余热发电厂
余热如何发电现场直击发电全过程（图）
亚东水泥专用港口
江西亚东水泥有限公司瑞昌制造厂（台企）的余热发电工程于２００６年３月７日完工并网发电，建设总投资约为２２０３５万元。建成后减少了电力消耗，降低了生产成本，提高了企业经济效益，同时也带来了良好的环境效益。６月１０日，记者来到余热发电厂，在亚泥公司电仪组杨健梅主任的带领下，了解了整个余热发电过程。
参观前，杨主任做了整体介绍，“我们整个余热发电过程大致分为两个阶段，首先用灼热的废气加热水产生水蒸汽，然后用蒸汽推动发电
机发电”。
记者首先来到一排十多米高的白色锅炉旁，虽然距离很远，还是能感受到锅炉传过来的阵阵热气。杨主任指着锅炉旁边的一根白色的管子说：“这是我们水泥窑的排气管道，废气是从这里排出去的，这些废气的温度是３４０摄氏度左右，蕴含着大量的热能，白白排掉实在太可惜了。所以我们决定让它拐个弯再走，把能留下的热能留下！”说完，他走到锅炉旁边告诉记者，“这里总共有四个锅炉，它们跟一般的锅炉是不一样的，没有烧煤的加热装置。它们的‘大肚子’里面有大量的管道，管道里面装满了水，灼热的废气进入锅炉里面后把水加热，产生出大量的蒸汽，我们就用这些蒸汽来推动发电机转动发电”。他指着锅炉旁边的另一个排气管道告诉记者，在锅炉里“拐个弯”了的废气排出的时候只有９０多摄氏度，大量的热能被留下。
“这里就开始余热发电的第二步了”。杨主任一边走一边来到一个巨大绿色的发电机旁边“蒸汽从管道进入发电机的涡轮机，推动涡轮机转动，从而产生电能。我们的发电机装机容量是１８５００千瓦，平均发电功率为１６０００千瓦。”发电机轰轰地响着，为了避免噪音，杨主任便带领记者来到在发电机旁边的房间里，这里是整个余热发电厂的中心控制室，记者看到工作人员正仔细地盯着控制整个流程地显示屏。杨主任介绍说：“我们在这里可以随时掌握锅炉和发电机运行的情况。我们每日的发电量取决于废气量和废气的温度，我们的年发电量１２６４８万ＫＷＨ，相当于燃烧４０吨标准煤的能量，年供电量为１１４２４万ＫＷＨ。目前实际平均发电功率１３５００ＫＷ，
截至６月９日已发电２７３６万度。”
看完两处之后，杨主任告诉记者：“这相当于４０万吨标准煤的电能，建成后所要的发电成本是很低的，这个发电厂不论从经济效益还是从环境效益的角度来看都是可观的。我们常常说为社会创造效益、做贡献，对于一个企业来说，最重要的就是做好每一件事情，来为社会创造具体的效益、做出具体的贡献。余热发电原理比较简单，
但关键是想起来做并把它做好。”（九江市台办）
马钢余热发电成为节能减排新亮点来自市重点项目系列报道之十
信息来源:马鞍山日报|201*年05月16日|访问次数：186次5月15日，当记者走进马钢新区三铁总厂的烧结区域，眼前呈现出一派大战红五月的热烈气氛，两条360平方米烧结生产线实现满负荷生产，纵横交错的皮带输送机将冷却后如乌金般的烧结矿源源不断地输往4000立方米大高炉。而就在炽热的烧结台车带冷线旁，马钢发展循环经济的节能减排项目之一，废气余热发电工程项目也紧锣密鼓地紧张施工。这一项目建成后，其用于冷却烧结矿的废气余热不但全部得到回收，利用其热能进行发电，而且余热废气也将实现封闭
循环使用，杜绝对空排放，减轻对大气的温室效应。
在近4层楼高的烧结带冷机上，那摄氏800多度的辐射高温气浪使人窒息，烧结带冷机下面，8台风机以巨大的风力为其强制冷却降温。为回收这些风机送出的冷却烧结矿后排放的余热废气，马钢新区在建设之初就考虑到将其引入余热锅炉生产蒸汽，但在生产实践中发现，这些余热废气的价值未能得到充分利用和挖掘。随着现代科技的发展、技术水平和装备制造技术的日益成熟，利用废气余
