技术管理工作201*年总结及201*计划
技术管理工作201*年总结及201*年计划
一、201*年技术管理工作总结
在相关部门的协作配合及部领导的带领下，技术管理室完成了管理制度的修订完善、新产品以及新技术、新工艺、新材料应用方面的重大研发项目的组织推进与管理、工艺模块化的推进及施工单位产前技术准备的管理工作，现将201*年技术管理工作总结如下：
（一）管理制度的修订
以公司管理提升活动及内控规范为契机，自查科研新产品和新技术项目研发、施工单位产前技术准备及工艺模块化等技术管理的短板，修订、完善了《科研工作管理办法》、《施工专项奖考核细则》、《科研项目的考核细则》，理顺了各部门职责，使技术管理工作实现了制度化、规范化、流程化。
（二）科研新产品项目研发的组织与管理
在科研新产品项目研发的组织与管理方面，主要完成了以下工作：1.组织科研新产品项目的立项审批，编制、下达了驱动电机、控制器及驱动系统项目42个、风电12个、汽发机项目4个，共计58个项目的科研工作令及其总体研发计划。
2.通过编制、下达《科研新产品技术准备月度计划》、跟踪、协调、检查、督促、严格考核等方式对科研新产品的软件技术开发进行组织与管理。201*年，科研新产品项目技术准备的完成情况如下：
（1）完成各类产品的设计开发，图纸、设计文件入库共计52项，其中，100kW、90kW、85kW、80kW、40k、20kW、10kW、8kW、7.5kW、5kW等各种规格的电驱产品（含驱动电机、控制器及驱动系统）40项；东汽2MW防盐雾型、2MW双馈6极弱风型、东汽2.5MW双馈及1.5MW高原型等优化改进型风电产品9项；60Hz7.5MW、12MW双支撑及60MW无刷励磁汽轮发电机3项。
（2）完成各类产品的BOM、工艺文件的编制，BOM及工艺文件共计入库46项，其中，各种规格电驱产品（含驱动电机、控制器及驱动系统）40项；东汽2MW防盐雾型、东汽2.5MW双馈及1.5MW高原型等风电项目6项；12MW双支撑汽发机1项。
（3）完成电驱、风电及汽发机工装设计（含工艺及BOM）195付。
3.组织1.5MW风力发电机的通用化设计、工艺的专项整顿组织风电技术处、工艺部及焊接分厂完成了1.5MW风力发电机通用部分及东汽、北京风能等不同用户9个项目的图纸、工艺及焊接工艺的专项整顿，图纸、BOM及工艺文件已入库。
通用化整顿后的1.5MW风电图纸、工艺可以满足风电市场的快速变化及用户对风力发电机的差异化要求，降低公司1.5MW风电在制品的库存，实现降本增效，增强公司的竞争力。与公司的单件产品管理相比较，在图纸、工艺的技术管理、生产组织模式及其管理、财务管理及考核等管理方面也将发生重大改变，促使经济运行部、制造分公司、资产财务部等公司相关管理部门研究制定与之相适应的管理规定，以适应公司批量产品的管理需要。
4.组织了8个科研新产品项目的设计方案、工艺方案评审组织公司技术委员会对1.5MW高原型、一球一柱轴承结构及油路系统、东汽2MW防烟雾型和6极弱风型及2.5MW双馈风力发电机、60Hz7.5MW及60MW无刷励磁汽发机的设计方案和100kW驱动电机工艺方案进行了公司级评审，拟定、下达了上述项目设计和工艺评审报告。有效防范了新产品的设计、工艺风险。
5.组织科研新产品项目的评审验收
采取会议或会签方式，组织公司技术委员会对4kW重庆小康、7.5kW陆地方舟、海马25kW、安凯100kW等不同规格驱动电机、20kW控制器及中瑞蓝科40kW驱动系统等37个电驱产品及2MW防烟雾型及一球一柱轴承结构1.5MW风电样机或小批量试制产品进行了评审验收，拟定、下发评审验收意见，检查、督促、落实项目的整改。
（二）组织完成了38个公司级重大技术改进及技术创新项目的研发
1.技术创新及技术改进项目的完成情况
在新技术、新工艺及新材料的应用方面，组织设计部门、工艺部门及相关生产分厂完成了38个公司级重大技术改进项目。风力发电机机械结构强度的分析计算及运动仿真、风电绝缘系统、水轮机顶盖有限元分析计算、弹簧束支撑结构的水发机推力轴承、VPI真空绝缘技术在13.8kV水发机定子线圈上的应用、高转速磁轭结构及材料、1651环保型水溶性漆和风电硅钢片材料改进、汽发机焊后不退火工艺、30MW汽发机转子嵌线槽加工工艺、辅助整车控制器通讯协议转换程序、费用预算管理平台等项目的开发及推广应用，大幅度提高了公司的设计和工艺技术水平，提升了产品性能，提高了产品质量，而且大幅度降低了产品成本，可实现降本增效800余万元。
2.完成的主要工作
（1）编制、下达29个新技术、新工艺新材料应用性研究项目的科研工作令、总体研发计划及《技术改进月度实施计划》。
