服装QC工作流程
服装QC工作流程
一.日常工作：
⒈全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、
特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。
⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！
⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。
⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行
得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。
⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
二、生产厂中验货工作程序：
⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少码现
象要亲自参与清点并确认.
⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技
术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通
知其开裁。⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如
有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应
管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。
⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。
⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。
⒒加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。
⒓对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的好处，而忘了自己的职责。
扩展阅读：成衣QC工作流程规范
成衣QC工作流程规范
一、前期工厂做封样办，成衣QC要跟进封样办的质量状况，在做办时有工艺上的疑点难点，及早向技术部门汇报申请改进生产工艺，以便生产大货。封样办完成后成衣QC检验封样办的生产工艺以及各方面质量是否正确/合格,并填写书面批办意见，合格后方可寄回公司批复。
二、开货前资料收齐后，召集工厂负责人召开产前会议，进行详细分析该款各道工序需注意的质量问题，并出具产前会议报告。
三、面/辅料到厂后，督促工厂三天以内根据发货单进行详细盘点并签收。若出现短码/少数现象，成衣QC要亲自参与清点并确认。备注：主要包括：针织面料的门封、克重、匹重；梭织面料的码长、幅宽、缩水率等。
1）面料:监督工厂检查面料,留意是否有明显缸差问题,至于边中差和头尾差,抽纱,污渍以致走纱，杂纱等经常性问题,如超出接受范围,应马上抽取有代表性之样本,交由公司决定,如可自行决定,则应向厂方表明可接受之标准并知会公司。
备注：外观：主要包括：布次、布痕、污渍、色差（如：中边差、段差、匹差、缸差等）；间条布要注意：条纹的宽窄和纬斜等。如款式有撞色布，应该先剪相应颜色按公司洗水方法测试是否有脱色，染色现象。
2)辅料:除主要辅料(如:主唛,洗水唛,拉链,侧唛,钮扣)外,其它一般性辅料亦须留心,如线色及线粗细,橡筋的缩水率问题，是否落朴及朴色,袋布种类等,均须留心,遇有某些辅料在资料上没有封样的,应马上寄回公司与相关负责人核实。
3)纸样:检查纸样放码、缩水率以及布纹方向等是否正确。
备注：当工厂上报缩水率与我司接受范围差异时，现场成衣QC要自行做缩水率测试，并记录洗水的时间、温度等，经核实后汇报给公司。
4)唛架：各用料经公司技术部审核，收到公司开裁书面通知后，工厂方可开裁。同时成衣QC应现场监督检查排唛是否有浪费用料以及检查唛架排放是否有避色差。
5）拉布要求：1、针织面料要松布24小时以上；梭织
牛仔面料要松布12小时以上；
2、一定要三边对齐并留意拉布手势及松紧；3、对条、对格的要落钉拉布6）裁床要求：1、开刀线条圆顺，注意上下偏刀；
2、要在裁片上打齐所有纸样上标注的开刀口（切记
刀口打的太深，影响车缝）；
3、深色面料要打编号。四、印/绣花回厂后成衣QC要第一时间进行核对资料（位置）及印绣花样办，如有差异及质量问题应及时通知双方跟单以便印绣花厂能够及时进行改善，并出具检验报告，同时将不合格品退回印/绣花厂返修。绣花检验项目：
随机抽取头床大货绣花片，先进行目测再检测洗水牢度、沾色情况等，并作好记录。
1）对回工厂的绣花片先进行目测。
