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201*IT技术工作总结1

时间:2019-05-28 07:37:32 网站:公文素材库

201*IT技术工作总结1

【201*年技术工作总结】

时间总是匆匆而去,弹指之间,一年的时间又过去了。回顾一年的新产品开

发工作历程,感受颇多。一个需要量化生产的产品的开发-生产,所经历的从开发到生产的环节是难于用一句话来详述的。不在其位,不谋其事,不知其困,所经历的开发过程只有领略了才能感受到,其中有成功时的喜悦,也有失败时的困惑。总之,从产品方案定型-产品图纸设计-零件制做-工装设计开发-相关设备设计和设备引进,无疑都要经历深思熟虑的思考,每一个环节、每一个过程出错,都要影响下一步的开发进度和给企业造成损失;而生产前的准备更由为重要,如产前规划、原材料-标准件、通用件、专用零配件准备-生产场地-人员组织和工序程序、生产的培训,设备引进调整,每一环节都是至关重要。在此现将自己一年来的工作内容、任务成果、和目前外转子风机的开发情况和今后的外转子风机发展趋势,以及轴流研发情况做如下总结和汇报:

一、外转子轴流风机车间组建和初步进行试生产阶段(201*年2月~5月中旬期间工作)

今年年初,外转子轴流风机YWF2.5~4#单、三产品进入试生产阶段。1、首先组建了总装车间,完善了车间生产工艺装备,并进行了相关工装的设计和开发工作;具体组建情况如下:(1)引进了申曼外转子平衡机一台,改造了剑平外转子平衡机两台,动平衡范围可做2#~6#外转子的动平衡,而且协助单位追加了平衡机厂家9万元的经济补偿;(2)配备液压机压装设备2台,设计完善了2.5~4#外转子风叶压装胎具和2.5~6#外转子光轴压装胎具,其胎具使用至今,完全满足工艺需求;且设计完成2.5~6#外转子定子线圈压装胎具。后因生产外购铝芯轴的改变,并把压装改为老家手锤定子按装没能得到充分的使用。但实践证明,手锤敲击铝芯轴的安装方式是不可行的,会严重使线圈串位,造成线圈短路漏电,产生严重的报废,应该杜绝此工艺;(3)引进了总装车间外转子生产流水线,因目前生产要求不同,好的流水工作方法得不到充分利用,为此非常的遗憾。总之,5月初,外转子生产工作程序已经基本确定,平衡机操作、风叶压装、光轴压装、定子芯轴压装已经基本成熟,装配能力也逐步加强。但最为遗憾的是芯轴铝合金出现了问题,给外转子的推进工作带来一定的损失,为此也深感失落和遗憾。2、外转子下线车间的工装准备和人员的培训.工装设备完善情况如下:(1)引进了外转子自动绕线机一台,此外转子绕线机经过不断的调整和设备厂家的改造完善,已经具备了一定的生产能力,可绕制2#、2.5#、3#、4#单、三相4极定子线圈,而且绕线工初期产量1人操作可达100~150多台,可如今生产设备没有得到充分的利用,我认为是设备财产的浪费;(2)引进了自动槽盖机一台,为外转子嵌线的快速生产打下了基础;(3)改造了插槽机设备,把原西安引风定子插槽机改为外转子定子插槽机,并设计制造了相关插槽机模具,可以满足2~3#、3.5~4#、5#外转子定子的自动插槽,为外转子下线生产打下了一定基础。但所有插槽至今以停止了使用;(4)完善了外转子定子线圈整形胎具。制做了气动整形机一台,设计、制做2~3#、3.5~4#、5#气动自动涨形胎具,以完全适应外转子下线整形的生产,为外转子3.5#2极和4#2极电机的投产打下良好的基础。下线人员嵌线培训,最基本的原则是保证嵌线质量的前提下,本着节省铜线,逐步成熟的前提下进行的。运行至今,从下线质量上、节约成本上是可行的,嵌线效率也是可行的,可到如今,没能实现下线计件工资制,不然在效率提高上是可以充分体现的。