热和热能进行发电成为企业节能减排、降本增效的新途径之一。
马钢二铁总厂在国内首次尝试利用废气余热发电并取得成功的基础上，不断总结经验，持续科技创新，并掌握了具有自主知识产权的技术秘密。从201*年底，马钢又继续投入8900万元资金，在马钢新区的两条360平方米烧结生产线上，计划用1年多的时间建成全部采用国产化设备的废气余热发电项目，从而形
成封闭循环、反复利用的节能减排系统。
在马钢三铁总厂烧结区域的烧结带冷机余热发电工程建设工地上，从总设计单位马钢设计研究院到参加建设的马钢修建公司、机电分公司、一能源总厂和自动化工程公司的建设者们，按照力争在今年8月份之前建成投产的目标开展了协同大会战。记者在烧结机A线的建设工地上看到，马钢修建工程公司的大吊车正在吊装方形管道，长度近120米的回气管道已基本安装完毕，用于引出热风的巨大阀门也在两台烧结机上安装到位。而安装余热锅炉的钢结构骨架和安放20MW补汽凝汽式汽轮发电机组的混凝土基座也全部完工，等到设备一到就可立即进行
安装。而净循环水泵站和冷却塔混凝土结构也浇注完成。
记者了解到，按目前两条烧结生产线正常生产，每小时要排放40万至60万立方米的余热废气，这一项目建成投产后，每小时可发电1.5万千瓦时左右，同时由于在设计中采用了余热废气封闭循环利用，杜绝了废气的对空排放，为我市创造了良好的生态环境，而对企业来说，也有效地降低了生产成本，并观的经
济效益。
马钢余热发电成为节能减排新亮点
[大宗钢铁网]时间：201*-05-18
5月15日，走进马钢新区三铁总厂的烧结区域，眼前呈现出一派大战红五月的热烈气氛，两条360平方米烧结生产线实现满负荷生产，纵横交错的皮带输送机将冷却后如乌金般的烧结矿源源不断地输往4000立方米大高炉。而就在炽热的烧结台车带冷线旁，马钢发展循环经济的节能减排项目之一，废气余热发电工程项目也紧锣密鼓地紧张施工。这一项目建成后，其用于冷却烧结矿的废气余热不但全部得到回收，利用其热能进行发电，而且余热废气也将实现封闭循环使用，杜绝对空排放，减轻对大气的温室效应。
在近4层楼高的烧结带冷机上，那摄氏800多度的辐射高温气浪使人窒息，烧结带冷机下面，8台风机以巨大的风力为其强制冷却降温。为回收这些风机送出的冷却烧结矿后排放的余热废气，马钢新区在建设之初就考虑到将其引入余热锅炉生产蒸汽，但在生产实践中发现，这些余热废气的价值未能得到充分利用和挖掘。随着现代科技的发展、技术水平和装备制造技术的日益成熟，利用废气余热和热能进行发电成为企业节能减排、降本增效的新途径之一。
马钢二铁总厂在国内首次尝试利用废气余热发电并取得成功的基础上，不断总结经验，持续科技创新，并掌握了具有自主知识产权的技术秘密。从201*年底，马钢又继续投入8900万元资金，在马钢新区的两条360平方米烧结生产线上，计划用1年多的时间建成全部采用国产化设备的废气余热发电项目，从而形成封闭循环、反复利用的节能减排系统。
在马钢三铁总厂烧结区域的烧结带冷机余热发电工程建设工地上，从总设计单位马钢设计研究院到参加建设的马钢修建公司、机电分公司、一能源总厂和自动化工程公司的建设者们，按照力争在今年8月份之前建成投产的目标开展了协同大会战。记者在烧结机A线的建设工地上看到，马钢修建工程公司的大吊车正在吊装方形管道，长度近120米的回气管道已基本安装完毕，用于引出热风的巨大阀门也在两台烧结机上安装到位。而安装余热锅炉的钢结构骨架和安放20MW补汽凝汽式汽轮发电机组的混凝土基座也全部完工，等到设备一到就可立即进行安装。而净循环水泵站和冷却塔混凝土结构也浇注完成。
