技术质量部201*年工作总结
技术质量部201*年工作总结
在公司领导的正确引领下、各个部门的大力配合下、在我部所有技术人员的共同努力工作下，
圆满完成了201*年各项技术、质量工作任务，为公司的发展打开了良好局面。现在我将这一年的工作简单总结如下：一.技术方面：
1.轻卡改装：完成了SY5043XXYD-LC(3350)、SY5043XXYB-LC(3350)、SY5043XXDL1-D1(2800)、
SY5043XXYDL1-D1、SY5043XXYBL1-D1、SY5043XXYBL1-D1六种厢式车的图纸设计、工艺文件的编制、采购清单的编制、检验要求并下发改装车间和采购部；
2.重型车改装：完成了北方奔驰、解放、华菱重卡系列重型自卸车的图纸设计、工艺文件的编制、
采购清单的编制并下发改装车间和采购部；3.完成了厢式改装车生产线的整体布局设计；4.完成了厢式改装车各工位工具清单的拟制；5.完成了轻卡车生产线总体布局的设计；6.完成了轻卡车生产线地基改造的设计；7.完成了生产线集中供气的整体设计并指导安装；
8.完成了底盘翻转机构的设计并现场指导组焊和安装调试；9.完成了刹车油加注和排气专用工装的设计并指导安装与调试；10.完成了工位器具、工装夹具的设计并现场指导；
11.完成了简易灯光检测台的设计并现场指导制做；12.完成了桥下检测台的设计并现场指导制做;13.制定了总装车间工艺路线（见附图）；
14.完成了1020、1021、1022、1030、1036五种系列车型工艺文件；15.完成了各工序工位器具清单并下发物流和总装车间；16.完成了各工序物料配送清单并下发物流部；17.完成了自卸车生产线大部份平台的调试；
18.完成了机构建设，根据工作实际需要，面向社会招聘了1个技术人员、3个检验员和1个计划
内勤；
19.完成了新建总装车间产前准备工作的调研；并从技术角度划分了5个设计组,已经分头开展设
计工作。二.质量方面
1.制定了《整车装配检验跟踪卡》；2.编制了《路检检验规程》；3.编制了《静检检验规程》；4.编制了《入库检验规程》；5.编制了《交检技术检验指导书》；
6.编制了《关键工序（控制点）检查记录》；7.编制了《灯光检测指导书》；
8.完成了进厂原材料、散件的入库检验；9.完成了生产现场检验。三.下一步的计划1.技术方面：
⑴逐步完善技术部各项规章制度，加强内部管理；
⑵合理调配人力资源，提高劳动效率，建立绩效考核制度；
⑶加强市场调研，开发适销对路的专用车产品，学习先进的结构设计、组焊和组装工艺，运用到
我们的生产中；
⑷完善和细化工艺流程卡和产品图纸，尽快固化产品技术文件；
⑸指导改装车间，尽快将专用车生产线安装、调试到位，为专用车的批量生产做好保障；⑹细化装配流水线的工作分工，合理调整工序内容，设计更实用的工装夹具，提高劳动效率；⑺加强与生产部配合，继续做好生产服务工作；⑻制定一套完整的工艺纪律考核制度；⑼进一步完善工装器具；⑽进一步细化优化工艺；
⑾将下一步的产前准备工作做好、做精，为新工厂的顺利开产做好基础工作，2.质量方面：
⑴进一步完善检验文件制度；
⑵加强专业知识学习培训，提高业务能力；
新的一年马上就要到来，在新的一年中，我们更要努力学习业务理论知识，增强专业技能，
不断提高自身的业务素质和技术水平，发扬爱岗敬业精神，切实为生产做好服务保障，为我公司开发更加符合市场需求的产品，为公司的发展贡献出自己的最大力量。在这里，我也代表技术部的全体同仁，先向大家拜个早年，祝大家新春快乐，阖家欢乐！
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技术质量部201*年度部门工作总结
我公司1#线自201*年3月6日点火，3月26日投料生产以来，截止目前，已累计生产熟料约40余万吨，生产水泥约16万吨，生产、质量情况基本正常。以下从人员培训、管理，部门工作质量，进厂原燃材料，生料及熟料工序质量，水泥制备及水泥出厂质量情况五方面进行说明。
