大学生煤矿实习总结111
5-6月份实习总结
尊敬的领导：
201*年5~6月份，我作为一名大学毕业见习生被分配到掘进二队轮岗实习学习，以前总是想着像大人一样，贡献青春为人民服务现在机会终于来临，我感到万分高兴，同时也感受到一份责任，既然工作了，就得学习更多的知识，做人的道理，，要想不被社会所抛弃，就必须不断充实自己，完善自己，丰富自己。
首先，我认为作为毕业生的顺利实习得益于扎实的专业知识。对于我们来说，有着专业的基础知识，系统的理论，然而却是缺乏实际的工作经验，鉴于这种特殊的情况，我们可以通过在掘进二队的实习学习，将理论运用到实际，做到学有所用，尽快的掌握工作的重心，将自己所学尽最大的可能体现在工作中，从而发现不足，继续学习，改进，真正做到学有所用。同时对于公司来说，我们接受了专业的知识，会很快在这个岗位上适应，得心应手，提升工作效率，同时为集团发展充血充电。
第二，要有良好的学习能力，要有系统的学习方式，遇到问题要能通过相关途径自行解决。因为在工作中会遇到各种各样的问题，而且不是我们都能顺利解决，这就需要我们通过学习，研究来解决遇到的每一个问题，同时也需要向有经验的老工人师傅学习，请教。在没有人帮助的情况下，自己也能学习，寻找相关的途径来解决。比如，锚杆的选择，按照理论算出来的可能不一定是实际要用的，因为不同的地方受地质条件影响，会适当的进行小范围变化等等一系列的工作解决办法。第三，良好的人际关系是我们顺利工作的保障。在工作中不只是给技术，设备打交道，更要的是同人的交往。和谐的人际关系，能为顺利工作创造良好的人际氛围。另外，在工作中有不足的地方，例如，缺乏工作经验，质量标准掌握等，要经常提醒自己不怕苦，不怕累，吃别人所不能吃之苦，有疑问要虚心的向其他人请教，在加强理论的同事结合实践，做到理论联系实际。让自己掌握更多的技能，更好地工作，为自己能力提升积蓄能量。
通过两个月的实习工作，我对未来充满憧憬，在以后的工作中，我会严格要求自己：
第一，良继续学习，不断提升自己，理论素养。在信息时代，我们作为年轻人应该把习作为保持工作积极性的重要途径。响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论，技能知识。用先进的理论武装自己，用精良的业务提升能力。
第二，努力实践，自觉进行角色转换。“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸实践，才能实现自身的价值，才能是理论得到检验，同样，个人的价值需要通过实践活动来实现，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰显人的意志。从学生到单位到社会，在思想上，必须认识到这二者之间存在的差距，交往选择对象，诸此种种差异，不胜枚举。同时还必须在生活工作上潜心体会，自觉进行角色转换。
第三，提高工作积极性和主动性。在掘二两个月的实习过去了，我们学习了许多，也感受颇多，感觉展现在自己前面的是沃土，也是沉甸甸的责任。在今后的工作中我将继续深入学习，实践，不断提高自己，努力为公司创造业绩贡献自己的一份力量。
我坚信通过这一段时间的实习，所学到的东西和实际经验，补充了我的能量，将对我以后的工作受益匪浅，并且终身受益，在未来的的工作中我会把我所学到的理论知识和实际经验更好地更好的结合，不断地运用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值。为实现我的理想和光明的前程而努力。
201*.06.
扩展阅读：矿井实习报告111
第一章第二章】】
第三章概况
第一节矿井概况
一、矿区位置及交通
西安煤业公司地处辽源矿区，属于辽源煤田一部分，辽源矿区开发历史较早，至今已有100多年的开采历史，解放前期的部分井巷工程至今仍在沿用。地理坐标为北纬42043"45""，东经125057"。
矿区处于辽源煤田西北端，呈北西向展布，东西长3.0km，南北宽2.6km，面积7.8km2。地面高程在+260~+290m左右，开采标高在+200~-550m。
矿区交通便利，距辽源火车站8km，有运煤专线与之连接，四珲公路、四珲铁路、辽营公路三条主干线贯穿市区东西南北。
二、矿区自然情况
西安煤业公司属国有重点煤矿，其前身为西安煤矿，其中央竖井由前苏联列宁格勒设计院设计，是我国国民经济第一个五年计划156个重点项目之一，矿井于1950年11月22
日开始建设，1955年12月1日建成投产，矿井原始地质储量9618.6万吨，可采储量7462.0万吨，设计服务年限83年。
矿井开采技术条件较为复杂，断裂构造发育，水、火、瓦斯、煤尘和顶板都是矿井开采的致灾因素。
西安煤业公司下设4个生产井区（一区、二区、三区、六区）和3个辅助生产区科，核定生产能力274万吨，201*年原煤产量完成213万吨。
矿井投产65年来，已累计生产原煤6700万吨，目前矿井已全部进入后期残煤回采阶段，截止去年末，全公司剩余地质储量902万吨，预计还可服务5年左右，资源紧张问题是今后发展的最大矛盾。
自201*年4月27日在二区建成投产第一个综采工作面以来，目前全公司9个工作面全部实现了残煤上综采，大大提高了回采工效和工作面的生产能力，201*年和201*年全公司产量分别完成217万吨和213万吨，创历史最高水平，全公司现有三个井区跨入了省级安全高效矿井行列。
第二节矿井地质情况
本煤田属中生代侏罗纪煤田，煤种牌号为气煤，属优质动力用煤，有两层可采煤层，煤厚4.020m属厚煤层，煤
层倾角0~90°，以倾斜和缓倾斜煤层为主。
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置情况：说明采区走向、倾向长，工作面倾角，两道及开切眼布置方式，支护方式，断面，管线。
工作面走向平均为290m，倾向长度为50m，工作面倾角0~15°，走向溜道现安设二寸压风管路，二寸注浆管路，二寸压力水管路，四寸消火管路，四寸注氮管路、高压枪线、电源线路、管路各一趟，走向风道现安设二寸压风管路，二寸注浆管路，二寸压力水管路，四寸消火管路、四寸抽放管路各一趟。两道及开切眼为水平布置方式，溜道、风道为36U型钢三节棚支护，荒断面12.21m2、净断面9.7m2，消火管距开切眼不大于30m，并有足够的备用管，水管距开切眼不大于10m，并保证有水。
第二节采煤工艺
一、采煤方法选择依据：
根据地质提供的煤层赋存条件，为合理回收煤炭资源，适宜采用综采放顶煤采法开采。
二、采煤工艺：