了解到，按目前两条烧结生产线正常生产，每小时要排放40万至60万立方米的余热废气，这一项目建成投产后，每小时可发电1.5万千瓦时左右，同时由于在设计中采用了余热废气封闭循环利用，杜绝了废气的对空排放，为我市创造了良好的生态环境，而对企业来说，也有效地降低了生产成本，并带来可观的经济效益。(大宗钢铁信息部编辑）
扩展阅读：余热发电厂设备概说
1．概说
1.1发电机为隐极式同步发电机，有汽轮机驱动。1.2发电机采用闸管励磁装置励磁或励磁机励磁。1.3发电机采用封闭循环的通风系统，有空气冷却器。1.4发电机旋转方向从汽轮机端看为顺时针。
1.5发电机的使用环境条件为：海拔不超过1000米；冷却气体温度不超过10℃；相对湿度不大于75%；不受昆虫，爬虫及腐蚀性气体侵蚀的室内。1.6空气冷却器的进水温度不大于35℃。
2．技术数据
2.1发电机的主要技术数据如下：发电机型号功率电压CO频率转速（kw）（V）SΦ（Hz）（r.p.m）300063000.8503000105006000效率（%）95.3冷却器容量（kw）135空气量（m3/sec）5.49.61118QF-J3-2QF-J6-263000.850300096.424010500QF-J12-21201*63000.85030009736010500QF-J15-21500063000.85030009745010500注：有派生系列规格在此不一一列出，具体技术数据见图纸
2.2发电机在额定工况下连续运行时各部分温升限度如下：电机部分定子线圈转子线圈集电环定子铁心
温升限度（K）80（B级）/100（F级）90（B级）/110（F级）80（B级）/100（F级）80（B级）/100（F级）测量方法埋置检温计法电阻法温度计法理置检温计法2.3发电机在正常工作条件下运行时，轴承的出油温度不得超过65℃，轴瓦温度
不得超过80℃。2.4当发电机的功率因数为额定值，电压与额定值的偏差不超过±5%，且其频率与额定值偏差不超过±1%时，其出力保持不变。2.5发电机在一般情况下，不保证过载运转。
3机构简介
3.1发电机机座由钢板焊成，吊攀位于定子两侧面的中部。为防止油污及灰尘进入电机内部，在端盖上设有高压气密封装置。
3.2发电机定子铁心是由经涂漆处理过的0.5mm高硅扇形片套于鸽尾支持筋上叠压而成，全长分成若干段，形成若干径向风道，铁心筒机壁压紧并焊接固定。3.3发电机定子线圈采用全粉云母B级或F级绝缘，直线部分与端部均采用模压，端部作成篮式渐伸结构，经三个端箍成一整体，并通过环氧玻璃布板支架固定在机座两端。
定子线圈对半组成，端部连接采用银焊或磷银铜焊。定子线圈有六个出线头。
3.4发电机转子用整体优质钢锻成，冷却方式为空气表面冷却。在转子大齿上开有通风槽，通风槽楔上留有风孔，以改善转子表面散热效果，护环上开有通风孔以便更有效地冷却转子线圈的端部。
3.5转子线圈是裸铜线绕成，其匝间绝缘用绝缘垫条或半叠包以绝缘带。转子线槽楔采用非磁性材料制成，以减少漏磁。转子线圈端部以环氧玻璃布板垫紧。护环端部绝缘采用环氧玻璃布板。集电环两端各一个，通过引出线与转子线圈相连。3.6转子本体，槽楔与护环构成阻尼系统，故不另设阻尼线圈。
3.7转子护环采用非磁性钢锻件，以减少转子漏磁及损耗。中心环采用优质钢锻件，护环与中心环采用热套配合，护环与转子本体也采用热套配合，中心环