目前外转子的生产发展,我以技术专业角度评定现在外转子生产工艺的改进,存在着一定程度的不合理和比较落后,如定子线圈芯轴锤击安装工艺和老家外转子手工嵌线工艺,应该是最原始的手工作坊工作,没有工艺的先进性,且质量难以保证,生产效率也难以大幅度提高。建议公司,201*年外转子定子线圈芯轴手锤敲击安装应改回机器压装;手工插槽应恢复为定子自动插槽,提高插槽效率,且确保定子线圈不串位,以防造成线圈的短路,产生定子线圈报废;并有效利用先进的外转子自动下线机,使2#、2.5#、3#、4#、5#单、三相4极定子下线改为机器自动绕线,降低漆包线的用量,减少产成本,并充分发挥设备潜力和提高劳动生产率,节约铜线成本。老家的外转子嵌线方式增加漆包线成本,应该在节约成本上加以考虑。

现在外转子轴流风机系列可正式投产的型号规格列表如下:型号规格YWF2#2极单、三YWF3#2极单、三YWF2.5#2极单、YWF3#4极单、三三YWF2.5#4极单、YWF3.5#4极单、三YWF6#4极三三共17种规格。加上后增加的4种规格,共计21种规格来年可正式投产。二、(7月初~10月中旬)重点是设计开发了工频外转子风机系列产品1、完成工频单叶片风叶设计生产,并完成了外转子工频用风叶焊接模2.5#2极、3#2极、3.5~4#4极、3.5#2极和4#2极模具共5套。

备注YWF4#4极单、三应完善的规格:YWF5#4极单、三YWF3.5#2极单、三YWF4#2极单、三2、开发了3.5#2极和4#2极工频风机产品。增加了3.5#2极和4#2极气动定子线圈自动涨形模具,此两种规格外转子工频已投入生产。现将投产的工频外转子轴流风机型号规格列表如下型号规格YAF2.5#2极单、YAF3.5#4极单三YAF3#2极单、三YAF3.5#2极单YAF4#2极单YAF4#4极单备注后增加的规格:YAF3.5#2/4极三YAF4#2/4极三总共投产规格共计12种。四、对目前外转子生产的展望

通过近两年的外转子开发和网上市场分析,外转子风机在国内发展厂家很多,但外转子风机的品种规格受到了外转子结构的限制,产品种类较为单一因此造成外转子风机市场竞争非常的激烈。再者,外转子电机虽比普通异步电机加工难度大些,但有一定生产历史的外转子生产厂工艺非常成熟,成本也控制到一定的点,市场竞争才有一席之地。在这种情况下,我认为外转子产品要想在我公司很好的发展,就应该提高目前的生产效率,降低材料的生产成本,并跟上外转子产品的市场步伐,开发出密封型外转子电机产品并在成本上阶降为最低,我们的产品才能在市场上有竞争的条件和底气,市场销售才能更好的扩展。

五、10月中旬~今,在完善外转子工频风机的基础上,对轴流SF系列进行了提升,并开发了精品大角度轴流系列电机和T30轴流系列电机产品

1、按领导安排的任务,对目前SF2#、SF2.5#、SF3#、SF4#、SF5#轴流在性能上进一步提升,成本进一步节降,现已经取得很大的成果。不仅成本降低了很多,性能上更有了很大的提高,此次提升SF轴流风机品质,这是我到哈龙公司以来对老产品最为精心、细致和用时最长的一次精心的数据调试,使SF轴流电机结合现有风机角度,做到最佳载荷搭配,使电机质量,在阶降材料成本的前提下,电机性能质量且有很大的提高。

2、在此期间,开发完成了精品大角度SF2#~6#规格系列轴流风机产品,而且温升和性能指标控制在哈龙公司建厂以来最好的水平。这将为201*年的轴流市场开阔了新的领域。此次设计的原则是确保风机转速的前提下,控制电机的温升不超60度,此温升标准,比国家标准温升控制还低,并保证了设计材料成本。这将为来年电机生产质量的提高打下一定的基础。现以径完成了精品2#~6#系列的全部规格。

3、T30轴流风机产品电机的设计到目前为此,此系列还有2.5#2极、3#2极、3.5#2极电机,其余2.5~6#4极电机全部完成,并经过了性能试验,和做到材料用的最省。在此期间,改造开发了风叶模具6套,压形模6套,轮毂盘4套,焊接6套;改造转子铸铝模2套;88定子外圆自动下线精整模具一套,所这些工做的成果,为201*年的生产打下一定的基础。

愿哈龙公司永远前进与发展!

201*年12月28日

电机开发技术部(付居明)

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