201*年工艺管理工作总结1
分厂201*年工艺管理工作总结
工艺管理工作总结
供煤一分厂负责管理的是公司进厂原料煤的接车、取样、储运；型煤的生产及造气651用煤的供应工作，其中，型煤的生产和供应是整个工作的重点。201*年，虽然取得了一定成绩，但也存在很多问题与不足，特别是型煤产量不足和质量不稳定的问题，现将一年来工艺管理方面的得失做如下总结。
一、生产完成情况
1、型煤产量。201*年，全年共生产型煤36.3万吨，较去年同期增
长10％，平均每月3.02万吨，最高月产3.4万吨，型煤用量占供煤量的80%，现在型煤生产可达每天1300吨左右，但离生产的实际需求还有较大差距。
2、型煤质量。三项综合合格率（水份、限下率、抗压强度）平均
为96.5%，质监部抽检三项综合合格率达到100%。特别是型煤的抗压强度有了大的进步，今年4月份启用新的抗压测定仪后，600N平均达84%。但800N的强度只有20%左右，与公司要求的98%有巨大差距，与智成85%的，还有较大差距二、完成的主要工艺管理工作
1、技术改造。针对型煤生产过程中型煤的产量和质量受到设备的
生产能力和缺陷影响较多的情况，对生产系统上的缺陷进行了许多改造。全年共投入改造费用约200万元，完成的主要改造项目有15项。这些改造完成后，在型煤质量有所提高的基础上，
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型煤的生产能力有较大提高，从去年的700t/天提到1150t/天以上。
2、修改和完善操作规程。随着生产线不断的进行修改和完善，工
艺不断的更新和改进，操作规程也需要根据生产实际情况进行及时的更新。特别是由于操作工大部分都是临时工协议工，文化素质较低，操作规程需要尽量做到标准化和细节化，便于工人理解和操作。
2、制定相关的规定和制度。如配煤管理规定，从生产的源头配煤开
始，制定了严格的规定，对来煤、用煤明确专人管理、及时分析、定点存放、按要求配比混合、定岗记录使用情况等，确保用煤的稳定，从而确保型煤质量的稳定。类似的规定还有烘干操作补充规定、挤压机操作和维护管理规定等。
3、做好生产情况分析和总结。分厂每个星期五都召开生产工作总结
会，分厂领导和段长、班组长参加，在生产工艺、班组管理、安全环保、节能降耗、技能培训、现场管理等方面进行工作汇报，对存在的问题都要一一进行原因分析、落实措施和整改，做得好的地方总结经验并进行推广。
4、严肃工艺纪律，严格考核工艺指标。根据生产实际情况完善相关
工艺指标，并制定严格的管理考核规定，对违反工艺指标的行为进行严格的考核。今年以来，特别是6月份开始加强工艺纪律检查以后，违反工艺指标的情况大幅下降，工艺指标合格率由去年的约60％提高到现在的96％以上。
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5、解决生产中碰到的问题。今年以前，型煤的生产存在两个比较难
以解决的问题，一是热风炉着火；二是挤压机大规模死机。烘干炉原来每个月都着火两、三次，每次一型都需停产4小时左右，严重的影响生产，且对设备损坏很大。为此我们从新规范了热风炉的操作步骤，制定严格的控制工艺指标，今年4月份以来，已经连续7个月没有着火的情况。3月份以前，每个月都会碰到一、两次挤压机大规模死机的情况，挤压机经常一开就死，拆机的时间比机子运行时间还长，而且每次持续三天以上，严重的影响型煤的生产。经过深入分析得出：死机主要有两个原因，一是挤压套、机头结构不合理；二是沤制煤粘度过大。因此我们向厂家提出改进挤压套和机头的要求和措施，并加强配煤管理，稳定煤的粘度。3月份以来，已经没有出现过一次大规模死机的情况。三、存在的问题与不足1、型煤产量低。
201*年，型煤总产量为33万吨，远低于40万吨的年生产计划和46万吨的装置设计生产能力。型煤产量低主要有以下几个方面的原因：
（1）、没有掌握好生产技术。年初，跟08年一样，由于没有掌握好
型煤的生产制作技术，在煤的粘性发生变化时，粘结剂的配比没有及时调整，加上挤压机套设计不合理，致使煤棒挤压不出，死机频繁，严重影响了型煤生产。1～3月，出现3次大规模的挤压机死机情况，每次持续5天左右，致使每天减少型煤产量约