采用环键作为轴向固定。
3.8转子两端各装一离心式风扇。
3.9集电环采用优质钢锻成，集电环上车有螺旋形小槽，可增强冷却效果，并有排灰作用。
3.10发电机采用多进多出及进出风相互间隔的密闭循环通风系统，热空气通过用水冷却的空气冷却器进行冷却。为弥补漏气，可通过空气过滤器补给新空气。3.11发电机汽轮机端的滑动轴承装在汽轮机的后气缸内或在气缸外面，非汽轮机端有一座式滑动轴承，轴瓦浇锡基轴承合金（ZChSuSbDI1.6）,采用球面轴瓦以自调中心线，轴承座用铸铁制成，轴承座与底板及油管间用绝缘隔开，以防轴电流。轴承用压力油循环润滑系统，润滑油由汽轮机的主油泵供给，润滑油用HL-20汽轮机油。
3.12发电机有以下测温装置：
3.12.1定子线圈上下层之间及槽底埋置电阻温度计（Pt-100）；3.12.2定子铁心中埋置电阻温度计（Pt-100）;3.12.3机座出风口装有铂热电阻（Pt-100）;
3.12.4端盖两进风口及机座出风处，装有温度计；
3.12.5轴承出油口装有温度计，轴瓦上装电阻温度计（Pt-100）；
3.13发电机两侧的上下端盖内均装有灭火水管，上端盖上装有视察窗3.14发电机底板由汽轮机端底板、座式轴承处底板及两个侧面底板四部分组成。3.15发电机有转子接地电刷装置。
4安装说明
4.1基础辅设
基础由客户根据外形图和具体条件而设计，并应考虑以下原则：
4.1.1基础应有足够的承重能力，要能承受静的或动的负载，防止下沉、移动和振动。
4.1.2应与汽轮机的基础做成一整块，以免因不均匀的下沉，骨架变形等引起机组中心线改变，而使电机受到损坏。4.1.3基础浇好后应先加重进行预压。
4.1.4地脚孔位置，必须准确按图，孔之大小应比螺栓打5~7cm，以便校正、灌浆。
4.1.5混凝土应完全干固。4.2底板安装
4.2.1基础检查，外部观察须无裂纹、气泡、以及其他外部缺陷，以铁锤敲定，声音应清脆，经试凿证明基础凝固结实牢固。
然后检查基础中心线的正确性，表面水平度及脚底孔的位置，大小深度、内孔是否清洁，基础尺寸高度相对位置是否正确。
4.2.2在基础上放上楔形垫块和垫铁，数目不应太少，放置位置应在每个地脚螺钉处和集中负载的地方。
4.2.3将电机底板吊到垫铁上，找正中心线位置，并找正水平。
4.2.4将轴承底板吊到垫铁上，找正中心心位置及水平并调整好中心高。
4.2.5将轴承座装于底板上，应注意保护非汽轮机端轴承座的绝缘，轴承座与电机底板的接触处必须清洁。
4.2.6将轴瓦清洗后，再装入轴承座内，加入润滑油，然后再轴瓦上放上电机转子。
4.2.7调整汽轮机与电机转子在一条水平直线上。
4.2.8仔细检查底板垫铁和基础是否紧密，然后旋紧地脚螺栓。4.2.9吊开转子，进行底板灌浆。4.3电机安装
4.3.1定子安装：将定子吊到底板上，调整好位置。定子的轴向位置应考虑到发电机转子在运转时两轴颈间的伸长以及由于汽轮机转子的相对伸长而引起发电机转子的轴向位移，因此安装时必须使发电机定子的中心线向非汽轮机侧偏过一定的距离，以保证在负载时正常运转（参考数据见下表）：
机侧偏过一定的距离，以保证在负载时正常运转（参考数据见下表）：功率（KW）偏移距离（mm）30003600041201*51500054.3.2转子安装：先在转子的汽轮机端装一接长轴，然后将转子、轴承一并吊起，穿入定子（见下图）。当转子重心临近非汽轮机侧定线圈端部时，接长轴已伸出定子内孔，可供钢丝绳第二次绑系，此时在定子铁心内圆垫以适当厚的纸板，使转子本体搁置在定子铁心上（护环不可搁在定子铁心工作支持点），再更换绑系，将转子移到规定位置。