1、人员培训、管理及岗位设置情况1.1岗位设置情况
技术质量部现有在册员工34人，其中贾光强副部长被公司抽调从事项目外协工作，另有两位女工休产假及哺乳假，实际在岗人员为31人。其中质量控制岗位16人，每个运行班4人，分别承担质量值班员兼水泥包装出厂工作，一人承担荧光分析兼出磨、入窑生料取样检测工作，一人从事入窑煤粉取样、检测分析及出窑熟料取样、熟料立升重检测及f-CaO检测工作，一人从事出磨水泥的取样及出磨水泥的细度、比表面积、SO3、混合材掺加量的检测工作；分析组3人，分别从事标准药品的配制、进厂原燃材料的化学全分析、生料熟料与仪器的对比样化学全分析、出磨水泥及出厂水泥的化学全分析工作；物理检验组6人，从事出窑熟料、出磨水泥、出厂水泥等全部物理检验工作；办公室4人，除部门领导外，其中水泥出厂管理员1人、生料配料技术员1人（目前尚兼质量统计岗位）、综合事务员1人，同时兼K、Na分析，水泥组分测定岗位；原燃材料进厂管理人员1人；另外，留1人作为质量控制岗位及进厂原燃材料岗位替休。1.1.1岗位设置存在问题
虽然从岗位设置来看，部门定员基本满足，但由于我部门员工从事水泥质量工作时间短，经验少，检测、分析速度较慢，加之存在员工年龄普遍偏小及女工多等情况，基本为85后、90后，吃苦耐劳精神不够，均面临结婚生子休假的问题，替休人员不足是制约目前部门人员的重点，另外，随着质量体系的运行，部门对有质量体系管理经验的人员十分渴求。1.2人员培训
截至本月底，部门计划201*年度全员培训四次，目前已完成三次，主要内容为岗位基本知识培训、岗位基本技能培训及企业文化及职业素养等，将培训与考核相结合，基本达到培训目的。2、对标管理
为了加强我公司的产品质量，确保树立“赛马”牌水泥产品在甘肃省的市场影响及在天水周围销售市场的占有率，部门一方面加强对产品质量的管理，严格按照国家相关标准进行检测与控制，另一方面，采取与赛马实业银川分公司、六盘山公司及天水祁连山水泥股份公司等进行对比，学习吸收上述企业在质量管理方面的优点，对我公司质量管理方面存在的不足进行整改，使部门的质量管理工作较本年初试生产阶段有了很大进步。3、质量指标完成情况
3.1201*年度主要质量内控指标（表一）表一
序号控制项目KH(CaO)2出磨生料Fe2O3细度0.08mmf-CaO3出窑熟料立升重3天抗压强度28天抗压强度出磨水5泥细度45um出磨水6泥比表面积P.C32.5P.O42.5RP.O52.5RP.C32.5P.O42.5RP.O52.5R控制指标K±0.030%K±0.2%16.0±2%≤1.5%≥1250g/L≥30.0Mpa≥54.0Mpa≤15.0%≤10.0%≤5.0%≥340/kg≥380/kg≥380/kg干粉煤灰湿粉煤渣P.O42.5R采矿废石熟料石膏7混合材掺量湿粉煤渣P.O52.5R熟料石膏湿粉煤渣采矿废石P.C32.5粉煤灰熟料石膏P.O42.5R8SO3P.O52.5RP.C32.5R8.0%5.0%5.0%77.0%5.0%8.0%88.0%4.0%10.0%8.0%15.0%62.0%5.0%3.51.0100.00%100.00%100.00%每编号一次每编号一次每编号一次每编号一次每编号一次85.00%每两小时一次50%85.00%每两小时一次20%85.00%每两小时一次20%85.00%每两小时一次极限指标%20.02.011502550.018.0%4.0%34036036085.00%每1小时一次合格率%60.00%80.00%80.00%85.00%85.00%85.00%85.00%85.00%检测频次每1小时一次每1小时一次每4小时一次每班一次每1小时一次2.5±0.3%2.1±0.3%2.5±0.3%9水泥袋重合格率单包净重50-0.4kg50+0.5kg49.6kg20袋总重≥1000kg单包净重≥49.6Kg51.5kg0.20%1000.20%清晰包装袋破损率10打印清晰率
