化工厂阀门检修管理制度
化工厂工艺阀门使用及检修管理制度
第一条为加强阀门使用及检修的全过程受控管理，规范检修工作，降低作业风险，确保生产装置能够安全经济平稳运行，避免因电仪、化工维修等在检修过程中使得工艺阀门发生动作导致安全事故的发生，特制定本制度。
第二条除工艺操作人员之外，任何人不得私自操作化工装置的所有阀门（中化室取样见第三条），违反一次罚款200元，如因私自操作工艺阀门引发事故，按公司有关规定进行考核。
第三条中化室人员取样时，可根据取样要求操作相关取样阀门，操作时必须有工艺人员进行监护。
第四条阀门故障检修，由工艺人员开出检修工作联系单，化工调度移交给相关检修人员，检修人员与开具检修工作联系单的工艺人员取得联系后方可执行检修。
第五条无检修工作联系单，电仪、维修人员私自组织检修阀门的，每次处以罚款200元。如因此导致事故发生的，根据事故大小，根据公司有关规定进行考核。
第六条在检修过程中，如涉及到阀门动作、更换阀芯、抽查盲板和其他可能引起工艺条件发生变化的检修时，必须取得工艺人员的同意后，方可进行检修作业。
第七条阀门检修过程的监督管理根据属地原则由各工段负责，如阀门检修项目所在工段没有工艺人员具体负责的，每次处以罚款200元。
第八条检修完成后，必须做到工完料净场地清，否者每次处以检修人员罚款100元，并限期进行清理。
第九条本制度适用于化工厂及厂内作业单位。
化工厂201*年4月16日
扩展阅读：化工制药企业的管道阀门维护检修规程
化工制药企业的管道阀门维护检修规程
第一章：总则
一．本规程适用于化工厂工作压力低于320公斤/厘米2，工作温度为-20～4500C的碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢管道的维护和检修。
工作温度低于-200C或高于4500C的工艺及热力管道，需遵守低温或高温的设计规定。二．工艺管道的分类：类别高压管道中低压管道ⅠⅡⅢⅣ工作压力（kgf/cm2）100～32064～10040～6416～40≤16工作温度(0C)-50～460450～800-140～-45350～450-45～-30200～350-30～-20-20～200
碳钢管子及管件压力、温度等级表公称压力Kgf/cm261016254064100160201*50320400
介质温度201*1016254064100160201*503204002505.59.5152337599214718423029436830058.2132033528213016420526232835018304773117146182234292400162841641021281602052564251423375893110145185232450111829457290112144180最大工作压力第二章：管道的管理与维护
一．各厂应将全厂工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况，划分区域，明确分工，进行维护和检修。
二．企业的有关职能部分应组织管道所属单位对高压管道（包括管路附件，下同）。Ⅰ类，Ⅱ类管道和厂定重要管道按系统、管段进行编号，登记。建立技术档案。三．管道的技术档案应包括下列资料：1.管道及其附件的质量证明书；2.安装质量验收报告和安装记录；3.管道的竣工图；
4.按系统的管段、管件、紧固件、阀门等得登记表；
5.管道的使用、改造、检验、事故、缺陷和修理等得记录。
四．按管道分管范围做好管道的日常检查工作，并应定期组织有关人员对管道、管件、紧固件和阀门等进行维护检查。检查项目为：1.防腐层、保温层是否完好。2.管道振动情况。
3.吊卡得紧固、管道支架的腐蚀和支承情况。4.管道之间，管道相邻物件的摩擦情况。5.管道接头与阀门填料有无泄漏。6.阀门操作机构的润滑是否良好。7.安全阀是否灵敏可靠。8.其它缺陷。
记录检查结果，并采取措施及时处理。
五．输送易燃、易爆介质的管道。每年测量、检查一次放静电接地线。法兰之间的接触电阻小于0.03欧姆，否则应在两法兰间用导线跨接，静电装置的接地电阻不得大于10欧姆。
第三章管道的检查
第一节重点检查
一．重点检查结合年底设备大检修时进行，一般应每年一次。二．管道重点检查的内容；
1.对重点部分和薄弱环节选择若干有代表性的管段进行仪器检查；选择腐蚀、冲刷严
重的部位定点润滑。
2.检查管道焊缝有无裂缝及渗漏。
3.检查总管得阀门及各支管的第一道阀门的严密性，腐蚀情况。检查、校验并调整管
道上的安全阀、减压阀、压力表、温度计等附件。
第二节非定期检查
当管道发生超温、超压或其它异常情况时，应进行非定期检查，其检查内容可根据情况参照本章第一节进行。
第四章管道的检修及质量标准
第一节管子、管件及紧固件材料
一．更换的管子、管件、紧固件，应与原设计要求一致，若有修改或代用需有设计单位或
有关部门同意的文件。
二．高压管道的管子、管件、紧固件的验收；
1.领用高压管、管件、紧固件时，应查对质量合格证，如质量合格证中缺少化学成分、机
械性能。无损探伤等数据时应补做缺项检验；
2.高压管、管件及紧固件使用前应进行以下校验性检验；
（1）与腐蚀性介质接触的和需要焊接的管子，按批号对领取数量的10%(不少于1根)
进行光谱或快速化学滴定法定性检查，核对钢号标记，无钢号标记者，要补做标记。
（2）管件、紧固件按批号对领取数量的20%进行磁粉探伤、硬度试验。（3）上述两项检验不合格时则需全部检验。