2）位置是否正确，花位是否端正，有无错印/漏印现象，颜色是否OK；
3）行针是否流畅整齐，疏密均匀，字体清晰；4）车花线有无甩色现象；5）线头、衬底要清理干净；6）有无断纱、破洞、变形；
7）绣花珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，有无脱色、杂色变形的珠片、珠粒；
8）绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀；9）珠片、珠粒钉线打结是否牢固，连线不能过长（不能超过1.5cm/针）；
10）绣花面料不能有起皱、起泡的现象；
11）绣花裁片上要干净、整洁，不可有粉迹、笔迹、油污等，线头清理干净。
印花检验项目：
1）位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；
2）线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中；3）不可有甩色、脱胶、粘污、反底、披裂等现象；4）手感不可过硬、过黏；5）不可有移位、重叠；6）印花水渍；
7）印花色泽不匀（斑点）；8）渗色（化开）；9）搭色污斑（搭色）；10）双版色差（刮浆不匀）；11）色浆不足（脱浆）；
12）花版错位（套歪、套版不准）；13）色点；
14）摩擦污点（拖色）；
15）染料飞溅（网版弹跳、溅浆、散浆沾污）；16）深边（中深、深浅边）；烫钻检验项目:
1）钻石的质量规格是否与样办符合2)位置是否正确；3）是否出现移位4）烫钻的牢固度
检验测试方法：
1）对回工厂的印/绣花花片/烫钻先进行目测；2）洗水牢度、沾色、变色检测
①手洗牢度测试：40℃水温，加洗衣粉浸泡30分钟后，手搓洗6分钟，悬挂自然晾干，自然晾干后检验是否出现脱落、沾色、变色等现象。（正常手洗力度）
②机洗牢度测试：普通水温，加洗衣粉正常洗涤40分钟后，悬挂自然晾干，反复洗涤五次以上，自然晾干后检验是否出现脱落、沾色、变色等现象。
3）沾色测试
①沾色测试：印花位对折后，平放后，上压10公斤重物，24小时后检验印花沾连及移色现象。（一般印花对折为浅色对深色）
4）披裂测试
正常手力拉着，查看印花是否会出现披裂现象。5）粘黏测试针对以往出现印花经堆压后出现粘吊牌、胶袋、外包装盒，致使印花脱落，特增加此项测试，具体如下：印花面上放上吊牌、胶袋、外包装盒，平放后，上压10公斤重物，24小时后检验是否出现印花粘黏脱落现象。（吊牌、胶袋、外包装盒由我司会提供）
6）烫钻牢固度测试
可用正常力度用指甲刮试；
并作洗涤牢固度测试：①手洗牢度测试：40℃水温，加洗衣粉浸泡30分钟后，手搓洗6分钟，悬挂自然晾干后检验钻石是否出现脱落现象。（正常手洗力度）
②机洗牢度测试：普通水温，加洗衣粉正常洗涤40分钟后，悬挂自然晾干，反复洗涤五次以上，自然晾干后检验钻石是否出现脱落现象。
五、前期检验
1、生产初期必须每道工序高标准地进行半成品检验，加强控制关键部位，或对难度较高工序的质量控制，做到尽早发现问题解决问题及预防问题，出现问题时应及时反映给工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改OK。
2、每个生产小组下线的首件成品，成衣QC应及时核对款式，量度尺寸（洗水前每码至少要度量两件）、车缝工艺等进行全方面检验。如有质量问题,应出具书面检验报告及整改意见，并通知工厂负责人确认签字，然后跟进所要改善的问题至OK。
3、每天记录、总结当天出现的质量问题，并工作总结，制定次日工作方案，并根据工厂每日的裁剪进度、生产进度、出成品情况、生产人员数量，按生产日报表形式填写好准时汇报给公司。备注：成衣QC每天必须在10点之前将生产进度表准时传送到公司相关人员。
4、对款式：大货的款式、封样办、封样办评语、相关资料核对，核实是否一致，主唛、洗水唛、侧唛、花边、魔术贴、橡筋、钮门/凤眼/枣位置、钮扣/撞钉/鸡眼（纽扣/撞钉/鸡眼位置以及牢度）等辅料是否正确，并做好检验记录。
5、为避免成衣上市后出现染色、沾色出现，有深浅色搭配的款式必须要做洗涤测试，并做好检验记录。
测试方法：40℃水温，加洗衣粉浸泡30分钟后，手搓洗6分钟，悬挂自然晾干，待干后检验是否出现染色、沾色等现象。
六、中期检验
1、对款：制单、封样办、批办单、面/辅料卡等资料齐备后与大货进行认真核对，核实款式、尺寸、面辅料等所有用料及位置是否与要求一致且正确，并认真检查各工序是否符合要求。并做好检验记录。
2、洗水检验
大货洗头缸洗回厂第一时间要度量洗水后尺寸是否OK，并检验洗水效果及质量问题，出具检验报告。检验方法：
1）对回工厂的头缸办先进行目测
2）对颜色：大货洗水后颜色与洗水板是否有差异；
3）摸手感：大货手感与洗水板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等；4）核对洗水工艺，仔细核对大货洗水工艺是否与洗水板有差异；5）查看大货洗水后撕破强力是否合格测试方法：正常手力拉着；6）检验异味测试方法：嗅觉
