中试实验室班组长年终总结

时间：2019-05-28 05:55:55 网站：公文素材库

中试实验室班组长年终总结

年度总结

201*年，在公司领导的正确领导下，本年度工作已经接近尾声，为了做好201*年的各项工作，现对201*年的工作总结。

个人生产工作

在这一年里，个人的操作技能得到了锻炼，生产操作水平有了提升。年初生产PO，结合了去年的经验，顺利完成了生产任务，在这一次的生产过程中，初步接触使用薄层色谱（TLC）法监控反应，干法上样柱层析纯化分离产品这些有机化学操作，这些技能的学习对以后的工作起到了很好的帮助。2月份在生产TR的时候，首批生产转位的效果不是很好，原料只有70%反应，我们延长了反应时间，但过控结果还是不怎么理想，既然反应原料还有20%左右没有转位成功，那么我们能不能把浓缩好的母液继续反应呢？带着这个疑问，我咨询了研发的同事，他们说理论上是可以的，并让我们把浓缩好的母液先取样送检。检测的结果，现实母液中的顺反比差不多为1:1，研发的同事让我们试一试。让人高兴的是尝试的结果让人欣喜！母液转位比较成功，得到了三分之一的产品。这一经历让我明白在以后的生产的过程中，遇到异常，要多思考，分析出异常的根本，然后采取有效的方法去解决。而遇到异常，不加分析，敷衍工作，一份简单的异常报告，既完成不了既定的生产任务，影响后续生产工作的进行，又不能实现生产数据的积累，失去了中试生产的意义。十月份，K类产品开始上线批量生产，为了按时完成生产任务，我们开始上早八点至晚八点的十二小时制得班，虽然才十月份，但后半夜的时候温度还是很冷，克服困难，同事之间互相鼓励，还是坚持到了任务完成的那一刻。因为是新工艺，在生产的时候，我也做了很多记录，把每一批次的生产用的原料，反应现象，反应控制点操作心得，过程控制，后期处理报检结果做了记录，为以后的生产做经验积累。

当然今年的生产工作也有做的不足的地方，八月份的时候生产u类产品YI的时候，原料的很大，生产过程中，后期提纯的时候，柱层析和重结晶的次数较多，这个情况下，因该把母液分开处理，而实际操作的时候，未能把品质状况不同的母液分开处理，造成生产周期延长，并且最后的母液由于品质太差，很难处理，最终造成了收率异常。虽然原料的异常对生产有一定的影响，但我还是觉得我们在产品后期处理的过程中不够细化还是主要原因。这次生产异常的教训，让我在后来生产同类产品的时候，不再犯第二次错。十月份生产A类产品WE，QT，A类产品是我在公司接触很多的产品，对工艺很熟悉，而且对生产中的各个操作要点都很了解，原本以为这样的熟悉的生产任务，应该是得心应手的。但恰恰是这熟悉的生产任务却出现了异常，WE生产了8批次，除了其中的两批的到了部分产品，其余的六批每批次出来的产品都只有四五十克，这状况和没出产品没有什么区别。这样的生产结果，让我倍受打击，这类产品的生产本来就很辛苦，辛苦做到最后却没有产品，看着搭档的疲惫，看着主管的无奈，我对自己的能力开始产生了怀疑，一下子感觉好像什么都不会做了。工作找不到状况，上班感觉很累。在和主管的谈话中我把这段时间心里的压力都告诉了她，没有批评，只有鼓励。她让我事后好好回忆一下生产中的具体操作，认真想想到底是什么环节出了差错。从原料品质，产品结晶用乙醚还是甲基叔丁基醚，结晶溶剂量，低温反应中滴加的速度，水解时的温度，水解搅拌的时间，柱层析冲柱子的溶剂量诸多因素进行了分析，后来发现原料溴素中有水，结晶时冷冻的温度不够这两点是造成此次生产异常的主因。经历这件事，我认识到工作中遇到了困难，不要随便的否定自己，要分析思考，找到解决困难的方法。同时我也很感谢主管对我信任和关心，在关键时刻给了我最大的帮助与鼓励。组长工作

