产品质量奖罚制度201*
管理文件第1版第0次修订1
BBAACC有限公司产品质量奖罚制度
201*年3月20日实施第1页共5页目的
为提升产品质量，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员控制，特制定本制度。2适用范围
本制定适用于BBAACC有限公司内部所有员工。3职责
3.1生产部负责按照工艺要求操作，对自己的产品担当，各相关数据记录真实有效。3.2质控部负责对质量投诉进行追踪调查，并有权对相关责任部门或责任人进行处
罚。
3.3相关部门要配合质控部的调查及处罚。3.4副总经理负责每次质量奖罚的审核。3.5总经理负责每月质量奖罚汇总的批准。3.6人力资源部负责奖罚结果的公布。3.7财务部根据奖罚的结果实施发放扣款。4管理要求4.1生产质量管理4.1.1物料奖罚办法
4.1.1.1采购部下采购订单没有及时跟单的，对采购部处罚100元/次。供应商送货到
公司，仓库在3个工作日内对不需要送检的物料未办理入库，对需要送检的物料未送检的，对仓库主管处罚100元/次。
4.1.1.2机加工加工的零件出现不合格，经质控部确认，属于加工问题，对机加工主
管处罚50元/次。
4.1.1.3质控部接收仓库物料，在5个工作日内未检验的，按检验标准项目漏检的，
填写检验报告造假的，对质控部处罚50元/次。
4.1.1.4对采购的样品，采购部未注明“样品”字样的，对采购部处罚100元/次。4.1.1.5操作工装配作业过程中发现领用零件有磕碰、划伤或尺寸等有缺陷的现象，应及时报告检验人员确认，操作者私自装配或直接去仓库进行更换的，罚款100元/次，造成损失的另行罚款500元/次。
4.1.1.6车间没有任何手续私自到仓库拉料退料换料的，对车间处罚200元/次。4.1.1.7已判为不合格或未经检验的零部件或原材料等，在没有办理相关手续的情况
下投入使用的，对责任班组长罚款100元/次，造成损失的另行罚款500元/次。
4.1.2过程控制奖罚办法
4.1.2.1对操作工装配作业过程中造成零件磕碰、划伤等缺陷造成零件报废，操作工
若能及时向班长和检验员反映，罚款200元/个，造成零件缺陷隐瞒不报、
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201*年3月20日实施第2页共5页私自销毁或未经检验人员确认私自装机的，罚款500元/个。
4.1.2.2装配人员对重要的零部件及电气材料要进行记录，填入《成品重要零部件表》
中，不填写造假者罚款50元/次。
4.1.2.3质控部每个工作日巡检次数少于两次的，巡检未填《巡检记录单》的，对质
控部处罚20元/次。4.1.2.4巡检人员有权制止违规操作和责令操作人员纠正不规范或可能影响质量异常
产生的行为的，车间人员不服从者处罚20元/次，态度行为恶劣者处罚100元/次。
4.1.2.5装配人员按《**过程检验标准》进行自检，并将自检结果填入《装配过程检
验报告》中，不自检不填写报告者罚款50元/次。按检验报告项目漏检的，填写检验报告造假的，对车间处罚20元/次。
4.1.2.6如果要转工序，下工序接收上工序时需要复检，上工序出现不良应拒收，没
有进行复检或复检不合格而接收的，一切后果由下工序负责。
4.1.2.7各工序之间，应该相互进行监督。下工序有权监督上工序，并对上工序开罚
款单。一当下工序接收上工序的产品，其就要对上工序的产品负责。
4.1.2.8同一工序多人或小组操作，奖罚责任不能区分到个人时，由成员平均分摊或
小组负责人根据实际情况协调分摊。
4.1.3成品控制奖罚办法
4.1.3.1装配人员按《成品检验标准》进行自检，并将自检结果填入《成品检验报告》
自检栏中，不自检不填写报告者罚款50元/次。按检验报告项目漏检的，填写检验报告造假的，对车间处罚20元/次。
4.1.3.2产品组装完毕后，生产车间不写“送检通知单”的，对车间处罚20元/次；
质控部有权拒绝不写“送检通知单”进行专检，否则对质控部处罚20元/次。
4.1.3.3质控部按《成品检验标准》进行专检，并将专检结果填入《成品检验报告》
中，不检验不填写报告者罚款100元/次。按检验报告项目漏检的，填写检验报告造假的，对质控部处罚50元/次。
4.1.3.4成品出现不合格，没有相关评审手续，质检员私自放行的，对质控部处罚500
元/次。
4.1.3.5生产车间产品没有包装标识卡和储运图示标志的，对车间主管处罚20元/次。
生产车间办理入库，没有标识或标识不合格，仓库接收的，一切后果由仓库
负责，仓库入库的产品没有标识卡的，对仓库主管处罚20元/次。
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201*年3月20日实施第3页共5页4.1.3.6质控部检验完成后的产品，没有进行合格或不合格标识确认的，对质控部处
罚20元/次。
4.1.3.7生产车间填写“送检通知单”时，连同“装配过程检验报告”、“成品重要零
部件表”、“成品检验报告”提交质控部，其有不全的，质控部有权开出处罚单；否则，一切后果由质控部负责。相关报告由质控部保存，保存期2年。
4.1.4出货控制奖罚办法
4.1.4.1为了避免出货紧急，出货前一天，生产车间未将零配件转交给仓库，对车间
处罚50元/次。
4.1.4.2为了避免出货的准备时间短促或发出通知太久而被遗忘，销售部应该在出货
期的3个工作日前至7个工作日前的时间内发出“出货通知单”，否则，处罚100元/次。
4.1.2.3没有进行调试，没有调试记录，也没有相关手续就出货的，对处罚200元/