1、采煤机下行割下段顶煤。2、采煤机上行割下段底煤推溜。3、采煤机上行割上段顶煤。
4、采煤机下行割上段底煤，中间插刀割顶煤推溜。5、工作面下方割煤结束后在其对应砂帮可以放顶煤，放顶煤地点与工作面上方割煤间距不小于10米，待工作面全部割煤结束后，全长放顶煤。
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、工作面支架计算：
根据我集团公司多年矿压观测资料统计分析和顶板分类，金属网假顶全部陷落采煤法采场压力按PT=25吨/平方米；综采的采场压力按PT25吨/平方米计算。支架载荷400
吨。
工作面每9.0平方米一盘ZF4000/18.7/33G型液压支架。其工作阻力：4000KN；初撑力：28MPa；支护强度：0.735MPa。
故本支架支护强度完全符合采场压力。二、乳化液泵站（一）泵站选型、数量
选用MRB125/31.5C型乳化液泵2台。（二）泵站设置位置-290副巷。（三）泵站使用规定
必须安设两台泵，一台使用，一台备用。压力表灵活准确。正确使用乳化液配比器，乳化液配比器好使，乳化液浓度达到3%~5%；液面不低于水箱的三分之二。压力达到30Mpa以上。
第二节工作面顶板管理
一、正常工作时期顶板支护方式（概况、棚距、柱距、铺网、链网等）
工作面正常时期有两种支架支护顶板。
基本支架采用ZF4000/18.7/33G型液压支架支护顶板。过渡架子采用ZFG4800/18/30一盘。最大控顶距6.150米最小控顶距5.650米支架中心距1.500米
顶板管理：采用ZF4000/18.7/33G型液压支架支护顶板，反帮采用全部陷落管理。
二、端头支护
工作面上、下端头使用2.4m、3.4m、4.0m钢与单体液压支柱配套支护。
第三节矿压观测
一、矿压观测内容
检测工作面液压支架大柱的受压情况和上下端头及两道超前支护的单体液压支柱的受压情况。
二、观测方法
1、每小班指派专人使用DZ-WC1型单体工作阻力检测仪对上下端头及两道超前支护的单柱进行检查一次初撑力。两道超前支护初撑力不小于90KN，合格率要达到90%以上，达不到的要重新升压。
2、每天指派专人利用DZJ-4型圆图记录仪对两道超前支
护及工作面的支架进行动压观测，定期更换记录纸，记录好其动压变化情况，并做好分析，形成报告存档。
3、建立仪器、仪表台帐，要做到帐物相符，采集数据真实，严禁捏造数据。
第四章生产系统
第一节运输
一、运输设备及运输方式
(一）、运送煤设备及装、转载方式（用文字叙述运煤设备及装载运输轨道的名称、型号等，由工作面到井上）。
工作面SGD630/180型双链刮板运输机两台，走向溜子道使用SGW-40T型刮板运输机和SPJ-800型皮带运输机，干线皮带道使用SPJ-800型皮带运输机，-200大巷使用蓄电池电机车运输至-200罐笼，运输到皮带斜井SDJ-120钢带机运输道地面。
运输方式：刮板运输机、皮带运输机、蓄电池电机车、钢带机
第二节一通三防与安全监控
一、防治瓦斯：
（一）瓦斯检查（人员配备、检查次数、交接班地点、交接班行走路线、负责区域）
1、该工作面配备专职瓦斯检查员，对该工作面、回风道及其它巷道每班检查不少于3次，并做到班中三汇报，交接班地点为工作面。
2、负责区域：该工作面、走向溜子道、风道、边界道等及所有通风设施监督检查及有害气体与相关隐患点检查。
（二）瓦斯监测（系统及设备型号、设备及传感器安装位置、报警、断电值及复电值、断电范围）
1、监控系统型号KJ19型，监控中心与备用电源设在地面，在干线皮带道设二台BFDZ-2A型监控分站与备用电源，同时在走向风道与边界道岔口往里10~15米处设一个甲烷传感器，报警、断电值为≥1%，复电值＜1%，在走向风道距工作面小于10米处设一个甲烷传感器，报警值为≥1%，断电值为≥1.5%，复电值＜1%，断电范围均为：该采区工作面及其回风巷道全部由非本质安全型电器设备电源，瓦斯传感器型号为：KYJ-201*型。2、在工作面上隅角安设一个甲烷传感器和一个便携式甲
烷报警仪，报警值为≥1%。
3、在工作面上隅角安设一个甲烷、氧气二用检测报警仪，氧气的报警度＜18%。
4、在走向风道与联络巷岔口往里10~15米各设一个温度、风速传感器，温度传感器报警值为≥30℃，风速传感器报警值为＜0.25m/s，＞4m/s。
（三）瓦斯抽放：瓦斯抽放方法：以抽放钻抽放为主，边采边抽，以上隅角插管抽放为辅，使用移动式瓦斯抽放泵，随采随抽，以解决上隅角局部瓦斯积存为主，有其它瓦斯问题可根据实际情况随时打抽放钻孔，进行抽放。
三、综合防尘
（一）防尘水源、供水能力、管路系统1、防尘不源：地面水池，容量1500m3×22、供水能力15m3/h
（二）防尘方式，方法（煤层注水、湿式凿岩、洒水、喷雾、扫尘等）
方式：采用洒水灭尘，包括放炮前后洒水，转载点设喷雾，防尘水幕，扫尘等。
方法：
1、专职瓦检员对该工作面及负责区域洒水降尘。2、排、入风道各设一组水幕净化风流。
3、溜子道各转载点设载雾器，溜子开气时喷雾降尘。4、每个转载点喷雾器的来水侧，必须加设放货器，防止货进入喷头，
5、综采机组设内外喷雾，切煤及放顶煤时打开喷雾降尘。四、隔爆措施（洒布岩粉，设水棚、水幕）
1、排、入风道边界道以里50~75m处设隔爆水袋，安设前后20m的断面要一致，隔爆水袋按巷道断面积为6.9m2，每平方米容水量200L计算，需安设隔爆水袋总容水量1380L。
2、排、入风道设防尘水幕，水幕距工作面不小于30m，以净化风流。
四、防治自然发火（一）监测系统
在排风道与边界道岔口以里10~15m设CO传感器，主机设在干线皮带道，报警值为≥0.0024%。
（二）预测预报方法：
专职测温员每日对该工作面认真巡回检查，掌握有害气体浓度变化情况和巷道、工作面温度等发火隐患情况，并做好记录，及时汇报。该工作面设专职瓦检员，每班随身携带理研及CO检定器和便携式瓦斯检测仪，长胶管，便携式氧气检测仪等，随时对负责区域有可能发火的地点进行认真
检查，采空区注氮时对采空区上、下两口及工作面和回风流中氧气浓度认真检查，并在里段走向风道设置自然发火预测站，检查后在牌板上做详细记录，有问题及时汇报相关领导和区调度室。
注氮条件：
1）当工作面在回采过程中未达到合理防火推进度时，必须及时注氮，一直注到工作面推进度大于或等于防火合理推进度时停止注氮。
2）工作面局部测温地点的温度高于进风流温度10℃；放煤温度高于30℃时必须立即注氮防火。
3）撤架子时，无论工作面是否有发火征兆，均应及时注氮防火。