4.3.3根据联轴器检查发电机及汽轮机中心是否找正，并注意检查下列部位：a.发电机定子与转子间的气隙应均匀，相互差为气隙平均值的±5%。
b.装上端盖后，检查风扇与挡风圈的径向间隙与轴向间隙以及端盖密封圈与轴间的径向间隙。
发电机型号QF-J3-26.3kv10.5kvQF-J6-26.3kv≈30.25~0.57≈10≈30.25~0.57≈1810.5kvQF-J12-26.3kv≈3。50.25~0.57≈10≈3.50.25~0.57≈201*.5kvQF-J15-26.3kv≈3。50.25~0.57≈10≈3.50.25~0.57≈201*.5kvc.端盖调整安装就位后，需钻铰端盖定位销孔，并装入定位销。4.3.4冷却器安装：一般冷却器安装可根据安装图纸进行，安装时必须注意下列事项：
a.冷却器的安装应使冷却器进出水方面获得必需的温度阶梯。
b.为了使冷却器检修时能滴干冷却管内的水分，安装时宜装成有一定的斜度。c.热出风口与冷进风口之间应有热绝缘，以防止相互间的热传导。
d.冷却系统的四周应有密封，在风道内壁涂刷油漆，以保证冷却器空气的干燥和清洁。
e.风路应圆滑光洁，以免增加空气阻力和通风损耗。f.冷却器与基础应紧密配合。5使用说明
5.1运转前的准备：发电机在运转前必须详细检查以下各项：5.1.1各部分清洁情况；5.1.2发电机绝缘情况；
5.1.3集电环与炭刷的接触情况；
5.1.4炭刷压力是否正准，炭刷能否在刷握内自如滑动；5.1.5发电机出线是否良好；
5.1.6轴承邮路与冷却器水路是否畅通；5.1.7各紧固螺钉再旋紧一次；
5.1.8轴承储油箱内润滑油牌号是否正确，油是否充足；5.1.9所有测温装置及其连接是否接装良好；
5.1.10电机保护装置各仪表，开关是否良好及校准；5.2电机的干燥和绝缘电阻的测量：
汽轮机端δδ2(mm)Λ1(mm)L(mm)≈30.25~0.372≈10非汽轮机端δδ2(mm)Λ1(mm)L(mm)≈30.25~0.372≈16为了防止线圈绝缘被打穿，在发电机运转前必须进行干燥处理，其方法有：5.2.1短路干燥法：
发电机在短路情况下运转，转速不一定是额定转速，定子短路电流应逐渐增加，以免铁心与线圈的相对膨胀过剧而损坏绝缘，最好稳定的电流受定、转子温度的限制，干燥时注意各部分的温度是否均匀。
5.2.2铁耗加热法：
用电缆穿过定子铁心或在转子上绕以线圈，通入低压交流电，定子铁心或转子因铁耗而发热，使线圈干燥。5.2.3在应用上述方法干燥时应注意以下各点：5.2.3.1加热前用压缩空气将电机各部分吹干净；5.2.3.2温度应慢慢上升，以免膨胀太快而损坏绝缘；
5.2.3.3温度一般不超过70℃（用温度计测量）出风温度不应超过65℃。5.2.3.4加热时测定电流、温度及绝缘电阻的数值，并作出温度和绝缘电阻的关系曲线，一般每隔30min测量一次，直至电机冷却为止。
5.2.3.5发电机之绝缘电阻符合下列条件，即可停止干燥（定子用2500V摇表，转子用500V摇表测量）
a在15℃~30℃时，吸收比R60/R15≥1.3
b在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻之值不小于
R=1000+式中：R绝缘电阻（ΜΩ），V发电机额定电压（V），P额定电容（kw）；转子冷态绝缘电阻不小于1~2ΜΩ。