次。4.1.2.4仓库在出货过程中，属于已经入库准备出货的产品没有产品标识，对仓库处
罚50元/次。属于没有入库放置在车间准备出货的产品没有产品标识，仓库有权开出处罚单，一旦仓库接收，后果由仓库负责。
4.1.2.5产品发货有漏发、错发的，根据相关原因，对责任部门处罚200元/次。4.2客服质量管理
4.2.1设备到达现场安装过程中安装人员必须自检和记录，安装完后视客户传真条件
情况或距办事处远近情况，在1～5个工作日内将签名确认的表单传回公司由客服存档，并报质控部备案。不及时传回记录表单的，对安装现场调试人员处罚50元/台，未报质控部备案的，对服务中心文员处以20元/次罚款。
4.2.2信息反馈时应有“客户名称、设备名称、型号、排产单号、投入使用日期、故
障时间、故障部位（零件）、故障详细描述”和建议等，如现场已处理的应说明现场处理方法，反馈信息应力求真实、完整、准确。信息缺少应有项，根据影响处理投诉的程度，给予系统提交责任人20/次元罚款。
4.2.3从客户处退回的设备、零部件，注明客户名称、设备名称、型号、排产单号、
投入使用日期、故障时间、故障部位（零件）、故障详细描述，以利质控部质量追溯，缺一项罚款20元。
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201*年3月20日实施第4页共5页4.2.4在安装现场或处理客户投诉时发现任何质量问题，包括运输质量，均应及时反
馈，对反馈的信息能提高产品性能和质量的，经审定每条信息给予100元奖励。若未及时反馈客户投诉的，予以200元罚款，造成损失的，将另行罚款500元。4.2.5车间人员质检员需对出厂后三个月内的产品质量负一定责任。若因产品出厂后
三个月内发生质量问题，包括错发漏发情况而产生费用的，车间相关人员质检员需承担一定比例的责任。
4.2.6客户投诉的问题点是在出厂前评审过，是属公司同意出货的问题点，则装配员工质检员不需要承担责任，检验报告中没有的检验项目所产产生的投诉，装配员工质检员第一次可不用承担相应的责任，由技术部将投诉项目转变成检验项目，纳入自检和专检中。
4.2.7相关部门对信息反馈不能在《产品质量信息反馈及处理管理规定》规定的时间
内完成，对责任部门主管处罚20元/次。
4.2.8质控部每次将单个的奖罚给副总经理审核，每月月底提交质量奖罚汇总表给总
经理签批，后交财务部执行。4.3技术、工艺管理
4.3.1装配人员需借取相应图纸等技术文件，并依据相关文件进行作业。现场未使用
相关工艺技术文件（含图纸）的，导致装配中错装、漏装（含维修件）等问题，给予责任班组处以100元罚款。
4.3.2因工艺跟进不及时和计划错误造成零件（包括工装）返工、改制的，对责任者
罚款200元。造成零部件报废的经济损失达1000元以上的，对责任者罚款500元（新产品试制及工艺试验除外）。
4.3.3对于成熟（已形成小批）产品，经服务中心、生产、质控等非技术部门或个人
书面反馈设计错误或设计改进建议，设计人员未更改或改图后依然存在错误的，对责任设计者罚款200元。造成零部件批量返工、报废的且经济损失达1000元以上的，对责任者罚款500元。
4.3.4设计人员必须及时跟进新产品的试制及客户处安装交验过程，记录问题点，并
组织总结及改进，对改进不及时，造成再次投产产品仍然存在相同质量缺陷的，根据产品质量事故的严重程度，报主管副总批准后，对责任设计师罚款200元。
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201*年3月20日实施第5页共5页4.3.5因设计责任心不强、技术通知或图纸更改通知单说明模糊不清所造成客户投诉
和返工、返修或报废的，报总经理批准后，对相关责任者罚款200元。4.3.6发现图纸要求不合理或错误及时反馈避免质量事故或提升产品质量，经质控部
和技术部门认定属实的，根据实际情况每次奖励反馈者200元。
4.3.7对员工提出的关于完善产品性能、结构、提高产品质量、改进加工工艺等合理
化建议被采纳的，根据建议的价值给予200元奖励，具有显著经济效益的报公司按《企业员工奖惩制度》第4.2条对应条款予以奖励。年底对全年度被采纳的合理化建议进行评议，对较好的建议授予“年度建议奖”，分别予以500～1000元奖励。
4.3.8对《装配过程检验报告》、《成品重要零部件表》、《成品检验报告》私自更改者
处罚20元/次，鼓励车间员工质检员对其内容提出修改，一经技术部确认采用的，奖励50元/次。
5.本制度与其他制度如有相矛盾之处，以本制度为准。其中未尽事宜，由厂部决定奖罚办法。6.相关文件
《质量信息反馈处理及管理规定》《信息控制程序》7.相关记录
《质量奖罚单》《质量奖罚汇总表》
《质量信息反馈处理单》
附加说明：
本文件由体系办起草并解释。本文件主要起草人：A本文件审核人：B本文件批准人：C
扩展阅读：产品质量奖罚制度
文件名:产品质量奖罚制度（试行）编制部门：品质管理部编写/周殿涛1．目的
审核文件编号：WLJY-WI-ZL-002REV：C页数：1/5批准实施日期廖观万201*.8.1为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。2．适用范围
本制度适用于本公司生产车间所有员工。3．奖罚原则
对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。
4.本奖罚制度申明:奖罚只是手段,提高产品质量才是目的,所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。5．职责
