消防控制室操作规程(改进版)
消防控制室操作规程
1目的：
1.1及时、准确地反馈火情的发展过程，正确、迅速地控制各种相关设备，达到
疏导和保护人员、控制和扑灭火灾的目的。
2人员要求：
2.1值班人员应通过消防特有工种职业技能鉴定，持有初级及以上等级证。2.2消防控制室必须实行专人24小时值班。每班不应少于2人，每班连续工作时
间不宜超过8小时。
3操作程序：
3.1有报警信号输入时，会听到火警或故障的声音，火警指示灯或故障指示灯点
亮，液晶显示屏上有相关的报警信息。值班人员首先按“消音”键，根据液晶屏的信息反馈迅速查明报警部位，通知巡查人员（或就近现场人员）核实现场情况。
3.1.1火情确认后，迅速通知消防控制室值班人员。控制室确认火情后，值班人
员立即将联动控制系统转入“自动状态”，拨打“119”火警电话报警并派消防巡查人员做好迎接消防车的各项，通知单位领导并启动《灭火疏散预案》，协助消防人员扑救火灾，保护火灾现场，调查火灾原因，做好火警记录。
3.1.2若为系统误报，要查明原因并恢复误报设备，消防控制室进行“复位”操
作，并在值班记录上标注。
3.1.3若为现场设备故障，应及时维修，若因特殊原因不能及时排除的故障，也
可先将其屏蔽，待故障排除后再利用设备释放功能将设备恢复，在此之间要加强对此部位的巡查；
3.1.4若为系统设备发生异常的声音、光指标、气味等可能导致人身伤害或火灾
危险情况时，应立即关闭控制器电源。不能排除时，立即通知安装单位或厂家进行维修，应在24小时内维修解决，超过24小时要上报消防部门。故障排除后经单位消防安全管理人检查确认，维修情况应记入《建筑消防设施故障维修记录表》。
3.2火灾扑救后，要进行事后工作，即所有系统要复位，对所有系统的设备进行检修。事故
后要详细整理记录资料，总结操作经验。
4交接班程序：
4.1交接班时与接班人员对当班次值班记录表以及系统工作情况记录表的内容进
行逐项核实。
4.2系统工作登记表核实完毕后，交接双方应对系统进行全面检查，并对该班次
工作表中重点记录的系统部位进行仔细核查以便时候追溯。
4.3各项内容核查完毕后，双方填写工作交接记录，并针对当班次发生的重点事
项予以备注，双方签字后交接完成
5安全注意事项：
5.1联动型火灾报警控制器的开机操作时，必须先开主电开关，再开备电开关（有工作开关的最后开工作开关），关机与开机相反。
5.2因为存在火灾误报警的情况，为了避免控制器的误动作造成毁坏设施设备，消防联动控制器应设置为手动启动方式。
5.3值班人员要对各种消防控制设备进行维护清洁，清洁时用吹风机的冷风吹扫或用不太湿的布轻轻擦拭设备表面。
5.4对消防控制室设备及通讯器材等要进行经常性检查，定期做好系统功能的试验，确保消防设施各系统运行状况良好，做好交接班工作，认真填写值班记录及系统运行登记表和控制器日检记录。
扩展阅读：操作规程(含控制室)
1中央控制室：
计算机控制系统是对制药工序的对辊破碎机，振动输送机，一、二号风机，一、二号凸轮粉碎机，两台螺旋加料器，音叉物位开关，油相温度，质量流量计、连杆浮球液位开关，硝铵排料螺旋，三台螺旋定量器，出、入料螺旋，连续球磨混合机，倾斜输送螺旋及空气锤等设备的工艺控制参数(温度、压力、转速、电流、风压等)，设备运行状态进行实时、准确、有效地控制和安全监控。自控系统还设有连锁安全装置，即凸轮粉碎机故障停机或未启动时，螺旋给料器连锁自动停机或不能启动；连续球磨混合机故障停机或未启动时时，出料螺旋连锁自动停机或不能启动；连续球磨混合机内药粉超温时，自动喷淋联锁装置自动打开喷水。空气锤与相联的设备进行联锁启动，设备不启动，空气锤不能启动，设备停止，空气锤也随之停止。
