热处理专业转正工作总结
高等院校毕业生转正定级
考核审批表
姓名：单位：技术装备部填报时间：201*.06
XXXXXXXXXXXX有限公司
姓名学历XXXXX性别毕业时间X政治面貌专业XX民族XXXXXXX金属材料与工程专业毕业学校见习（实习）期起止时间哈尔滨理工大学自201*年7月至201*年7月转眼之间，在公司见习将近一年，首先感谢师XXXX以及部门领导对我的指导和帮助。在这一年的实习过程中,我的主要工作是负责钢轨感应加热喷风热处理工艺、压型后正火热处理工艺以及热处理专检工作。一、见习内容我的见习主要分为两个阶段：201*年7月份至12月份在XX本部见习；201*年1月份至201*年7月份在XX公司见习。二、见习收获1.在为期6个月的XX本部实习阶段，经过员工入场教育后我主要在道岔车间技术组、锯切/胶结、AT轨班组、质量管理部实习，期间还穿插了ERP培训。在道岔车间技术组见习，使我熟悉了本部门的职责以及工作内容，从整体上了解了公司的各种产品、以及产品加工工序过程、工艺内容等。在锯切/胶结、AT轨班组实习后，明白了锯切以及各种产品的锻压工艺。锯切班组主要工作流程为接收生产计划-做账-按账单配料、下料-锯切-号孔-编号等。AT轨班组的主要工艺是下料-加热-压型-正火-调直-锯切-铣轨底。压型完成后压型段需要进行正火处理，主要使用设备是箱式电阻炉。了解了压型段的正火工艺、正火炉的基本结构和维修注意事项。让我明白了加热温度、保温时间以及装炉方式对产品性能的影响。经过质量管理部两个月的实习，明白了公司产品的检测及质量控制过程中的检测内容。在跟踪本部钢轨喷风热处理试验过程中，我了解了该试验的基本思路、试验难点以及试验后检测内容及方法，使自己对以后的工作有了更深刻的认识。经过ERP的培训，对公司ERP系统有了一个更深刻的认识，明白ERP的主要的管理内容，以及怎样在生产中得以体现。通过以上6个月的见习，我不仅学到了很多知识，而且从师傅身上，我学到了很多为人处事的道理，学到了一种不怕吃苦认真工作的态度，学到了一种不怕吃苦认真工作的态度，使自己从思想上逐渐从学生变成为一个企业员工。2.在XX公司见习阶段，我主要负责钢轨感应加热喷风热处理工艺、压型后正火热处理工艺以及热处理专检工作。钢轨感应加热喷风热处理所用设备主要包括中频电源、变压器、感应器、喷风装、台车等。工艺的主要过程是载有钢轨的台车以一定速度经过感应器进行轨头加热使其奥氏体化后，以一定温度进入喷风冷却装进行冷却最终得到细片状珠光体组织的热处理工艺。钢轨感应加热喷风热处理工艺主要是研究淬火机床的车速、加热工艺参数和压缩空气量与钢轨淬硬层深度、淬硬层形状、硬度分布、组织、性能以及钢轨加热变形量、变形方式之间的关系。在淬火过程中还需要考虑到相同材质但不同轨型的钢轨的加热所需热量和加热后的热容量不同，所以相同材质不同轨型的钢轨热处理参数也不一样。淬火组织要求为细珠光体，严禁出现马氏体和贝氏体组织。因为马氏体和贝氏体组织硬而脆且具有较大的裂纹敏感性，会造成行车钢轨突发性脆断，严重影响行车安全。钢轨热处理属于道岔加工的关键工序，影响道岔的使用寿命及行车安全，必需加强热处理工艺过程的控制。在淬火试验过程中遇到60AT(U75V)组织硬度偏高问题。通过原材化学成分检验，发现此批炉号的钢轨C含量处于标准的中上限，淬火后硬度容易偏高。在保证淬火温度的前提下，通过降低风压，最终解决了硬度偏高问题。在试验初期阶段，试验还出现过马氏体和贝氏体组织，通过多方面检查和分析，发现储气罐里面水蒸气液化形成积水，导致淬火出现异常组织。为避免此类事件的再次发生，要求车间每日生产前打开储气罐阀门并排尽里面的积水，方可进行生产。此外，针对槽型钢的特殊断面设计了一种新的引轨器，对风箱管接头，变压器框架做了一定的工装改进。3.钢轨压型完成后压型段需要进行正火处理，均匀组织，消除内应力，改善切削加工性能。正火热处理主要研究钢轨加热温度、保温时间以及装炉方式等参数对产品性能的影响。加热温度、保温时间通过影响组织的晶粒度、脱碳层深度、组织形态，最终影响产品的力学性能。通过查询U75V和U71Mn连续冷却转变(CCT)曲线，并将在本部AT轨班组见习学到的知识融入到正火工艺中通过试验，最终完成了U75V和U71Mn正火热处理工艺。4.