5.1品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。5.2主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。6.质量事故的定性范围及类别
6.1质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：
6.1.1客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。6.1.2返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的。6.1.3未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。6.1.4违反工艺和操作规程，造成重大后果的。
6.1.5因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。6.1.6生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。6.1.7因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。6.1.8因点料错误给后续工程造成影响的。6.1.9上料员上错物料造成批量贴装不良的。6.1.10因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。6.1.11炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。6.1.12炉后目视不当并大批量不良流出的。
6.1.13因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。6.1.14生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。6.1.15生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。6.1.16各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。6.1.17纠正措施没有按期整改的。北京万龙精益电子技术有限公司文件编号：WLJY-WI-ZL-002REV：C页数：2/56.1.18其它影响产品质量的情形，造成损失的。7.奖励细则7.1作业员的奖励
7.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，视情况经核实给予
奖励10元-50元/批。
7.1.2交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励10元/批。7.1.3对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议并被采纳者，视其改善效果，给予奖励
20-50元/次。
7.1.4月度工作总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量问题，给予奖励10元/人。7.1.5在本职工作中对质量改进有重大突出贡献者，经核实给予奖励10-30元/人。7.1.6其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。7.2品管员的奖励
7.2.1月度质量统计中，当月无一次错检、漏检、误判，经核实给予奖励50元/人，（零星不良不计
其内，失误次数以合格率低于质量目标98%为准）。(原始数据来源于《FQC首件确认单》、《品质异常报告单》及《FQC检验不良记录表》、《客户投诉记录表》,组长负责月度统计。7.2.2对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议并被采纳者，视其改善效果，给予
奖励20-50元/次。
7.2.3在本职工作中能及时发现重大批次不良，避免了不合格品出厂，视情况经核实给予奖励20元
-50元/批。
7.2.4交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励15元/批。7.2.5其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。7.3班组长的奖励
7.3.1月度统计中,本部门未因人为失误产生批量不合格，且成品检验合格率及成品不良率均达成目
标者；给予其负责人奖励50元/人。(原始数据来源于《FQC检验不良记录表》、《客户投诉记录表》)。
7.3.2交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予组长奖励20元/批。7.3.3其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。8.处罚细则8.1作业员的处罚
8.1.1未进行首件确认而发生不合格，作业者处罚20元/次。8.1.2未按客户工艺文件和图纸要求生产的，作业者处罚20元/次。
8.1.3生产产品质量异常（同一批次同一位置同一不良现象5件以上为异常），直接作业者罚10元次。8.1.4因工作马虎，粗心大意，导致特重大品质异常事故的，直接责任人罚50元/次。8.1.5恶意制造品质事故，当事人罚50元/次，情节严重的罚100元至500元/次。8.1.6违反生产流程、工艺和操作规程者，造成公司损失的，罚20元/次。