控制室操作人员可根据工艺要求及现场运行状况及时输入工艺控制参数，由计算机控制系统对各台设备的运行状态、运行参数及测量值进行实时采集、工程量化，存入实时数据库，作为系统实时监视、报警、控制、制表、计算和处理的依据。数据采集的对象为模拟量、开关量、越限事件记录，同时，系统对实时采集和处理后的数据进行综合处理，生成报表。控制室操作人员根据生产要求时时打印报表。交班时，控制室操作人员还可直接在微机上做好交接班记录，接班人员直接在微机上查看上一班的交接班记录，也可打印。
1.1技术要求
1.1.1岩石改性铵油炸药组份含量：硝酸铵91%-93%，木粉3.5%-4.5%，复合油相3.5%-4.5%；
1.2热风温度：≥140℃；1.3旋风分离器温度：≥85℃；
1.4一号螺旋加料器输出频率：≤40Hz；二号螺旋加料器输出频率：≤45Hz1.5风机电流：一号风机30A－69A；二号30A－80A1.6凸轮粉碎机电流：＜42A
1.7风机变频器输出频率：一号：10Hz－37Hz；二号：10Hz-－40Hz1.8硝铵定量器输出频率：25Hz－-45Hz；
1.9木粉定量器输出频率：3Hz－8Hz(螺旋每赫兹输出量为45kg－48kg，可根据小时产量计算输出频率。)；
1.10微粉硝铵定量器输出频率：3Hz-10Hz；
1.11质量流量计流量：依据二号螺旋加料器输出频率控制；1.12复合油相温度：100℃-115℃；1.13木粉水分：＜2.5%；1.14药粉水分：＜0.25%。
(注1.5至1.11条控制参数仅作参考，不作考核，但必须根据化验室分析结果及时调整参数。)1.2操作程序1.2.1急停按钮复位。
1.2.2开启各仪表电源、变频器电源，检查各仪表及变频器工作状态处于正常后，通知现场操作员启动凸轮粉碎机、风机做好设备除湿工作。
1.2.3约15-20min后，检查热风温度、旋风温度、油相温度及液位，各参数达到工艺规定时，报告组长。
1.2.4接到组长开始投料生产指令后，将一号、二号风机降到低速。同时开启水泵(但必须得到现场操作员确认安全时，方可启动)。
1.2.5检查一号螺旋加料器料仓的硝铵满料位时，将一号风机提速（生产风速）至工艺规定参数。
1.2.6检查二号螺旋加料器料仓的硝铵料位到达观察孔低位时，将二号风机提速（生产风速）至工艺规定参数，并开启油相电动阀至规定开度。1.2.7生产正常后，检查所有设备是否已全部启动。
1.2.8生产过程中：操作者应精力集中，通过监视器注意观察各螺旋料仓的料位情况、信号灯变化及现场操作者电话或视频手势信息，及时调节控制参数，杜绝各螺旋空料或堵料。调节二号螺旋给料器参数后，应及时通知油相操作员调节质量流量计参数。
1.2.9生产过程中：热风温度低于140℃，旋风分离器温度低于85℃，禁止生产。早班及中途停机后开机，二次旋风分离器温度低于90℃时，禁止生产，并及时报告组长。二号螺旋加料器转速根据硝铵料位情况及时调整，高料位时输出频率与低料位时输出频率不超过5Hz。
1.2.10生产中，通过仪表显示数据观察风机的风压、电流变化情况，凸轮粉碎机的电流、振动监测仪及各台设备的运行情况,发现报警信号显示或异常现象，要迅速查找报警原因并与现场操作人员联系处理，直至报警取消。并做好相应处理记录。1.2.11生产中：认真观察复合油相保温槽、熔化配制槽的温度、液位情况，并及时通知油相操作员。
1.2.12接到生产结束指令后，将风机调为高速。
1.2.13生产结束或者中途检修设备，检查所有设备是否已关停，并按下急停按钮，确保所有设备处于禁止启动状态。
1.2.14下班，按要求打印和填写当班记录和交接班记录。关闭各变频器电源、各仪表电源、电视电源、电脑显示器电源，但监控录象不关闭。打扫卫生，关好门窗，方可下班。1.3技安要求