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150吨，总共影响型煤产量约2250吨。4月份开始，该问题已经基本得到解决，再没有出现这种大规模死机的情况。
（2）、设备故障多。主要的有一型煤的振动电机、皮带电机烧；煤仓
皮带撕坏、电机烧坏；二型煤的吊车、小车的电器设备问题等。如3月份因煤仓皮带问题影响型煤产量220吨，因电气线路问题（振动电机、小车）影响型煤产量约300吨。6月到10月，每月二型煤的吊车故障都在20次以上，多的达60次以上，因此，吊车问题是影响二型煤生产的最主要的设备问题。
（3）设备生产能力不足。年初，型煤的设备实际生产能力是每天800
吨左右，与一型煤日产400吨、二型煤日产1000吨的装置设计生产能力相差很大，4月份增加了4台挤压机之后，最高日产也只能达到1300吨。从实际生产情况来看，之前的装置设计生产能力的计算可能存在较大偏差。
（4）外部原因影响。如4月、5月份氨库存高，影响型煤产量约6000
吨；7月到10月因造气使用块煤较多，型煤用量少，每月都因此而影响型煤产量201*吨以上。2、型煤质量不稳定
在型煤制作质量上，型煤主要要三项指标，即强度、水分和含粉率。从分析数据上看，虽然全年的型煤指标合格率较好，但实际的型煤质量不是很稳定，有时会出现水分高强度低含粉多的情况，这主要有两个原因引起：
（1）煤的粘性差。煤种多，来煤不定，煤配比变化多，不同的煤粘
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性不一样，即使是同一种煤，其粘性也会有较大波动，当煤的粘性突然变差时，如果粘结剂不足，型煤质量就会变差。现在采取的办法是，尽量提高粘结剂加入量（最大加入量为5％左右），用正常情况下的粘性过剩来保证异常情况时的粘性正常。这样型煤质量相对稳定，但成本少有上升。
（2）粉煤水分高。当进库粉煤含水分太高时，为了控制沤制水分只
能减少粘结剂添加量，或者为了保证粘结剂量而增大了沤制煤的水分，这都会严重影响型煤的质量。因此，增加干煤棚，提高干粉煤库存量和寻找好的干粉添加粘结剂是解决这一问题的办法。3、安全事故多。
201*年分厂发生了8起人身伤害事故，这些事故的发生，基本上都是安全意识不够，习惯性违章造成的，从这些情况可以看出，化工操作人员和检修人员技术素质不高，安全意识不强，需进一步加大培训教育力度，提高他们的技术素质和提高安全意识。另外，还需要加强监管和考核力度，减少违章的行为。
三、201*年的工作打算
201*年，分厂的主要任务是多产型煤、做好型煤，即在保证安全的前提下，提高型煤的产量和质量。为此，201*年有以下几个主要工作内容：
1、加快技改工作，提高生产能力，尽早满足年产40万吨合成氨的
型煤需要，这是目前分厂的最重要的工作；
2、尽快做好除尘方案，增设除尘装置，解决现场的粉尘问题；
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3、抽出时间到智成、三明等单位参观学习他们的型煤生产，学习
他们的有点和长处，然后对我们的生产进行一定的调整或改造。
6201*年2月27日
扩展阅读：201*年1月份工艺质量工作总结
1月份工艺质量工作总结
一、生产任务完成情况
本月3#炉顺利开炉，其它各炉炉况基本顺行。各炉克服了操作、设备故障及原燃料供应紧张等影响，全月共产生铁430686.48吨，平均利用系数2.17t/m3d，其中老区产量41257.67吨，系数2.96t/m3d，生铁合格率96.55%，一二级品率89.63%；1-2#炉产量148926.56吨，系数1.94/m3d，生铁合格率98.95%，一二级品率92.60%；3-4#炉产量239157.45吨，系数2.21/m3d，生铁合格率98.51%，一二级品率84.77%。送炼钢铁水合格率老区92.03%，1-2#炉96.29%，3-4#炉97.63%，分厂平均96.64%。二、各项技术指标情况：1、经济指标：