4）工作面初采时，推进到20至70m范围必须注氮。5）后砂口及尾梁CO浓度达到0.004%时，必须连续注氮。
检测方法：
1、注氮期间必须每天对采空区气体成份进行取样化验，随时掌握注氮期间各种气体变化情况。
2、注氮采区瓦检员必须巡回认真检查，利用便携式检测仪，检查气体种类成份，检查结果要及时填写并记录在本上。
3、检查时当采空区氮气浓度小于5%时及风流中氧气浓
度低于18.0%时要立即停止施工并汇报调度室降低注氮量或停注且要及时撤人。
五、压风自救安装与管理1、安装位置：地面压风机房
2、按每人每分钟供压风量0.3m3/min的标准计算，压风管路供风能力的规定：选用φ50mm（2寸）压风管路。
3、在走向风道工作面外侧20~60m处安设一组压风自救袋每组为35个，随工作面推进及时后移。
第六章煤质管理
提高煤质的措施
1、必须执行均匀放煤，严禁一点突破，严格执行“三拣四不上”原则，三拣即：工作面拣、溜道拣、装车口拣；四不上即：砂子不上、矸石不上、杂物不上、水不上。
2、放煤工放出的顶板岩石、夹石等杂物，必须搬出或捡放到上下端头砂口内以保证煤质。
3、溜子道靠下帮打排矸小川。
4、加强工作面顶板管理，减少淌矸，杜绝人为掺矸。
5、过旧巷、采迹时，砂子必须分装分运。
第七章安全技术措施
第一节顶板管理
应有针对性的将工作面放顶、事故多发地点及过水线、断层、破碎带。煤层变薄带、过旧巷及预防冒顶等有关问题编写措施。
一、工作面放顶
1、放顶前对上、下端头支护及液压支架重新加固一遍，使工作面支架牢固接顶，上、下端头支护初撑力不低于90kN。
2、放顶时由上向下进行放顶，即由走向排气向走向溜子道放顶。
3、放顶时，一次只准放一个架子距离，依次向溜子道方向进行。
4、放顶时，设专职瓦检员现场检查瓦斯等有害气体变化情况，超限禁止作业。
二、事故多发地点：
1、工作面上下两口为事故多发地点。打上下两口时严禁单人作业，必须指派有经验的工人两人以上作业，并指派一
人为安全负责人，做到自我保安、相互保安。
2、施工上下两口，要有值班段长以上干部现场指挥。3、给柱时要找好柱窝，找到硬底下0.2m；坚硬底板打好麻面，支柱严禁打在浮货上，并给好迎山随角，每6~8°迎1°。
4、支柱升牢硬实，达到初撑力90KN，并挂好防倒链，防倒链挂在倾斜上方，并伸直有力，防倒链挂钩开口不得过大，发现开口过大及时处理好。
5、回撤U型棚时先回两腿，最后单体缓慢放水，缓下U型梁，卸卡子时，人员必须站在侧面，对面严禁有人；一面卸卡子、回腿后，再卸另一面卡子、回另一面腿；严禁两面同时作业，防止崩卡子崩腿伤人。
6、人员跨溜子作业时必须与溜子司机联系好，停气进行作业，不经施工人员同意溜子严禁开气。
7、经常检查上、下出口的支护，有隐患及时处理，保证上、下出口端头支护完好，确保证上、下出口安全畅通。
8、走最上（下）端架子时，上下端头人员必须全部撤出至安全地点，待走完架子升硬后详细检查端头支护状况，有隐患立即处理安全后方可作业，同时走最上（下）端架子时，端头支护二次升压，达到初撑力。
9、上下端头及两道有破网、漏货、坏梁、漏液单体要及
时补网刹严或补齐，防止淌货冒顶。
10、上、下端头及下缺口必须用2.8m单体，同时防倒链挂到倾斜上方，且伸直有力，防倒链开口不得过大。
11、4所有网扣0.1m/扣，压扣式。三、过断层、破碎带
1）工作面过断层及破碎带时，采煤机割帮后及时伸出护帮板维护好煤帮，视现场实际可打贴帮柱，用小、川杆子封好帮顶及其架间或用圆木打好架前探杆，以防淌货，掉块伤人。
2）过断层及破碎带移架时，要少降柱“带压前移”以便保持顶板完整性，移架前后刹好架间。
3）工作面过断层及破碎带时挂菱形网，网扣0.1m一扣，手掘作业，超宽、片帮地点使用单体液压支柱打上靠帮柱或戗柱。
4）过断层及破碎带时上下端头要加强管理，单柱初撑有力，单柱要穿好底鞋，发现有失效柱及时更换，补齐所缺单柱，挂好防倒小链。
四、过旧巷及防冒顶
1）该采区为复采区，顶底板皆有旧巷、采迹，故在遇旧巷、采迹前20米，测绘人员及时向施工段下联系单。
2）遇旧巷、采迹前10米用5米长套钎打好探眼，探明
旧巷、采迹情况，确保安全后再施工，执行好1/3探放制。
3）探眼打透时，检查好眼内水、火、瓦斯及冒落等情况，发现问题停止作业，人员撤到安全地点处理安全后再施工。
4）煤帮顶板疏松，护帮板给靠，采煤机只割底刀不割顶刀。
5）遇老木、铁等杂物时，必须人工处理掉再开机组割煤。6）上下两口加强支护，单体穿好木鞋，木鞋规格300mm×300mm×150mm，保证初撑力不少于90kN，防倒链挂在倾斜上方。
7）机组行进到旧巷位置必须减速缓行，防止截齿遇铁损坏。
8）工作面在最小控顶距时，人员到煤帮将杂物清净，以防损坏机组和杂物被机组卷起伤人；人员到煤帮作业时，机组不准开气，煤帮溜子不准开气，设专人观察顶板。
9）打探眼遇底板见空时，首先向各级领导汇报，然后采取可靠措施，根据底空范围在架子前底脚下U型钢，并铺金属网以防架子下沉。
10）若顶板破碎，用老木、川杆子等刹严架间，移架时要少降大柱，带压前移，防止顶板淌货。
第二节上下两口管理
工作面上下出口是连接回风巷和运输巷道的关键部位，担负着煤炭、物料运输、行人、洒水、消尘等任务，此处控顶面积大，再加上机头、机尾和其它设备体积大，在移动这些设备时，又需反复支柱撤柱，使顶板更加破碎，工作面上下出口处最易发生冒顶事故，必须特殊管理，加强支护。
1、下出口作业前，先将溜子头吊好垫平，打牢头顶子。2、下出口作业人员严禁站在走向运输机或骑在运输机上作业。串钢梁时，工作面和干线溜子必须停气。
3、严禁用溜子回后砂口单柱，以免拉坏溜子。上端头作业前应打好尾顶子，串钢梁时溜子必须停气。
4、工作面前后部溜子与干线溜子搭接长度合理，高度300毫米，否则处理好再施工。
5、下缺口以手掘开帮为主，实在掘不动时放炮进行开帮。6、随工作面推进每开一条帮（一个循环），端头π钢梁及时前窜，下砂口可给好临时点柱加强支护。待够缩一块槽时，及时缩槽，进行回柱、回圆木、π钢，放顶时必须保证端头支护密度。
7、上端头不进行超前替棚，随工作面推进用2.4mπ钢替下U型棚，并保证一梁三柱，2.4mπ钢托在3.4mπ钢棚上（上出口3.4mπ钢迈步前移时，将2.4mπ钢托在梁上）。
8、当上端头宽度在1.6~2.0m之间时，两道替棚要使用1.6m兀钢梁（木梁）做过梁。上端头支护棚沿走向布置煤帮侧使用3.4m兀钢一梁四柱、反帮侧使用2.4m兀钢一梁三柱各一组；沿倾斜布置：三组、一组两梁，其中过梁与架子之间控制在0.4m以内，并保证过梁下有一组柱距（净里）不小于0.8m作为安全出口。