1.3.1上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。严禁酒后或精神恍惚者上岗。工作中应精力集中，不得做与工作无关的事情。离岗时，必须有熟悉本岗位的人员顶班，并在记录表中注明离岗原因。
1.3.2密切与组长、现场操作员配合，负责工艺参数控制、设备运行状态及参数监控、指令现场操作员设备启、停。
1.3.3接到现场操作人员要求启、停设备信息后，必须及时将操作信息反馈给现场操作员，并密切关注设备的启、停状态。
1.3.4严格执行中央控制室自控、监控系统管理制度。
1.3.5设备故障需中途停机，应与现场操作人员联系后，将设备及管道内的硝铵吹送干净，再按顺序停机。
1.3.6凸轮粉碎机电流超限、连续球磨混合机温度超限时，急停程序自行启动，关停所有设备。此时按响警号，通知现场人员迅速撤离，并报告值班领导。
1.3.7遇有紧急情况(如螺旋、连续球磨混合机、筛凉药机内物料冒烟等)，立即按急停按钮，关停所有设备，按响警号，通知现场人员迅速撤离，并报告值班领导。
2硝酸铵投料
2.1技术要求
2.1.1改性剂加入量：40kg硝铵：140g±5g；50kg硝铵：170g±5g；2.1.2加水量按技术决定通知书控制；2.1.3不加改性剂的硝酸铵禁止投料。
2.2操作程序
2.2.1生产前：检查流量计、电视监视器应处于完好状态。检查、清扫投料口，应无金属等铁杂物。
2.2.2改性剂分袋：拆除硝酸铵包装物封口线，由专人按技术要求将计量好的改性剂加入每袋硝铵中，同时作上明显标志，防止重复加改性剂或漏加改性剂。组长负责校称，并进行监督检查。分袋结束，将改性剂用量及产地报控制室记录。
2.2.3接到下料信号（下料铃响），启动对辊破碎机开始投料。未加改性剂的硝酸铵禁止投料。
2.2.4投三袋硝铵后，打开流量计阀，按技术要求调节加水量，并将加水量通知控制室。2.2.5生产中：应根据电视监视器显示的硝铵料位情况，均匀投料，防止空料或堵料。2.2.6生产结束：听到停止投料铃响，停止投料。停对辊破碎机，关闭流量计阀，将硝铵投料量(袋)及产地报控制室记录。清扫工作场所，捆扎包装物放在指定地点，关好门窗，方可下班。
2.3技安要求
2.3.1使用木锤破碎硝铵时，应检查木锤是否牢固，禁止对面作业。硝铵投料块度不大于1/4包(约10kg)。
2.3.2包装物被带入投料口，应立即停机处理。
2.3.3设备运行中，禁止用辊棒伸入设备内硬敲物料。投料口禁止摆放金属工具。2.3.4每月定期清洗流量计玻璃管一次。2.3.5各种原材料堆放整齐，保持道路畅通无阻。
2.3.6操作人员必须坚守工作岗位，有事需离开时，必须有了解本岗位工作的人员顶班。2.3.7现场启、停设备或中途设备故障需要停机，必须向中控室报告。
3巡视员职责
3.1负责风机、凸轮粉碎机、振动输送机、螺旋加料器、硝铵定量器、木粉定量器、微粉硝铵定量器、入料螺旋等设备的班前检查，班中巡查，班后保养工作。
3.2接到中控室通知，启动一号凸轮粉碎机、间隔30s，启动二号凸轮粉碎机、间隔30s，启动一号风机、间隔30s，启动二号风机，做好设备除湿工作。
3.3接到投料生产信号时(投料铃响)，检查设备已处于启动安全状态下，电话通知中控室准备启动设备。
3.4开启振动输送机，打开凸轮粉碎机冷却水阀，并根据轴承温升情况调节水量。3.5检查一号螺旋加料器料仓的硝铵满料位时，确认一号风机已提速，启动一号螺旋加料器。
3.6检查二号螺旋加料器料仓的硝铵料位到达观察孔低位时，确认二号风机已提速，启动二号螺旋加料器及空气锤。
3.7启动入料螺旋，检查硝铵定量器料仓满料位时，启动硝铵定量器及空气锤、木粉定量器、微粉硝铵定量器及空气锤，