3.1.1指标完成情况（见下表）3.2生料质量控制及完成情况
表二
月份KH3Fe2O3(%)细度(%,0.08mm)KH4Fe2O3(%)细度(%,0.08mm)KH5Fe2O3(%)细度(%,0.08mm)KH6Fe2O3(%)细度(%,0.08mm)KH7Fe2O3(%)细度(%,0.08mm)KH8Fe2O3(%)细度(%,0.08mm)KH9Fe2O3(%)细度(%,0.08mm)控制项目控制指标1.00±0.032.1±0.1≤180.98±0.032.0±0.1≤180.96±0.032.0±0.1≤180.98±0.032.0±0.1≤180.97±0.032.0±0.1≤180.98±0.032.2±0.1≤180.99±0.032.1±0.1≤18计划合格率（%）608080608080608080608080608080608080608080实际控制情况1,151.9712.960.962.0614.770.951.9314.660.942.0916.350.9552.1114.850.9612.2316.540.9682.2417.25完成率8.7448.5471.8431.8061.4979.4330.6271.0794.6631．187971.9234.8473.5597．1052.5283.1376.6748.2678.8676.64从表二所列看出：我公司自3月18日生料磨投产以来，出磨生料的KH控制合格率均偏低，最高仅52.52%，Fe2O3合格率基本达到80%的内控指标要求，其原因主要为：（1）我公司生料磨操作人员操作技能的提高一定时间才能达到合格要求，3~9月份合格率呈逐月稳步增长，相信在不长时间内我公司生料磨操作人员操作水平可达到熟练，届时出磨生料控制指标可望完成计划指标。（2）由于我公司石灰石矿山尚未具备完全开采条件，前期所用石灰石主要为剥离覆盖层时采掘及外购石灰石，存在质量波动大，虽经搭配均化使用，但其CaO含量为44~51%起伏，输送至配料站石灰石库后，“蓬库”、堵库情况严重，生产人员采取各种措施仍不能确保石灰石原料下料顺畅；另外，天水地区雨水较多，我公司粘土堆棚面积过小，仅有6000吨的储量，遇连续阴雨天气，入库粘土因水分过高，“蓬库”、堵库情况时有发生。以上原因导致断料情况频繁发生，导致出磨物料成分波动，KH值控制合格率偏低，给熟料煅烧带来很大困难。3.3进厂原材料质量情况
（1）石灰石表三
月份最高CaO含量（%）CaO最低含量（%）CaO平均含量（%）12345678955.5154.9452.6749.5852.2051.1846.8918.1443.7343.5036.1847．0333.1836.3944.1550.0749.9449.5049.9141.0149.6241.5742.10备注（2）粘土表四
月份最高SiO2含量（%）SiO2最低含量（%）SiO2平均含量（%）145678963.3261.6760.6362.2559.1259.6762.2358.9239.2559.1460.1457．0259.1755.1461.8458.1060.0361.3658.0759.4058.07备注(3)型砂表五
月份最高SiO2含量（%）SiO2最低含量（%）SiO2平均含量（%）678992.2685.5285.7281.2283.1881.3189.2484.5383.0082.15备注（4）硫酸渣表六
月最高Fe2O3含量（%）Fe2O3最低含量（%）Fe2O3平均含量（%）备注份12348953.1952.5252.7752.7952.9153.0244.2648.3348.5938.7445.8049.3851.1451.4450.6448.6548.8650.88（5）石膏表七