热处理专检工作主要是根据质量管理部下发的相关文件要求，根据Q/BQ24-201*相关项点规定，每日对公司现淬火后产品进行抽检，最终达到对热处理质量的监督和控制的目的。三、见习心得体会在实习过程中,我一直严格要求自己,认真做好自己负责的工作。通过对槽型钢引轨器、风箱管接头、变压器框架的设计，使自己的绘图能力得到了很好的锻炼。在这一年的不断学习过程中，无论是业务水平还是思想境界都得到很大的提高。同时也发现了自己在感应器设计能力、中频电源控制原理知识等方面存在一定的不足，需要在以后工作中不断学习，虚心向同事请教,加强团队合作意识，不断提高自己的能力，为南京公司的发展贡献自己的力量，同时实现自己的人生价值。个人签名：年月日指导老师评语评语：建议1、□按期转正；□延期转正；□不予转正2、拟定岗位指导老师：年月日考核意见：建议1、□按期转正；□延期转正；□不予转正2、拟定岗位单位主管领导：年月日考核评价：考核意见1、□按期转正；□延期转正；□不予转正2、拟定岗位组长：年月日综合管理部（盖章）年月日注：此表用16开纸双面打印
4见习单位考核意见公司考核组意见综合管理部意见
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身处校园，感觉生活太美好，感觉外面的世界离自己太遥远，经过多方的努力，终于在迈进大学生活第三个年头的时候，有了一次走向社会，体验劳动，体验生活的机会。尽管只有不到两个月的时间，但自己从对热处理的几乎一无所知到亲眼见到、亲身经历了热处理人的工作环境、工作内容。从最初的种种疑惑，种种迷茫到现在的略有了解、略有体会，真的是受益匪浅，很庆幸自己能在快要走上社会的时候有这样一次宝贵的机会。以下对自己近两个月的收获与体会做一小结：一、实习公司简介：
常州河海热处理工程有限公司位于常州高新技术产业开发区黄河路130-1号占地面积0.92公顷，厂房占地3000平方米，办公楼占地500平方米。现有工艺加工类型：机械零件的调质、正火、淬火、铝合金淬火、多用炉渗碳淬火、盐浴氮碳共渗（ＬＣＮ）、ＱＰＱ、微机控制气体氮化（ＧＳＮ）、数控高频、超音频淬火、退火、微机控制下贝氏体等温淬火等。尤其是盐浴硫氮碳共渗工艺是我公司具有高新技术的环保工艺，已被常州市经贸委批准为201*年重点技术创新项目计划，其优点是：变形小、硬度均匀、耐磨、抗咬合、耐腐蚀.二，主要收获
1，初步了解并亲身经历了热处理行业的工作内容和工作环境。2,粗略的学习和观摩了一些热处理设备的基本操作和运用。3，亲自动手实践了热处理的一些简单的基础工作。4，工人师傅教会了我们许多课本之外的东西。A，对热处理的一个全面认识：
热处理：是将固态金属或合金，采用适当方式进行加热，保温和冷却，改变其表面或内部的组织结构来获得所需的所需的组织结构与性能的一种工艺方法。由其热处理方式的不同可分为普通热处理，表面热处理，化学热处理等。一般意义上三中处理方式居多。
(1)、普通热处理包括退火、正火、淬火、回火四把火:
退火：是将金属或合金加热到某一温度（C钢740~880）保温一定时间，然后随炉冷却或买入导热性差的介质中缓慢冷却的一种工艺方法。退火：是将金属或合金加热到某一温度（C钢740~880）保温一定时间，然后随炉冷却或
买入导热性差的介质中缓慢冷却的一种工艺方法。正火：是将金属加热到某一温度（对碳钢760~920）保温一定时间，然后出炉在空气中冷却的一种工艺方法。淬火：是将钢加热到临界温度以上（C钢770~870）保温一定时间，然后快速冷却已得到高硬度组织的一种工艺方法.回火：淬火后的攻坚，重新加热到某一温度，保温一定时间后，冷却到室温的热处理工艺。
（2）、表面热处理有表面淬火，回火等，如高频淬火，回火，超音频淬火，回火等。（3）、化学热处理如渗碳，渗氮以及碳氮共渗等工艺过程。渗碳：将钢件至于渗碳介质中加热并保温，是碳原子渗入钢件表面以增加表层碳含量及获得一定碳浓度梯度的工艺方法。渗氮亦与之相似。（4）、盐浴氮化（ＬＣＮ）：QPQ工艺操作流程：a,装筐（零件必须用ＬＣＮ盐氧化，盐液面至少十公分）。b,除油c,清洗1d,清洗2e，烘干f,ＬＣＮg,热水冲洗h,冷水冲洗I,烘干j,氧化k,热水或冷水冲洗l,烘干m,浸油封闭QPQ盐浴处理的的主要原理为三种生产用盐：基盐：基盐在氮化炉中形成高氰酸根的氮化盐浴。调整盐：在生产过程中当氮化盐浴的氰酸根下降时，应向氮化炉补加调整盐，以以使氰酸根含量维持在规定的范围之内。