3.8生产中，认真观察各设备的运行情况(风压、振动、电流、密封)，确保各设备润滑良好。发现设备故障或异常现象，及时报告中控室，按中控室指令操作。严禁设备带病运转，任何螺旋堵塞，都不准强行启动。
3.9生产中，负责巡查螺旋加料器、硝铵定量器、木粉定量器、微粉硝铵定量器料位情况，并用电话、视频手势配合中控室、6米层投料员操作，防止空料或堵料。
3.10生产中，随时观察配电室各仪表参数。若1号风机风压过高，可根据风压变化情况酌情敲打除尘室滤袋，但风压不得低于3.5kPa。敲打除尘室滤袋前，通知中控室注意观察二号螺旋给料器料位变化情况。敲打除尘室滤袋后，及时到现场观察二号螺旋给料器料位，防止堵料。
3.11生产结束，检查一号螺旋加料器料仓无料时，停振动输送机、一号螺旋加料器。3.12检查二号螺旋加料器料仓无料时，停一号风机、一号凸轮粉碎机、二号螺旋加料器。3.13检查硝铵定量器料仓无料时，停硝铵定量器、木粉定量器、微粉硝铵定量器、入料螺旋、二号风机、二号凸轮粉碎机，关闭凸轮粉碎机冷却水阀。
3.14现场启、停设备或中途设备故障需要停机，必须向中控室报告，取得同意后，方可操作。
3.15下班打扫设备、工房卫生，按要求保养设备，关好门窗。
4油相配制、木粉及微硝投料
4.1技术要求
4.1.1质量流量计流量：依据中控室指令或二号螺旋加料器输出频率控制；4.1.2进气压力：＜0.10MPa4.1.3喷油压力：＜0.10MPa
4.2操作程序
4.2.1班前检查复合油相配制、保温槽密封条应完好有效。各软管联接处应牢固。检查硝铵排料螺旋料仓与旋风分离器的联接布袋干燥无泄漏。
4.2.2生产中所需的复合油相、木粉、微粉硝铵原料，启动升降货梯将其运至6m层各原料区域堆放备用。(可由原料运送员负责)
4.2.3打开油相保温槽蒸汽阀，加热熔化油相。(为确保正常生产，中班下班后，保温槽内的油相可保持一定液位，即3号信号灯亮。)
4.2.4打开油相配制槽投料口盖子，将桶内油相慢慢加入到油相配制槽内，加到最大量(即4号信号灯亮，每次投料液位不得超过法兰盘位置)后，盖好投料口盖子。
4.2.5开启油相配制槽蒸汽阀，加热熔化油相，升温至工艺规定参数。为加速熔化，可视油相熔化情况开启搅拌器搅拌。若有凝固块状的油相，须待部分熔化后，才可开启搅拌器搅拌，以防搅拌器损坏或脱落。每次搅拌时间不应超过一分钟。
4.2.6接到中控制室或组长通知，油相配制槽温度已升至100℃时，关闭油相配制槽蒸汽阀，开启空气压缩机，打开压缩空气阀、过滤器加油阀，将油相注入到油相保温槽内。检查油相保温槽液位开关4号信号灯亮时，停止加油。
4.2.7将木粉、微粉硝铵投入各自料仓。一切准备就绪，电话通知控制室。
4.2.8接到中控制室或组长通知，油相保温槽温度已升至100℃时，检查电动阀已打开至规定开度，开启空气压缩机，打开压缩空气阀。待硝铵排料螺旋料仓有一定料位时，启动硝铵排料螺旋、开启加油系统的进气压力阀、喷油压力阀，根据中控室指令及流量计数据显示，调节压力参数，生产稳定后，将压力参数报控制室记录。
4.2.9生产过程中，复合油相配制及加料：操作者可根据生产情况，将复合油相投入油相配制槽内加热溶化备用，待油相保温槽液位开关1号信号灯熄时，电话通知中控室准备加油。接到中控室可以加油指令后，打开过滤器放油阀，转换加油阀，将油相配制槽中的油相加入到保温槽内，或是根据生产情况需要及时补充油相保温槽内油量，加注完油相后，关闭过滤器放油阀。
注意：1.转换加油阀加油时，应根据流量计数据显示，及时调整压力参数，控制好流量。
2.每次加油前10min，打开过滤器保温蒸汽阀预热，加完油后关闭蒸汽阀。3.开或关油相配制及保温槽的蒸汽阀时，必须按中控室指令操作。
4.2.10生产中，随时观察木粉、微粉硝铵料仓料位情况，并及时补充料仓物料，防止空料。4.2.11生产结束：待硝铵排料螺旋料仓无料时，停加油系统，并将软管道内的油相排尽，防止油管堵塞。