今年六月的时候，开始接手组长一职。刚开始不明白自己的工作重点，也没有真正理解组长职责，以为做好自己的生产任务，再帮帮其他实验室干干活，就完成了组长的工作。后来我认识到，这样是做不好这工作的，每天自己都很忙，却效果不好，自己实验室的事没忙好，其他实验室事也没帮好。搞好现场管理，推进“6S”进程；配合协助主管做好生产任务的管理，加强现场巡查力度，监督各实验室的生产状况；贯彻实施的安全生产责任制，作好安全生产管理；出现异常，及时反馈，并寻求解决方案；组织新员工参加技能培训这些才是组长的工作重点。明白了工作的重点，我开始慢慢转变自己的工作方式，给员工一些生产上的指导，而不去直接帮助他们去完成生产任务；细化日常巡检，而不是单独的在巡检表上画上钩。员工培训方面，今年还是比较有成效的，目前在职员工26人，其中在职两年年以上的员工有7人，在职一年到两年之间的有12人，剩余的7人都是入职不到一年的新员工，整个生产队伍的能力比较薄弱，组织员工进行培训，提升员工技能水平，强化整个部门的生产能力势在必行，所以每周周四我们组织员工进行技能培训，每月第三周的周四组织员工进行安全技能培训。帮助新员工尽快的适应实验室生产工作，提醒老员工注意安全生产的重要性。安全生产方面，巡检过程中，监督员工佩戴安全防护用品，特殊物料使用的时候，指导员工正确操作，十月份生产茚环类产品时，有时需要用到中间体正丁基锂，由于正丁基锂与空气接触会着火。与水、酸类、卤素类、醇类和胺类接触，会发生剧烈反应，所以在使用的时候一定要小心谨慎，现场需要使用丁基锂的时候，我会及时到该实验指导协助员工进行操作，保证安全生产。今年工程部对1310蒸汽加热套的安装，各实验室设备的大检修，这也保证了我们日常生产中使用设备的安全性。

当然在今年的组长工作中也有一些做的不足的地方，主要表现在以下几个方面：1.在日常巡检过程中，发现员工没有按照安全管理制度佩戴安全防护用具，碍于人情

面子，没有及时制止，现在想来是完全不对的，这样既没有履行自己组长的职责，更是对员工身体健康的不负责任。

2.生产过程的监控也做的不够到位，对特殊的反应没有跟踪生产，例如格式，硼酸偶联引发，对于生产技能不熟练的员工在进行操作时，没有及时跟踪指导，使得员工在生产过程中出现了异常，员工有责任，当班组长也有责任。在今后的工作中，要协助主管做好生产任务按实验室人员技能水平的高低进行合理分配，避免新手做新工艺的局面出现，万一出现此类情况，我也要积极配合，指导员工进行生产，减少生产中的人为异常。

3.现场管理方面，日常巡检仍没有完全到位。目前，整个实验室的现场做的还是比较

好的，能保持清洁整齐的作业台面，物料产品和在线产品都可以做到标签打印。这些都有效避免了生产中出现的异常，提升了工作效率。公共实验室的现场管理不足，卫生值日的监管力度不够，往往是值班人员打扫清理之后签字就行了，没有严格检查打扫清理的质量。这也是要在以后的工作中加强注意，不做表面工作。4.对生产中出现的异常，随有及时跟踪，但处理之后，没有及时的记录下来。在以后

的工作中，我将对这一工作进行加强，对每一次生产中出现的异常和异常的处理方案进行记录，方便以后的工作。

5.工作中未能积极调动员工的工作积极性，员工在生产过程中提出的好的建议，没有

做相关的记录，对于合理化建议奖励政策更没及时兑现，这在一定程度上打消了员工的积极性。在今后工作加强这方面的关注，对于员工提出的合理化建议，做好记录，及时汇报给主管，相应的给予奖励，充分调动员工工作积极性。6.人员培训方面，随每周坚持开展，但没有详细的培训计划，也没有相应的考核制度，

使得部分员工在培训中比较懒散，一定程度影响了培训的效果。制定详细的培训计划和相应的考核制度，对员工进行针对性的培训，明确目标，及时考核也是今后工作的重点。

7.管理缺乏人性化，员工出现生产异常的时候，有时会盲目的批评，影响员工的工作

状况。在以后的工作中，出现问题，要及时和员工沟通，充分了解情况之后，在给与处理，该批评的绝不姑息，有其他原因的，也应加强教育。

201*年即将结束，对这一年的工作我感悟很多，在来年的工作中，我也将继续保持自己高昂的工作热情，努力提升自己的工作技能，给班组里的员工树立榜样，在组长管理工作中我仍将本着服务员工生产，协助主管管理的宗旨履行自己的职责。保质保量按时完成公司下达的生产任务，为公司的发展努力奋斗！

ABC

201*.11.