9、开采时沿走向上行（下行）坡度大于15°时，两道替棚可使用Φ≥18圆木代替兀钢作为过梁，防止兀钢梁与兀钢梁因摩擦阻力小，造成支护过梁的成组兀钢梁下滑。
10、上、下端头所有π钢必须保证一梁三柱或一梁四柱（具体见附图），所有单体支柱防倒链挂在倾斜上方，且保证初撑力不低于90kN。
11、排、入风道替棚摘U型腿前U型棚梁下打两个中间顶子。
12、上、下端头及下缺口所用单体必须是2.8m单体，单体使用前必须先放气见水为止。
13、串π钢时，两人要协调好，用手把住π钢，严禁用两手抓π钢两侧。
第三节爆破
工作面打下缺口及工作面开帮遇岩石时需打眼、爆破。
一、打眼
1、下缺口及工作面开帮遇岩石时只打底眼与腰眼，放震动炮，并严格按爆破说明书进行作业。
2、打眼前，先将工作面煤帮浮货清扫干净，检查好工作地点、帮顶板及支架情况。叫好帮顶，同时与溜子司机联系好，打眼时溜子严禁开气。
3、打眼工严格按本工种操作规程作业，袖口系好，严禁带手套作业。
4、放炮员严格按本工种操作规程及爆破说明书进行装药，装药前先将炮眼内煤粉掏净，装药后封满黄泥，同时将电管角线联成短路。
二、放炮
1、放炮前把放炮地点周围支架检查加固好，电钻线拽到安全地点盘放好。
2、打下缺口时放炮警戒距离直巷不小于30m，拐直角弯不小于20m，人员在爆破落煤相反方向进行放炮；工作面开帮遇岩石时放炮工作面所有人员必须撤到两道50m外。
3、放炮时各种管线及架子立柱用皮带掩盖好，防止崩坏。4、岩石放炮后超过0.2m的大块必须就地处理掉，不得拉入采煤机下方。
5、开机组人员必须在安全又便于操作地点操作，不得在机组与立柱间操作，防止滚筒截齿拉石头机组倾倒。
6、放炮员必须按计划领取火药、电管，并按规定分别存放。当班剩余的火药电管及时返回火药库，当班有剩炮、臭炮不能处理时，必须向段干部、下班放炮员交清眼数、位置等，下班放炮员处理时必须严格按煤矿安全规程中第342条执行。火药箱与电管箱必须分开存放，并保证其间距25米以上。
第四节防治水
工作面开采范围内上覆岩层无含水层，旧巷、采迹内积水在工作面准备期间进行了探放，工作面开采已无水患威胁，但本着安全为主、有疑必探的原则，对所遇旧巷、采迹应采取如下措施：
1、工作面回采期间测量人员及时核实旧巷、采迹，并向施工段下联系单，交待清旧巷、采迹与工作面位置关系。
2、工作面遇旧巷前10米，必须用岩石钻机向旧巷、采迹打探眼，探眼数不少于2个；探眼探透后，由瓦检员认真检查有害气体的变化情况，有隐患及时处理，安全后再作业。
3、探眼若见暄、见潮、有水、温度、瓦斯、一氧化碳等异常现象，应停止施工撤出人员，及时与调度室汇报，待处理安
全后再施工。
第五节均匀放顶煤安全措施
1、放顶煤步距为0.5米，即移架后放煤。
2、初次放煤距离：工作面推进6米后方准放顶煤。3、每班必须安排专人放顶煤（有经验的工人），同时配齐秒表，建立放煤记录，详细记录放煤情况，并由当班干部和放煤工本人签字；放煤要根据工作面实际煤层厚度、赋存情况进行放顶煤，厚煤区域要多循回放煤，薄煤区域可滞后厚煤区域放顶煤，待薄厚趋近均厚时实行全线交错多轮次放煤，使顶煤均匀放出，且挂好放货牌。
放煤工必须坚持四不放原则：
1）见顶板岩石不放；2）见充填砂不放；3）瓦斯、CO超限不放；4）溜子不开气不准放货。
6、根据循环进度，适当控制放煤量，做到开帮和放煤工作相协调。
7、放煤工要控制放煤量，以防压住运输机。
8、如果发现大块杂物等堵塞放煤孔，应用尾梁将其插碎或者推进老塘，严禁放炮处理。
9、如果工作面出现片帮严重、采场压力大等特殊情况下，
必须加快开帮速度，严格控制放煤量。
10、严禁用架子前探梁放货，采煤机割煤时，采煤机上、下各10米范围内严禁放煤。
11、放煤工必须均匀放煤，不得哪好放哪，一点突破，以防发生顶板岩石“盖被”。
12、放煤工要与移架工配合好，在移架时尾梁或架间淌货放煤工要停止放煤，以防放煤量增大压住反帮溜子。
13、煤质不好区域，只许开帮，严禁放货。14、控制采、放高度措施
1）根据地质资料，该区煤厚平均10m，严格控制每循环出煤量，保证采、放高度不大于10米。
2）技术组人员每天统计一次帮量、产量，每条帮采放煤量不能超过418.6吨，并向区领导汇报，区领导根据该数据对生产单位的开帮进度，采、放高度进行及时、适当调整。
3）区、段建立装车口装车情况记录，详细记录每班装、扣、排矸车数，技术组统计产量应以装、扣排矸车数之和为准。且每车煤量应按实际检重量为准。
4）放煤工负责根据装车记录统计本段循环产量，段建立生产记录，详细记录小班放煤架子号，放煤顺序，每架放煤时间等。
5）每循环顺序多轮次放煤，必须按顺序逐架均匀放顶煤，
每循环采用多轮次放顶煤厚度按1：3，即放顶煤厚度不许超过采高的3倍。
第六节其它安全措施
一、采煤机的操作安全措施1、操作顺序
1）接通电气隔离开关；2）开通水阀；3）点动电机；4）启动电机；5）正反牵引；
6）正常停车：先停牵引，后停电机，再停水；7）紧急停车：揿动止按钮或打开隔离开关或揿动紧急停车按钮。
2、操作注意事项
1）开机前，必须检查机组附近有无人员
2）开机前，必须置牵引手把位于零位，截割部离合器位于脱开位置，断开水阀。
3）先供水后开机，先停水后关机。4）经常观察油位及有关渗漏情况。5）未遇特殊情况，不要使用紧急停车。
6）注意观察油压、油温及声响，如有异常情况立即停车检查，并及时排除故障
7）随时注意滚筒位置，并防止割顶梁或其它部位8）如低压表压超过0.5MP必须更换精滤器，高压低于1.7MP，必须更换粗滤芯
9）较长时间停机或换班时，必须打开隔离开关，并把离合器手把脱开，牵引手把打在零位，断开水阀
10）随时注意电缆运动状态，防止钩挂、挤压、蹩劲、跳槽等事故。
3、采煤机必须由专职司机操作，配备正副司机两人，其他人员不准随意乱动。副司机负责盘放电缆，同时配合正司机注意大块矸石或其他杂物拉到采煤机下面。
4、采煤机正副司机必须站在机身侧上方，以防割煤时煤块沿机身滑落伤人。
5、采煤机启动前必须全面检查维护，加油更换截齿或需要停机时必须停机，停机后必须将管制器回到零位、离合器打开以防发生事故。
6、采煤机开机前必须要发好信号，待所有人员撤开后方准开机，采煤机正常开机全过程，机组下方、架前、下缺口严禁有人作业、通过或停留。
7、机组开到上、下两口时，机组自动翻转，割煤继续进
行。
8、采煤机开机前必须检查好机头机尾溜子压顶子是否牢固，否则不许开气。