氧化盐：氧化盐用于氧化盐浴，浴面下降时直接补加氧化盐。B,关于热处理一些简单设备的简单认识：
（1）、多用炉的简单了解：整套多用炉设备由准备台，主炉（实习公司包括201*主炉，201*主炉），清洗炉，回火炉组成，整套设备所有组件都配有手动，自动两种基本操作方式。主炉主要用以渗碳，渗氮，碳氮共渗。清洗炉是一个除去工件表面油污的装置，通过把工件浸没在碱性溶液里然后用热水淋浴来把油污去掉。清洗炉主要包括夜洗室，喷淋室，升降机，热风发生器，油回收装置等部件。回火炉是对渗碳淬火和碳氮共渗等处理后的弓箭加热到规定的温度，使其能顺利进行回火处理。整套设备机械装置的出入回火炉均由小推车来带带动，这种推进拉出机械装置是由马达，减速机，推拉链，链轨等组成，工作中，可通过安装在推拉连端部推进块或推拉钩向上述设备中推进或拉出所处理的工件。多用炉的一个完整的操作过程：进主炉升温开始------均温开始------到设定Ｃ势------强渗开始------扩散开始------降温开始-----淬火均温开始------淬火开始------进清洗炉开始-----进回火炉------出回火炉。例如：
热处理工艺流程1000温度（°C）800600400201*123456时间（h）78910
清洗阶段回火阶段时间60min时间180min温度70°C温度180°C
(2)、高频，超音频热处理炉的简单了解:
原理：感应器通入一定频率交流电------交变磁场-----工件内部产生频率相同，方向相反的感应电流（涡流），由于涡流的趋肤效应----涡流表面电流密度大，心部电流密度小，由于工件表层涡流产生的热量，使工件迅速加热到淬火温度，随即将快速冷却，达到表面淬火的目的。它是一种适合于局部表面淬火，回火的工件的一种较好的设备，其基本操作包括(1),根据所要加工的工件选择合适的线圈。（2），线圈的安装与调试（包括看其安装是否水平或竖直，在运行过程中是否晃动，冷却液喷淋是否正常等等方面）。（3），用一工件先做一个先期尝试，测试收件的各项性能指标是否符合加工技术要求，如不符合，继续调节线圈直至符合加工技术要求。（4），一切调试均符合要求开始成批加工，加工过程中定是测试加工件的性能以保证符合要求。(3),摆料的一些简单了解认识：摆料是热处理最基础的操作工序，摆料质量的高低，方法的科学等都将影响工件热处理的效果。a:根据所摆材料不同，选取不同网盘，网盘一般可分39×39，36×36，30×30一般小零件选用3939，较大零件则酌情选择3636或3030。b,对于有螺纹的工件，应将螺纹一段朝上插入网盘。C，摆料前，看清其数据记录，初步估计可摆多少层，选用怎样的网架。d对于小且易滑动的工件，则应选用有里边的网盘以避免工件滑落堵塞炉腔。
（4），各种硬度计的相关了解：a,里氏硬度计：它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理感应与速度成正比的电压。里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示。计算公式：HL=1000*(VB/VA),式中：HL-----里氏硬度值，VB-----冲击体回跳速度，VA-----冲击体冲击速度。b，洛氏硬度计：其原理是用压头（金刚石圆锥或淬火钢球）在载荷（包括预载荷和主载荷）作用下，压入材料的塑性变形深度来表示的，通常压入材料的深度越大，材料越软，反之则硬度越大。用一常数k减去压痕深度h的数值来表示硬度的高低，并规定0.02mm为一个洛氏硬度单位，用HR表示。
三，自我感受与体会：近两个月的时间，让我受益匪浅，突然感觉以前的自己似乎都不知道自己所学专业以后要干什么，虽然工作生活条件不是太好，但感觉很踏实，很满足有种很惬意的感觉，两个月学到东西真的比自己在书本上学到的要受用的多，不仅仅包括一些专业知识，更有书本之外生活之中的必须。能在学习过程中将之用之于实践，可谓学以致用。限于自己能力有限，专业知识不全面，不足甚至错误之处在所难免，望请见谅！！！！！！！
。金属热处理基础
实习总结
姓名：张小勇班级：金属0902
实习单位：常州州河海热处理工程有限公司
201*.9.16
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