（4）高压管、管件、法兰表面缺陷可以采取打磨处理，但打磨后的壁厚不得小于公
称壁厚的90%。
3.高压管、管件、紧固件的外型公差尺寸、螺纹精度、表面要求的验收标准应符合
H1-67-H30-67的规定。
4.当耐酸不锈钢管子的合格证上，未注明晶间腐蚀试验结果时，根据设计要求和使用要求
应按GB1223-75《奥氏体不锈钢耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行试验。三．中、低压管子、管件、紧固件的验收；
1.领用管子、管件、紧固件时，应查对质量合格证。其材质的机械性能与化学成分应符合
国家或部颁标准的相应规定。
2.管子、管件在使用前应按国家或部颁的相应技术标准进行外观检查，表面不得有裂缝，
重皮以及超过允许偏差的磨损、凹陷、锈蚀等缺陷。铸造管件的表面还不应有气孔、夹渣、缩孔。锻造与压制管件的表面还不应有折叠、夹渣等缺陷。垫片表面不得有裂纹、折痕及影响密封的缺陷。四．阀门的验收；
1.阀门在使用前均应外观检查，并应从同一制造厂、同一规格型号的阀门中解体检查垫片、
垫料是否符合使用条件。
2.阀门应逐个进行水压强度试验和严密性试验。强度试验压力等于公称压力的1.5倍，严
密性试验压力等于公称压力。阀门在试验压力下保持5分钟，阀体及填料函不得泄漏，然后在公称压力下检查阀口的严密性，如无泄漏即为合格。
3.安全阀在安装前按设计规定压力进行调压，当设计无规定时，其起跳压力应为操作压力
的10.5~1.10倍，回座压力应大于或等于操作压力的0.9倍，调压时，压力应稳定，每个安全阀起跳试验不得少于3次，调压合格应打好铅封。4.阀间试压后应将水放净、吹干，涂油防锈。
5.公称压力小于或等于6公斤/厘米2，公称直径大于或等于400毫米的闸阀，可用色印等
方法对其密封面进行严密性试验。第二节管道的拆卸、安装注意事项
一．对输送易燃、易爆、有毒介质的管线，检修前应用惰性气体或蒸汽进行置换，置换后
用盲板与生产系统隔开，经取样分析合格后，方可进行检修。
二．工作温度3000C以上的螺栓拆卸时，应降温到1500C左右时加机油，螺栓拆卸顺序由
下而上，拆下后用煤油清洗并按第三章第二节第二条第5项进行检查。
三．拆下的管道或换用的新管道以及管件、紧固件、阀门等，在安装前应妥善保管，防止
损坏，特别注意丝扣和密封面，并应将内部处理干净，不得存有杂物。
四．高压管道螺纹部分应清理干净，涂上防咬合剂，安装透镜垫时，应在垫及管口上涂黄
油，透镜垫必须和管子对正，防止偏斜。
五．法兰密封面应清理干净，在垫片的两面涂上防咬合剂，操作温度不大于1000C或低于
00C,时，螺栓的螺纹部分应涂以防咬合剂。
六．旋紧螺栓时不允许用锤击敲打，应根据螺栓规格和材料选用适当的旋紧力矩，对称紧
固，使用在3000C以上的螺栓，除安装时紧固外，还应在升温后进行一次热紧。七．安装管道时，不得用强拉、强扭，强推或修改密封垫厚点的方法来调整安装误差。八．管道及其附件的检修更好，必须符合设计要求，达到横平竖直，布置合理整齐。不用
的管线应全部拆除，法兰，阀门应严密不漏，螺栓、手轮、零件应完整、紧固、灵活好用，螺栓组装整齐。
九．管子及其附件不得与管架接触。
十．管道与传动机械连接时，不应给传动机械以附加应力。十一．阀门的组装应符合设计规定，根据阀门特性及介质流向安装在便于操作和检修的位
置上，安装时阀门应呈关闭状态。
十二．补偿器在安装前应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其值应为管道热膨胀（或冷
收缩）值的50~100%。
十三．安装滑动支架时，不得产生歪斜和卡阻现象，其安装位置应向热膨胀（或冷收缩）
的反方向偏移胀（缩）值的一半，管子应固定在滑动支座上。十四．吊架的吊杆应垂直安装.
十五．弹簧支架、吊架的弹簧压缩度，应按设计要求调整。
十六．管道应保温良好，符合HGT074-79《设备管理的保温油漆规程》。
第五章管道的验收内容与标准
一．管道的验收应按《化工厂设备技术管理制度》的有关规定组织验收。
二．管道检修、安装完毕后，应清除管道内部的杂物，然后进行水压试验，以检查管道的强
度和严密性。
三．管道在试压前焊接缝处不得刷漆和保温。
四．管道水压试验时，可根据操作压力分系统进行。
五．水压试验按本规程规定进行，发现问题时不得带压修理。六．水压试验合格后，按吹除方案进行吹除。
七．水压试验和吹除合格后，进行气密性试验，试验压力见下表：管道类别高压管道中、低压管道工作压力P(kgf/cm2)100≤P≤3200.7＜P＜1000＜P≤0.7真空输送一般介质额管道试验压力P合格标准（kgf/cm2）P*1.05PP+0.11保压1小时，压力不降为合格输送剧毒、易爆介质的管道试压介质试验压力P合格标准（kgf/cm2）P保压24小时，平均泄漏率符合允许泄漏率为合格空气或惰性气体“*”所示为；当试验介质为空气时，试验压力不得超过250公斤/厘米2
允许泄漏率标准每小时平均泄漏率%管道所处的环境剧毒介质室内管道（包括通到地沟内的管道）0.15易爆介质0.25室外管道0.300.50八．系统气密性试验合格后，应拆除所有临时盲板。九．填写管道检修记录。
十．按规定办理验收手续，移交生产。
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