（2）通过跟踪、协调、检查、督促等方式推进项目的研发进程，协调解决实施过程中出现的问题。
（3）组织技术委员会对完工项目进行评审验收，拟定、下达验收意见及检查、督促改进意见的落实。
（三）推进工艺模块化工作1.工艺模块化课题项目的计划情况
自201*年5月份启动工艺模块化工作以来，纳入《工艺模块化课题实施计划》的项目共计136个，其中，水电65项、火电29项、汽车电机31项、风电5项、其它6项。
2.工艺模块化课题项目的完成情况
（1）通过公司评审的工艺模块化课题项目如下:工艺方案和质检方案均有的项目62个、工艺方案的项目30个、质检方案的项目4个；
（2）经课题组内部评审、定稿的工艺方案项目：29个；（3）未完成的课题项目：工艺与之对应的质检方案均未完成的项目11个、质检方案的项目54个。
3.在推进工艺模块化中，主要完成了以下方面的工作（1）制定了《工艺模块化考核奖励办法（试行）》，在公司首次推行技术项目负责制，从制度上确保工艺模块化工作的推进。
（2）编制、下达《工艺模块化课题项目的月度实施计划》。（3）按照月度实施计划所要求的节点，跟踪、协调、检查、督促、落实项目的进度，每月将课题项目的完工情况在公司KOA上进行通报。
（4）对各单位申报完工的187个课题项目逐一进行了初审，按照操作机台、分厂技术组、工艺部“三结合”的原则，组织工艺人员、分厂技术人员及技术委员会专家对课题项目的工艺和质检方案进行了30次公司级评审，拟定、下发评审意见，检查、协调、督促项目工艺和质检方案的整改。
（4）对承担工艺模块化课题项目的课题的单位进行严格考核。（四）加强施工单位产前技术准备的组织与管理1.分厂技术组产前准备的完成情况
(1)在图纸和工艺消化、工序调整、工装和刀具准备、技术服务等方面的产前技术准备基本按照公司产品的生产进度要求完成，满足了广东清远、西藏旁多、波西塔仕等66个水电项目、东汽、广东明阳等8个风电项目、各种规格的42个火电项目及驱动电机、控制器等60个项目的生产需要。
（2）完成部门级技术改进：水电535项、火电269项目、风电138项、汽车电机226项、其它类271项。
（3）完成的工艺模块化课题项目有130个。2.在组织与管理方面，主要完成了以下方面的工作：
（1）制、修订了《施工专项奖考核细则》、《工艺模块化考核奖励办法（试行）》，进一步理顺了各部门的职责，规范、优化了工作流程。
（2）通过编制月度计划、协调、检查、督促、完工通报等形式，积极、主动地推进施工单位的工艺模块化工作。
(3)组织公司技术委会评审了各部门申报的1439个技术改进项目。（4）对纳入施工专项奖考核管理的单位按月进行了业绩考核。二、201*年的主要技术管理工作1.全面深入地推进工艺模块化工作。
2.按照公司管理提升活动的要求，自查技术管理中的短板、制定改进措施，修订《技术改进管理办法》等技术管理的规章制度。3.组织推进2MW双馈水冷、3MW励磁直驱和双馈风电、产业联盟的平台车、过渡车型驱动电机、20kW控制器样机、采用VPI真空浸漆定子线圈12MW汽发机样机等重大科研新产品的研发。4.组织推进轴流转桨式水轮机全流道流场分析及转轮应力计算、汽发机转子加工工艺、风力发电机电磁计算程序（发电机状态下）、永磁发电机电磁计算程序等重大技术进步项目的研发。
5.加强施工单位产前技术准备的组织与管理。
201*年11月9日
扩展阅读：技术部201*年工作总结暨201*年工作计划
技术部201*年工作总结暨201*年工作计划
生产技术部担负着公司生产管理、技术管理、安全管理的主要职能，积极服务于公司生产。生产技术部充分发挥生产管理职能，配合各部门开展生产管理、技术改造、目标制定及考核。采取多种措施有效组织对生产的管理工作。参与牵头技术方案的起草及施工。
充分发挥安全管理职能，组织安全生产检查，开展安全防护等专项安全检查，针对重大安全隐患，督促各车间按期落实整改，确保生产。
配合环保部门进行环境监测，环境治理。
按公司党委及上级党委要求积极开展“严肃劳动纪律、整顿工作秩序、加大处理力度、提升执行力”活动及提质降耗活动。
组织员工进行业务培训，员工业务水平大大提高，保证了安全生产的实现。201*年工作计划
1、进一步强化服务意识，加强与各部门沟通与协调，服务于生产，确保公司13年度整体目标的顺利完成。
2、继续加强生产管理，加强成本分析及用电管理，积极开展节能降耗工作。
3、继续加强安全生产管理，13年将继续开展安全专项检查，组织实施生产突发事件应急预案的演练。
生产技术部
201*-11-20
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