3月工作总结(1#高炉)
红钢1#高炉201*年3月工作总结
杨中昌
本月经济技术指标:
产量(t)风温(℃)煤比kg焦丁比kg焦比(湿)kg焦比(干)kg燃料比(湿)矿耗kgt/t42468.6100386.74利用系数t/(m3d)焦炭冶强t/(m3d)24.4522506633富氧率%1.774合格率%休风率%统计品位反推品位%%3.04原燃料消耗:
名称用量(t)1.593.4255.2854.0970.958499.65焦炭焦丁煤粉烧结球团钛球22166.811035.73684.0554323.620492.2516.8高炉潜能分析:
本月平均热风压力202kpa，平均冷风流量1288m3/min，平均风温1003℃，平均日产1369吨,排除休风1530分钟影响产量1530吨,平均日产1419吨,下月风温提高50℃产量提高2％则产量可达到1447吨，富氧率提高１个百分点提高产量4.76％则产量可达到1516吨完成计划产量。所以下个月1050℃风温和201*m3/h的氧量是我们完成计划产量的关键。并且从实践操作看热风压力不大于215kpa，冷风流量不大于1350m3/min，高炉顺行可以保证，风量有潜力可以挖掘。综合风口回旋区深度，结合炉顶设备实际，焦角可定为28度，不宜过小，若原燃料转好渣量下到450kg/以下，可考虑矿比焦大一度或两度操作。本月事故较多:
(1)5日22:45转炉跳电待罐慢风，23:40到1:36突然停电停水紧急休风116分钟。
(2)7日10:16到11:37处理1#热风阀跑风非计划休风81分钟。(3)9日11:52～17:08因停水紧急休风1:24～1:46堵风口恢复炉况，共休风338分钟。
(4)13日7:16～22:34计划检修休风918分钟。
(5)27日10:14～11:14换９号风口小套休风60分钟,又因铁精粉紧张减风限产
(6)29日14:13～14：30换8号风口小套休风17分钟。13日计划休风后根据炉型特点调整风口如下：
12345678910115340111153401212034013141051103803401101103403401151151151151203403403403403401151153803803.93.131.73.133.93.93.93.93.132.121.222.243.93.9复风后观察气流较以前有所好转但还不理想，27日９号风口小套上部熔，29日8号风口小套下部熔损，结合31日热洗后改料制JK↓KJ↓27度同角气流改变效果明显分析，很有可能我们送风制度的调整起到了效果。
冷却系统：5日1层6冷却棒烧坏，5层12模块漏水；23日4层10，11模块漏水，5层3模块漏水，10层1模块漏水。31日4层4模块漏水（12号风口上部）。怀疑由于断水热胀冷缩造成水管碳化断裂。
扩展阅读：炼铁厂201*年上半年工作总结及三季度攻关挖潜措施
上半年总结及三季度攻关挖潜措施
一、上半年总结
⒈上半年主要技术经济指标完成情况：⑴燃料比完成情况：
月份1月2月3月4月5月6月累计201*年平均201*年最好炼铁厂5315445395445425475415345161#高炉5455515585735765515595635602#高炉7195515685505555565595575585#高炉5495595665896095655735545246#高炉5485435365505525595485365107#高炉512540526526515534525521505上半年铁厂燃料比完成情况5505405315305205105001月2月3月4月5月6月累计上年平均上年最好544539544547542541534516
从上表可以看出，201*年上半年铁厂燃料比比201*年上升7kg/tFe。仅1#高炉燃料比比201*年平均下降了4kg/tFe，其它高炉均比201*年要高。⑵入炉焦比完成情况：
月份1月2月3月4月5月6月累计201*年平均201*年最好炼铁厂3353543513563533523503363151#高炉3883923964094093893973993772#高炉6083964103924003964033883955#高炉3943954034274494144133843576#高炉3513493433543573573523403097#高炉3023343273283173253213062201*年铁厂入炉焦比完成情况3603503403303203103002901月2月3月4月5月6月累计上年平均上年最好354335351356353352350336315
从上表可以看出，201*年上半年铁厂焦比比201*年上升14kg/tFe。仅1#高炉焦比比201*年平均下降了2kg/tFe，其它高炉均比201*年要高。