9、采煤机割煤时必须保证采高，不啃底不飘刀，不留伞檐，顶底刀割直割平。
10、采煤机必须空负荷启动，缓慢运行，牵引速度由小渐大。机组下行割煤必须缓慢割煤。
11、采煤机割煤后要及时伸出前探梁维护好顶板。煤质破碎时放下护板护住煤帮。
12、工作面运输机司机可在溜道距下出口半米位置下帮操纵，不可在下出口或工作面两部机头对面溜道下帮操纵。
13、发现采煤机卡住销排不能继续运行割煤，采煤机停机，运输机拉空后停机并保证不再启动的前提下处理。
14、采煤机交班前必须把管制器回到零位，离合器摘掉，同时机组下方销排上插不少于3个专用销铁，以防采煤机跑液控制闸失灵，发生沿倾斜工作面自行跑机，造成恶性事故。
15、机组正常开气时，附近严禁行人或逗留，其他人员离开机组10米以外。
16、采煤机的液控防跑制动闸必须灵活好使，失灵等情况及时汇报处理。
二、移溜子安全措施
1、采煤机底刀割过15米以上时，即可推溜。根据工作面的实际情况可采用逐架推溜、间隔推溜、几架同时推溜等方式。除了移动段有弯曲外，输送机的其它部分应保持平直，以利于采煤机工作。
2、推溜子时不准溜子开气，推移后确保溜子不脱节无高低差的前提下方准开机，开机时要点动2~3次后再进行正常运转，以防溜链出槽造成事故。
3、推移溜子后如果发现不平必须吊起垫平，吊溜子前派专人通知溜子司机并将溜子开关的本体手柄归到零位，保证不再启动的前提下进行。
4、推移溜子过程中，发现溜子推不动时，要查明原因及时处理，严禁硬推，人员处理时要叫好帮顶以防掉块伤人。
5、推移溜子时运输机靠煤帮侧及下行方向严禁站人或作业，以防挤伤人员。
6、推移溜子尾时，必须派专人通知溜子司机并将溜子开关的本体手柄归到零位，确保不再启动的前提下进行，否则不准推移，移尾后打好压顶子绑好吊丝。
7、推移溜头时，保证工作面两部溜头与干线溜子搭接高度和搭接长度。
8、推溜子与移架子平行作业间距不小于10m。9、推移完两部溜头后，必须打牢压、戗顶子，以防溜子
下窜。
三、移架子安全措施
移架前的准备工作：①清扫浮煤、矸石等杂物；②检查各种管线连接情况，侧护板油缸必须灵活好使，安全阀必须可靠安全，发现问题及时处理；③发现有卡架或超宽现象要及时处理；④认真检查好顶板和煤帮，防碍移架的有冒落危险的必须提前处理。
1、移架时，所移支架的相邻支架必须支撑有力，移架顺序为1号、2号、3号架子，然后4号、5号架子依次类推，如果调架时，也可由中间抽出移架或可由溜尾向溜头移架。
2、移架时，必须通知附近人员躲到安全地点，发好信号后方准移架。
3、移架时前方、下方及附近严禁有人作业、通过或逗留。4、移架时，必须将所移支架的相邻两个支架升硬后先降前柱后降后柱，收侧护油缸，下方相邻支架用侧护板油缸封上，往上顶着，然后带压前移所移支架。
5、随工作面推进需要调架时，移架前在所移支架的下方往架子上用液压单柱打上戗柱，边移架边往上调，戗柱带上注液枪，升柱人员躲到相邻支架的架间，必要时用绑绳把注液枪封上进行远方操作。
6、用液压单柱配合移架时，单柱必须打牢，稳拿稳放配合协调一致，人员躲到安全地点防止单柱崩人。
7、移架时，必须将所移支架的相邻两个支架升硬且十字头封上，所移支架移出后，再将相邻两个支架封着的十字头打开。
8、移架后，将架子及时升起，且将升柱手柄在升柱位置停留4-5秒钟，保证初撑有力。且放货人员与移架保持不少于10米的安全间距。
9、移架时支架必须移齐，成一条直线，其误差不得超过±50mm，支架歪斜不大于0.5°。
10、为防止采煤机割煤时割到支架前梁并保证采高不留有伞檐，并保证采高，高低差不差10mm，移架后必须保证前探梁与煤壁之间留有150mm的安全间隙。
11、移下端支架前，要将反帮溜头前移0.5米且打好戗柱要及时备好反帮腿，而且用子刹严，以防移一号架子时后砂口淌货，必要时把干线溜子停气后再移下端头支架。
12、移架后，及时将架子尾梁挑起，放煤插梁及时伸出，以防尾梁伸到反帮溜子损坏溜子造成事故。
13、移1号架前，必须认真检查下端头的支护是否牢固，必要时加强支护，移1号架时，下端头严禁人员停留或作业。
14、移完1号架子后要及时检查1、2号架间要调好间距。
15、支架移到位置后，相邻支架不能有明显错差，支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。
16、在正常作业时应先移架后推溜，移架工作滞后采煤机滚筒约3架处进行，但要注意避免发生挤人和割顶梁等事故。
四、扫货工安全措施
1、扫货工扫架前浮货时，首先检查好煤壁和架间，发现问题必须处理好后再作业，以防片帮掉块伤人。同时注意煤帮和溜子机组开气及移架等情况，保证绝对安全的前提下作业。
2、扫货工在反帮扫货时，更要注意反帮溜子情况，以防跳链伤人。
3、扫货工在反帮溜子清扫浮煤时，必须在放煤工的上方自上向下清扫。扫货人员的间距离不得超过1.5米，扫货期间反帮溜子可间歇开气。
4、反帮扫货时，大块严禁往溜子上放，待溜子停气后采取行之有效的措施处理。
5、扫货工在清扫上下端头的浮煤时，必须注意端头支护情况，有漏液柱的及时更换，没有绑吊丝的必须绑好。
五、仰、俯斜开采安全措施
1、仰采开帮时，每循环都要将煤帮溜子及时吊起，其吊
起幅度根据两道仰斜程度确定。
2、上下端头必须一律使用2.8m单体，迎山随角给够，柱窝找到硬底下0.2m。
3、上下端头单体防倒小链均挂到倾斜上方，且伸直有力。4、上下端头支护串π钢要坚持二次升压，串π钢时根据现场实际情况打好戗柱。
5、采煤机割煤时，采煤机下方及反帮侧严禁有人，采煤机司机要在安全地点操作，以防采煤机受力倾到伤人。
6、严格执行敲帮问顶制，煤帮浮石、伞檐及时叫净叫靠，避免片帮伤人。
7、割帮后及时走架子、伸出前梁、打开护帮板护好帮顶，走架子要擦顶带压前移，走完架子后所有立柱重新升压，保证支架牢固接顶，走最上（下）端架子时，上下端头人员必须全部撤出至安全地点，待走完架子升硬后方可作业，同时走最上（下）端架子时，端头支护二次升压，达到初撑力。
8、推溜子、走架子时工作面浮煤扫净，工作面溜子及架子底座仰角要调整好，与两道坡度一致。
9、工作面开采随两道坡度调整好，工作面坡度要保证一致，仰采时先留好底、然后挑好顶，俯采时先留好顶、然后再拉底。
10、反帮放货时、实行循环、顺序、均匀、多轮次放顶
煤，反帮不得放空。
11、在端头支架打不少于2根初撑有力的戗柱，以防止倾角大，架子下滑。
12、用单体配合调架时，单体立稳，并用铁丝绑好防倒丝，施工人员要配合协调一致，单柱升起方向不准正对人员，作业人员躲到架间，防止崩柱伤人。