c.连续三、四次绝缘电阻的测量，一次比一次升高，并最后保持到稳定。5.3发电机的启动、并列与停机时注意的事项:
发电机开始转动时汽轮机要有一段暖机时间，再慢慢提高到额定转速，此时应进行以下检查。
5.3.1检查轴承油温，轴承振动及其他运转部分是否正常；5.3.2炭刷是否因振动而有接触不良或跳动现象；5.3.3轴承座下面的绝缘垫板有无被金属短路情况；
上述各项如正常，发电机即可并列，并列后即可接受负荷，负荷的增加度应考虑以下几点：
a.汽轮机要有足够的时间适应负荷情况，以免叶片受过大的应力；b.发电机定子电流应逐渐升高，使铜线和铁心间膨胀量相差不致太大。
c.负荷增加的速度不得过大，负载的增加一般是，电机在冷态投入线路时，即可运行在30%额定负载下，然后再30min内将负荷逐渐升高到正常值。在发电机减负荷停机时，冷却器应参与调节，最后加以关闭，以便电机内部温度降低不致过快。
5.4运转中除发电机电压、电流、功率、频率及各部分温升（定子线圈、转子线圈，定子铁心，轴承等）不得超过技术数据中规定的限值外，必须注意下列事项：5.4.1轴承的进油温度应介于30℃~40℃间，出油温度不得大于65℃。
5.4.2冷却空气进风温度不得大于40℃,不低于0℃，相对湿度不得超过75%，冷却水温度不得大于33℃。
5.4.3发电机运转中的轴承振动电机额定转速为3000转/分时，不得大于0.03mm，电机额定转速为1500转/分时，不得大于0.05mm。5.4.4集电环应在无火花情况下运转。
5.4.5发电机内部着火时，应立即通水灭火。
此外在发电机运转中，应定时测量电机电压、电流、功率、频率、各部分温升，轴承油温、油压、油量，冷却空气进风温度，出风温度，冷却水进水温度，水压、水量、发电机振动等数据，一发觉不正常现象，应立即采取措施，使恢复正常，否则应停机检修。5.5使用中故障分析
5.5.1发电机电气不稳定现象。这种一般是由于发电机的进相电流或推相电流所引起，有时由于系统电压太低及调速器不灵，也会引进不稳定及退步。5.5.2发电机发不出电压一般由于下述原因：
a.励磁系统有故障。
b.在转子线圈有两点接地时，也会引起发电机的电压不足。5.5.3发电机振动
一般由于下述原因：
a.发电机转子线圈匝间短路或转子线圈接地，使磁场失去平衡；b.汽轮机与发电机连轴器之中心配合不正确；c.转子线圈变形，位置移动；d.转子失去平衡；
e.发电机定子铁心损坏，硅钢片松弛；5.5.4发电机转子轴向窜动其原因大致为：
a.发电机安装时，转子位置倾斜；
b.发电机安装不够完善，在正常运转时，定子与转子中心线不符。5.5.5定子铁心损坏其原因为：
a.硅钢片绝缘损坏、老化。
b.定子线圈绝缘被击穿时，硅钢片烧毁。5.5.6定子线圈的松弛与绝缘的破坏常见原因是：
a.由于槽楔及垫块等材料干缩和松动，而引起线圈松弛；
b.由于线圈绝缘老化，发电机内部冷却空气温度过低，线圈受冻开裂而造
成击穿事故。
5.5.7转子匝间短路及接地其常见原因：
a.发电机转子绝缘老化，再加通风带来的灰尘滞积，吸潮后绝缘性能降低
所致。
b.发电机内部冷却空气温度过低，也可能引起转子匝间绝缘和对地绝缘受
损。
5.5.8集电环故障
集电环故障的原因主要是磨损，如情况严重，就应检查炭刷压力，电流密度，炭刷振动，电刷品质与电流分配情况，并定期将集电环正负极更换。5.5.9轴承的故障