⑶高炉有效容积利用系数完成情况：
月份1月2月3月4月5月6月累计201*年平均201*年最好炼铁厂2.782.672.742.742.842.682.742.832.941#高炉3.713.853.803.773.623.733.753.633.482#高炉2.303.833.723.853.733.693.703.503.225#高炉3.883.693.773.503.633.513.663.813.856#高炉2.432.622.612.442.632.302.512.682.847#高炉2.762.282.442.572.682.592.562.642.79201*年利用系数完成情况3.002.902.802.702.602.501月2月3月4月5月6月累计上年平均上年最好2.942.842.782.672.742.742.682.742.83
从上表可以看出，201*年上半年铁厂利用系数比201*年上升降低了0.09t/m3d。仅1#、2#高炉利用系数比201*年要高，其它高炉均比201*年要低。
⑷主要技术经济指标行业排名情况：
指标铁厂排名（73家）大高炉排名（30家）焦比综合焦比煤比燃料比系数休风率品位风温富氧率炉压2082912186241329437193620611815596铁厂201*年主要指标排名情况7060504030201*0焦比综合焦比煤比燃料比系数休风率品位风温富氧率炉压613729201*242936159
铁厂201*年大高炉主要指标排名情况25201*1050焦比综合焦比煤比燃料比系数休风率品位风温富氧率炉压191286413201*56
⒉201*年上半年存在的主要问题：
⑴上半年指标普遍比去年低的主要原因是入炉品位比201*年要低，今年入炉品位情况如下表：
月份1月2月3月4月5月6月累计上年平均上年最高炼铁厂56.9455.9956.5956.2556.6457.2056.6057.4357.791#高炉56.0755.6655.9455.5655.8156.2455.8856.8157.212#高炉56.1055.7856.0255.6856.0356.5956.0256.9457.315#高炉55.9555.6355.9155.6656.0056.5355.9456.7857.176#高炉56.7856.1456.7056.1156.5457.0456.5557.4857.967#高炉57.3856.0756.8856.6957.0857.7156.9957.7057.入炉品位情况58.0057.5057.0056.5056.0055.5055.001月2月3月4月5月6月累计上年平均上年最高57.7956.9456.5955.9956.2556.6457.2056.6057.43
由上表数据可以看出，上半年铁厂平均入炉品位为
56.60%,
比201*年全年平均入炉品位57.43%降低了0.83%。影响焦比升高5.8kg/tFe。影响利用系数降低了0.07t/m3d。
⑵今年上半年6#、7#高炉炉况顺行度不高，其中6#高炉1、2、3、4、6月份，7#高炉2、3月慢风率高；对上半年的燃料比增加及利用系数下降有较大的影响。慢风率情况如下表：
月份1月2月3月4月5月6月平均上年平均上年最佳炼铁厂5.567.136.534.491.603.364.745.535.111#高炉3.462.061.621.111.751.551.934.194.812#高炉16.001.773.501.562.143.152.876.7816.385#高炉2.353.493.892.672.222.792.903.841.506#高炉13.8511.678.6716.190.707.459.717.512.387#高炉0.9016.6414.990.941.181.856.025.510.大高炉慢风情况18.0016.0014.0012.0010.008.006.004.002.000.001月2月3月4月5月6月平均上年平均上年最佳6#高炉7#高炉
由上表可看出，上半年两座大高炉慢风率均比
201*年平均
高，其中6#高炉高2.20%，7#高炉高0.51%。休风率与上年度基本持平。
⑶由于两座大高炉的炉况顺行度不高，上年度两座大高炉的富氧率比上年度有所下降，对燃料消耗及利用系数下降有一定的影响。富氧情况如下表：