13、架与架之间不留间隙，架间清理干净。
14、推移溜头时，保证工作面两部溜头与干线溜子搭接，高度和搭接长度，发现问题及时调整。
15、推移完两部溜头后，必须打牢压顶子，不少于两根戗顶子，以防溜子下窜。
16、煤帮片帮超宽及时打好排杆子，架间刹严，防止架间淌货，掉块伤人，严重时使用单体托木顶子，向煤帮戗牢硬帮。
17、煤帮片帮超宽时给临时支护，使用φ16cm×2.0m的圆木，一头搭在架子前探梁一端，另头伸到煤帮，并用单体靠煤帮打上顶子与顶板硬实，棚与棚之间用川杆子刹严，超高处打木垛接顶，如果顶板破碎超前挂菱形网，并在网下衬好方，防止走架子搓网子，网扣0.1m。
18、工作面所使用的单体必须找到硬底，不得打在浮煤或矸石上，保证单体初撑有力，失效支柱及时更换运走。
19、煤帮片帮严重时应控制放煤量，片帮前后10m内，严禁放货。
20、每循环顺序多轮次放顶煤，即由下至上或由上至下按顺序逐架多轮次放顶煤。
21、上、下两口加强支护，无论是仰俯采π钢与π钢间加垫木，防止π钢与π钢接触打滑，影响支护强度，如两道仰斜、俯斜超过15°两道替棚π钢可改为￠≥18cm与π钢等长硬质圆木。
六、防止架子、采煤机、溜子下滑的施工安全技术措施一）、工作面坡度超过15度时的安全措施
1、工作面煤帮溜子头距走向溜子边400~600mm为宜。2、过渡架子要高于端头支护0.5m，防止过渡架子下窜。3、移架子时，架子前方、下方及架前或附近严禁有人作业、通过或逗留，走架子时煤帮溜子不得开气，推煤帮溜子时先推头，依次向尾进行。
4、移最上、下端架子时、先检查端头支护是否支护可靠，强度保证，并二次升压，移架子时上下端头人员全部撤出至安全地点。
5、移架子时，必须将所移架子的相邻两个架子升硬后先降后柱、再少降前柱，收侧护油缸，下方相邻架子用侧护油缸封上，往上顶着，然后随缩伸缩梁随"带压前移"走架子，
移完及时升硬，并打开护帮板护向煤帮；工作面架子间必须留有足够的余量，以保证架子下窜时能够支回来。
6、当工作面坡度为15度时，架子尽量垂直煤壁，架子后底座可有一定歪斜、但与走向溜子夹角不能超过15度，否则利用单体与架子自身及时调整。
7、工作面架子前后大柱根据工作面坡度向排气方向给一定角度倾斜，其角度可参照单体的迎山。
8、采煤机液控防跑自动闸必须灵敏可靠，采煤机停机时机组下方插上3个专用销铁，其中一个紧贴采煤机、另两个间距400mm,以防采煤机液控防跑自动闸失灵发生沿倾斜自行跑机。
9、采煤机运行时，正副司机密切配合，身子侧开，防止割顶刀大块沿机身飞出伤人，同时副司机注意大块矸石或其他杂物拉到采煤机下方。
10、机组割帮与打上下缺口间距10m，不得平行作业。11、工作面走架子降大柱时要保证与相邻架子侧护垂直搭接三分之二以上，防止架子重叠。
12、工作面用以调架子的单体一律用细钢丝绳绑在可靠位置。
13、外部溜子司机要在下缺口以外的安全地点、里面溜子司机以过渡架子做掩护。
14、推煤帮溜子时必须先推头逐渐向溜子尾进行。二）、其它有关防倒防滑措施
1、工作面头尾顶子及调架子单体一律用小链或铁线绑到倾斜上方可靠位置，不用时放到架间，防止跑向下方。
2、上下端头支护要达到初撑力，且给够迎山随角，初撑力不低于90KN。
3、施工地点出现大块要砸碎，不得放入溜子里。4、走架子时刹好架间防止掉块。5、顶板不好时机组只割底刀。
6、工作面行人运料时，要站稳并与上下人员联系好，如运单体等易滑物品时，要用绳子拴好，人员过"十字头"时防止踩空，要站稳、看准、拿稳。
7、工作面所用铁鞋规格：0.5m×0.5m×20mm。8、封枪作业严格按规程规定，远方遥控操作。
第七节一通三防措施与安全监控
一、通风系统：风量及设施的管理与安全监控
1、本工作面的通风设施有专人检查管理，发现风门漏风、损坏，要及时处理，保证通风设施处于完好状态
2、测风员每天对本区风量进行测定一次，并能及时调整，
确保工作面按规程配备风量。
3、巷道受采动影响断面小时，要及时采取措施处理，保证巷道有效断面。
4、本工作面的风门连锁装置由专人管理，保证连锁装置灵敏好使。
5、本工作面边界道风门均安设了风门传感器，由监控室直接监控。
6、本工作面的传感器与主机用4mm2电缆相连接，信号线及传感器电缆线架设与瓦斯抽放管路另一侧，距动力电缆离开300mm，并吊挂好。
二、瓦斯检查与安全监控
1、本工作面配备专职瓦斯检查员1人，对工作面、回风道及其它隐患地点每班不少于3次检查，密码交班地点在采区排气口往里20米处。测风员每天对采区风量测定一次，有问题及时调整，防止因风速低而引起瓦斯积存。
2、本工作面检查员巡回检查时要随身携带不少于5米的长杆及长胶管，以便检查高顶的各种有害气体情况。
3、工作面的回风按规定安设两个瓦斯传感器装置，监测维修工每天对其进行检查维护，每10天对该区瓦斯传感器进行充气、校正一次，保证数据准确，报警、断电可靠。
4、瓦检员要加强砂口检查，砂口必须落严，不得滞后，
并用黄泥抹严，不得出现瓦斯积存。
5、加强气压变化预报，气压下降要特别注意检查瓦斯，瓦斯超限或积聚要及时汇报并采取好针对性措施处理。
6、出现超高或冒顶要加强检查，杜绝有害气体积存。7、工作面按规定要求设齐签到箱和瓦斯检查牌板，不得漏检，班中及时汇报瓦斯情况。
8、电气设备严禁失爆。三、瓦斯抽放
1、抽放钻严格按测绘所给的钻孔要素进行打钻。2、抽放管路严格按质量标准接设，不准漏风，不得与带电体接触。
3、抽放瓦斯前检查好设备与管路完好情况，向泵内注满水后方可开泵。
4、抽放泵站及释放口下风侧各设一个瓦斯传感器，泵站报警、断电值≥0.5%，瓦斯释放口下风侧报警、断电值≥1%，当瓦斯浓度超过上述值时，能迅速切断瓦斯泵电源。
5、抽放泵司机经安全培训合格后，做到持证上岗。6、抽放泵司机严格按操作规程作业，抽放工与检查员在抽放时每1小时认真检查好抽放管内温度、CH4及CO浓度，做到记录清楚、汇报准确，如发现管内温度超过35度或有CO、瓦斯浓度小于10%时立即停止抽放，查明原因向有关
领导汇报。
7、凡进行连续抽放地点，每天必须取样化验，如有CO达到0.0024%，并检查抽放管内CO有增高趋势或温度超过30度，立即停止抽放工作，汇报区、矿，并采取针对性措施进行处理。
四、防尘管理措施
1、设专人维护该工作面的防尘管路，管路接至两道距工作面不得超过15米，保证该采区的水源充足。
2、设专人对该工作面进行洒水灭尘，杜绝煤尘堆积与飞扬现象。
3、放炮前后及时洒水灭尘，专人定期洒水清洗工作面各条巷道。
4、在该工作面的入排两道距工作面30米内，均设置防尘水幕装置，并保证雾化。