月最高SO3含量（%）份5678939.7838.5739.2434.11SO3最低含量（%）SO3平均含量（%）备注28.7932.5236.0830.0534.8135.4437.6631.64天祝产天祝产共进厂61.9吨，未做分析天祝产天祝、临潭（6）粉煤灰渣表八
月份6789平均LOSS含量（%）4.163.574.365.95最高水分含量（%）16.1418.5618.4222.56最低水分含量（%）11.1613.448.60从表三至表八所列可看性出：除石灰石外，其余原材料进厂质量基本稳定，能满足生产要求。进厂粉煤灰渣个别时段水分偏高，主要是由于受雨季影响所致，喂入水泥粉磨系统后曾一度导致该系统堵塞严重，产量偏低，水泥库内结块情况严重。石膏从9月份开始供应紧张，不得不选择甘南临潭石膏作为补充，其品位较低，对水泥配比调整曾带来不利。石灰石原料由于采用民供，质量波动较大，为保障石灰石供应量，保证生产，对进厂石灰石质量未进行严格控制，采取进场后在堆场用装载机进行挑选，喂入破碎机后再从预均化库均化的措施，但效果不好，导致配料站石灰石库“蓬库”、堵库情况严重，不仅给作业现场的安全生产带来严重影响，出磨生料KH值波动频繁，给熟料煅烧带来很大困难，导致熟料质量不稳定，使水泥出厂非常被动（后节再进行详细叙述）。3.4原煤
我公司进厂原煤在采购初期使用华庭矿原煤及新疆原煤，其中主供煤为华庭原煤，除全水分略高外（基本在16%左右）收到基热值基本大于21500KJ/Kg，完全满足窑上煅烧需要，但因一期配置喷煤管原设计为劣质煤和无烟煤，其风翅角度过大，而华庭原煤挥发份较高，起火快，燃点低，导致煤耗过高，另外因煤管设计不适应实际用煤情况，导致火焰“舔”窑皮情况严重，窑衬损坏明显，后综合考虑价格等因素改用靖远煤。新疆原煤在进厂初期质量较好，收到基热值基本在在22500KJ/Kg，但进入4月中下旬，其煤质变差，煤内混入矸石及卵石较多，对我公司煤磨辊造成很大损坏，要求其停止进厂。进入7月份后，主供原煤改用靖远煤，其热值基本稳定在21000KJ/Kg左右，内蒙古骆驼山原煤也少量补充进厂，但还未搭配破碎入库，其热值基本在201*0KJ/Kg左右，灰分在23%~30%不等，质量不稳定。
3.5出窑熟料表九
f-CaO月份抗折强度（MPa）最高最低平均（%）（%）（%）12.081.765.84强度情况（MPa）合格3d28d率最最平最最平（%）高低均高低均21.15抗压强度（MPa）3d最高最低平均最高28d最低平均332.215.456.333.845.4567895.114.606.302.982.022.370.441.020.480.750.840.602.422.682.191.751.301.6143.0631.6558.7245.2771.2049.1531.124,927.854.545.250.834.825.329.854.041.051.935.220.529.557.331.650.728.825.027.155.149.352.132.427.629.960.650.955.832.727.830.4熟料从7月份开始，各项质量指标开始好转，尤其在8月12日以后至9月20日这段时间，我部门对配料方案进行了调整，采用高KH，高N，高P进行配料，熟料28d强度最高达60.6MPa，月平均强度达到55.8MPa，但随着进厂石灰石质量变差，“蓬库”、堵库情况10月份又再度严重，熟料质量情况不佳，给水泥出厂带来严重影响。3.6出厂水泥
为确保“赛马”牌水泥产品在天水市场的品牌影响力和扩大市场占有率，根据公司领导的总的工作部署精神，我部门根据熟料质量情况，严控出厂水泥质量，重点保障早期强度和富裕强度，按照这一原则，我公司生产的P.O52.5R，P.O42.5R，P.O42.5，P.C32.5R,P.C32.5等五个品种通用水泥品种产品从6月份投放市场开始，逐渐得到用户认可，市场反馈情况较好，销路逐月上升。3.6.1六月份出厂水泥情况：
