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201*年八月份技术质量工作总结

时间:2019-05-28 12:21:08 网站:公文素材库

201*年八月份技术质量工作总结

201*年八月份技术质量工作总结

八月份技术质量工作总结,八月份工艺专业认真贯彻落实中层干部会精神,围绕生产高效稳定目标,深入推进标准化作业,强化岗位责任落实,严格工序管理点控制,圆满完成了船角现场审核。截止29日,全厂产品质量整体控制一般,工艺事故34次(二次操作事故),万吨钢事故时间33.5分钟,运行质量仅好于上月,是今年控制次差水平,现总结八月份技术质量工作:一、工艺分析

一车间继续以提高工艺运行质量为抓手,强力推进标准化作业,不断优化工艺参数,严控各类事故,努力提升运行质量。截止29号,刨除质量断辊,工艺事故5次(目标13次),万吨钢事故时间11.5分钟,较好地完成了绩效目标(31分钟),运行质量较上月明显提升,本月工艺运行特点:一是500轧机除一次过流跳闸外,实现无故障运行。二是15号后连续15天实现无故障运行。三是中轧运行稳定,只有一次4#顶出口事故,比上月减少3次。四是无责任断辊事故,控制较好。存在不足:一是500轧机三道同时过钢和轧低温钢,造成电流大跳闸事故2次,影响时间47分钟,分别占总次数、时间的40%和55.3%。二是由于岗位责任心不到位造成成品接头和出炉辊道卡钢操作事故2次,占本月事故次数的40%。为此,车间要认真总结对比上半月事故教训和下半月零故障控制经验,强化岗位职责履行和责任落实,挖掘工艺运行提升潜力,稳定提高运行质量。二车间以优化、细化标准化作业标准为切入点,强化过程检查力度,系统优化料型控制和导卫安装匹配标准。截止29号,刨除高硼辊质量断辊外,工艺事故14次(目标22次),万吨钢事故时间65.9分钟,完成了绩效目标(67分钟/万吨),运行质量较6、7月份明显提升,本月工艺运行特点:一是30个规格生产,17个实现无故障运行。二是不计事故8次,影响时间107分钟,与去年同比减少10次、40分钟。三是无责任断辊事故,控制较好。存在不足:一是由于岗位导卫安装和点检不到、备件质量等问题,造成轧槽掉块、缠辊、顶横梁20分钟以上事故5次,影响时间300分钟,分别占总次数、时间的33.3%和71.4%。二是导卫安装和料型控制不规范,造成不进、卡钢事故9次,占总次数的60%。望车间认真总结本月事故教训,严格导卫安装标准,精确料型控制,扎实抓好标准化作业落实,强化岗位过程点检质量,提高隐患治理能力,均衡稳定工艺运行水平。

四车间以优化三切生产工艺为重点,勇于摸索料型控制标准与延伸系数的最佳匹配,深挖三切工艺控制潜力,扎实推进标准化作业。截止29号,工艺事故13次(目标20次),万吨钢事故时间19.2分钟,完成了绩效目标(36分钟/万吨),运行质量较上月有所提高,但仍是今年控制次差水平。本月工艺运行特点:一是前12架轧机运行稳定,只有一次7分钟导卫安装不规范造成的7#顶出口事故。二是大事故得到有效遏制,本月无20分钟以上事故。三是无断辊事故,控制较好。存在不足:12三切料型调整试验,由于导卫安装和料型控制配合不好造成精轧事故7次,影响时间82分钟,分别占总次数、时间的53.8%和55%。望车间按照三切生产总结分析会制定的措施,继续完善工艺参数,严格料型控制,规范四班岗位操作,尽快稳定三切生产运行质量。

准备车间继续围绕轧机、轴承装配质量开展攻关,规范标准化作业,注重管理督查,严格责任落实。截止29号,轴承事故6次,万吨钢轴承时间10.5分钟,没有完成绩效目标(6.98分钟/万吨),运行质量是今年控制次差水平,本月事故全部集中在四车间粗、中轧烧轴承,反映出装配质量有下降趋势。为此,车间要认真总结精轧烧轴承攻关取得的成果经验,扎实抓好系统轧机、辊系装配维护质量,有效控制轴承事故,提高运行质量。二、主要指标完成情况