5、该采区溜道转载点设置喷雾，出货时运输机司机负责打开喷雾降尘，保证喷雾好使雾化。
6、放货时必须洒水灭尘，使用好机组内外喷雾装置。7、工作面的里段入排两道按规定设置隔爆水袋，水袋搭载量符合断面设计要求，设专人检查水袋的完好情况，保证每个水袋水量充足。
五、防自然发火与安全监控
煤层自然发火的标志性气体为一氧化碳，超限值为0.0024%。煤体温度必须在35°以下，发现自然发火指标超过或达到临界值等异常变化时，立即发出自然发火预报，采区措施进行处理。
1、本工作面设置中型泥浆泵，消火注浆管路接至该工作面两道，距工作面不超过30m，向易发火地点进行预防性注浆或采空区埋管注浆。
2、该工作面的里段走向风道设置CO传感器及温度传感器，其报警值分别为≥0.0024%、≥30℃，能够提前掌握该工作面的CO情况，以便提早发现高温、火点，及时做好防灭火工作。
3、专职测温员每天必须对该采区的巷道及工作面进行认真检查，发现问题能够及时采取安全措施进行处理。
4、该工作面备用一台完好的岩石钻机，对高温、火点能够随时进行打钻处理。
5、该工作面专职检查员随身携带CO检定器，随时对工作面各地点的CO情况进行检查，每班检查不少于三次，发现问题及时汇报进行处理。
6、在走向溜子道设置防火工具箱，箱内备齐消防火急需物件。
7、工作面保证月推进度不小于45米，防止煤炭自燃发火。
8、合理配备风量，减少老塘供风。
9、地面有两个大水池，容积为3000m3，黄泥灌浆站两个搅拌池。每个搅拌池可搅泥浆9m3，接4寸管路至工作面两道，必要时可直接对本工作面进行灌浆。
10、对该工作面有隐患地点及时进行打钻、插管注浆，必要时可注水玻璃、水泥封堵。
11、注氮防灭火措施：
1）注氮过程中，瓦检员利用便携式氧气检测仪必须对工作面上下隅角及回风流中的氧气浓度认真巡回检查，当回风流中氧气浓度低于18.0%时及上下隅角整个空间内氧气浓度低于18.0%时要立即停止施工，并汇报调度室，请示降低注氮量或停止注氮，必要时撤出作业人员。
2）工作面正常回采期间工作面局部地点一氧化碳达到0.01%或采区风流中一氧化碳达到0.0005%或采区局部温度达到30℃以上时必须采取注氮进行防灭火。
3）若工作面初采随走向推进20~70米或停采撤架期间和因机电设备及其它原因造成工作面推进缓慢时，必须连续注氮。
4）准备注氮采空区上砂口必须每天取样化验，掌握有害
气体浓度变化情况，便于能够及时有效的采取注氮防灭火。
5）注氮过程中注氮管路要提前进行试验，保证管路无漏风处与采空区埋管接头处橡胶管要提前加设好管盘，保证接设时能够严密，并要设专人定期对注氮管路进行检查维护。
6）注氮管路接设时，要保证质量，严格按质量标准化进行施工，保证接头螺丝上全，吊挂齐全，管路严密。
7）管路及分支阀门要安排专人维修，保证完好，区内每天检查一次，区外每三天检查一次，并做好记录。
8）注氮管路必须安设检查孔，随时检查管路是否有氮气及氧气含量。
9）注氮埋设管路严禁用快速接头接设管路，一律使用PE管做注氮管路。
10）监测工要定期对便携式氧气监测仪用标准气样进行充气校正，保证监测准确，数字清晰，灵敏准确。
六、监测监控：
1、每班瓦检员要及时监护查看监测设施的完好情况，发现隐患及时汇报调度室，及时指派专人处理好。
2、通风段监测工每天对该工作面监测设施进行查验，确保传感器数据准确，报警断电可靠。
3、监测工每10天必须用标准气样对瓦斯传感器进行调校一次，对甲烷传感器超限断电功能进行测试，发现不断电
要及时查明原因处理好。
七、压风自救安装与管理：
1、压风自救管路一律使用铁管，除必须设置的阀门外，其它地点不准设置阀门，并执行管路专为压风自救使用，阀门扳手设置方向一律顺着巷道方向安装。
2、自救袋必须上齐保护套，并要有专人安装、检查、除尘。
3、压风装置距地面高度1~1.2m，每个自救袋下面挂200毫米高折叠座椅，以便避灾期间所用。压风自救装置及附近5米内严禁堆积其它物品及杂物。
4、地面压风机和电控设备必须完好，要定期检查、定期开启并试验，机电部门负责启动和维护。
5、压风自救系统管路要随着工作面推进，及时延接，改设维护，并保证质量。
6、压风自救袋闸阀平时处于关闭状态，使用时先除去防尘外罩，然后打开阀门，待吹净管内杂物后，方可使用。
7、在压风自救袋附近（前后5米之内）设立一部电话，并保证通讯畅通，电话出现故障，调度室要立即通知电话员及时修好，并做好记录，重点记录故障时间及修好时间。
第八节机电运输
根据《煤矿安全规程》和局《矿井技术管理规定》等有关规定，编制出本采区的具体机电、运输安全技术措施。
1、采煤机司机必须按《操作规程》作业，交班时必须将隐患故障交待清楚且及时向段长汇报。
2、刮板运输司机（溜子司机）必须检查好机头机尾压顶子是否牢固齐全，设备是否完好，否则处理好后方准开机，交班要交清。皮带运输机必须把头尾锁牢。
3、干线刮板运输司机要熟知操作规程，并与工作面司机联系好，以便密切配合防止发生事故。
4、乳化泵司机要熟知操作规程且开机前点动2~3次后，启动正常，确认无隐患后，启动空转一周，检查调整好后，方准开机正常运转。
5、泵站水箱严禁添污水。经常检查油量和水量并及时添加。
6、任何人严禁在皮带上或刮板运输机上行走、乘坐或运送物料等，严禁使用运输机回柱作业。
7、处理机械隐患必须要停机作业，开机打好信号。8、使用绞车时，信号装置必须齐全，基础牢固可靠，各部件运转完好，螺丝紧固，压顶子齐全牢固、钩头安全可靠，钢丝绳完好，提放车时不准超过规定车数。同时提放车后，
必须将地闸和大闸恢复到挡车状态，以防跑车事故的发生。
9、运料提放车时，注意保护通风设施及时关好风门避免造成风流短路，同时设好警戒，执行好警戒接送制。警戒人员也应做好自主保安。做到行车不行人，行人不行车。
10、各种司机必须持证上岗，严禁无证操作。11、乳化液配比3%~5%，保证水质清澈。
12、供电安全措施按辽煤技字[04]第29号文件执行。13、严格按设计选型安装施工，不能擅自改变设计参数。14、所有电气设备入井前，由防爆检查员检查，并在供电设计标示牌上签字。
15、电气设备运行随设备增减由工程技术人员和电气付段长随时调整，并由专人对三大保护进行检查、试验，确保三大保护灵活好使。
16、电气设备实行定期检修专人维护制，并且每天有专人对瓦斯闭锁开关进行检查、试验，且灵活好使。
17、机电区长、机电段长、防爆检查员，对该区每天至少进行一次检查，确保电气设备无失爆。
18、采区投产执行验收制。
第九节上下两口管理及圆木、