备注：（洗水:开货的同时,督促厂方尽早洗裤筒,而头缸更须要另行制作样办,不应等待大货流水生产出成品,以争取时间。此外,提醒厂方应注意较易破烂及染色的地方应包布洗,如：拉链头、袋角、裤脚、唛头等,洗水回厂后第一时间核对洗水办，如发现洗水效果有差异应当及时通知双方跟单人员,及早通知洗水厂进行改善并将不合格品退回洗水厂返洗。
洗大货回厂的亦照此方法测试并出具检验报告。
3、内在质量检验
大货洗水回厂第一时间，要立即从大货中抽取样品，送回公司检验，接到检验合格通知后方可通知工厂生产、包装。备注：不洗水的产品则直接抽取样品。
需送内在质量的产品包括：牛仔服装/针织牛仔服装/毛衣服装/羽绒服装/配饰等。
4、为避免成衣上市后出现染色、沾色出现，成衣洗水时已对其做固色，为检验洗水厂固色效果有深浅色搭配的款式必须要做洗涤测试，并做好检验记录。
测试方法：40℃水温，加洗衣粉浸泡30分钟后，手搓洗6分钟，悬挂自然晾干。待干后检验是否出现染色、沾色出现。
5、量尺寸：尽量每色每码量3件以上。
6、查手工：齐色齐码至少查10件，看车缝质量是否合格。
七、尾期检验：
1、成品进入后整理车间,需随时检查工人的整烫、查检、包装等质量问题，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽力保证大货的质量和货期。手工：缝线是否牢固、美观。
专机：①钮门位置一定要再三审核后才可以做货；
②机钉钮扣要测试其拉力是否牢固或线路是否OK再开始打；
③棉衣/羽绒服类服装要注意领口/下脚位置因过厚而引起钮扣不牢固问题，在前期车间生产时要注意修剪内止口，以及移动门筒位置来解服此问题。
大烫：①造型要求美观；
②表面平整；③骨位不能起镜；
④印花部位不可落烫斗，要吊斗熨烫，以免造成印花面烫损现象；
⑤尼龙胶钮、胶石撞钉面熨烫时烫斗不可烫到，以免造成钮扣、撞钉面出现烫损现象。
查衫：①尺寸；
②外观；
③线头、污渍、破洞；④烫工；
2、款式检验：大货款式、封样办、批办单、面、辅料卡相关资料进行核对是否一致，主唛、洗水唛、侧唛、花边、魔术贴、橡筋、钮门/凤眼/枣位置（钮门/凤眼/枣的效果）、钮扣/撞钉/鸡眼（纽扣撞钉/鸡眼位置以及牢度）等辅料是否正确。
3、工艺检验：按国际标准AQL2.5-4.0来抽查每单货的相应数量，查看中期验货报告中提出的问题是否已全部改善。
4、颜色检验：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。因为面料颜色会有缸差，如有色差较大要分开装箱。
5、洗水检验：大货手感与洗水板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。
6、尺寸检验：每色每码量最少度量3件以上。
7、包装检验：要检查箱唛、包装方法、包装物料、洗涤贴纸、执行标准、装箱状况、（颜色尺码数量分配、多少件数、串色、串码、串款）等。
8、抽箱要求：按照公司规定抽取检验货品。抽箱要按照：每色、每码、箱号的头、中、尾都要抽到，并出具抽箱检验报告。
例如：共有100箱，可以抽取第3、23、47、76、95箱（结合颜色尺码分配情况）（按我司规定抽查数量进行抽查箱数）。
9、出具报告：决定大货合格或不合格。
八、次品的处理
1、轻次品处理：成衣QC查验后，确认造成次品方，剪断主唛，除合格证不打外，其它挂牌依次打上，装入胶袋并分开包装、分开装（箱体外要标示清楚轻次品及各色各码的系数），填写装箱单进行每色每码的汇总。
2、重次品装箱：由驻厂QC查验后，确认造成重次品方，剪断主唛，仅打价牌，装入胶袋并分开装箱（箱体外要标示清楚重次品及色各码的系数）及填写装箱单进行每色每码的汇总。九、出货：
出货至岁孚公司物流部或指定地点；装车出货时一定要点清箱数及核对箱号，确保不多、少箱数，不重复箱号。
十、面/辅料的回收
生产结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。送货单需写清所退面料、辅料的详细数量。退回公司由相关负责人签收。
十一、工作总结
对生产过程中各环节（包括本公司相应部门）的协同配合力度、出现的质量问题、对所出现的质量问题进行备案、对问题的反映处理能力以及整个款的操作情况进行总结,以及自身工作中不足之处进行分析总结，以书面形式报告公司领导。每两个进行月度工作总结：记录每款的质量状况，以及装箱差异率，次品的具体数量以及造成次品的责任方，所出现质量问题的原因的分析，找出自我原因进行有效地改进和提升自己的专业水平。
预测货期及须有危机感,不能漠视迟期或完全依赖厂方推测。根据工厂的实际生产进度来预测实际的出货期，要有预见性，对于货期推迟的款号要提前做好预警通知书，以书面形式上报给公司各领导。
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