注塑制程管理规定
文件名称：注塑制程管理规定
1.0目的
1.1通过事先策划、过程监控、异常跟踪等方法，及时发现不良，防止不良流入到下一工序；1.2通过异常的及时反馈，协助生产部门和供应商生产出符合客户和标准要求的产品。2.0范围
2.1注塑产出零件入库前的所有制程品品质控制、检查。2.2委外加工的注塑零件入库前的所有产品品质检验。3.0职责
3.1注塑生产课：首件的检查，对各生产工序的自互检作业，确保每道工序的作业符合工艺和作业指导书要求、产品品质符合规定的要求；并依反馈的品质信息，进行相应的分析、改善以及处理不良品。
3.2注塑品管PQC：产品的首件核查及整个生产过程的品质检查与品质控制，核查生产过程是否符合工艺要求以及产品品质是否符合规定要求。注塑PQC负责对机台生产送检的零件、成品进行检验、判定和标识；并对品质异常信息进行反馈和跟踪。4.0程序
4.1首件检查：
4.1.1首件检查时机、要求：
a．当换模、换材料、换镶件、更换生产工艺生产时，工艺调整稳定后，生产领班必须依计划需求对应编号的《零件检验标准书》或《成品检测标准》及封样对一模各穴产品的结构、尺寸、特性试验、物料状况、外观、包装、模具状况、工艺条件及生产资料的确认，并记录在《注塑成型首件检验记录表》上，注塑PQC对生产领班确认的首件品进行核查，如果确认OK后，应负责签一模QC样置于机台规定位置供生产作业人员参考，如果NG需反馈给生产领班，让其重新调整直至合格为止。
b．对有关有实配要求的零件必须与相关配件进行配合检查。4.1.2首件检查的异常反馈：
a．当PQC在首件检查过程中发现品质或物料异常，应立即通知生产领班；生产课应立即对已制品隔离、标识，必要时PQC开出《不良对策报告书》/《品质纠正（预防）措施报告》反馈给生产课；追踪其处理结果，并建立异常单的档案。
b．首件检查若发现异常姣严重时，应立即知会品管主管，由品管主管与生产主管进行交涉，决定其生产方式，若双方有不同处理意见，应立即上报上级主管进行处理。4.2巡检/终检（PQC）：4.2.1巡检时机、要求：
a．注塑PQC应对机台生产的零件按《注塑作业指导书》的要求对作业员的作业方式进行监督以及对作业员进行相应的品质辅导，按《零件检验标准书》、《成品检测标准》、工程封样，对产品进行功能、结构、尺寸、外观、颜色、实装、包装、标识、一模数据的检验，将制程核查结果记录在《制程巡回检验记录表》中，同时，依照注塑工艺参数的要求进行核查，将核查结果记录在《制程巡回检验记录表》中。
b．PQC在巡机过程中应督导机台生产作业人员按作业指导书的要求认真做好自检作业，并对交验产品进行检验。
c．PQC检验后，应将检验结果标识在标签卡上。
d．巡机频率：如果无特殊定义巡机频率为6次/班（即1次/2小时）。4.2.2巡检品质异常的反馈及处理：
a．制程巡检出现异常时，对已产出的零件，PQC应加盖“不合格”章标识加以隔离；必要时PQC开出《品质纠正（预防）措施报告》，经品管主管签核后交由相关责任部门处理，生产课对已产出的零件进行标识、隔离，待确认后再进行判定。文件名称：注塑制程管理规定
b．制程巡检异常的处理结果不理想或情况严重时，PQC应立即报告品管主管，由其与生产部门协调生产方式和已产出物料的处理方式，双方有不同处理意见，应立即上报上级主管。c．在尺寸检验中，若检验结果与标准不符。但又与封样（RD样）相符时，应该进行配合实装，能通过时，可以以允许的方式进行处理。4.3终检(PQC):
4.3.1终检时机、要求：
a．注塑PQC应对生产课交验的产品依《零件检验标准书》进行功能、结构、尺寸、外观、颜色、实装、包装、标识的检验，并将检验结果（OK/NG）记录在《制程巡回检验记录表》中。
b．终检频率：如果无特殊定义巡机频率为6次/班（即1次/2小时）。
c．抽样方案和AQL：零件类尺寸和功能，除非《零件检验标准书》有特殊规定的以外，每2小时抽检一模，按Ac=0，Re=1进行判定，外观按《零件检验标准书》的抽样方案和AQL的要求。
