度较高时，而且钢结构需要焊接在上层土建顶板底部时；比如需要安装在建筑物的墙体外，侧时。在这几种情况下，若土建的施工的脚手架没有拆除前施工的话将会轻松些，但要是等到土建施工单位将脚手架拆除后再来施工的话，将会很困难，且要产生更多的费用。所以需要我们要整体的去筹划，将整个系统的图纸对照起来看图，在早期就要对自己所管辖的区域的整体上有个安排，就会避免很多不必要发生的费用，减小施工的难度。
钢结构施工
钢结构在工业建筑中也是应用非常广泛的，钢结构具有自重较轻、安装快捷、现场装配准确的优点，但由于有的构筑物较高，结构复杂，安全措施不好实施，具有危险性大、吊装困难的缺点。
进场构件检查钢结构构件一般都是事先在结构厂中制作完成，待现场满组安装要求后运至现场进行组拼吊装。钢构件运到现场时，接收单位应对钢构件按照施工图和规范要求进行验收，制造厂应提供产品出厂合格证及下列技术文件：①设计图和设计修改文件；
②钢材和辅助材料的质保单或试验报告；③高强螺栓摩擦系数的试测资料；④工厂一、二类焊缝检验报告；⑤钢构件几何尺寸检验报告；⑥构件清单。
安装单位应对此进行验收，并对构件的实际状况进行复测。若构件在运输过程中有损伤，还须要求生产厂修复。
钢结构安装
基础复测：钢结构构件是安装在混凝土的基础上的，在安装之前需要和土建专业进行交接。土建专业需要将螺栓的中心线用墨斗弹出，给结构专业一准确的标高点，并作出螺栓位置偏差、标高偏差及基础顶面标高偏差的书面交接资料。结构专业对照土建提供资料对基础进行复测，在核对无误后进行施工。
吊装准备：安装前对重要的吊装机械、工具、钢丝绳及其它配件均须进行检验，保证具备可靠的性能，以确保安装的顺利及安全。安装时测量仪器及器具要定期到国家标准局指定的检测单位进行检测、标定，以保证测量标准的准确性。吊装前在柱脚板上划出设计轴线，在顶部盖板上弹上十字控制线，以供吊装时控制轴线及垂直度使用
钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时缓慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装校正
①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。柱、梁安装时，主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和有无位移，主次梁的垂直度和侧向弯曲矢高。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后，还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等
②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶进行，校正后立即进行固定。
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