1、成材率和定尺率:截止29号,一、二、四车间综合成材率分别比规格目标提高0.24、0.24和0.28%,定尺率分别比规格目标提高0.17、0.16和0.45%。

2、负差和均衡率:截止29号,三机组负差率分别比规格目标提高0.13、0.19和0.06%,负差均衡率分别比目标提高3.8、4和4%。

3、万吨钢四废:截止29号,一、二车间分别比目标升高15和7.7吨,四车间比目标降低12.6吨。

4、坯料专用率:截止29号,一、二车间坯料热装率均比目标提高4.3%,四车间比目标降低6.8%。一、四车间热坯专用率均达97%以上,完成目标,二车间94.3%,比目标降低0.7%。

5、煤气消耗:截止29号,一车间吨钢煤耗134.56立方,比目标升高1.56立方(133目标)。二车间200立方,比目标升高23立方(177目标)。四车间131.6立方,比目标降低14.4立方(146目标)。三、质量工作

1、质量异议:

本月没有接到可控质量异议。2、质量分析:

本月一、四车间产品质量整体控制良好,工序管理点运行有效。二车间产品质量出现波动,8月2日10号槽钢生产,由于二架500轧槽不耐磨,在腿部内侧造成沟痕待检35捆,最终判废12吨。10号6.3槽钢生产,因精整2号托起链条处堆钢,没有及时停车,表面磨成凹坑,待检20捆,后经挑检、改尺,判废4.6吨。24号75×10角钢生产,由于只忙于腿部划线查找,几何尺寸测量不到位,造成一边腿薄判废25吨。一车间剪切超支问题较为突出,四车间按炉送钢月初执行不规范。以上问题,反映出岗位工作职责履行缺失,岗位质量意识仍需加强。望车间高度重视,认真总结,吸取教训,切实落实“质量第一”方针,严格岗位工艺纪律执行,确保产品质量安全稳定。四、下月工作安排

1、扎实抓好“以人为本保安康、以质为本保市场、以效为本保生存”为主题的质量月活动:各单位要认真贯彻落实厂部“质量月”活动通知,结合本单位实际,高标准测划好“质量月”活动方案,创新活动内涵。在“质量月”活动中,各单位要加强宣传教育,强化全员质量意识提升,继续以标准化作业为切入点,很抓岗位操作行为规范,进一步增强全体职工的规则意识,使标准化作业成为岗位工作准则。同时要认真剖析本单位质量管理存在的不足,针对性开展攻关,切实解决影响产品质量提高的难点问题,使本单位质量管理工作再上新台阶。

2、突出“以质为本”,强化质量管控:各单位要牢固树立稳定的产品质量就是低成本运行。二车间要认真刨析本单位产品质量存在的不足,抓好改进措施落实,强化岗位责任履行,尽快走出质量不稳的低谷。一、四车间要树立大局意识,抓住棒材产品创效能力强的机遇,强化工艺过程控制,以生产无缺陷产品为宗旨,增强产品创效能力。专业要加大过程监督、评价力度,确保产品质量安全。

3、强化标准化作业,稳定工艺运行质量:本月工艺运行质量比上月有所提升,但与下半年厂情报告会目标还有很大差距,为此,工艺专业要系统做好暑期生产运行质量总结分析工作,制定改进措施,后4个月要认真贯彻落实提高运行质量就是低成本运行理念,车间要立足基础条件建立,加大标准化作业检查落实力度,强化岗位过程点检质量,增强对事故的管控能力,有效控制责任事故。技术科要加强大型工具的质量检验,支撑生产顺行。

技术质量科201*、8、

扩展阅读:201*年8月一通三防质量标准化工作总结

八月份“一通三防”质量标准化

工作总结

技术管理部

201*年8月25日

八月份“一通三防”质量标准化工作总结

201*年8月份,在矿领导高度重视和有关部门的共同努力下,技术管理部通风专业认真落实“一通三防”管理制度,严格现场管理,积极开展质量标准化工作,使矿“一通三防”各项工作稳步进展,有效地保证了矿井的安全生产。