共计发货2187.6吨，其中PC32.5级袋装水泥是1003.40吨，PO42.5R级袋装水泥是674.00吨，PC32.5级散装水泥是401.8吨，PO42.5R级散装水泥是109.12吨。
各项品质指标均符合国家标准，其中PC32.5和PO42.5级水泥的一等品率均为100%。水泥强度平均值见表十:表十
序号1234品种强度等级PC32.5PO42.5R包装形式袋装散装袋装散装3d抗折强度4.34.35.75.628d抗折强度7.17.58.18.03d抗压强度22.222.533.230.428d抗压强度41.842.050.350.7发货编号累计21213.6.2七月份出厂水泥情况：
共计发货12118.15吨，其中PC32.5级袋装水泥是4143.55吨，PO42.5R级袋装水泥是4873.9吨，PO42.5级袋装水泥是65吨；PO42.5R级散装水泥是551.20吨，PO42.5级散装水泥是2484.50吨。各项品质指标均符合国家标准，其中PC32.5和PO42.5级水泥的一等品率均为100%。
水泥强度平均值见表十一表十一
序号12345品种强度等级PC32.5PO42.5RPO42.5包装形式袋装袋装散装袋装散装3d抗折强度5.55.85.95.85.628d抗折强度8.18.38.58.28.33d抗压强度25.529.829.928.829.428d抗压强度41.648.849.149.349.6发货编号累计782173.6.3八月份出厂水泥情况：
共计发货35549.54吨，其中PC32.5级袋装水泥是15134.20吨，PO42.5R级袋装水泥是8477.50吨，PO42.5级袋装水泥是140.00吨；PC32.5级散装水泥是181.94吨，PO42.5R级散装水泥是937.94吨，PO42.5级散装水泥是10240.38吨；缓凝PC32.5级散装水泥是389.28吨，缓凝PO42.5级散装水泥是48.30吨各项品质指标均符合国家标准，其中PC32.5和PO42.5级水泥的一等品率均为100%。
水泥强度平均值见表十二表十二
序号12345678品种强度等级PC32.5PC32.5PO42.5RPO42.5缓凝PC32.5缓凝PO42.5包装形式袋装散装袋装散装袋装散装散装散装3d抗折强度4.74.35.95.75.86.05.06.828d抗折强度8.57.58.68.88.28.97.98.43d抗压强度22.522.530.529.128.830.623.630.528d抗压强度41.042.050.451.649.351.640.048.6发货编号累计261153122113.6.4九月份出厂水泥情况：
共计发货54040.75吨，其中PC32.5级袋装水泥是23279.75吨，缓凝PC32.5级袋装水泥是145吨，PO42.5R级袋装水泥是16623.90吨，PO42.5级袋装水泥是464吨；PC32.5级散装水泥是410.06吨，PO42.5R级散装水泥是3121.24吨，PO42.5级散装水泥是9006.48吨；缓凝PC32.5级散装水泥是215.48吨，缓凝PO42.5级散装水泥是774.84吨
各项品质指标均符合国家标准，其中PC32.5和PO42.5级水泥的一等品率均为100%。
水泥强度平均值见表十三表十三
序号12品种强度等级PC32.5PC32.5包装形式袋装散装3d抗折强度4.74.428d抗折强度/7.13d抗压强度22.720.828d抗压强度/37.4发货编号累计38345678PO42.5RPO42.5缓凝PC32.5缓凝PO42.5袋装散装袋装散装散装散装5.45.54.85.55.15.4//////27.227.125.827.825.127.7//////27311512
附一：69月份水泥出厂数量对比图
附二：69月份出厂水泥PC32.5级28天强度控制趋势图
