电商仓库管理新选择-WMS系统波次拣货
网货客栈WMS系统探讨之“【波次】给我们带来了什么”
说到波次这个词，在仓库中工作的人尤其在发单量很大的仓库中工作人员一定会觉得平常的很。对于电商仓库从业人员来说，仓库拣货慢，繁锁，麻烦这些词是一直充斥在耳朵的词。网货客栈WMS系统上线后结合波次应用在多个领域，下面我就波次作下总结一下了。波次应用的环节如下：
1、配货单打印、快递单打印
原始状态：导入仓库的订单（在销售系统里这么叫）及其相关的快递单（不同的快递公司格式五花八门，而真正能用自己格式快递单的公司在中国可以用手指数出来）需要我们仓库的订单人中一单一单的打印，虽然大多数的库存系统都支持订单的批量打印、及快递单打印但是能把两个单据能按波次打印并关联起来的并不多见。
WMS改进：应用波次改进这个环节，只所以两种单据不容易按波次打印根本原因在于不同的快递面单格式不同，SF和ZJS的肯定需要不同的模板打印，而且必须要针式的来打，为了打印快速最简单的方法就是一个快递公司按一个波次来做，这样省去了换纸之苦，并通过扫描枪自动关联两种单据，效率提升一个数量级。
2、调拨
原始状态：在单仓销售时多数调拨是由人工发起的，由于频率不高所以作波次调拨作用不大。但是如果是多仓销售时在用户不选择拆单时仓库调拨会比较频繁。这时如果还是一次请求一次调拨那显然是任何人都接受不了的。
波次调拨：原理与补货非常类似，仅在波次生成的策略上略有不同，可以类推不再赘述。3、拣货
原始状态：拿订单拣货，纯摘果。拣货人员脑子里乱，跑的路径长，效率极低。波次应用后：根据订单当中明细的商品品类、商品数量、库位顺序按波次拣货，简单的说就是把一条明细的多条明细做为第一排序条件，商品所属品类做为第二排序条件对订单进行按时间或数量的波次处理。从而优化了拣货人员的工作路径。一个拣货人员在一个波次中用最短的距离在最短的时间内拣完所有的商品。效率提升一个数量级。4、退货原始状态：退换货部门根据收到实物按订单为单位进行处理，未能给收货部门提供到货计划，货物处理简单粗暴，库内上架人员总在处理单件商品商品摆放分散不利于拣货，效率低下容易出错。波次退货：在收到一定量的退货后按品类及正次品情况进行波次处理，根据波次做到货计划预约收货。收货人员从容应对，效率提高，商品摆放更加集中。5、补货原始状态：当一个库位上的商品数量少于预警数量时系统自动产生补货单，补货人员虽然能即时补货但由于频率太高以至于最终的效率算起来并不高。波次补货：当一个库位上的商品数量少于预警数量时系统自动产生的不是补货单而是补货申请，系统根据设定的参数如：数量、时间或人工干预来处理补货任务。使补货的节奏更加合理，效率总体提高，成本降低。
总之：网货客栈仓库WMS系统中的波次广泛应用到仓储管理任务的每一个环节，把属性相同的商品集中处理可以快速提高效率。
扩展阅读：WMS系统出库拣货
希望能够找到最先进的出库方法和理念，看了不少，不是摘果就播种，然后就是二者结合，好像没有其他的办法来提高效率，结合产品的经验，也发表一点浅见。"p9M%d5W8xi,y&z4L"U
针对电子商务多订单，多品种，高批次的情况，结合前人论述的观点，如下我也是赞成的。1.按订单行区分，也就是说一个订单商品有多有少，如果只有一个商品出库，那么这张订单很容易完成，可以单独出来先做。也可以按照数据分析，订单拣选分等级，容易的先处理，所谓先易后难，简单的做完了，复杂的就有信心了。0U@6~8v2]L5N+T
2.按产品体积分区，这个是毋容置疑的，大体积与小体积分开，当然这个是相对的大小，具体还得看现场情况。体积大的有时一个人搬都搬不动。5@4m(I.{"Z"B9S-H7n3.按拣选频次分，也就是商品的ABC分类，这个大家都知道，不罗嗦。4.订单汇总拣，再区分订单。5.拣选区和存储区分离，动态补货。
如果不考虑自动化设备，只考虑WMS系统，那么看似简单的五条，其实很有谈论的价值：例如：%D1M4N+A"u8u&u"n
1.如果按订单行区分，分离出单品拣选订单，那么每张订单只需一次拣选，系统要支持为i这些批量的订单生成一次性任务，然后员工按最佳路线拣选，出库。可以很快完成。不这么做而是汇总订单再播种或摘果，那时间就长了。0u*c0I/j2R:o
2.体积分区的的话，系统要支持自动库位判断上架，这个一般的系统都支持。6b"`"|*w*H(~3.ABC分类是数据分析的结果，不谈。$V*E2Q:F:J2e-T^!Q
4.这个重点谈谈，订单汇总。:o-E*X_5sH