4.2.12下班，统计油相、木粉用量，报控制室记录。打扫卫生，清理设备周围粉尘、油污。包装物及杂物捆扎好送指定地点存放。切断电、汽(气)源，关好门窗，方可下班。
4.3技安要求
4.3.1每次加入木粉、微粉硝铵不得溢出料仓，并认真检查和清除可能带入的杂质。4.3.2使用圆桶倒料车倒油相时，必须固定好油相桶，再升起油相桶至一定高度，缓慢摇动手柄倾斜后，再打开放料阀倒料。加完油相后，及时清除设备及周围油污，保持干净卫生，以防跌滑。
4.3.3操作人员必须坚守工作岗位，有事需离开时，必须有了解本岗位工作的人员顶班。4.3.4启动液压升降货梯时，空车运行检查行程开关、联锁装置应完好。提升货物时应关好上、下门，再启动提升机。提升贷物时，禁止乘做人。停机时液压升降货梯应处于地面位置。
4.3.5现场启、停设备或中途设备故障需要停机，必须向中控室报告，取得同意后，方可操作。
5出药、运药
5.1技术要求
5.1.1每车装药量≤300kg。
5.2操作程序
5.2.1早班上班前，开启加热风机，将接料小车送药车除湿区域干燥。潮湿的药车处理完，停加热风机。
5.2.2检查倾斜输送螺旋、连续球磨混合机、出料螺旋的传动部位情况应润滑良好，紧固件完好、有效。
5.2.3将干燥的药车推至倾斜输送螺旋下料口。启动倾斜输送螺旋、连续球磨混合机、出料螺旋。
5.2.4待倾斜输送螺旋有料时，开启除尘风机，并调节风闸至规定开度。
5.2.5早班第一、二车药粉送104工序返工。(第三车药粉由化验员取样分析组份及水分，并及时将分析结果通知控制室，以便调节各控制参数。)
5.2.6合格的药粉送往103工序装药、包装。不合格的药粉应隔离，做好标识，报告组长。5.2.7生产中，及时清理撒落的药粉。吸湿的药粉、含有杂质的药粉不得加入药车内，应按废品处理。
5.2.8生产结束，待倾斜输送螺旋出料口无料输出时，停连续球磨混合机、停除尘风机，清理连续球磨混合机尾罩内积料，然后停倾斜输送螺旋。
5.2.9下班，清理各设备外围粉尘，保养设备。打扫工房卫生，切断电源，关好门窗。
5.3技安要求
5.3.1更换接料药车时，停倾斜输送螺旋时间不得超过一分钟。
5.3.2生产中，应认真观察设备的运行情况。现场启、停设备或中途设备故障需要停机，必须向中控室报告，取得同意后，方可操作。
5.3.3节假日、每月底定期用水冲洗倾斜输送螺旋，并打开底阀排水。
6组长职责
6.1熟悉制药工序各岗位技术要求。
6.2负责制药工序全过程的监督、管理。担负安全员、巡视员职责。
6.3早班投料前：负责检查各岗位准备情况。一切准备就序，并接到控制室工艺控制参数达到投料生产条件要求，电话通知中控室准备开始生产。6.4按投料铃。检查水泵周围，确认安全后通知中控室启动水泵。
6.5生产中：认真观察配电室各仪表参数控制情况，巡查各岗位操作情况、设备运行情况。通过电话、视频手势，配合中控室操作员、现场操作员，共同做好生产控制，确保产品质量、安全生产。
6.6生产中途或是设备、电器故障需要停机，必须先通知中控室，再按停止投料铃，然后按停机顺序停机。
6.7生产结束，通知中控室，再按投料铃停止投料。
6.8检查各岗位的设备保养、卫生情况。组织相关人员清理除尘室微粉硝铵，装袋、扎口，作原料使用。
6.9各岗位操作员若有事需离开时，必须安排了解本岗位工作的人员顶班。
6.10负责组织连续球磨混合机木球添加。每月末添加木球损耗量；每季度末更换木球一次，人工挑捡出不合格的木球，再按要求加入木球。木球加入时须经人工检查，确认无铁、杂物时才能装入连续球磨混合机内。
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