π钢回收方法和回柱放顶
1、上下两口所替棚用的π钢、圆木采用砂口回撤的方法。2、回撤π钢、圆木梁时，在所要回的π钢、圆木梁上打上戗柱，回出π钢、圆木梁的单柱腿，然后缓慢卸戗柱，用起重机，长钎子杆等配合，回出π钢或圆木。
3、随工作面推进每开一条帮（一个循环），端头π钢及时前窜，下砂口可给好临时点柱加强支护。待够缩一块槽时，及时缩槽，进行回柱、回π钢、回圆木、放顶，必须保证端头支护。
4、上砂口回柱放顶的位置为末尾支架尾梁处，并与反帮溜子尾落齐，不许超前也不许滞后，上下砂口回出的单柱要及时运到指定地点摆放整齐。
5、回柱可用起重机和单柱配合回收。回收单柱、圆木等作业时，干线运输机停气后方可作业。
6、两道砂口回柱放顶后，顶板不来，可用货回填以防瓦斯积存。
7、两道砂口瓦斯超限时严禁放顶，处理好后方可作业。8、砂口回柱、移端头支护、超前替棚，不准平行作业。
第十节超前支护安全技术措施
1、两道距工作面20米范围内必须加强支护。2、0~10米范围内每架U型棚必须各打一个单体柱，若打不到棚梁中心可在棚空间打带帽点柱（直径不小于16cm圆木或老木，其长度不小于0.5m）且一空打一个。
3、10~20米可隔一架打一个超前支护（柱距不大于1米）。4、10~20米若巷道压力特别大时柱距为0.5m一架，若打不到棚梁中心可在棚空间打带帽点柱（直径不小于16cm圆木或老木，其长度不小于0.5m）且一空打一个。
第十一节采区结束收尾、撤架子措施
一、技术参数：
1、工作面推进至结束线前15米（即测绘标定的铺网位置），开始铺网锚杆，下衬钢丝绳。铺网为单层菱形金属网(10米×0.5米)，第一块网子网边沿工作面倾斜方向挂好，钢丝绳间距0.3m。
2、铺网沿走向网边搭接0.2米，沿倾斜网边对接，网扣0.2米/扣，用12#双股铁线拧3个劲以上。
二、安全措施：
1、采区结束两道超前支护管理
1）两道超前替棚至采区结束位置为止。
2）采区两道在结束收尾期间（撤架子前），在20米内加强支护，使用的单体必须保证初撑有力，不得小于90KN，挂好防倒小链，发现失效柱子及时更换。
3）工作面在距结束线10米时，走向溜道替棚由2.4米π钢改为φ14cm以上2.4米硬质圆木。
4）排气20米超前支护在运架子时撤下，运完架子要及时补上。
2、铺网、锚杆、上钢丝绳作业
1）工作面至铺网位置时，必须将工作面调整好，保证工作面与结束线平行。
2）从铺网位置开始，只准开帮，严禁放货。
3）进入铺设第一块网子时，网边必须下衬钢丝绳，并且锚一排锚杆，将网边固定在顶板，钢丝绳与网子联好，网扣为0.2米一扣。
4）铺网后必须保证工作面采高达到2.5米，且留住顶板，并且在网下绑好子或老木，防止走架子时刮坏网子。
5）钢丝绳和金属网沿工作面倾斜方向由走向排气上帮底根，铺至走向溜道下帮底根。
6）铺网时，把架子前探梁缩回，叫好顶板，并用单体、圆木（φ14cm以上）临时打好戗柱支护好顶板，严禁空顶
下作业。
7）铺网后移架必须将相邻支架升硬，在保证金属网和钢丝绳完好情况下移架。
8）锚杆铺网时，必须将金属网和钢丝绳拉紧，杜绝网兜。9）机组开气割帮前，必须处理好网子和钢丝绳，以防割坏。
10）锚杆铺网时煤帮溜子严禁开气。
11）第一条网铺完后，即可开帮铺第二条网，以此类推，直至再进行开小帮作业。
3、工作面开小帮作业
当工作面架子全部进入铺网范围后时，停止移架，将采煤机拆卸运走，然后开帮给棚作业。
1）开帮作业按工作面倾斜方向由排气向溜道进行。2）开帮宽为2.0米，采高2.2米，使用2.6mφ18cm圆木做梁，2.4mφ18cm圆做腿，木棚支护，顶板铺网、煤帮挂网垂至底板。
3）给完棚后必须刹好帮顶，并与架子上的金属网联成一体。
4）开帮若手掘不动时，可采取少装药零炮施工。5）放炮时在相应地点设好警戒，并严格执行“一炮四检制”、“警戒接送制”和“三人放炮制”。
6）放炮安全距离：拐直角弯时不小于20米，直线放炮距离不小于30米。
7）放炮时把液压支架掩护好，防止放炮崩坏。机组割帮开小帮施工措施：
1）开夹道作业采用机组割帮，人工给棚的方式作业。2）机组每次割帮进度为0.6m。
3）机组割帮方向为从工作面零米向上出口方向进行。4）若顶板破碎严重，无法使用机组作业时，则采取手掘的方式施工。
5）夹道正规棚形成后，煤帮侧金属网垂至底板，每盘架子上搭两架木棚支护顶板。
6）煤帮侧作业时，机组必须停电，离合打开。7）工作面夹道开完后，将机组和溜子撤出。4、拉底扫浮货，拆除两台溜子
1）待开帮作业完毕后，工作面进行拉底扫浮煤，保证工作面坡度一致。
2）工作面两台溜子拆卸后要及时运走。
3）用绞车吊大件时，必须设好警戒，人员躲到安全地点后再开气作业。
4）司机与特殊工种必须持证上岗。5、拆除液压支架及顶板管理
1）拆除液压支架由溜道向排气方向进行。
2）拆运一号架子前，下端头3.4米π钢抽齐头，并在砂口打一个接地木垛，然后用2.4米π钢再替下3.4米π钢，且再打一个木垛。
3）上出口安设的拉架绞车必须打好基础和顶子，保证固定牢靠。
4）拉架前把该架子卸压后，再用绞车牵拉。
5）拉架时设好警戒、打好信号、人员躲到安全地点。6）撤架后在其空顶处的钢丝绳位置上用单体打上戗顶子，柱距0.5米，且保证初撑有力（不小于90KN），穿好木鞋，并挂好防倒小链。
7）架子撤出后，夹道圆木棚加上一个单体，保证一梁三柱支护。临近夹道侧的最后一根钢丝绳打上单柱支护，柱距0.5米，以减小夹道压力。
8）撤架后如发现网子不完好，必须及时补联。9）撤架放顶时如发现瓦斯超限，必须停止作业，经有关部门处理安全后再施工。
10）架子撤到走向排气后，及时拆卸装车运走，并及时补上20米超前支护。
6、工作面夹道放顶
1）待全部支架撤出后，夹道放顶前，要对夹道内杂物运
走浮货扫净。
2）在回收夹道内的圆木棚时，必须设专人监护顶板，有异常必须立即停止施工，撤出人员，等稳定处理安全后再继续施工。
3）回夹道以及撤架放顶过程中，必须段干部现场指挥。4）整个收尾过程中，所有作业人员必须做好自主保安与相互保安。
7、其它按《煤矿安全规程》、公司有关文件执行。
第十二节单体液压支柱使用安全措施
1、每个单体液压支柱入井前必须经全面监测合格后，方可投入使用。
2、每个单体液压支柱在使用前必须将防倒小链用12#双股铁丝紧固好，检查好防倒小链连接环是否完好，挂钩口是否过大。
3、使用单体柱升起后全高必须大于使用地点高度0.3m以上，单体不够高时不准使用。
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