首先，汇总是要有前提的，不要所有订单都汇总，订单存在出库频次高的商品，或者一个品种不同订单需求量大，那么就要汇总，这个需要系统自动识别，智能处理。不汇总的订单，还是按单取货。$r7[r:^#S6[-O订单汇总后有两种方法处理。
1.汇总的商品拣出来后人工播种到单个订单，这个适合订单行适量，品种多的订单。T;p5n)[!k
2.汇总的商品拣出来后上架到特定的拣货区，员工按单拣货。这个适合订单行适量，品种少的订单
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如果订单没汇总，按订单拣货，也是有相应处理办法：7x7c/Y"R:].V:h3hT9a!Sb
1.每个拣货单按实际情况拆成小的拣货单位。拣选区的不同订单的拣货单位，系统可以生成任务按最佳路径批量拣选。在批量拣选的同时，既可以区分到各自的订单，也可以先汇总拣出，再区分到各自的订单。系统支持这个就应该不错了。6A%u-C;h:u9D
2.如果系统智能的话，可以设计按一定的容量（拣货单数量，体积等等）生成拣货任务，人只需要执行就可以了。;}7w4r6i$w#{+D;G
3.系统自动平衡分配任务给拣货人员。员工只需执行。
至于补货：
要支持手动补货，自动补货。可以按照库位容量，也可以按照某批订单需求补货。生成的补货任务需要多方面控制不能影响拣货的执行。比如一旦某个拣货存在补货，那么这个拣货任务不能释放给员工，一旦补货完成，任务自动释放。
但是补货任务也不能静态等待员工来做，如果一段时间没有执行，那么这个补货任务会自动提高优先级。)P#Q8B+L:@
由于不同的任务会分配到不同的组成员，那么某一设定组成员没任务时会自动跳到补货执行
这条高优先级补货。#c%Z/N1Q*E.}+D!\\$U7f
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以上为一点小论述，实际上优秀WMS这些都会有考虑，也支持，解决电子商务的效率问题理论上是OK的。不知道你的看法怎样。探讨！"x&j&{-E"d&p,x;O%H)R
探讨一下结合WMS手工实现过的拣货方法，有些是实践验证过的，有些是测试过的：8x5Z&z(}5T&^:w3?(D1.普通的按订单拣货：
A.用RF设备系统指示库位拣货，实时扣账。可以一次组车拣多张单，也可拣一张单。*d%{0q7I6t*A0k
B.无RF，打印纸张拣货，按纸张提示信息，拣完到工作台扣账。3g1k#{%M4m#^#oI&^#_(O
2.批量拣货
A.主要针对动态拣选库位，订单波次拆分成拣货标签，如果标签在拣选区作业，一般每张标签多个商品，那么多张订单的标签可以用RF实时扫描生成任务，按最佳路径拣选，至于非拣选区的标签，可以单拣，也可以组车获取最佳路径。所有拣完的商品按RF提示集货。
3.先周转箱拣选多个汇总订单，然后从周转箱拣出各自的订单，与摘果+播种类似。这个也是针对拣选区。5l#i7q{8D:@5X
4.多张订单汇总拣货，拣出的商品上架到拣选区库位，然后再执行每张订单的拣选，这个类似摘果+摘果。(e$E|h(]"J4A
5.分区拣选，就是每个区按照波次生成的任务各自拣，拣完后按系统提示汇总。"\\3U7\\2y,L7k3q*|3J7h
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6.PTS/PTZ，就是订单汇总拣选，拣完后按门店播种，一个门店对应一个库位，比较好定位，适合门店配送。
7.CROSSDOCKING,入库时如检测到出库需求就提示出库，针对单品订单。!F0M5C#V(a/K!A-dP&Q
8.快速流转，针对门店拣选，入库时发现有需求即刻提示出库，并播种到相应门店。9c.`&d)Q7J2C$M
9.随机替换，入库的商品如果和波次分配的商品恰好一致，那么避免下架的过程，入库商品立刻可替换成被分配的商品出库。2q2j;X*["}!?
10.小推车拣选，按照小推车的容量限制，如体积，订单数等，系统生成小推车任务，员工推着车子就可以拣选。A!P"K(g1{9}"O-x2D)a
所有这些方法与任务和标签结合，在仓库可以形成各种各样，形形色色的作业模式。%H"}6d/v-u_%M)}
如果哪位仁兄猜出了是哪个系统就当为其在论坛上打广告了。多用这个系统，提高国内物流水平。#
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