附三：69月份出厂水泥PC32.5级混合材掺加量控制趋势图
附四：69月份出厂水泥PO42.5级28天强度控制趋势图
附五：69月份出厂水泥PO42.5级混合材掺加量控制趋势图
4、部门工作存在的不足
4.1部门员工整体业务素质有待进一步提高
经统计，我部门员工在聘用前，有新型干法生产线质量控制工作经历的仅5人，且均为在控制岗位从事一般检验工作；在立窑水泥企业从事过质量控制工作的11人，其余在上岗前均未从事过质量检验、管理工作。部门在组建时虽经过各种方式的岗前培训，如派至相关企业在岗实习、培训，部门内部进行岗前培训、岗内练兵等措施，取得了一定成绩，使我公司生产线投产运行后的质量控制、检验工作基本展开，未出现大的质量事故，但还存在诸如“质量意识不到位”、操作手法不统一，岗位工作效率低及敬业爱岗精神不强等等系列问题。4.2质量管理体系运行不规范
9月18日至22日，由北京国建联信公司对我公司的质量管理体系及产品认证申请工作进行了现场审核，虽然通过了审核，但也暴露出一系列问题，如质量管理相关文件不完善，质量控制目标值制定与生产实际质量控制值不一致等问题。4.3岗位人员设置不太合理、科学
部门现有在册员工34人，实际在岗人数31人，受部门人员业务、技能素质等因素影响，目前部门的工作仅能基本运行，无力开展诸如新产品研发等工作；关键岗位如进厂原燃材料管理、体系运行管理及物理检验岗位等，原燃材料管理因岗位人员配置不足导致劳动强度大，偶尔发生漏取样等情况；体系运行管理岗位目前尚无合适人员在岗；物理检验岗位因破型工作时间集中，考虑每周8小时工作制的话，每天在岗人数略显不足。
4.4水泥用混合材料的市场调查程度不足，混合材料掺加量不高，制造成本较高
天水市工业不发达，其周围可供水泥企业使用的固废物料不多，大量的水泥用固废物料须从外地购入，购入价格较高。生产前期虽然考察了榆中、陇南、宝鸡、白银等邻近市县，但收效不大。目前我公司各品种等级产品所加混合材料仅3种，即干粉煤灰（供应量不足，断续使用）、湿粉煤灰渣及采矿废石。干粉煤灰因供应不足被迫断续使用，给水泥产品的均匀性及其他物理性能带来了一定变化；湿粉煤灰渣因水分较高，掺加比例超过15%时水泥制备系统因入磨物料综合水分偏高容易堵塞蓖缝及斜槽并导致水泥在库内结块等事故发生，而且系统产量下降近30%以上。4.5新产品研发工作未进行
作为赛马实业在甘肃省投资建设的第一家水泥生产企业，应以产品品种全、质量优等特点树立企业在市场的形象及扩大“赛马“商标的市场影响力，但目前受各种因素影响，我公司出厂产品品种仅有P.O52.5R,P.O42.5R,P.O42.5,P.C32.5R,P.C32.5五种通用水泥，其余特种水泥产品尚未生产，其研发及试生产工作亦未进行。
5、201*年工作目标
5.1制定切实可行的学习培训计划，加强对部门员工的培训，确保工作质量高效、准确；
5.2做好质量体系的运行、管理工作
201*年度计划配置专门人员担任质量体系的管理工作，确保各生产工序的过程控制质量，加强成品、半成品的质量管理。
5.3采取各种措施，做好水泥用混合材料的市场考察调研工作，在确保产品质量的前提下，提高各水泥品种、等级产品的混合材掺加量，进一步降低制造成本，提高产品在市场上的竞争力。
5.4完成中、低热水泥，道路水泥及其他特性水泥的研发及试制工作，为我公司产品明年进入“兰渝铁路”、“兰新铁路复线”等重点工程做好准备。5.5配合生产、销售部门工作，做好售后服务工作；
5.6在条件许可的前提下，对我公司水泥产品跟商品混凝土外加剂的适应性的实验工作择机展开。
技术质量部二一年十月二十四日
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《技术质量部201*年工作总结》
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