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实验室年终总结

201*年已接近尾声，回顾这一年来，实验室表现优秀。为了更好的开展实验室的工作，对一年来的工作做以总结。201*年，实验室共完成生产任务73份，62份生成任务书收率达标，11份生产任务书出现收率异常，其中6份属于不成熟不稳定的新工艺新产品，5份属于生产操作异常。总体来看，这一年来，1309实验室很好的完成了生产部对其所下达的生产任务。1提升员工技能水平，精细化生产操作

日常在线生产的产品T/YZU，是我公司生产比较频繁的单体之一，由于前期上产环节很多，在这一步生产时生产的成本已经很高了。本年度实验室共生产这类型产品5次，其中4次超收率完成，1次在收率在5个百分点之内。共生产单体35.832Kg，为公司创造价值四十二万。这类产品从投料反应到后期的处理，存在很多生产控制点，对员工的生产技能水平要求很高。投料反应时，加热升温前一定做好氮气排空，防止排空不彻底，残余在反应体系内的氧气参与反应，产生单烯。产品水洗时，水层需要重新加入适量的水来稀释二氧六环，利于产品用甲苯萃取。产品柱层析时，在过一次柱子之前，将产品加热微沸之后，要静止片刻，等上层的油状物沉淀之后，再将产品加入层析柱内。产品三重之后送检，根据检测反馈的数据，查看杂质出峰时间，根据不同的杂质，再选择柱层析或重结晶的方法来继续处理产品。后处理过程中最需要细心的环节是吸滤，这类产品大多要五次重结晶才可以合格，所以在用布氏漏斗吸滤的时候，要及时清理每次吸滤残留在布氏漏斗内的产品，防止下一次吸滤品质好的产品的时候，将品质不好的产品混入其中。这些细节的把控，需要时间的沉淀和经验的积累，实验室人员也积极配合，老员工发挥自己的经验丰富的优点，新员工也凭借自己学习能力强，有一定专业知识的优势，互相配合，交流经验，共同提高生产操作技能，进而提高整个实验室的生产力。

2稳定工艺严格控制损失，利用机会锻炼新员工

生产的目的在于盈利，为公司创造更大的利益，促进公司成长，是每一个和成人的愿望。对于生产中出现的稳定成熟工艺，我们实验室在生产的时候，严格按照作业指导书操作，杜绝异常出现，减少不必要的生产损失。目前在线生产的稳定的炔类产品Q/W/R，生产状况已很稳定，而且生产操作难度不大，比较适合新员工上手学习。本年度我实验室共生产此类产品9次，均超收率完成生产任务。完成生产任务的同时，也让实验室的新员工得到了锻炼。在生产的过程中，实验室负责人E结合新员工技能不熟练和炔类产品生产操作简单的特点，在生产炔类产品的时候，鼓励新员工A，B亲自动手操作，给新员工更多的锻炼机会。水洗时，自己先示范一遍，然后再让她们尝试，真空减压时，自己先搭建一遍装置，然后再拆掉，让新员工重搭一遍。不怕麻烦，耐心指导新员工学习。老员工C也热心的给她们讲述生产中的一些操作要点，加热时不忘提醒一句注意加热电压，蒸馏时不忘叮嘱一句控制水温，细心帮助新员工养成良好的操作习惯。新员工A，B也认真学习，积极尝试，在较短的时间内就掌握了这类产品的生产操作。3不稳定不成熟工艺积极探索，认真总结经验教训