d．PQC检验后，应将检验结果标识在标签卡上。
f．委外加工的零件按《零件检验标准书》的抽样方案和AQL的要求进行验收。4.3.2品质异常的反馈及处理：
a．终检出现异常时，注塑PQC对已产出的零件，应立即加盖“不合格”章标识，并加以隔离及并开出《不良对策报告书》经品管主管签核后交由相关责任部门处理；同时对已产出的零件用应标识隔离，待确认后再进行判定。
b．终检异常的处理结果不理想或情况严重时，PQC应立即报告品管主管，由其与生产部门协调已产出物料的处理方式，若双方有不同处理意见，应上报上级主管。
c．在尺寸检验中，若检验结果与标准不符。但又与封样（RD样）相符时，应该进行配合实装，能通过时，可以允许的方式进行处理。4.4不合格品处理：
因首件或生产过程返工等工序造成的不合格品依《不合格品控制程序》处理。
4.5报表统计：
每班品检应记录当班品质交验状况和异常明细，由统计员统计每日、周、月品质达成状况。
扩展阅读：注塑工艺管理规定
青岛海士豪塑胶有限公司作业文件题目：注塑工艺管理规定1、目地编号：HSHII-34-201*A共2页第1页修订状态：A/0保证产品在成型过程中稳定受控，确保产品质量。2、适用范围适用于技术部对工艺文件的管理和工艺控制。3、职责技术部负责对工艺文件管理和工艺控制。4、工作程序4.1工艺文件编号4.1.1技术部根据注塑工艺能力、技术资料、设备性能及生产情况对生产的各类产品编制《工艺规程》。4.1.2《工艺规程》由技术部主管审核后存档。4.1.3《工艺规程》应根据实际生产情况不断完善和改进。4.2《工艺规程》由技术部发放到生产部，生产部负责控制及管理使用。4.3工艺文件日常管理4.3.1换模后由区域负责人到车间领取《工艺规程》，悬挂到相应位置，区域负责人依据《工艺规程》进行调试。4.3.2区域负责人按《工艺规程》中的工艺参数调试完后，由检验员对产品部件检验是否达到合格要求，确认工艺参数的有效性。4.3.3技术部对所发放的《工艺规程》进行查验，并排查其运行情况，确保使用有效的版本文件。4.3.4区域负责人对生产过程中所发放的《工艺规程》，根据《工艺规程控制要点检查记录》查看工艺参数的有效性。如生产过程中出现工艺参数变动超出允差范围，技术部应及时变更《工艺规程》中的工艺参数，并对《工艺规程》重新编制、发放和存档。4.4新注塑工艺调试4.4.1配料：按产品图纸要求对原材料进行配比，对易吸湿材料根据材料的性能，用干燥方法对原材料进行除湿烘干，方可进行调试加工制件。4.4.2新品注塑工艺的调整A、新模具到位后，计划部编制《试模任务指令单》下达给生产部安排试模。B、试模组由模具部、生产部、品管部、技术部等相关部门组成，并对试出的新产品进行评价。C、生产部负责提供试模所需物料，如材料、包装容器等。D、区域负责人对新品进行调试，生产出的产品由检验员根据产品图纸尺寸进行测量，并对外观进行检验，判定产品是否达到合格要求。E、试模新产品达到合格要求，由区域负责人将新试品工艺参数登记在《工艺参数确认记录》中，并交技术部进行确认，同时模具部对模具进行验收。F、技术部根据区域负责人提供的《工艺参数确认记录》中的参数进行确认，审批后转入《工艺规程》进行存档，后期发放生产部使用。4.4.3工艺参数的变动A、因检验标准变动而导致工艺参数变动必须由技术部主管签字确认后方可生效。B、当模具发生产品升级后必须重新试模，重新试模后的产品由品管部对产品进行检验确认，区域负责人重新建立《工艺参数确认记录》后，交于技术部主管审核后生效使用。5、相关记录保存期5.1《工艺规程》1年5.2《工艺参数确认记录》1年5.3《试模任务指令单》1年5.4《工艺过程控制要点检查记录》6个月
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