201*QC总结报告
201*年总结报告
过程控制
过程品质控制更多的要依赖于我们全体以及工程技术人员和一线的管理人员，当问题发生时应该积极、主动、迅速的分析原因并采取切实可行的应对措施，不是等到报告发出后再极力作解释，更不应该凭空想象造成问题的可能原因，不切实际的报告会误导上司的决策。同时还应该落实以下几点：
1、物料、成品、半成品、不良品、良品摆放太乱，极易造成更多的不良品；
2、作业员的操作手法不规范，不懂检查，需要培训；
3、QC过程，抽样检测不全面，漏检误检情况严重，管理人员疏于监督、培训；
4、制程中出现的一些物料不良不能正确对待及时解决，，真正的解决力度不够，能拖则拖；
5、对于经常性发生的问题都显得麻木，未能引起足够重视，如：少装、多装、混装等问题，在拉上QC巡检时都有发现此类问题，也被客户也常投诉。但没有得到最根本的解决来料控制
来料物料质量保障几近失效
我们的物一遇到来料质量问题就只有两种选择了，要不停线，要不就特采。所以导致了供应商的产品无论如何是有来无回的了，检验正逐渐失去它应有的作用。如果没有有力的后勤保障，生产是无法正常进行的，更别谈如何保证质量了。
因此，我们再次强调:产品质量的提高，在保障物料品质的前提下，更需要在生产过程中控制，检验只是控制产品质量的一个手段，提高产品质量关键还是要靠“做出来”。检验工作就如同法医的“死后验尸”，只能是“查找死因”，并不能起到“起死回生”的作用。
扩展阅读：201*年QC工作小结
201*年QC工作小结
回顾过去的一年，QC在公司领导的正确指导下，各部门的配合下，在全体驻厂QC人员的努力下，实现了QC：抓好工厂现场在线质量关、把好工厂实物放行关、跟好工厂质量改进关、提升自身能力关的目标.
工作成绩:1.建立了质量监控机制
由人员的减少，QC工作量及压力加大,为了充分发挥现场检查监控职能，QC进行了工作重心调整,完善内部制度,以客户关注项和目前产品可能存在的质量问题风险为控制重点,以日检日报周报月报制度,对工厂质量标准执行情况进行监督检查，及时指出管理中存在的问题，提出纠正要求并进行复验，较为有效地控制了质量关。2.优化了质量管理体系
通过客户反馈及现场监控发现的问题,对质量控制相关文件、流程及表单进行了完善与修正，对于工作中的盲点进行了补充，对不健全的体系文件进行了完善;同时,制作了相关培训视频,对各工厂相关人员进行了培训.总体来说，共修改了4个个文件,提出了1类标准的修改意见,制作了2个培训视频,促进了质量管理体系更具适宜性、可操性及实效性.
3.促进了工厂技术改造
针对工厂硬件GMP存在的问题及质量安全风险评估结果,对各工厂提出了进行除霉/除锈/设备设施安全改造/水处理设备检修等8大技术改进项目,督促各工厂在停产期间改造全部完成.4.帮助了工厂体系审核
帮助工厂完善工厂质量管理体系文件,提出现场存在的问题,指导各部门的整改与完善,协助工厂取得审核的88分高分;帮助完成了桔子生产质量体系的建立,顺利通过客户开工生产确认.工作中的不足及改进想法
QC做了大量具体工作，取得了小小的成绩，但深知距离工作要求还存在差距，具体如下：
1、质量控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将加强对QC人员沟通能力与系统管理能力的提升，从而全方位地提升团队能力。
2、作为公司驻工厂质量把关人员，对于公司工厂存在的问题有些没有及时汇报。在我们充分认识到这一点的时候，就进行过深刻的反思，并已经开始行动做好此项工作。
时光飞逝，转眼将进入新年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，QC工作任重而道远。我们将继续努力工作,成为责任心强,充满活力,具有高效执行力和良好团队合作精神的团队.
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