指标利用系数（t/m3.d）老1#1#2#3#炉4#炉分厂12月对比2.962.08生铁合格率（%）96.5598.70送炼钢铁水合格率（%）92.0397.10一、二级品率（%）89.6393.25综合焦比（Kg/tFe）579578喷煤比（Kg/tFe）124140入炉焦比（Kg/tFe）427452焦丁（Kg/tFe）5816风温（℃）9471104Si（%）0.760.66Si偏差（%）0.340.26富氧量（m3/h）28584182富氧率（%）3.322.871.792.212.222.172.23-0.0699.2597.2099.7398.7599.51-0.7695.2895.3899.7396.6498.44-2.1691.7977.5591.3487.6890.86-3.18634554547570554+16139006094-34509529504493459+341629483222+10944837895945989-440.770.610.500.660.76-0.100.370.390.150.300.27+0.03232100936112135-29541.95002.633.16-0.53分析：本月利用系数、合格率、送炼钢铁水合格率、一二级品率均下降，综合焦比、入炉焦比均升高，煤比下降，焦丁比提高；风温降低，生铁硅、硅偏差均下降；富氧量、富氧率均降低。
2、休风率：炉号休风时间（分）工艺休风（分）设备故障休风（分）计划检修休风（分）外围影响（分）休风率(%)工艺休风率(%)烧坏套（个）
老1#2651451200.590.3271#1201*00.270.2722#4628703090146810.370.1511
3#65650.1404#85850.190分厂5163335150309015882.310.1510休风率%2.310.
分析：休风率2.31%，比上月升高0.45%；工艺休风率0.15%，降低0.05%；风口套烧损10个。3、工艺质量情况炉号工艺事故（次）质量事故（次）悬料（次）崩料（次）老1#331#1132#1253#14#分厂6311对比：本月无工艺事故，发生质量事故6起。三、炉料结构及质量：1、成分及品位
①成分（%）(球团强度老区1500N，新区1800N)种类50烧结矿TfeFeOSiO2CaOMgOAl2O3PS碱度强度53.6010.166.0211.392.771.600.050.061.8964.60265烧结矿53.889.715.7810.772.741.600.050.041.8777.06400烧结矿53.869.895.7610.802.741.590.050.041.8877.33新区嘉惠161.697.990.880.581.140.020.010.1169.79新区嘉惠261.738.090.920.601.100.020.010.1173.39新区金正60.988.960.130.291.400.010.010.0186.38大涧球63.247.290.310.350.850.020.0060.0480.90加拿大球64.114.941.020.620.670.010.0060.256.430.880.530.860.020.010.158.310.170.381.320.020.010.023.440.190.250.780.060.030.06最高56.8757.0157.2254.3154.8854.8865.3267.22最低55.6655.9955.4552.3153.2552.6958.6356.59平均56.2556.4456.4553.6053.8853.8662.3362.70上月56.3956.6556.3154.1354.2154.2261.82对比-0.14-0.210.14-0.53-0.33-0.360.5173.9992.5063.74河北承德球62.97老区大西沟61.61块矿62.70②品位（%）品位综合入炉(老1#炉)综合入炉(1-2#炉)综合入炉(3-4#炉)烧结矿(老区)烧结矿(新区265)烧结矿(新区400)球团块矿对比：烧结矿品位、综合入炉品位均下降；球团矿品位升高。③烧结矿粒度组成粒度组成老1#炉上月平均
＞40mm25-40mm16-25mm10-16mm6.3-10mm≤6.3mm≤5mm＞16mm强度6.427.9016.5516.4826.7126.7227.2727.252
15.0013.915.054.892.992.7249.6967.9751.1076.