其常见的原因是轴电流所引起的侵蚀，轴电流所产生原因是轴承下绝缘的损坏而引起。另外润滑油系统油量不足，或其冷却系统发生故障后，引起轴承发热与故障。
5.5.10冷却器的故障
其故障原因大致为：
a.水管阻塞，水流不畅。
b.污垢堆积，引起冷却效果的降低。
c.水中含较多腐蚀性物质，而造成水管漏水。5.5.11发电机过热其原因大致为：
a.电机过载运转。b.铁心绝缘损坏。c.线圈短路。
d.空气冷却器及通风系统发生故障。
以上各故障的处理，应根据具体情况加以分析，研究解决。
6维护检修说明
维护检修的主要工作就是即时清洁与定时检修，发电机在运转期间也应该定
时清洁。一般在清洁时，应用约二个大气压力的干燥空气吹净，在清洁时压缩空气吹气的方向不得将污垢吹入机内，以免以后更难清除，发电机部分维护与检查之项目，分述于后：
6.1轴承的检修
6.1.1检查轴承合金与轴瓦的结合面有无裂纹，合金工作面有无磨伤痕迹及是否显著磨损，表面及油槽内是否清洁。6.1.2轴承座与底板间的绝缘是否损坏。
6.1.3轴承用油的牌号及粘度是否正确，并根据现场情况，定时更换，至少半年更换一次。
6.2集电环检修
6.2.1检查集电环与电刷是否已显著磨损，电刷压力是否正确。6.2.2电刷架是否松动。
6.2.3集电环是否清洁，圆度是否正确。
6.2.4发电机长期运行后，应检查集电环外圆是否已磨损到极限尺寸，如外圆小于极限尺寸，则必须更换集电环。
6.3转子的检修
6.3.1一般情况下：
a．擦净集电环主引先周围的异物；
b．检查风扇紧固情况，并注意风叶和焊缝有无裂纹；
c．检查护环通风孔有无堵塞，并注意护环有无其他异常现象；d．检查轴颈表面情况；
e．用灯照亮花鼓筒缺口，检查转子线圈端部。6.2.2如抽出转子，再检查。
a.转子本体与护环表面有无变色，并根据运行记录判明局部过热的原因；b.转子槽楔有无松动。6.2.3转子线圈的检修
a.测量转子线圈的绝缘电阻
b检查转子线圈的槽楔是否松动.
c.检查转子线圈端部形状是否变形，端部间隔垫块有否松动和移动。d.检查转子线圈匝间、端部及引线的绝缘情况是否需要换绝缘。
e.在检修后，如转子线圈已经重新绝缘，端部间隔块已经移动，则转子必须重新校动平衡。
在拆下转子线圈端部间隔垫块时，应先注以记号，以保证检修后装配时位置不会搞错。
检修转子线圈时，应根据下列工作顺序进行：
a.用乙炔焰加热集电环200℃~250℃，此时用小锤轻锤，听其响声以辩别其已否松脱。
b.用特制工具将集电环拉出c.拆除风扇
d.将中心环坏键取出
e.将护环上的全部通风孔及护环与转子接触所有的孔隙用石棉絮塞满f.将拆护环所需之全部工具准备就绪
g.用拆集电环同样的方法，拆除护环，当护环拉出时，用钢束吊住，以利工作进行
h.敲出槽楔，最后取出转子线圈6.3.5定子线圈的检修
a.测量定子线圈的绝缘电阻；
b.检查定子线圈的槽楔有否松动，位置有否变动；
c.检查定子线圈端部是否有变形，垫块有否松动，位置有否变动；d.检查定子线圈端部的绝缘有否损坏；e.检查定子线圈端的连接线是否损坏；f.检查定子线圈是否清洁；
g.在全部检修完毕后，定子线圈应经烘燥及喷绝缘漆。6.3.5冷却器的检修
冷却器的故障大部分是由于管道阻塞及污垢堆积形成的，当进入发电机的冷却空气温度较正常情况升高5℃时，冷却器应立即检修，并应检查水封有否损坏，水管有否渗漏，则可将渗漏水管的两端用木塞或橡皮封住，即可继续使用，唯冷却效果将降低。
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