一、高度重视,保障安全质量标准化全面展开

我们高度重视质量标准化工作,认识到质量标准化工作是打造本质安全型矿井的基本条件,是实现安全生产的基础,也是煤矿一切工作的基础。为深入开展质量标准化工作,按照主要领导亲自抓,切块管理、分工负责的原则,由科队正职对安全质量标准化全面负责,副职具体负责各工种项目实施,同时明确各成员的责任,负责日常本专业标准化的考核、检查、指导工作。从而形成了从科长到科员层层负责的标准化责任体系。每月召开标准化例会,研究总结上月工作,分析问题,提出下月的工作目标、措施及要求,保证了质量标准化工作稳步发展。

二、强化现场管理、消除安全隐患

八月份以来,我们积极推行“一通三防”质量标准化达标工作,认真贯彻《安全质量标准化标准及考核评级办法》,把“一通三防”质量标准化达标工作,做为项目考核的一项重要内容,每月由部室正副职亲自组织一次“一通三防”专题会议,针对上月工作进行总结,提出下月计划;并组织安全隐患专项排查一次,对检查存在的隐患,严格按照“五定”原则限期整改、落实,并对检查、整改结果进行通

报。日常工作中,由队跟班干部和科管理人员对井下各个区域的风筒、隔爆水棚、水幕等设施情况进行监督检查,查看是否完好、运行正常,对查出的问题立即按要求进行整改。

三、按标准,打基础,提升“一通三防”标准化管理水平我们高度重视“一通三防”标准化基础工作。对照标准考核细则,完善了各项规章制度,加强装备、设施、资料等基础性工作,实现质量标准化工作从注重物的管理向提高人员素质、规范操作行为转变,从注重形象达标向扎实开展基础工作达标转变。

首先,按照安全质量标准化标准的要求完善和使用好各类基础装备。日常局部通风机的维护和使用中,指定由专职通风工进行管理,并实施挂牌管理,班班进行检查和维护,达到风筒接头严密不漏风、无破口,吊挂平直一条线,逢环必挂。

其次,严格按照安全质量标准化标准建造通风、隔爆等基础设施,严把基础设施的质量关,加强对基础设施的检查和验收,确保数量和规格符合规程要求;严格基础设施的管理,责任到人,保证设施的完善可靠。在永久性设施构筑中,我们严格按照《通风安全质量标准化标准》执行。构筑结束后,设置管理牌版,表明构筑日期,责任人姓名等,实现了责任到人,并对风门进行统一刷漆、编号,在风门标注有安全标语,让人们在感受到精、细、亮、美的同时,又提高了每个人员的思想意识,使其人人自觉爱护风门。

再次,针对质量标准化要求,我们对各类记录、台帐、报表、文件、图纸等资料统一了标准和格式,做到了内容齐全,数据准确,

装帧规范,统一归口,全部建档管理,使查看资料时方便、快捷、准确。

四、抓重点,创精品,推动质量标准化工作向纵深发展一是开展示范班组建设,每月对各班组安全生产、质量标准化等进行评选,选出3个示范班组进行奖励,并对工作不力的班组进行处罚。

二是建亮点,创精品工程。我们强化“一通三防”安全质量标准化工作精品意识,大力开展创建精品工程,做到薄弱环节有突破,优势专业有巩固。从风机安装、风筒吊挂、巷道维修、通风设施等基础工作和“点滴小事”入手,建设“标准工程”“放心项目”。本月共对已三、保边永久风门8道、永久密闭16道,临时风门6道等进行质量达标工作。永久风门采用编号管理,并统一进行刷漆;巷修工程严把质量关,严格检查刷白、刷漆背帮刹顶情况,不合格工程重新返工;防尘管路统一刷漆,并标注管路名称,各运输机转载点全部实现喷雾,采煤工作面建立了美观、实用、简易的扑尘网装置等亮点工程,通过我们的不断努力,大大改善了“一通三防”质量标准化工作的整体面貌,培养了一个又一个亮点工程,有效推动了安全管理水平。

技术管理部201*年8月25日

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