1#炉2#炉本月平均上月平均3#炉4#炉本月上月7.257.297.278.398.508.378.438.5716.8516.6116.7318.3517.4617.6818.0617.9627.6227.3627.4927.0427.4627.4127.2127.2326.7126.9526.8325.7925.9626.0525.8026.2314.5914.6614.6313.4914.0513.8714.3113.384.824.874.854.834.644.634.344.552.152.262.212.041.951.991.792.0951.7251.2651.4953.7953.4153.4653.7753.7577.0577.0777.0677.2077.1677.2977.3377.26对比：老区烧结矿粒度变差，＞16mm的含量49.69%，降低1.41%，强度67.97%，降低8.23%；1、2#炉烧结矿质量下降，＞16mm的含量51.49%，降低2.30%；3、4#炉烧结矿质量基本稳定，＞16mm的含量53.77%。
2、入炉比例（%）烧结矿球团块矿钢渣老1#66.3030.540.003.163#4#1#2#67.4370.1368.9973.3031.6128.8629.8824.680.961.001.132.020.000.000.000.00分厂69.8428.631.220.30上月70.6129.3900.49对比-0.77-0.761.22-0.19分析：烧结矿、球团比例均减少，块矿比例增加，钢渣比例减少。3、原燃料调整次数50、265、400m2烧结矿调整情况1月12日碱度由1.85±0.10上调为1.90±0.10老1#炉焦炭调整3次，1-2#炉焦炭调整4次，3、4#炉调整2次。老1#炉球团调整4次，1-2#炉球团调整6次，3、4#炉球团调整7次。4、燃料成分及指标厂家老区龙汇老区金马二级海燕一级海燕一级新丰新区龙汇炉后一级新丰炉后一级海燕炉后二级海燕炉后龙汇老区喷煤煤粉新区喷煤煤粉
挥发分固定C1.291.671.281.281.291.281.291.271.281.2713.9614.9986.3485.3986.5086.5586.3486.2186.4286.4186.4386.4676.3276.043
水分7.8614.409.559.409.248.887.827.887.767.602.752.31灰分12.4412.8712.1612.1112.3612.4612.2312.2412.2212.1910.819.93S0.670.800.710.690.680.690.680.680.690.670.440.41M2590.2490.1090.4792.1592.3289.8392.1892.2990.5389.82M107.717.907.586.596.437.906.556.467.467.83反应性32.4032.1035.2033.6035.5032.40反应后强度60.0548.6057.2053.6050.2060.05分析：龙汇灰分12.44%，降低0.26%。金马焦炭灰分12.87%。
新区二级海燕灰分12.16%，降低0.28%。龙汇灰分12.46%。
一级海燕焦灰分12.11%，升高0.14%。一级新丰焦炭灰分12.36%，升高0.09%。
新区炉后一级海燕焦灰分12.24%，升高0.24%；炉后一级新丰灰分12.23%，升高0.06%。炉后龙汇灰分12.19%。炉后二级海燕灰分12.22%，降低0.32%。
二级海燕反应性35.20%，升高4.60%，反应后强度57.20%，降低7.40%；龙汇反应性32.40%，降低6.40%，反应后强度60.05%，升高6.09%；一级海燕反应性33.60%，降低2.40%，反应后强度53.60%，降低4.2%。一级新丰反应性35.50%，升高2.60%，反应后强度50.50%，降低9.75%。
老区喷煤煤粉灰分10.81%，降低0.05%，挥发分13.96%，升高0.93%；新区煤粉灰分9.93%，降低0.51%，挥发分14.99%，升高0.56%。五、工艺质量分析与总结1、工艺质量状况
工艺：本月无工艺事故。
质量：本月质量事故6起。老1#炉3起，1#炉1起，2#炉1起，3#炉1起。
本月高炉悬料3次，崩料11次，烧坏风口套10个。2、本月影响工艺、质量的因素
①操作影响
老1#炉：31日13:05难行减风20kpa，16:40风加全。1日5:00-5:40崩料减风30kpa，12:30崩料减风20kpa。13日14:30减风30kpa，处理4#风口上方喷火。22日风口小套漏水，发生质量事故1起。23日22:40崩料减风20kpa。
1#炉：27日1:05-3:30炉况难行减风20kpa。31日夜班-白班炉温持续偏低，连续出废品2炉，形成质量事故1起；13:05崩料减风10kpa。2日白班炉凉难行坐料一次，中班休风35分钟处理4#风口。24日5:48崩料减风20kpa，19:32崩料减风20kpa。