生产的过程中，总会出现一些不可预知的异常，特别是在新工艺在初期生产的时候，总会出现异常，这个时候就需要实验室人员积极和研发技术人员及时沟通交流，找寻合适的方案解决异常。今年实验室在生产产品P时，借鉴以前在实验室时生产的经验，在生产才初期，没有盲目操作，而是事先翻阅了以前的生产记录，并向研发人员咨询，总结出粗品重结晶两次之后烘干，先利用真空减压除去偶联，在将产品用200-300目硅胶干法柱层析的方法。生产过程中，这个方案被得以验证，而且在今年的工艺改进中被得以审核通过。L类产品生产中，水洗乳化现象比较普遍，一般采用热水水洗，盐水水洗，都可以很好的解决乳化现象。而L水洗时乳化的现象，采用这两种方法都没什么效果，每每生产L时，水洗都是一个很麻烦的问题，往往耗费一个中班的时间都不能完成，今年实验室共生产3次，第一次生产的时候，同样出现了很严重的乳化现象，操作人员A向乳化的水解液中加入了5L左右的异丙醇，乳化现象有所好转，水洗时产品分层也比较快。在后来的生产中经过多次验证，水洗时加入适量的异丙醇，能很好的解决乳化现象，而且不影响产品的品质和收率，这一好的建议也在新的生产工艺中被采纳。今年下半年合成A批量上线生产的M类产品十月份，为了按时完成生产任务，我们开始上早八点至晚八点的十二小时制的班，虽然才十月份，但后半夜的时候温度还是很冷，克服困难，同事之间互相鼓励，还是坚持到了任务完成的那一刻。因为是新工艺，在生产的初期，还是遇到了不少的问题，M在实验室首次生产的时候，产品收率状况不太理想，但我们并没有因为其是新工艺就随便写一个生产异常然后结算报表。重新阅读工艺，回忆操作中的生产环节，与研发人员积极沟通，对前期的生产做以总结，翻阅记录，把每一批次的生产用的原料，反应现象，过程控制，后期处理报检结果做对比。产品提取时，增加石油醚用量，充分提取水层中的产品；产品水洗时，增加水洗的次数和去离子水的量，保证水洗的效果；柱层析时，增加硅胶的用量；产品溶解后，冰水浴搅拌搅拌结晶后，再入冰箱冷冻，缩短结晶时间，提高重结晶效率。在后期的生产中，这些好的方法也得以应用，并取的了很好的效果，将产品的收率提高到了工艺要求收率以上，同时也为同类型的产品生产提供了可以借鉴学习的方法。4学习CWJ系统操作，提高工作效率

自201*年开始，公司开始在生产现场推行CWJ系统的使用，最先推行的系统内电子报检，取的很好的效果，避免了报检中产品批号书写错误，检测室反馈结果时书写错误，减少了人为操作失误。电子报检的另一大好处就是生产人员可以直接在生产报检模块查阅检测附件，根据谱图对产品做相应的处理，很大程度上提高了生产效率。今年来继续推行CWJ系统学习，相继把合成生产记录电子录入，合成生产中间体、单体入库申请，合成生产记录扫描录入推行到日常生产中。实验室人员也积极学习新模块的使用，提高了生产任务报表记录，整理，结算的周期，提升了产品成本核算的准确度。今年还对现场的标示做了改革，标签全部采用打印，实验室也严格执行了这一要求，改掉以前手写标示的习惯，全部采用打印标签，清晰明了的标示，有效的防止了混料异常的出现。5认识不足与缺陷，积极学习与改进

本年度的生产过程中也有做的不够好的地方，在出现错误之后，实验室人员会在一起交流，找出出现错误的原因，并认真总结经验教训。上半年在生产G时，生产过程中，吸滤时操作人员在把产品从冰箱拿出来的时候，碰到了操作台，造成玻璃烧杯破裂洒料，事后在分析异常原因，书写改进对策时，除了操作不够细心，实验室人员还提出了将玻璃烧杯换为塑料量杯的建议。生产染料中间体C、X时，由于没有接触过，在生产前，我们找到生产过这两种产品的同事，请教他们反应操作的注意事项，做好生产前的准备。当天生产的时候，做到关键步骤的时候，也请研发人员到现场给予指导，确保生产的顺利进行。

在201*年的工作中，实验室将继续保持良好的生产状态，保质保量的完成上级领导下达的生产任务。为公司的发展而努力！

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