8.1.7生产工序间未按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的，罚20元次。8.1.8客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20元/次。8.1.9返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的，罚30元/次。北京万龙精益电子技术有限公司文件编号：WLJY-WI-ZL-002REV：C页数：3/58.1.10因错点、错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的，罚20元/次。8.1.11其他处罚情形，结合各部门评估决定处罚金额。8.2品管员的处罚
8.2.1因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，罚20元/次。
8.2.2客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20元/批。8.2.3返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的，罚30元/批。8.2.4其他处罚情形，结合各部门经理评估决定处罚金额。8.3班组长的处罚
8.3.1现场发生较严重的批量性不合格时，现场组长应承担连带责任，并视其情节扣罚10-50元。8.3.2发生重大品质事故（或客户要求返工退款）造成严重损失时，相关责任部门组长应承担连带责
任，并视其情节扣罚30-200元。
8.3.3其他处罚情形，结合各部门经理评估决定处罚金额。9.处罚调整原则（根据处罚细则中的原处罚金额X对应系数）
序号12345678调整原则进厂不满2个月且为首次事故因工作态度或责任心不强造成事故对应系数原处罚金额0.8倍原处罚金额1.5倍对领导或质检人员进行辱骂或威胁者（视情节）原处罚金额1-3倍，情节严重的辞退私自、人为的维修不良品，导致报废的年度发生严重事故三次以下年度发生严重质量事故三次以上发生质量问题主动报告者发生质量问题隐瞒不报者原处罚金额1-2倍原处罚金额1-2倍原处罚金额2-3倍原处罚金额0.6-1.0倍原处罚金额2-4倍10.奖罚程序
10.1属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由其班组于事发后24小时内填写《质量奖罚处理单》，并及时知会品管部进行调查、核实，之后再逐级呈送至总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。10.2属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门，再由其部门根据实际情况填写《质量奖罚处理单》，逐级呈送至总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。
10.3有关部门人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。11.奖罚原则
11.1具备充分的理由和清晰的证据。
11.2奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。
11.3员工对质量处罚不满意时，有申诉的权利，最终由品管负责人及总经理裁决。11.4本制度未尽事宜，由总经理临时决定奖罚办法。11.5本制度自批准之日起生效，修正时亦同。12.质量奖励与绩效考核挂钩及操作细则
北京万龙精益电子技术有限公司文件编号：WLJY-WI-ZL-002REV：C页数：4/512.1对于7.2.3和7.3.2条中所指的交付的产品总批次数，作为每月绩效考核奖励分配总基数。12.2交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，如有投诉，将扣除投诉次数后的发货批
次总数作为奖励基数。
12.3每月发货有效总批数除上有效员工数，结果就是每人分配的批次数，比如本月发货总批次数为123
批，扣除投诉3批，剩余120批，要分配给30名有效员工（试用期不算），那么每员工可分配到4批次。假定A员工分配4批次数，那么绩效考核基数金额是4*10=40元；如果A员工为检验员，其绩效考核基数金额是4*15=60元；如果A员工为组长，其绩效考核基数金额是4*20=80元。
质量奖罚处理单
编号：WLJY-RE-ZL-001年月日部门奖罚原由:当事人确认:职务姓名奖罚依据:根据《产品质量奖罚制度》条款项有关规定奖罚内容:□奖励￥:元□罚款￥:元申请人审核品管部批准备注:1.流程:各班组责任人申请生产主管审核品管部会签确认总经理批准财务执行奖/罚。2.当事人需签字确认,有异议可以按正规程序申诉；若情况属实,仍拒签,可由其上一级主管代签。
北京万龙精益电子技术有限公司文件编号：WLJY-WI-ZL-002REV：C页数：5/5文件更改履历
版本号ABC发行日期201*-10-25201*-11-03201*-12-19更改内容增加8.1.4条。修改7.2.3条，增加第12条。修改7.2条。更改人周殿涛周殿涛周殿涛审核人///批准人廖观万廖观万廖观万
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