月份1月2月3月4月5月6月平均上年平均上年最佳炼铁厂2.812.953.033.113.553.493.163.263.78小高炉1.702.212.422.412.462.292.252.122.39大高炉富氧情况7.006.005.004.003.002.001.000.001月2月3月4月5月6月平均上年平均上年最佳6#高炉3.103.573.382.843.873.823.423.694.337#高炉4.954.224.174.805.655.934.975.236.266#高炉7#高炉6.265.654.953.104.224.173.573.384.803.872.845.934.973.823.425.234.333.69
⑷风温使用比上年略差。其中小高炉及
7#高炉风温均比上年度要差，6#高炉平均风温比上年度要好。风温使用情况见下表：
月份1月2月3月4月5月6月平均上年平均上年最佳炼铁厂1#高炉2#高炉5#高炉6#高炉7#高炉108999989410541133118710801014969105311981167106310199411056118611111085102798710471183118310911050990103111931191108610929741025118011671082103397110441179116810881037998106111541176109510501011105511751182⑸高硫生铁增加，且有上升的趋势。201*年上半年生铁硫含量高于0.070%的炉数达36炉，其中6月份达12炉之多。出现高炉生铁后，高炉被迫减风，减轻焦炭负荷，使产量下降，消耗升高。
⑹大高炉硅含量波动大，硅稳定率完成较差，201*年硅稳定率完成情况如下表：
月份一月二月三月四月五月六月小高炉铁水硅稳定率（%）88.0992.5295.5495.8893.9092.176#高炉铁水硅稳定率（%）73.6986.4581.5874.6491.5283.047#高炉铁水硅稳定率（%）83.9161.8674.4282.6991.6184.03从上表可看出6#、7#高炉分别有两月未能完成硅稳定率的目标指标。
二、三季度攻关挖潜措施
为完成公司三季度吨铁成本降低56元/t的攻关目标。炼铁三季度要保证高炉顺行，提高高炉利用系数，降低燃料消耗，目前高炉内、外部已具备相应的条件完成公司目标要求。主要攻关措施如下：
⒈加强设备的管理，确保高炉设备的正常运行。6#、7#高炉年检已相继完成。三季度应在设备的日常点检上下大功夫，及早查出设备隐患，并提前采取相应的措施。
⒉加强炉前的管理，杜绝炉前事故的发生，高炉铁口堵不死，跑大流、铁口难开、冲渣沟泡死等炉前事故时有发生，极大的影响了高炉生产的顺行。高炉车间应向班组传递压力，最大限度调动炉前人员的生产积极性。
⒊最大可能的用尽风温。目前7#高炉3#热风炉通过年检已处理好；2#高炉热风炉状况较差，风温有下降的趋势。高炉应细化风温使用的管理，在炉况正常的情况下禁开冷风大闸，各高炉车间应建立风温使用台帐，对开冷风大闸的情况要写明原因。⒋优化布料矩阵。6#高炉上半年对布料矩阵作出较长时间的摸索。6月底对布料矩阵作出了较大幅度的变化，取消了中心加焦，从目前的效果来看比较理想。各高炉应解脱传统思想的束缚，科学的创造新的创新思路。
⒌提高烧结硅稳定率，高炉工艺工程师对每日生铁硅稳定的变化作分析，对硅含量变化进行分析，由于人为操作原因造成的硅稳定变化大要进行考核，
⒍加强高炉值班室与烧结主控室的沟通，烧结主控室对烧结矿碱度变化及调整熔剂配比要及时与高炉值班室沟通，及时通过调整炉料结构保证炉渣碱度的波动，尽可能杜绝因碱度波动而造成生铁硫出格，使高炉被迫减风防硫。
⒎对烧结矿碱度的波动应以相邻两炉烧结矿的碱度变化进行考核，而不光以与规定碱度值的波动为考核依据。防止烧结矿碱度走上限突然变为走下限。
⒏稳定入炉矿的品位。三季度高炉入炉矿的品位比上半年略有上升，烧结配矿及高炉炉料结构应以稳定为主，以保证入炉品位的变化控制在相对较小的水平。
⒐提高中和粉取样的准确性及代表性，中和粉的取样在料仓下取样对烧结配料的指导性更强一些。
⒑加强高炉及烧结系统的筛面管理，在保证高炉顺行的前提下尽可能利用小粒度原料。6#高炉块矿筛面在天气好转的情况下可适当缩小筛孔径。
⒒加强生铁质量的控制。目前燃料总体硫负荷升高，一旦出现碱度波动及炉温波动便会造成生铁出格，高炉被迫减风及减轻焦炭负荷。各车间应增强质量意识，主要做到：
⑴加大质量意识的宣传力度，增加为下道工序的服务意识。
⑵加强对渣铁分离器的管理，对渣铁分离器的工作状况要建立台帐，及时对破损进行修复。
⑶高炉应转变工作思路，以考核低硅代替考核高硫。⑷加强对工长操作水平的培训，提高工作的业务水平。⑸负荷的调整应更进一步的精细。
⑹对各物料的成份要及时通报，以指导生产。⑺对端部料要寻求新的解决途径。
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