2#炉：31日12:40崩料减风20kpa，13:50风加全。11日15:25减风20kpa，18:05减风20kpa，炉温偏低。12日夜班，因炉温低连续出废品3炉，形成质量事故1起；18:15顶温高减风15kpa。14日夜班炉况难行，4:35减风至220kpa，5:35、7:30分别坐料一次，14:05崩料减风至200kpa，23:00风加全。24日4:30崩料减风15kpa，9:35崩料减风15kpa，9:45减风20kpa，停煤停氧，11:30崩料减风20kpa。
3#炉：7日因炉温低，连续出废品5炉，发生重大质量事故一起。
4#炉：29日9:30减风20kpa提炉温。②检修影响：
2#炉：19日9:00-21日12:30计划检修，休风3090分钟。③设备故障影响：
老1#炉：7日9:30-9:55减风60kpa、主卷扬变频器故障。
1#炉：21日8:15-8:40低压断电，减风至120kpa，13:30-15:00难行减风40kpa。
2#炉：28日22:10减风至160kpa，主皮带停机，22:52恢复正常。4日13:34-13:45主皮带停、减风30kpa，21:50难行减风至200kpa。
3#炉：28日15:33-16:38休风处理风机漏油。29日16:25减风至200kpa，槽下通讯中断，17:50恢复正常，18:50风加全。29日4:17-6:55减风20kpa，下料阀故障。31日0:30减风20kpa，处理球团矿仓减齿阀故障，2:40风加全；15:40-16:10减风20kpa，主皮带故障。10日9:35减风30kpa，9:40减风20kpa，高压水泵故障。
4#炉：26日21:10-21:50减风至170kpa，主皮带纵向撕裂。2日23:35下密打不开，减风至150kpa。4日风机停机，休风85分钟；7日6：45上料矩阵故障减风至300kpa，7:30风加全。12日17:05-17:25减风25kpa，下密打不开。13日6:25-6:55减风30kpa，主皮带电机信号故障。
④外围影响
老1#炉：12日9:15减风30kpa，9:3o减风至120kpa，断料。23日夜因50m2烧结矿碱度下降，发生一般质量事故2起。
1#炉：30日10:15减风20kpa，10:30减风至230kpa，处理罐架掉道，13:00风加全。17日21:27-18日21:55休风，南场渣沟漏，烧损电缆。4#炉：27日13:20-13:40减风40kpa，15:00-15:06减风15kpa，风机房蒸汽压力低。3、存在的问题
①烧结矿供应紧张，碱度波动较大，调剂不及时，造成废品增多。②下旬焦炭质量普遍降低，水分大造成各炉顶温偏低；大高炉一级焦炭热态强度下降幅度较大。
③设备故障较多。4、措施实施及改进
①配合3#炉进行炉顶布料测量，12月27日点火送风，28日顺利出铁，开炉至今炉况稳定顺行。
②各炉增加焦丁配加量，月平均焦丁比32kg，比上月提高10kg。
③稳定炉温实施降硅，1、2#炉硅平均0.72%，下降0.10%，3、4#炉硅平均0.56%，下降0.09%，分厂硅平均0.66%，下降0.10%。
④根据原燃料供应情况，12日1-4#炉配加块矿，比例4-5%，25日块矿比例增加至10%。
⑤加强炉况操作和工艺质量管理，确保炉况、炉温、[Si]长期受控，实现新、老区工艺事故为零。
⑥加强新区原燃料质量监测，确保入炉料成分准确，督促稳定烧结矿碱度和MgO含量，合理搭配球团矿品种，确保大高炉球团1800N强度合格率75%；降低原料带入的TiO2量，并及时反馈信息，指导高炉生产。
⑦组织召开水系统协调会，提高各炉冷却水压、水量，降低进水温度，确保合理冷却强度。并针对本月老1#炉、1#炉、2#炉冷却壁漏水情况，组织专业人员进行查漏，确定部位后及时采取措施，避免事故扩大。六、本月完成的工作：
1、完成12月份工艺质量工作总结和生产总结。完成全年技术进步工作总结。
2、配合3#炉进行炉顶布料测量和开炉。完成3#炉引煤气方案并实施。3、召开各专业组专题会。
4、配合机动厂对煤气管道上方支架隐患进行改造。
5、完成新系统喷煤引煤气方案，完成3、4#炉富氧喷煤方案。6、配合4#炉做好大沟、撇渣器承包交接并浇注北场大沟。7、召开3、4#炉水系统专题会，解决冷却水量小的问题。8、配合2#炉检修，浇注北场大沟、撇渣器、南场渣沟。七、下月工作安排：
1、完成1月份工艺质量工作总结和生产总结。2、配合3、4#炉进行富氧喷煤攻关。
3、各专业进行节前大检查，确保节日备件齐全。4、组织召开各专业专题会。
5、配合3#炉做好大沟、撇渣器承包交接并浇注渣沟。6、看水专业组进行冷却系统查漏知识培训。
炼铁厂201*年1月26日
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《201*年工艺管理工作总结1》
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